一种基于金属橡胶的管线减振格架及其工作方法

技术领域

本发明涉及管道减振技术领域，尤其涉及一种基于金属橡胶的管线减振格架及其工作方法。

背景技术

管道系统是现代工业装置中广泛应用的重要工程结构之一，其中软管由于其传输效率高、结构简单、灵活性强等特点广泛运用于短距离传输、弯头处传输、多种类介质传输等，并且往往在实际工程应用中将有十几甚至几十根软管组成管线系统用于传输介质。

工业环境往往存在着高温、高压、噪音等恶劣条件，这些都会对管道传输系统产生影响，对于由若干条软管组成的管线系统影响最大的是由于传输介质的流动冲击使得软管发生整体及局部的流致振动，导致软管之间发生接触磨损，严重情况下会导致软管发生磨穿从而导致介质泄漏。目前，现有的格架往往只是简单的起到分隔管道、避免混淆的作用，并没有减少管道振动，避免磨损的效果，甚至现有的格架由于结构问题将会导致管道和格架之间发生滑移磨蚀和微动接触磨损，加快管道的磨损，降低管道的寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于金属橡胶的管线减振格架及其工作方法，该基于金属橡胶的管线减振格架能有效降低管道的流致振动，避免管道之间的微动接触磨损，延长管线系统的使用寿命。

本发明的技术方案在于：一种基于金属橡胶的管线减振格架，包括方形格架，所述方形格架内具有若干个阵列整齐排布的八边形通孔，所述八边形通孔中两两间隔一面的矩形平面上均设置有弹性薄片，所述弹性薄片呈凸起状，且一端与方形格架相连，另一端为受振动压迫时能自由伸缩活动的自由端，所述八边形通孔内弹性薄片所在矩形平面安装有与弹性薄片的下表面接触的金属橡胶。

进一步地，所述弹性薄片与方形格架一体成型，弹性薄片斜置布置，并与弹性薄片所在矩形平面的对角线方向一致。

进一步地，所述八边形通孔中含有弹性薄片的四个矩形平面均开有沉孔，所述金属橡胶通过沉孔固定于矩形平面上并位于弹性薄片的内侧。

进一步地，所述沉孔位于矩形平面的中心，并处在弹性薄片的中部下方，所述沉孔为内壁面具有波纹状凹凸结构的圆柱状沉孔，所述金属橡胶的下端为圆柱状并与沉孔紧固，金属橡胶上端为球状并与弹性薄片下表面接触。

进一步地，所述方形格架的四周面上设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于与安装扣进行活扣连接的安装扣孔，所述方形格架四个拐角的倒角面上设置有定位孔。

进一步地，还包括用于使若干个管线减振格架组合使用的十字连接器和T字连接器。

进一步地，所述十字连接器包括一个四棱柱，所述四棱柱的柱面上均设置有向外凸出用于与定位孔相配合的定位销，四棱柱的四个拐角均设置有用于置入凹槽并配合形成十字型的翼板，所述翼板的两侧面均设置有与安装扣孔相配合的安装扣；所述四棱柱的两端面均设置有矩形护板。

进一步地，所述T字连接器包括一个等腰直角三棱柱，所述三棱柱腰边所在两柱面均设置有向外凸出用于与定位孔相配合的定位销，三棱柱的三个拐角均设置有用于置入凹槽并配合形成T字型的翼板，位于三棱柱直角上的翼板的两侧面以及另外两个翼板靠近三棱柱直角一侧的侧面上均设置有与安装扣孔相配合的安装扣，所述三棱柱的两端面均设置有三角形护板。

进一步地，所述凹槽呈长条状；所述定位孔为矩形沉孔；所述安装扣为倒钩状，所述安装扣孔含有与安装扣配合的倒钩腔。

一种基于金属橡胶的管线减振格架的使用方法，工作时，将各管道穿置于方形格架的八边形通孔中，八边形通孔中的四个弹性薄片将各细支软管分隔支撑悬置于八边形通孔中心，实现分隔定位各个管道；当需要更多方形格架时，通过十字连接器和T字连接器将若干个减振格架组合安装使用。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

该基于金属橡胶的管线减振格架一体成型、结构简单，通过斜置的弹性薄片和金属橡胶优良的减振性能有效降低管道由于介质流动冲击或环境激励产生的流致振动。同时分隔定位各个管道，避免管道之间的微动接触磨损，延长管线系统的使用寿命，甚至解决传输介质泄漏的问题。此外，该减振格架还有特殊的活扣结构，可通过十字连接器和T字连接器将若干减振格架组合使用，以应对不同的应用场景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的图1的A区放大图；

图5为本发明的图3的B区放大图；

图6为本发明的图3的C区放大图；

图7为本发明的十字连接器的结构图；

图8为本发明的图7的D区放大图；

图9为本发明的T字连接器的结构图；

图10为本发明的四个方形格架连接后的组合结构图；

图中：1-方形格架、11-八边形通孔、12-矩形平面、13-倒角面、2-弹性薄片、3-金属橡胶、4-定位孔、5-安装扣孔、6-凹槽、7-沉孔、8-十字连接器、81-定位销、82-安装扣、83-翼板、84-矩形护板、85-四棱柱、9-T字连接器、91-三棱柱、92-定位销、93-翼板、94-安装扣、95-三角形护板。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图10

一种基于金属橡胶的管线减振格架，包括方形格架1，所述方形格架内具有若干个阵列整齐排布的八边形通孔11，所述八边形通孔中两两间隔一面的矩形平面12上均设置有弹性薄片2，所述弹性薄片呈凸起状，且一端与方形格架相连，另一端为受振动压迫时能自由伸缩活动的自由端，所述八边形通孔内弹性薄片所在矩形平面安装有与弹性薄片的下表面接触的金属橡胶3。金属橡胶具有良好减振性能。

本实施例中，所述弹性薄片与方形格架一体成型，是从格架本体剥出的薄片。弹性薄片斜置布置，并与弹性薄片所在矩形平面的对角线方向一致。斜置布置可增大与管道的可接触范围，缓和接触冲击，避免管道不必要的划伤

本实施例中，所述八边形通孔中含有弹性薄片的四个矩形平面均开有沉孔7，所述沉孔位于矩形平面的中心，并处在弹性薄片的中部下方，所述沉孔为内壁面具有波纹状凹凸结构的圆柱状沉孔，可增大与金属橡胶的紧固力，避免金属橡胶脱出。所述金属橡胶的下端为圆柱状并与沉孔紧固，且位于弹性薄片的内侧，金属橡胶上端为球状并与弹性薄片下表面接触。

本实施例中，所述方形格架的四周面上设置有长条状的凹槽6，所述凹槽内设置有一对用于与安装扣进行活扣连接的安装扣孔5，所述方形格架四个拐角的倒角面13上设置有定位孔4，所述定位孔为矩形沉孔。

本实施例中，还包括用于使若干个管线减振格架组合使用的十字连接器8和T字连接器9。

本实施例中，所述十字连接器为十字对称结构并包括一个四棱柱85，所述四棱柱的柱面上均设置有向外凸出用于与定位孔相配合的定位销81，定位销用于限制十字连接器与方形格架的位置关系。四棱柱的四个拐角均设置有用于置入凹槽并配合形成十字型的翼板83，所述翼板的两侧面均设置有与安装扣孔相配合的安装扣82，所述安装扣为倒钩状，以便与安装扣孔适配，实现十字连接器与方形格架的连接。所述安装扣与安装扣孔的连接为活扣连接，可进行拆卸。所述四棱柱的两端面均设置有矩形护板84，用于限制十字连接器的轴向运动，保证方形格架组件的稳定。

本实施例中，所述T字连接器的特征与十字连接器完全相同，实际结构为十字连接器的一半。所述T字连接器为对称结构并包括一个等腰直角三棱柱91，所述三棱柱腰边所在两柱面均设置有向外凸出用于与定位孔相配合的定位销92，定位销用于限制T字连接器与方形格架的位置关系。三棱柱的三个拐角均设置有用于置入凹槽并配合形成T字型的翼板93，位于三棱柱直角上的翼板的两侧面以及另外两个翼板靠近三棱柱直角一侧的侧面上均设置有与安装扣孔相配合的安装扣94，所述安装扣为倒钩状，以便与安装扣孔适配，实现T字连接器与方形格架的连接。所述三棱柱的两端面均设置有三角形护板95，用于限制T字连接器的轴向运动，保证格架组件的稳定。

上述基于金属橡胶的管线减振格架的使用方法：

工作时，将各管道穿置于八边形通孔中，通过四个斜置的弹性薄片的支撑悬置于通孔中心，斜置的弹性薄片使得与管道的可接触范围增大，避免管道不必要的划伤。当传输介质流动冲击或者环境激励引起管道振动时，管道将会压迫弹性薄片和金属橡胶，通过斜置的弹性薄片和金属橡胶优良的减振吸振特性可以有效降低管道的振动，避免振动引起管道传输效率降低、寿命减少的问题；同时该减振格架还可以分隔定位各个管道，避免管道之间的接触微动磨损，防止管道磨穿引起介质泄漏、寿命降低等问题。

当遇到管道数量大的情况时，可通过十字连接器和T字连接器灵活选择减振格架的数量。连接时通过定位销和护板即可确定连接器和减振格架的位置，然后将安装扣扣紧即可将若干个减振格架组合在一起，十字连接器可连接四个减振方向格架，T字连接器可连接两个减振格架，通过十字连接器和T字连接器的共同作用即可将若干个减振格架组合连接使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的基于金属橡胶的管线减振格架并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。