一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置

技术领域

本发明涉及复合钢管技术领域，尤其涉及一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置。

背景技术

内衬不锈钢外涂塑复合钢管是现代工程中常用的材料，因其表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，因此在采矿工作现场常常会使用其进行供液，大大提高钢管在供液过程中的耐腐蚀性能，可采用焊接、沟漕或是螺纹连接，具有密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏液和老化的缺陷。

现有的供液过程中液体的清洁度即为重要，因此现有的内衬不锈钢管会在自身内部设置滤网用来过滤液体内的杂质，而滤网长时间使用过后表面会附着有许多的杂质，杂质较多的话会将滤网表面的滤孔进行堵塞，从而导致液体无法通过滤网，进而复合钢管也就无法起到供液的效果了。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的供液过程中液体的清洁度即为重要，因此现有的内衬不锈钢管会在自身内部设置滤网用来过滤液体内的杂质，而滤网长时间使用过后表面会附着有许多的杂质，杂质较多的话会将滤网表面的滤孔进行堵塞，从而导致液体无法通过滤网，进而复合钢管也就无法起到供液的效果了，而提出的一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置，包括：

管体，所述管体内固定安装有滤网；

清理组件，所述清理组件用于对所述滤网表面附着的杂物进行清理，所述清理组件包括转杆、固定套接在所述转杆上的套环和两块刮板，两块所述刮板对称固定安装在所述套环的侧壁，且均与所述滤网的表面相抵，所述滤网滑动套接在所述转杆上；

驱动组件，所述驱动组件用于提供给所述转杆进行转动的驱动力。

作为一种优选方案，所述驱动组件包括转轴和固定套接在所述转轴上的扇叶，所述管体内固定安装有多根连接杆，多根所述连接杆相互靠近的一端固定安装有轴承，所述转轴固定套设在所述轴承内，所述转轴的一端与所述转杆的一端连接。

作为一种优选方案，所述转轴内开设有安装腔，所述转轴的一端开设有与所述安装腔相连通的通口，所述通口的口径小于所述安装腔的腔径，所述转杆远离所述滤网的一端从所述通口处滑动插设进入所述安装腔内并固定安装有抵板，所述抵板的直径大于所述通口的口径，所述转杆通过挤压组件在所述安装腔内进行水平方向上的移动。

作为一种优选方案，所述挤压组件包括气囊和波纹管，所述管体内壁对称固定安装有安装杆，两根所述安装杆相互靠近的一端分别与所述气囊的左右侧壁固定连接，所述气囊内设有第一伸缩部件，所述波纹管的一端为闭口设计，所述波纹管开口的一端与所述气囊内相连通，所述波纹管内设有第二伸缩部件，所述波纹管为闭口的一端与所述转杆远离所述抵板的一端固定连接。

作为一种优选方案，所述第一伸缩部件包括多根设在所述气囊内的第一弹簧，多根所述第一弹簧的两端分别与所述气囊内囊壁固定连接。

作为一种优选方案，所述第二伸缩部件包括固定安装在所述气囊表面的第二弹簧，所述第二弹簧远离所述气囊的一端与所述波纹管内管壁固定连接。

作为一种优选方案，所述抵板靠近所述通口的表面粘接有防滑层，所述防滑层的材质为橡胶。

作为一种优选方案，所述抵板靠近所述通口的表面固定安装有第一磁性环，所述安装腔靠近所述滤网的腔壁固定安装有第二磁性环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过驱动组件与清理组件之间的配合，可以快速控制转杆带着两块刮板进行转动，由于两块刮板的表面均与滤网的表面相抵，从而可以实现对滤网表面附着的杂质进行清理的效果，避免杂质较多导致滤网堵塞，从而影响供液的工作；

2、通过转轴和扇叶的作用，当液体在管件内高速通过扇叶的时候，扇叶会带着转轴发生转动，由于转轴的端部与转杆的一端连接，从而当扇叶带着转轴发生转动的时候便会带着转杆一同转动，进而两块刮板也会转动并对滤网表面附着的杂质进行清理，无需额外的电力驱动系统；

3、在抵板和挤压组件之间的配合下，可以控制转杆只有在滤网表面附着的杂质较多时才会带着刮板与滤网表面相抵并对杂质进行转动清理，当滤网表面附着的杂质较少的时候，刮板并不会与滤网的表面相抵，从而可以避免只要液体通过扇叶，转轴便会带着转杆发生转动，两块刮板便会对滤网的表面进行清理，减小了刮板的磨损，增加了刮板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置的正面立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置的俯视立体部分截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置的俯视部分截面结构示意图；

图4为图1中A处放大结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图；

图6为图3中C处放大结构示意图。

图中：1管体、2滤网、3转杆、4套环、5刮板、6转轴、7扇叶、8连接杆、9轴承、10安装腔、11通口、12抵板、13气囊、14第一弹簧、15波纹管、16第二弹簧、17安装杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种矿用远程供液复合钢管内衬不锈钢装置，包括：

管体1，管体1内固定安装有滤网2；

清理组件，清理组件用于对滤网2表面附着的杂物进行清理，清理组件包括转杆3、固定套接在转杆3上的套环4和两块刮板5，两块刮板5对称固定安装在套环4的侧壁，且均与滤网2的表面相抵，滤网2滑动套接在转杆3上；

驱动组件，驱动组件用于提供给转杆3进行转动的驱动力。

应用上技术方案的实施例中，当驱动组件提供给转杆3转动的驱动力后，此时通过套环4与转杆3固定安装的两块刮板5便会一同发生转动，由于两块刮板5均与滤网2的表面相抵，从而当两块刮板5转动的时候即可对滤网2表面附着的杂质进行清理，避免杂质较多导致滤网2堵塞，从而影响供液的工作，无需人工将滤网2从管体1内拆卸下来进行清理过后再安装回去，减轻了工作人员的劳动负担。

本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括转轴6和固定套接在转轴6上的扇叶7，管体1内固定安装有多根连接杆8，多根连接杆8相互靠近的一端固定安装有轴承9，转轴6固定套设在轴承9内，转轴6的一端与转杆3的一端连接。当需要进行供液工作的时候，液体会先经过扇叶7，从而扇叶7此时在便会发生转动，由于扇叶7固定套接在转轴6上，所以转轴6在此时便会带着与其端部连接的转杆3一同转动，转杆3在转动的同时便会带着两块刮板5对滤网2的表面进行滑动清理杂质的工作。

本实施例中优选的技术方案，转轴6内开设有安装腔10，转轴6的一端开设有与安装腔10相连通的通口11，通口11的口径小于安装腔10的腔径，转杆3远离滤网2的一端从通口11处滑动插设进入安装腔10内并固定安装有抵板12，抵板12的直径大于通口11的口径，转杆3通过挤压组件在安装腔10内进行水平方向上的移动。当转杆3通过挤压组件在安装腔10内进行水平方向上的移动时，抵板12的位置也会发生改变，当抵板12与安装腔10腔壁相抵的时候，此时转轴6转动便会带着转杆3转动，当抵板12不再与安装腔10腔壁相抵的时候，此时转轴6转动是不会带着转杆3转动的。

本实施例中优选的技术方案，挤压组件包括气囊13和波纹管15，管体1内壁对称固定安装有安装杆17，两根安装杆17相互靠近的一端分别与气囊13的左右侧壁固定连接，气囊13内设有第一伸缩部件，波纹管15的一端为闭口设计，波纹管15开口的一端与气囊13内相连通，波纹管15内设有第二伸缩部件，波纹管15为闭口的一端与转杆3远离抵板12的一端固定连接。当滤网2表面附着的杂质不多的时候，此时液体通过滤网2并作用在气囊13上的液压较强，气囊13发生形变的程度也较大，从而波纹管15在此时会出现拉伸，波纹管15的端部便会推动转杆3朝着靠近扇叶7的方向移动，此时固定安装在转杆3端部的抵板12便会远离安装腔10的腔壁，并不与安装腔10的腔壁所接触，当滤网2表面附着的杂质较多的时候，此时液体通过滤网2并作用在气囊13上的液压较小，气囊13发生形变的程度也较小，从而波纹管15在此时拉伸的距离也较小，与波纹管15端部固定安装的转杆3在此时并不会发生移动，从而固定安装在转杆3端部的抵板12便会一直与安装腔10的腔壁相抵，当扇叶7受液体的作用力带着转轴6发生转动的时候，此时由于抵板12一直与安装腔10的腔壁相抵，从而转轴6转动的时候便会带着转杆3一同转动，进而两块刮板5便会对滤网2的表面进行转动清理，可以控制转杆3只有在滤网2表面附着的杂质较多时才会带着刮板5与滤网2表面相抵并对杂质进行转动清理，当滤网2表面附着的杂质较少的时候，刮板5并不会与滤网2的表面相抵，从而可以避免只要液体通过扇叶7，转轴6便会带着转杆3发生转动，两块刮板5便会对滤网2的表面进行清理，减小了刮板5的磨损，增加了刮板5的使用寿命。

本实施例中优选的技术方案，第一伸缩部件包括多根设在气囊13内的第一弹簧14，多根第一弹簧14的两端分别与气囊13内囊壁固定连接。当不再有液体在管体1内流动或是不再有液压作用在气囊13表面的时候，此时气囊13会在多根第一弹簧14的弹性势能下迅速复原。

本实施例中优选的技术方案，第二伸缩部件包括固定安装在气囊13表面的第二弹簧16，第二弹簧16远离气囊13的一端与波纹管15内管壁固定连接。当不再有液体在管体1内流动或是不再有液压作用在气囊13表面的时候，第二弹簧16便会带着拉伸的波纹管15迅速复原。

本实施例中优选的技术方案，抵板12靠近通口11的表面粘接有防滑层，防滑层的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，从而可以增大抵板12与安装腔10腔壁接触面之间的摩擦力，提高了转轴6带着转杆3转动时的稳定性。

本实施例中优选的技术方案，抵板12靠近通口11的表面固定安装有第一磁性环，安装腔10靠近滤网2的腔壁固定安装有第二磁性环。当抵板12与安装腔10靠近滤网2的腔壁相抵的时候，此时第一磁性环与第二磁性环会吸附在一起，就算在刮板5对滤网2表面进行转动清理的过程中，滤网2表面附着的杂物变少了，通过滤网2作用在气囊13上的液压变大了，气囊13进行收缩了，此时波纹管15受到内部压强的作用发生了拉伸，但是由于第一磁性环与第二磁性环之间吸附的磁力会抵消一部分突然增大的液压，从而抵板12此时还是会与安装腔10的腔壁相抵，转杆3在此时还是会带着刮板5对滤网2的表面进行转动清理的工作，而不会液压一增大，波纹管15便推动抵板12离开安装腔10的腔壁，进而转杆3便不会带着两块刮板5转动了，停止对滤网2表面的清理工作，只有当刮板5对滤网2表面杂质清理的快差不多的时候，此时通过滤网2作用在气囊13上的液压到达一定程度时，才足以抵消第一磁性环和第二磁性环之间吸附的磁力，从而波纹管15才可以推动转杆3移动，抵板12在此时才会离开安装腔10的腔壁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。