一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜领域，具体涉及一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜。

背景技术

玻璃纤维单丝的直径为几微米到二十几微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料，对玻璃纤维制作原料进行破碎后搅拌混合，从而制作出玻璃纤维的制作原料，方便制作玻璃纤维制作时高温熔制。

现有的玻璃纤维制备原料加工用反应釜大多不能对原料进行充分的破碎，因此，在搅拌时间过程，且容易导致搅拌不均匀的情况发生，且在使用后，对装置内壁的物料不能进行充分的出料，容易造成资源的浪费。

因此，发明一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜，通过分料板、固定破碎刀和第一破碎刀等，便于将原料进行粉碎，能够防止未破碎的原料在缝隙处掉落，能够提高装置的破碎效率，刮料杆在搅拌模块内部转动，从而对装置内部残留的原料进行彻底的出料，防止内部有原料残留，造成原料浪费，以解决现有技术中大多不能对原料进行充分的破碎，因此，在搅拌时间过程，且容易导致搅拌不均匀的情况发生，且在使用后，对装置内壁的物料不能进行充分的出料，容易造成资源的浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜，包括进料斗，所述进料斗的底部一体化连接有分料模块，所述分料模块的底部一体化连接有粉碎模块，所述粉碎模块的底部固定连接有搅拌模块，所述进料斗和粉碎模块均与分料模块相连通，所述搅拌模块的底部连通有出料口，所述粉碎模块的底部四角均固定连接有支撑柱，所述粉碎模块的边侧固定连接有防护块；

所述防护块的边侧安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有延伸至防护块内部的主动齿轮，所述主动齿轮的边侧啮合连接有第一从齿，所述第一从齿的边侧啮合连接有第二从齿，所述第二从齿的边侧啮合连接有第三从齿，所述主动齿轮的端部固定连接有与粉碎模块转动连接的主动横杆，所述主动横杆的外侧固定连接有第一破碎刀和第二破碎刀，所述搅拌模块的内部转动连接有立杆和刮料杆，所述立杆的外侧固定连接有主搅拌杆和副搅拌杆。

优选的，所述第一破碎刀与第二破碎刀交错分布，且第一破碎刀和第二破碎刀的数量均设置为多个，多个所述第一破碎刀和第二破碎刀关于主动横杆等距分布。

优选的，所述第一从齿、第二从齿和第三从齿的端部均固定连接有从动横杆，所述从动横杆的外侧固定连接有从动破碎刀，所述从动破碎刀与第一破碎刀和固定破碎刀交错分布。

优选的，所述第一从齿和第二从齿端部的从动横杆关于粉碎模块对称分布。

优选的，所述粉碎模块的内壁固定连接有多个固定破碎刀，多个所述固定破碎刀与第一从齿和第二从齿相互配合。

优选的，所述分料模块的内部固定连接有分料板，所述分料板的截面设置为倒V形，所述分料板设置在进料斗的中间，且与主动横杆相平行。

优选的，所述粉碎模块的内部固定连接有漏料斗，所述漏料斗的形状呈倾斜设置，所述漏料斗的边侧固定连接有固定板，所述固定板的内部安装有搅拌电机和马达，所述搅拌电机的输出端与立杆固定连接，所述立杆的中轴线与搅拌模块的中轴线相互重合。

优选的，所述马达的输出端固定连接有传动齿轮，所述搅拌模块的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述齿条与刮料杆固定连接，所述刮料杆的形状设置为螺旋形，且刮料杆的外侧与搅拌模块的内壁紧密贴合。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过分料板将原料分流成两部分，且分别掉落在分料板的两侧，使原料分成两部分，便于对装置进行分散处理，能够进行彻底的粉碎，且第一破碎刀与固定破碎刀相配合，能够防止未破碎的原料在缝隙处掉落，能够提高装置的破碎效率，破碎后的原料，通过漏料斗进入到搅拌模块内部；

2、通过搅拌电机，带动底部的立杆进行转动，使进入到搅拌模块内部的原料在搅拌杆的搅拌下，使原料进行彻底的混合，其中搅拌模块底部的空隙可以由副搅拌杆转动，便于对角落进行彻底地搅拌，当搅拌结束后，通过启动马达，带动刮料杆在搅拌模块内部转动，从而对装置内部残留的原料进行彻底的出料，防止内部有原料残留，造成原料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的主动齿轮与第三从齿连接结构示意图；

图4为本发明的第一破碎刀与从动破碎刀连接结构示意图；

图5为本发明的粉碎模块剖面结构示意图；

图6为本发明的粉碎模块侧视结构示意图；

图7为本发明的搅拌模块内部结构示意图；

图8为本发明的主动横杆和从动横杆的转动方向结构示意图。

附图标记说明：

1、进料斗；2、分料模块；3、粉碎模块；4、搅拌模块；5、出料口；6、支撑柱；7、防护块；8、粉碎电机；9、主动齿轮；10、第一从齿；11、第二从齿；12、第三从齿；13、主动横杆；14、第一破碎刀；15、第二破碎刀；16、固定破碎刀；17、漏料斗；18、固定板；19、搅拌电机；20、立杆；21、主搅拌杆；22、副搅拌杆；23、马达；24、传动齿轮；25、齿条；26、刮料杆；27、从动破碎刀；28、分料板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1、图2、图3、图4和图7所示的一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜，包括进料斗1，所述进料斗1的底部一体化连接有分料模块2，所述分料模块2的底部一体化连接有粉碎模块3，所述粉碎模块3的底部固定连接有搅拌模块4，所述进料斗1和粉碎模块3均与分料模块2相连通，所述搅拌模块4的底部连通有出料口5，所述粉碎模块3的底部四角均固定连接有支撑柱6，所述粉碎模块3的边侧固定连接有防护块7；

所述防护块7的边侧安装有粉碎电机8，所述粉碎电机8的输出端固定连接有延伸至防护块7内部的主动齿轮9，所述主动齿轮9的边侧啮合连接有第一从齿10，所述第一从齿10的边侧啮合连接有第二从齿11，所述第二从齿11的边侧啮合连接有第三从齿12，所述主动齿轮9的端部固定连接有与粉碎模块3转动连接的主动横杆13，所述主动横杆13的外侧固定连接有第一破碎刀14和第二破碎刀15，所述搅拌模块4的内部转动连接有立杆20和刮料杆26，所述立杆20的外侧固定连接有主搅拌杆21和副搅拌杆22。

所述第一破碎刀14与第二破碎刀15交错分布，且第一破碎刀14和第二破碎刀15的数量均设置为多个，多个所述第一破碎刀14和第二破碎刀15关于主动横杆13等距分布，能够扩大装置的粉碎效率，便于对原料进行更彻底地粉碎。

所述第一从齿10、第二从齿11和第三从齿12的端部均固定连接有从动横杆，所述从动横杆的外侧固定连接有从动破碎刀27，所述从动破碎刀27与第一破碎刀14和固定破碎刀16交错分布，减小了从动破碎刀27与第一破碎刀14和固定破碎刀16之间的缝隙，使原料粉碎得更加彻底。

所述第一从齿10和第二从齿11端部的从动横杆关于粉碎模块3对称分布，大大提高了粉碎的效率。

如图1-7所示，所述粉碎模块3的内壁固定连接有多个固定破碎刀16，多个所述固定破碎刀16与第一从齿10和第二从齿11相互配合，减小了粉碎模块3与第一从齿10和第二从齿11之间的空隙，防止有未粉碎的原料从边缘处漏出。

所述分料模块2的内部固定连接有分料板28，所述分料板28的截面设置为倒V形，所述分料板28设置在进料斗1的中间，且与主动横杆13相平行，分料板28能够将原料分为两部分，且分别掉落在分料板28的两侧，使原料的一部分掉落在主动横杆13与第一从齿10端部的从动横杆之间，另一部分掉落在第二从齿11端部的从动横杆和第三从齿12端部的从动横杆之间，能够对原料进行分散破碎，进一步提高了装置破碎的效率。

所述粉碎模块3的内部固定连接有漏料斗17，所述漏料斗17的形状呈倾斜设置，能够将已经粉碎的原料导入搅拌模块4内部，又不影响立杆20转动，所述漏料斗17的边侧固定连接有固定板18，所述固定板18的内部安装有搅拌电机19和马达23，便于对搅拌电机19和马达23固定安装在装置内部，所述搅拌电机19的输出端与立杆20固定连接，所述立杆20的中轴线与搅拌模块4的中轴线相互重合，便于对原料进行彻底。

所述马达23的输出端固定连接有传动齿轮24，所述搅拌模块4的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿条25，所述齿条25与传动齿轮24啮合连接，便于使齿条25与搅拌模块4转动设置，能够对齿条25进行稳定转动。

所述齿条25与刮料杆26固定连接，所述刮料杆26的形状设置为螺旋形，且刮料杆26的外侧与搅拌模块4的内壁紧密贴合，在出料的时，能够将搅拌模块4内壁的原料进行彻底的出料，防止内壁角落有残留的原料。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-8，首先，用户可以通过将原料通过进料斗1放置在分料模块2内部，原料通过分料板28分流成两部分，且分别掉落在分料板28的两侧，使原料的一部分掉落在主动横杆13与第一从齿10端部的从动横杆之间，另一部分掉落在第二从齿11端部的从动横杆和第三从齿12端部的从动横杆之间，同时，启动粉碎电机8，粉碎电机8带动主动齿轮9逆时针转动，主动齿轮9带动第一从齿10顺时针转动，第一从齿10带动第二从齿11逆时针转动，第二从齿11带动第三从齿12顺时针转动，进而使主动齿轮9端部的主动横杆13和第一从齿10端部的从动横杆对向转动，便于将原料进行粉碎，且与粉碎模块3内侧的固定破碎刀16相配合，能够防止未破碎的原料在缝隙处掉落，能够提高装置的破碎效率，破碎后的原料，通过漏料斗17进入到搅拌模块4内部；

参照说明书附图1、图2和图7，然后，用户可以启动搅拌电机19，带动底部的立杆20进行转动，立杆20带动外侧的主搅拌杆21和副搅拌杆22转动，进入到搅拌模块4内部的原料在搅拌杆的搅拌下，使原料进行彻底的混合，其中搅拌模块4底部的空隙可以由副搅拌杆22转动，便于对角落进行彻底地搅拌，当搅拌结束后，用户可以通过启动马达23，带动端部的传动齿轮24，传动齿轮24带动齿条25在滑槽内部滑动转动，且齿条25带动刮料杆26在搅拌模块4内部转动，从而对装置内部残留的原料进行彻底的出料，防止内部有原料残留，造成原料浪费。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。