一种耐高温阻燃型漆包铜圆线及其制备方法

技术领域

本发明涉及电线电缆技术领域，具体为一种耐高温阻燃型漆包铜圆线及其制备方法。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求、又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，随着我国电气与机械行业的迅速发展，机电一体化的概念早已深入人心，电气行业的发展离不开漆包线的发展。漆包铜圆线常用于电机、电器、仪表、变压器等领域，随着应用领域的不断扩宽，对漆包铜圆线提出了更高的要求，要求漆包铜圆线具有一定的机械强度，较强的耐磨性、耐刮力及良好的润滑性，但是漆包铜圆线的工作环境有时会处于高温状态下，比如煤矿电机、航空仪器仪表等的电机电器，在这种环境下工作受到的高温损耗比较大，为了追求漆包线性能，往往是单纯地涂覆多道不同功能的漆层，殊不知漆包线涂漆层数越多，漆层剥落的可能性就越大，漆包铜圆线的抗拉伸能力就很低，并且现有的普通漆包线通常阻燃隔热层次单一，使其不具备较好的阻燃隔热的特性，阻燃、耐高温和机械强度不能更好地兼顾，安全性能无法得到很好地保证，不能满足广大消费者的要求，为此，我们提出一种耐高温阻燃型漆包铜圆线及其制备方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐高温阻燃型漆包铜圆线及其制备方法，通过多种阻燃隔热材料的配合提高了漆包铜圆线的阻燃和耐高温性能，而且能够提高漆包铜圆线的抗拉伸能力，提高了机械强度，增加了安全性能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温阻燃型漆包铜圆线，包括铜线芯和加强层；

铜线芯：其外表面均设有绝缘漆，相邻的两条铜线芯螺旋缠绕；

加强层：设置于绝缘漆组成的整体外部，加强层的外表面设有岩棉纤维隔热层，岩棉纤维隔热层的外表面设有热固性聚酰胺树脂阻燃层，通过多种阻燃隔热材料的配合提高了漆包铜圆线的阻燃和耐高温性能，而且能够提高漆包铜圆线的抗拉伸能力，提高了机械强度，增加了安全性能。

进一步的，所述加强层包括内包层、隔热橡胶和外包层，所述内包层螺旋缠绕于绝缘漆组成的整体外部，内包层的外表面螺旋缠绕有隔热橡胶，隔热橡胶的外表面设有外包层，外包层的外表面设有热固性聚酰胺树脂阻燃层，所述内包层为绝缘纸内包层，外包层为耐高温硼改型酚醛树脂外包层，提高漆包铜圆线的隔热阻燃性能。

进一步的，所述隔热橡胶的外表面设有阵列分布的凹槽，凹槽的内部填充有阻燃粉，阻燃粉为聚氨酯阻燃粉，进一步提高阻燃效果。

进一步的，所述内包层和隔热橡胶的螺旋方向相反，提高连接的牢固性，避免内包层的松动分离。

进一步的，所述内包层和绝缘漆组成的缝隙内部填充有隔热棉，隔热棉为硅酸铝隔热棉，进一步增强漆包铜圆线的隔热性能。

进一步的，还包括抗拉筋条，所述抗拉筋条设置于内包层的中心，抗拉筋条分别与绝缘漆的外弧面接触，抗拉筋条为黄铜合金抗拉筋条，提高漆包铜圆线的抗拉伸效果。

进一步的，所述绝缘漆为聚酯亚胺漆膜，耐热性能好。

一种耐高温阻燃型漆包铜圆线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将铜线芯的外表面喷涂绝缘漆，然后将两条喷涂绝缘漆后的铜线芯螺旋缠绕；

步骤二：将螺旋缠绕后的铜线芯呈环形阵列分布于抗拉筋条的外表面；

步骤三：将内包层螺旋缠绕于铜线芯组成的整体外表面，缠绕的过程中在内包层和绝缘漆之间填充隔热棉，将隔热橡胶螺旋缠绕于内包层的外弧面，隔热橡胶和内包层的螺旋方向相反，将隔热橡胶外弧面设置的凹槽内部填充阻燃粉并利用外包层进行包覆；

步骤四：将外包层的表面利用电缆挤出机包覆岩棉纤维隔热层，待岩棉纤维隔热层冷却后在岩棉纤维隔热层的外表面包覆热固性聚酰胺树脂阻燃层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本耐高温阻燃型漆包铜圆线及其制备方法，具有以下好处：

将铜线芯的外表面喷涂绝缘漆，绝缘漆为聚酯亚胺漆膜，热冲击性能好，而且聚酯亚胺内部的偏苯三酸酐对树脂的耐热性、电性能和机械性能等有很大帮助，然后将两条喷涂绝缘漆后的铜线芯螺旋缠绕，螺旋状结构增加了漆包铜圆线的机械抗拉伸性能，将螺旋缠绕后的铜线芯呈环形阵列分布于抗拉筋条的外表面，将内包层螺旋缠绕于铜线芯组成的整体外表面，缠绕的过程中在内包层和绝缘漆之间填充隔热棉，内包层起到防护作用，避免隔热棉在使用的过程中松散，将隔热橡胶螺旋缠绕于内包层的外弧面，隔热橡胶和内包层的螺旋方向相反，隔热橡胶对内包层起到加强密封作用，避免内包层松动，将隔热橡胶外弧面设置的凹槽内部填充阻燃粉并利用外包层进行包覆，阻燃粉为聚氨酯阻燃粉，进一步提高阻燃效果，将外包层的表面利用电缆挤出机包覆岩棉纤维隔热层，岩棉纤维的导热系数低，具有极佳的绝热性能，有效防止外部的热量传递到漆包铜圆线的内部，待岩棉纤维隔热层冷却后在岩棉纤维隔热层的外表面包覆热固性聚酰胺树脂阻燃层，该耐高温阻燃型漆包铜圆线及其制备方法，通过多种阻燃隔热材料的配合提高了漆包铜圆线的阻燃和耐高温性能，而且能够提高漆包铜圆线的抗拉伸能力，提高了机械强度，增加了安全性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明隔热橡胶的结构示意图；

图3为本发明内包层的结构示意图。

图中：1抗拉筋条、2铜线芯、3绝缘漆、4热固性聚酰胺树脂阻燃层、5岩棉纤维隔热层、6加强层、61内包层、62隔热橡胶、621阻燃粉、63外包层、7隔热棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种耐高温阻燃型漆包铜圆线，包括铜线芯2和加强层6；

铜线芯2：其外表面均设有绝缘漆3，绝缘漆3为聚酯亚胺漆膜，聚酯亚胺漆膜耐热性能好，耐热性能高，机械强度好，相邻的两条铜线芯2螺旋缠绕；

加强层6：设置于绝缘漆3组成的整体外部，加强层6的外表面设有岩棉纤维隔热层5，岩棉纤维隔热层5的外表面设有热固性聚酰胺树脂阻燃层4，热固性聚酰胺树脂阻燃层4对漆包铜圆线的内部进行保护，加强层6包括内包层61、隔热橡胶62和外包层63，内包层61螺旋缠绕于绝缘漆3组成的整体外部，内包层61的外表面螺旋缠绕有隔热橡胶62，隔热橡胶62的外表面设有外包层63，外包层63的外表面设有热固性聚酰胺树脂阻燃层4，内包层61为绝缘纸内包层，外包层63为耐高温硼改型酚醛树脂外包层，提高漆包铜圆线的隔热阻燃性能，隔热橡胶62的外表面设有阵列分布的凹槽，凹槽的内部填充有阻燃粉621，阻燃粉621为聚氨酯阻燃粉，进一步提高阻燃效果，内包层61和隔热橡胶62的螺旋方向相反，提高连接的牢固性，避免内包层61的松动分离，内包层61和绝缘漆3组成的缝隙内部填充有隔热棉7，隔热棉7为硅酸铝隔热棉，进一步增强漆包铜圆线的隔热性能。

其中:还包括抗拉筋条1，抗拉筋条1设置于内包层61的中心，抗拉筋条1分别与绝缘漆3的外弧面接触，抗拉筋条1为黄铜合金抗拉筋条，提高漆包铜圆线的抗拉伸效果。

一种耐高温阻燃型漆包铜圆线的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将铜线芯的外表面喷涂绝缘漆，然后将绝缘漆烘干，将绝缘漆烘干后的两条铜线芯螺旋缠绕；

步骤二：将螺旋缠绕后的铜线芯呈环形阵列分布于抗拉筋条的外表面；

步骤三：将内包层螺旋缠绕于铜线芯组成的整体外表面，缠绕的过程中在内包层和绝缘漆之间填充隔热棉，将隔热橡胶螺旋缠绕于内包层的外弧面，隔热橡胶和内包层的螺旋方向相反，将隔热橡胶外弧面设置的凹槽内部填充阻燃粉并利用外包层进行包覆；

步骤四：将外包层的表面利用电缆挤出机包覆岩棉纤维隔热层，待岩棉纤维隔热层冷却后在岩棉纤维隔热层的外表面包覆热固性聚酰胺树脂阻燃层。

本发明提供的一种耐高温阻燃型漆包铜圆线及其制备方法的工作原理如下：

将铜线芯2的外表面喷涂绝缘漆3，绝缘漆3为聚酯亚胺漆膜，热冲击性能好，而且聚酯亚胺内部的偏苯三酸酐对树脂的耐热性、电性能和机械性能等有很大帮助，然后将两条喷涂绝缘漆3后的铜线芯2螺旋缠绕，螺旋状结构增加了漆包铜圆线的机械抗拉伸性能，将螺旋缠绕后的铜线芯2呈环形阵列分布于抗拉筋条1的外表面，将内包层61螺旋缠绕于铜线芯2组成的整体外表面，缠绕的过程中在内包层61和绝缘漆3之间填充隔热棉7，内包层61起到防护作用，避免隔热棉7在使用的过程中松散，将隔热橡胶62螺旋缠绕于内包层61的外弧面，隔热橡胶62和内包层61的螺旋方向相反，隔热橡胶62对内包层61起到加强密封作用，避免内包层61松动，将隔热橡胶62外弧面设置的凹槽内部填充阻燃粉621并利用外包层63进行包覆，阻燃粉621为聚氨酯阻燃粉，进一步提高阻燃效果，将外包层63的表面利用电缆挤出机包覆岩棉纤维隔热层5，岩棉纤维的导热系数低，具有极佳的绝热性能，有效防止外部的热量传递到漆包铜圆线的内部，待岩棉纤维隔热层5冷却后在岩棉纤维隔热层5的外表面包覆热固性聚酰胺树脂阻燃层4。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。