一种切布机

技术领域

本申请涉及服装设备领域，尤其是涉及一种切布机。

背景技术

切布机是一种切割布料的设备，主要应用于大量裁切小规格样品或产品。

相关技术中，一种切布机，包括上料辊、用于裁切布料的裁切机构、用于压紧布料的压块以及用于夹持并拉动布料的拉布机构。生产服装时，常通过切布机对成卷的布料进行裁切，以将布料分割成布料段。通过拉布机裁切布料时，需先将布料套至上料辊上，再将布料的端部放置裁切机构处，然后通过拉布机构拉动所需长度，接着通过压块压紧布料，最后通过裁切机构裁切布料。裁切完毕后，还需通过拉布机构继续拉动布料段，一方面能够避免布料段对下一次裁切的干扰，另一方面能够将裁切完毕的布料段码放成摞，以形成便于运输的布料堆。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：拉布机构拉动裁切完毕的布料段移动时，上述布料段与布料堆抵触，易带动布料堆中的布料段发生偏移，从而导致布料堆发生歪斜，进而影响布料段所能够码放的高度，有待改进。

发明内容

为了提高了布料段所能够码放的高度，本申请提供一种切布机。

本申请提供的一种切布机采用如下的技术方案：

一种切布机，包括包括机架以及用于裁切布料的裁切机构，还包括用于夹持并拉动布料端部移动的拉布机构，所述机架上设置有接料机构，所述接料机构包括接料辊，所述接料辊沿竖直方向滑动设置在机架上。

通过采用上述技术方案，对布料进行裁切时，先通过拉布机构夹持布料的端部并拉动布料，待拉布机构拉动布料的端部移动所需的长度后，将接料辊上移以通过接料辊支撑布料。然后通过裁切机构裁断布料，拉布机构夹持裁下的布料段的一端，接料辊支撑裁下的布料段的另一端，以使布料段与机架之间留有间距。接着继续将拉布机构向远离裁切机构的方向移动，以使布料段的端部从接料辊上移下并落至机架上，最后松开拉布机构所夹持的布料段的端部即可。

通过上述结构，使得拉布机构拉动布料段移动时，布料端不易与已码放至机架上的布料堆抵触，从而使得布料堆不易因待码放的布料段移动而导致布料堆歪斜，提高了布料段所能码放的高度。

可选的，所述拉布机构包括导轨以及滑动设置在导轨上的拉动座，所述拉动座用于夹持布料端部，所述机架上开设有用于供接料辊滑动设置的升降槽，所述升降槽沿竖直方向延伸，所述导轨沿布料的传输方向延伸，所述接料机构还包括连接在接料辊上的升降杆、滑动设置在导轨中的联动件以及连接联动件与升降杆的连接组件。

通过采用上述技术方案，拉动座向远离裁切机构的方向移动时，拉动座通过连接组件升降杆上移，升降带动接料辊上移出升降槽，以支撑布料。

裁切机构裁断布料后，拉动座向靠近裁切机构的方向移动，接料辊以及升降杆在重力的作用下复位，升降杆通过连接组件拉动联动件向靠近裁切机构的方向移动。

通过上述结构，使得拉动座带动布料移动时，接料辊位于升降槽中，不会干扰拉动座的移动。待拉动座移动至适宜位置后，拉动座通过联动件、连接组件以及升降杆即可带动接料辊移动并支撑布料。

可选的，所述连接组件包括连接在升降杆上的连接块、固定在联动件上的卷盘以及一端连接在卷盘上的拉绳，所述拉绳的另一端连接在连接块上，所述升降槽的槽壁上开设有用于供连接块滑动设置的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过拉动座以及连接组件带动升降杆以及接料辊移动时，拉动座移动至与联动件抵触并带动联动件移动，联动件通过卷盘、拉绳以及连接块带动升降杆移动，从而带动接料辊移动。所需裁切的布料段的长度发生改变时，将拉绳绕设于卷盘上或将拉绳从卷盘上放出，以调节放出的拉绳的长度，从而改变联动件与连接块之间的最大间距。进而使得拉动座拉动布料端部移动的距离发生变化后，也可驱动接料辊移出升降槽。

通过上述结构，使得裁切不同长度的布料段时，接料辊均可起到支撑作用，提高了本申请切布机的适配性。

可选的，所述联动件包括滑动座、移动块以及复位弹簧，所述滑动座滑动设置在导轨上并与卷盘连接，所述滑动座上开设有开口朝向拉动座的移动槽，所述移动块滑动设置在移动槽中，所述复位弹簧用于驱动移动块向远离移动槽槽底的方向移动，所述移动槽用于供拉动座的端部滑动设置。

通过采用上述技术方案，拉动座在向远离裁切机构的过程中抵压在移动块上，移动块通过复位弹簧带动滑动座移动，接料辊移出升降槽，直至连接块与限位槽的槽壁抵触。然后通过裁切机构裁切布料，再继续移动拉动座，复位弹簧压缩，移动块向靠近复位弹簧的方向移动，以使接料辊在不发生移动的情况下，拉动座能够带动布料段移动，直至布料段的端部从接料辊上落下。

通过上述结构，使得接料辊稳定支撑布料段的情况下，拉动座能够继续带动布料段移动，从而使得布料段的端部不易因接料辊移动而从接料辊上滑落。

可选的，所述拉动座上设置有顶料辊，所述顶料辊位于拉动座的下方且沿拉动座的滑动方向滑动设置在拉动座上。

通过采用上述技术方案，通过拉动座拉动布料端部移动的过程中，将顶料辊向靠近裁切机构的方向滑动，以通过顶料辊对布料进行支撑，限制了待裁切的布料段的中部因布料未绷直而与布料堆中的布料段抵触,提高了对布料的支撑效果，有助于布料堆码放整齐，进一步提高了布料段所能够码放的高度。

可选的，所述顶料辊包括辊体以及连接在辊体上的滑动杆，所述辊体靠近导轨的一侧设置有抵触块，所述滑动杆上连接有限位件，所述限位件位于安装座远离辊体的一侧，所述拉动座的底壁上连接有供滑动杆滑动设置的安装座，所述限位件位于安装座远离辊体的一侧，所述导轨上设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括铰接在导轨上的伸缩块以及连接在伸缩块上的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧处于自然状态时，所述伸缩块的端部位于抵触块的移动路径上。

通过采用上述技术方案，拉动座向靠近裁切机构的方向移动时，通过安装座带动滑动杆以及辊体移动，在拉动座移动的过程中，辊体上的抵触块与伸缩块的端部抵触，随着拉动座移动，辊体向靠近安装座的方向移动，直至辊体与安装座抵触。拉动座继续移动，伸缩弹簧拉伸或压缩，伸缩块转动，以供抵触块通过。

待拉动座带动布料的端部向远离裁切机构的方向移动时，由于抵触部与伸缩块端部抵触，辊体相对安装座向远离安装座的方向移动，从而扩大辊体与拉动座之间的间距，直至限位件与安装座抵触。继续移动拉动座，伸缩弹簧拉伸或压缩，伸缩块转动以供抵触块通过。

通过上述结构，使得使用的顶料辊对布料进行支撑时，无需工作人员手动移动顶料辊。

可选的，所述滑动杆为丝杆，所述限位件为螺纹连接在滑动杆上的螺母。

通过采用上述技术方案，所需裁切的布料段的长度改变时，转动限位件以改变限位件于滑动杆上的位置，从而调节限位件与辊体之间的间距。使得所需裁切的布料段长度改变后，辊体仍能够对所需裁切的布料段的中部进行支撑，进一步提高了本申请切布机的适配性。

可选的，所述滑动座上设置有用于驱动辊体向靠近安装座方向移动的收缩组件，所述收缩组件包括设置安装座上的电机以及连接在电机输出轴上的收缩轮，所述收缩轮用于与滑动杆抵触。

通过采用上述技术方案，拉动座带动布料段的端部从接料辊上移下并落至机架上后，通过收缩电机驱动收缩轮转动，从而驱动滑动杆移动，以使辊体向靠近安装座的方向移动，直至辊体移动至与安装座抵触。

相较于通过人工将辊体移动至拉动座下方，通过收缩组件驱动滑动杆以带动辊体移动，简化工作人员操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

对布料进行裁切时，通过接料辊对布料的端部起到支撑作用，通过上述结构，使得拉布机构拉动布料段移动时，布料不会与已码放至机架上的布料堆抵触，提高了布料段所能码放的高度。

通过连接组件以及升降杆，以使拉动座在移动的过程中即可带动接料辊移动，将拉绳绕设于卷盘上或将拉绳于卷盘上放出，使得裁切不同长度的布料段时，接料辊均可起到支撑作用，提高了本申请切布机的适配性。

通过辊体对布料起到了支撑的作用，限制了待裁切的布料段的中部因布料未绷直而与布料堆中的布料段抵触,进一步提高了布料段所能够码放的高度；

转动限位件以调节限位件与辊体之间的间距，使得所需裁切的布料段长度改变后，辊体仍能够对所需裁切的布料段的中部进行支撑，进一步提高了本申请切布机的适配性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中凸显裁切电机以及限位槽的局部机构示意图。

图3是本申请实施例中凸显拉布机构以及接料机构的局部结构示意图。

图4是本申请实施例中凸显燕尾块以及收缩组件的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、侧架；12、第一平台；13、第二平台；131、升降槽；132、限位槽；14、上料辊；2、裁切机构；21、压座；22、压块；23、压紧气缸；24、裁切组件；241、横移电机；242、横移丝杆；243、刀架；244、裁切电机；245、切刀；25、夹持平台；251、让位槽；3、拉布机构；31、导轨；311、滑动槽；312、燕尾槽；32、拉动座；321、座体；322、夹持气缸；323、燕尾块；324、安装座；33、拉动丝杆；34、拉动电机；4、接料机构；41、接料辊；42、升降杆；43、联动件；431、滑动座；4311、移动槽；432、移动块；433、复位弹簧；44、连接组件；441、连接块；442、卷盘；443、定滑轮；444、拉绳；5、顶料辊；51、辊体；511、抵触块；52、滑动杆；53、限位件；6、伸缩组件；61、伸缩座；62、伸缩块；63、伸缩弹簧；7、收缩组件；71、收缩电机；72、收缩轮；73、启动按钮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切布机。参照图1，切布机包括机架1、设置在机架1上的上料辊14、用于裁切布料的裁切机构2、用于夹持并拉动布料端部移动的拉布机构3以及用于支撑布料端部的接料机构4。

参照图1、图2，机架1包括两相对设置的侧架11以及固定在两侧架11之间的第一平台12与第二平台13，第一平台12与第二平台13沿布料的传输方向依次排布，第一平台12的上端面的高度高于第二平台13的上端面的高度，且第一平台12与第二平台13的上端面均沿水平方向延伸。上料辊14、裁切机构2以及拉布机构3沿布料的传输方向依次排布，上料辊14固定在第一平台12上，上料辊14轴心线的延伸方向垂直于布料的传输方向。

参照图1、图2，裁切机构2包括压座21、压块22、压紧气缸23以及裁切组件24。压块22沿竖直方向滑动设置在压座21上。压紧气缸23固定在压座21的顶壁上，压紧气缸23的活塞杆沿竖直方向伸缩，压紧气缸23的活塞杆的端部与压块22固定连接。第一平台12上固定有夹持平台25，夹持平台25的上端面与第一平台12的上端面平齐，夹持平台25位于压块22的下方。

参照图1、图2，裁切组件24包括固定在压座21上的横移电机241、转动连接在压座21上的横移丝杆242、滑动设置在压座21上的刀架243、固定在刀架243上的裁切电机244以及固定在裁切电机244输出轴上的切刀245。横移丝杆242固定在横移电机241的输出轴的端部，横移丝杆242贯穿并螺纹连接在刀架243上，横移丝杆242的长度方向垂直于布料的传输方向。刀架243的侧壁与压块22的侧壁抵触，使得横移电机241驱动横移丝杆242转动时，刀架243能够沿横移丝杆242的长度方向移动。

参照图1、图3，拉布机构3包括两个导轨31、拉动座32、拉动丝杆33以及拉动电机34，两导轨31分别固定在不同的侧架11上，且两导轨31均沿布料的传输方向延伸。拉动座32包括座体321以及多个夹持气缸322，座体321的长度方向垂直于布料的传输方向，夹持气缸322沿座体321的长度方向均布。夹持平台25上开设有多个让位槽251，让位槽251与夹持气缸322的夹爪对齐，并用于供夹持气缸322的夹爪伸入。

参照图1、图3、图4，座体321沿自身长度方向的两端均固定有燕尾块323，燕尾块323的截面宽度沿靠近座体321至远离座体321的方向递增。导轨31的两相向侧壁上均开设有沿自身长度方向延伸的滑动槽311，两滑动槽311的相向侧壁上均开设有用于供燕尾块323滑动设置的燕尾槽312，燕尾槽312的开口大小沿靠近滑动槽311至远离滑动槽311的方向递增。拉动电机34固定在其中一个导轨31上，拉动丝杆33设置其中一个燕尾槽312中，拉动丝杆33的一端固定在拉动电机34的输出轴上，拉动丝杆33的另一端转动连接在第一平台12的侧壁上，拉动丝杆33贯穿并螺纹连接在相邻的燕尾块323上，且拉动丝杆33沿布料的传输方向延伸。

参照图3，接料机构4包括接料辊41、两个升降杆42、两个联动件43以及两组连接组件44，两个升降杆42分别固定在接料辊41的底壁两端。第二平台13上开设有沿竖直方向延伸的升降槽131，升降槽131用于供升降杆42以及接料辊41滑动设置。

参照图1、图3，联动件43包括滑动座431、移动块432以及复位弹簧433，滑动座431滑动设置在其中一个导轨31的滑动槽311中。滑动座431朝向裁切机构2的端面上开设有移动槽4311，移动槽4311用于供座体321的端部伸入。移动块432滑动设置在移动槽4311中，复位弹簧433设置在移动槽4311中，且复位弹簧433沿移动块432的滑动方向伸缩，复位弹簧433的两端分别与移动块432以及移动槽4311的槽底固定连接，复位弹簧433用于驱动移动块432向远离移动槽4311槽底的方向移动。

参照图2、图3，连接组件44用于连接其中一个升降杆42以及其中一个滑动座431，连接组件44包括连接块441、卷盘442、定滑轮443以及拉绳444。连接块441固定在其中一个升降杆42上，升降槽131的槽壁上开设有用于供连接块441滑动设置的限位槽132，连接块441与限位槽132的槽顶壁抵触时，接料辊41移出升降槽131。卷盘442固定在滑动座431的底壁上，卷盘442的端部贯穿导轨31至滑动槽311外，并滑动设置在导轨31上，卷盘442用于供拉绳444绕设。拉绳444的一端固定在卷盘442上，拉绳444的另一端贯穿第二平台13伸至限位槽132中，并与连接块441的顶壁固定连接，拉绳444滑动设置在第二平台13上。定滑轮443转动连接在导轨31的底壁上，拉绳444绕设在定滑轮443上。

参照图3、图4，座体321的底壁上固定有两个安装座324，座体321上设置有顶料辊5，顶料辊5包括用于支撑布料的辊体51以及两根固定在辊体51上的滑动杆52，两滑动杆52分别贯穿并滑动设置在不同的安装座324上，辊体51能够完全移动至座体321的下方。滑动杆52为丝杆，滑动杆52的长度方向与布料的传输方向一致。滑动杆52上螺纹连接有限位件53，限位件53为螺母，限位件53位于安装座324远离辊体51的一侧。

参照图1、图3，导轨31的下方设置有伸缩组件6，伸缩组件6包括固定在导轨31上的伸缩座61、铰接在导轨31上的伸缩块62以及两端分别固定在伸缩座61以及伸缩块62上的伸缩弹簧63。伸缩座61位于伸缩块62靠近裁切组件24的一侧，伸缩弹簧63位于伸缩座61以及伸缩块62之间。辊体51靠近其中一个轨道的一侧固定有抵触块511，辊体51靠近另一个轨道的一侧也固定有抵触块511。伸缩弹簧63处于自然状态时，伸缩块62的长度方向垂直于布料的传输方向，伸缩块62的一端位于两导轨31之间，且伸缩块62的上述端部位于抵触块511的移动路径上。

参照图4，两安装座324上均设置有用于驱动辊体51向靠近安装座324方向移动的收缩组件7，收缩组件7包括设置在安装座324上的收缩电机71以及固定在收缩电机71输出轴上的收缩轮72，收缩轮72的端部嵌入安装座324中并与相邻的滑动杆52抵触，收缩轮72轴心线的延伸方向垂直于滑动杆52的长度方向。

参照图3、图4，移动槽4311的槽底固定有用于与移动块432抵触的启动按钮73，启动按钮73用于控制收缩电机71启动。移动块432移动至与启动按钮73抵触后，收缩电机71启动，并驱动收缩轮72转动，从而驱动辊体51向靠近安装座324的方向移动，直至辊体51与安装座324抵触。

本申请实施例一种切布机的实施原理为：裁切布料时，分为以下步骤：

第一步：将布料的端部放至夹持平台25上，并通过压紧气缸23驱动压块22抵紧布料端部。

第二步：通过拉动电机34驱动拉动丝杆33转动，以驱动座体321向靠近裁切机构2的方向运动，直至夹持气缸322的夹爪伸入让位槽251中并通过夹持气缸322夹紧布料端部。

第三步：通过拉动电机34驱动拉动丝杆33转动，以驱动座体321向远离裁切机构2的方向运动，抵触块511与伸缩块62的端部抵触，从而限制辊体51移动。由于座体321带动安装座324移动，使得安装座324与辊体51之间的间距扩大，直至限位件53与安装座324抵触。继续移动座体321，伸缩弹簧63压缩，伸缩块62转动，以使辊体51与抵触块511能够通过。

第四步：座体321移动至与移动块432抵触后，随着座体321继续移动，复位弹簧433不压缩，座体321通过移动块432以及复位弹簧433带动滑动座431移动，滑动座431通过卷盘442、拉绳444连接块441以及升降杆42带动接料辊41上移出升降槽131，直至连接块441与限位槽132抵触，接料辊41对布料进行支撑。

第五步：连接块441与限位槽132槽壁抵触后，先启动裁切电机244以驱动切刀245转动，再启动横移电机241以驱动刀座移动，从而通过切刀245裁切布料。然后继续通过拉动电机34以及拉动丝杆33驱动座体321向远离裁切机构2的方向移动，复位弹簧433压缩，移动块432向靠近移动槽4311槽底的方向移动，直至移动块432与启动按钮73抵触。此时布料段的端部从接料辊41上移下，收缩电机71启动以通过收缩轮72驱动滑动杆52滑动，从而使辊体51向靠近安装座324的方向移动，直至辊体51与安装座324抵触，此时辊体51位于座体321的下方。最后松开夹持气缸322，布料段即可完全落至布料堆上。

通过上述结构，拉动座32拉动布料段移动时，布料端不易与已码放至第二平台13上的布料堆抵触，从而使得布料堆不易因待码放的布料段移动而导致布料堆歪斜，提高了布料段所能码放的高度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。