利用底切的凸出的可压缩的过滤器密封设计

相关申请的交叉引用

本申请要求2019年12月18日提交的美国临时申请第62/949,538号的权益和优先权，其全部公开内容通过引用由此并入本文。

领域

本发明总体上涉及与内燃发动机或类似物一起使用的空气过滤系统。

背景

内燃发动机一般燃烧燃料(例如，汽油、柴油、天然气等)和空气的混合物。通过内燃发动机的许多或所有流体在进入内燃发动机之前通过过滤系统被过滤以从流体中去除微粒和污染物。过滤系统可以具有主过滤器元件和被设置在主过滤器元件内的次过滤器元件。过滤器元件的过滤介质从通过过滤介质的进气中捕获并去除微粒。许多常规的过滤系统使用沿着过滤器元件的一个或更多个密封构件。密封构件的完整性和正确安装对于过滤系统的正常运行是必不可少的。

概述

各种实施例涉及过滤器壳体密封构件。过滤器壳体密封构件包括第一构件端部和被设置成在轴向上远离第一构件端部的第二构件端部。第一构件部分被设置在第一构件端部和第二构件端部之间。第二构件部分被设置在第一构件端部和第二构件端部之间。第二构件部分被设置成在径向上远离第一构件部分。底切沿第一构件部分定位，底切被构造成接收过滤器元件的过滤器密封构件并且与过滤器元件的过滤器密封构件形成密封。

其他实施例涉及过滤系统。过滤系统包括限定内腔的过滤器壳体。过滤器壳体包括第一壳体端部和被设置成在轴向上远离第一壳体端部的第二壳体端部。壳体密封构件邻近第二壳体端部。壳体密封构件限定构件通道，该构件通道被构造为接收过滤器密封构件。过滤器元件被设置在内腔内。过滤器元件包括第一过滤器端部和被设置成在轴向上远离第一过滤器端部的第二过滤器端部。过滤介质被设置在第一过滤器端部和第二过滤器端部之间。过滤器密封构件形成在第二过滤器端部上。过滤器密封构件包括第一多于一个瓣(lobe)和第二多于一个瓣。第二多于一个瓣中的每个瓣被定位在第一多于一个瓣中的一对瓣之间。

其他实施例涉及过滤器元件。过滤器元件包括第一过滤器端部和被设置成在轴向上远离第一过滤器端部的第二过滤器端部。过滤介质被设置在第一过滤器端部和第二过滤器端部之间。过滤器密封构件形成在第二过滤器端部上。过滤器密封构件包括第一多于一个瓣和第二多于一个瓣。第二多于一个瓣中的每个瓣被定位在第一多于一个瓣中的一对瓣之间。第一多于一个瓣中的至少一个瓣包括远离过滤器密封构件突出的凸片。

根据结合附图时进行的以下的详细描述，这些和其他的特征，连同其操作的组织和方式将变得明显，其中在下文描述的若干个附图中，相似的元素具有相似的数字。

附图简述

图1是根据示例性实施例的过滤系统的横截面侧视图，该过滤系统具有带有密封构件的第一过滤器元件、带有密封构件的第二过滤器元件、以及密封环。

图2是图1的过滤系统的一部分的横截面侧视图。

图3A是图1的过滤系统的具有密封构件的第一过滤器元件的透视图。

图3B是第一支撑构件和图3A的第一过滤器元件的透视图。

图3C是图3A的第一过滤器元件的第一支撑构件的透视图。

图3D是图3C的第一支撑构件的透视图。

图4A是图1的过滤系统的具有密封构件的第一过滤器元件的透视图。

图4B是第二支撑构件和图4A的第二过滤器元件的透视图。

图4C是图4A的第二过滤器元件的第二支撑构件的透视图。

图4D是图4C的第二支撑构件的透视图。

图5A是壳体的与图3A的第一过滤器元件的密封构件和图4的第二过滤器元件的密封构件互补的密封环的横截面透视图。

图5B是图5A的密封环的俯视图。

图6A是根据示例性实施例的过滤系统的分解的横截面透视图，该过滤系统具有带有密封构件的过滤器元件和带有密封环的过滤器壳体。

图6B是图6A的过滤系统的一部分的横截面透视图。

图7A是图1的过滤系统的第二过滤器元件的密封构件的以及密封环的一部分的横截面侧视图。

图7B是在图1的过滤系统的第二过滤器元件的密封构件的以及密封环的一部分中分布的压缩力的横截面侧视图。

图7C是图1的过滤系统的第二过滤器元件的密封构件的以及密封环的一部分的底切的横截面侧视图。

图8是图1的过滤系统的密封环与第一过滤器元件的密封构件对准的透视图。

图9A是根据示例性实施例的过滤系统的横截面侧视图，该过滤系统具有带有密封构件的过滤器元件和密封环。

图9B是图9A的过滤系统的具有密封构件的过滤器元件的透视图。

图10A是根据示例性实施例的具有不规则图案的密封构件的过滤器元件的透视图。

图10B是图10A的具有不规则图案的密封构件的过滤器元件的侧视图。

图10C是图10A的具有不规则图案的密封构件的过滤器元件的仰视图。

图11A是根据示例性实施例的具有不规则图案的密封构件的过滤器元件的透视图。

图11B是图11A的具有不规则图案的密封构件的过滤器元件的侧视图。

图11C是图11A的具有不规则图案的密封构件的过滤器元件的仰视图。

图12A是根据示例性实施例的具有密封构件的过滤器元件的透视图，该密封构件具有对准凸片。

图12B是支撑构件和图12A的过滤器元件的透视图。

图12C是图12A的过滤器元件的支撑构件的透视图。

图12D是图12C的支撑构件的透视图。

图13A是根据示例性实施例的具有正方形的瓣密封构件的过滤器元件的透视图。

图13B是图13A的具有正方形的瓣密封构件的过滤器元件的俯视图。

图13C是图13A的过滤器元件的正方形的瓣密封构件的透视图。

图14A是根据另一示例性实施例的具有带图案的瓣密封构件的正方形的过滤器元件的透视图。

图14B是图14A的具有带图案的瓣密封构件的正方形的过滤器元件的俯视图。

图14C是图14A的过滤器元件的带图案的瓣密封构件的透视图。

图15A是根据示例性实施例的具有连续的瓣密封构件的过滤器元件的透视图。

图15B是图15A的具有连续的瓣密封构件的过滤器元件的侧视图。

图16A是根据另一示例性实施例的具有单个瓣密封构件的过滤器元件的透视图。

图16B是图16A的具有单个瓣密封构件的过滤器元件的侧视图。

图17A是根据另一示例性实施例的具有带刻面的密封构件的过滤器元件的透视图。

图17B是图17A的具有带刻面的密封构件的过滤器元件的侧视图。

图17C是图17A的带刻面的密封构件的一部分的透视图。

图17D是与图17C的带刻面的密封构件互补的壳体密封构件的表面的一部分的透视图。

图18A是根据另一示例性实施例的具有带不规则刻面的密封构件的过滤器元件的透视图。

图18B是图18A的带不规则刻面的密封构件的一部分的俯视图。

图18C是图18A的具有带不规则刻面的密封构件的过滤器元件的侧视图。

详细描述

总体上参照附图，本文公开的各种实施例涉及过滤系统，该过滤系统具有过滤器元件，该过滤器元件具有可压缩的过滤器密封构件，该过滤器密封构件被构造为确保过滤器元件在安装在壳体内时被正确对准，并且确保过滤器元件在安装时被锁定到壳体中的互补底切中。通常，过滤器密封构件通过使用带有凸片的对准的底切密封部将过滤器元件定向(例如，对准)和锁定(例如，固定)到迂回的基准密封区中，以帮助将过滤器元件锁定在位于过滤器壳体的端部中的互补密封环(例如，壳体密封构件)内。在一些实施例中，过滤器密封构件包括多于一个瓣，这些瓣在形状上是弯曲的和球状的，并且形成球状的聚氨酯密封区域，这些瓣相连以形成迂回的基准密封路径，该基准密封路径由形成至少一个对准凸片(例如，对准构件)的柔性或刚性的内部构件(例如，结构构件)加强。在一些实施例中，多于一个凸片沿着过滤器密封件的瓣实施，以与互补密封环对准。由密封环形成的弯曲的底切互补瓣防止过滤器元件轻易地远离密封区平移返回，防止过滤器元件的下垂，这是因为过滤器元件的密封构件沿着中心轴线对准并且被锁定定位在过滤器壳体的密封环内。换句话说，过滤器密封构件被构造成形成密封路径，在一些实施例中，该密封路径由柔性或刚性的内部构件加强，该内部构件还充当与过滤器壳体中的互补特征的对准特征。在一些实施例中，当将过滤器元件卡合到过滤器壳体中时，密封环上的内部塑料特征轻微弯曲，并且内部塑料特征通过提供额外分布的压缩力来加强密封区域，以防止过滤器在振动期间轻易地离开壳体。

在一些实施例中，过滤系统包括一对过滤器元件(例如，主过滤器元件和次过滤器元件)，每个过滤器元件都具有相应的过滤器密封构件，这些过滤器密封构件被构造为与过滤器壳体的互补的密封环对准并且被锁定在该密封环内。在其他实施例中，过滤系统包括单个过滤器元件，该单个过滤器元件被构造成与过滤器壳体的互补的密封环对准并且被锁定在该密封环内。在任一组实施例中，过滤器密封构件可以具有一个或更多个瓣，这些瓣具有球状形状，这些瓣形成连续(例如，对称)或不连续(例如，不规则且不对称)的图案。在任一组实施例中，密封环具有与过滤器元件的过滤器密封构件的形状互补的形状。同时，多于一个瓣被示出为具有尺寸和形状相同的第一多于一个瓣和位于第一多于一个瓣之间的第二多于一个瓣，该第二多于一个瓣具有相同的尺寸和形状并且具有与第一多于一个瓣不同的尺寸和形状。在一些实施例中，沿着过滤器密封构件的多于一个瓣与沿着过滤器密封构件的其他多于一个瓣相比可以具有不同的形状、尺寸和/或构造。多于一个瓣可以被构造为具有各种周期角和弯曲形状的宽范围的瓣(例如，1-28)，例如，过滤器密封构件可以具有数量为1、2、3、4、5、6、8、10、12、15、18、20、24、30、36、48、60、72、90、100、120、190或360个瓣，这些瓣可以分别实现为具有360、180、120、90、72、60、45、36、30、24、20、18、15、12、10、7.5、6、5、4、3.6、3和1度的周期角。其他数量的瓣(和周期角)也是可行的。将显而易见的是，过滤器密封构件的瓣的数量、形状、位置、角度等的任何改变都将引起密封界面(例如，密封表面、密封构件界面等)中瓣的数量、形状、位置、角度的改变。

转向图1，示出了根据示例性实施例的过滤系统100，过滤系统100具有设置在过滤器壳体106和过滤器壳体盖108内的第一过滤器元件102(例如，主过滤器元件)和第二过滤器元件104(例如，次过滤器元件)。第一过滤器元件102沿着过滤器壳体106的中心轴线190居中地定位，并且第二过滤器元件104被居中地设置在第一过滤器元件102内。第一过滤器元件102包括第一密封构件144，第一密封构件144沿着过滤器壳体106与密封环120(例如，壳体密封构件)的外部部分对准并且与其接合。第二过滤器元件104包括第二密封构件164，第二密封构件164沿着过滤器壳体106与密封环120的内部部分对准并且与其接合。如下面更详细地描述的，第一密封构件144和第二密封构件164是互补的，使得当过滤器元件(例如，第一过滤器元件102和第二过滤器元件104)正确地安装在过滤器壳体106内时，这二者都被设置在密封环120内。

过滤器壳体盖108包括第一盖端部126和被设置成在轴向上远离第一盖端部126的第二盖端部128。第二盖端部128被构造成与过滤器壳体106的第一壳体端部122联接，使得壳体盖108联接至过滤器壳体106。第一盖端部126包括顶部过滤器导向构件130，顶部过滤器导向构件130从第一盖端部126朝向第二盖端部128轴向延伸，并且被构造成引导和接收第一过滤器元件102的第一端板140。

过滤器壳体106包括第一壳体端部122和被设置成在轴向上远离第一壳体端部122的第二壳体端部124。第一壳体端部122被构造成将过滤器壳体106联接至过滤器壳体盖108。第二壳体端部124包括预清洁构件132、过滤器入口110、过滤器出口112和密封环120。如下面更详细地讨论的，第一过滤器元件102上的对准凸片和第二过滤器元件104上的对准凸片与密封环120上的对准凹穴(例如，槽)相互作用，以引导过滤器安装在密封表面内。密封环120沿着联接环138联接至第二壳体端部124。在一些实施例中，密封环120与过滤器壳体106一起形成，使得密封环120和过滤器元件106是单个整体元件。在其他实施例中，密封环120沿着联接环138联接至过滤器壳体106。

如图2、图5A和图5B所示，密封环120包括内环部分204和外环部分202。总体来说，外环部分202的内表面502与第一过滤器元件102的第一密封构件144接触并且形成密封，并且内环部分204的内表面504与第二过滤器元件104的第二密封构件164接触并且形成密封。换句话说，外环部分202的内表面502和内环部分204的内表面504限定被构造为接收过滤器密封构件的环通道。外环部分202包括第一多于一个瓣腔510和第二多于一个瓣腔512。第一多于一个瓣腔510中的每个瓣腔和第二多于一个瓣腔512中的每个瓣远离内环部分204和中心轴线190径向向外延伸。在一些实施例中，第一多于一个瓣腔510表现出旋转对称性。例如，如图5A所示，外环部分202包括围绕密封环120在周向上彼此基本等距地定位的八(8)个瓣腔。因此，密封环120表现出大约45旋转度的旋转对称性。在一些实施例中，第一多于一个瓣腔510包括间隔180旋转度定位的两个瓣腔。因此，密封环120表现出大约180的旋转对称性。在其他实施例中，密封环120表现出等于或小于180旋转度的旋转对称性。第一多于一个瓣腔510中的每个瓣腔被成形为接收第一过滤器元件102的第一密封构件144的第一多于一个瓣310中的互补瓣。另外，第二多于一个瓣腔512中的每个瓣腔被成形为接收第一过滤器元件102的第一密封构件144的第二多于一个瓣312中的互补瓣。第二多于一个瓣腔512中的每个瓣被定位在第一多于一个瓣腔510中的一对瓣腔之间，并且具有与第一多于一个瓣310中的球状瓣相似的形状。第一多于一个瓣腔510中的每个瓣腔包括凹穴256，以接收沿第一密封构件144的第一部分302定位的多于一个凸片156中的凸片。如图5A和图5B所示，第一多于一个瓣腔510中的每个瓣腔包括外部底切部分550。

内环部分204包括第一多于一个瓣腔520和第二多于一个瓣腔522。第一多于一个瓣腔520中的每个瓣腔和第二多于一个瓣腔522中的每个瓣远离外环部分202并且朝向中心轴线190径向向外延伸。在一些实施例中，第一多于一个瓣腔520表现出旋转对称性。例如，如图5A所示，内环部分204包括围绕密封环120在周向上彼此基本等距地定位的八(8)个瓣腔。因此，密封环120表现出大约45旋转度的旋转对称性。第一多于一个瓣腔520中的每个瓣腔与外环部分202的第一多于一个瓣腔510相对。第二多于一个瓣腔522中的每个瓣腔与外环部分202的第二多于一个瓣腔512相对。如下面更详细地讨论的，第一多于一个瓣腔520中的每个瓣腔被成形为接收第二过滤器元件104的第二密封构件164的第一多于一个瓣410中的互补瓣。另外，第二多于一个瓣腔522中的每个瓣腔被成形为接收第二过滤器元件104的第二密封构件164的第二多于一个瓣412中的互补瓣。第二多于一个瓣腔522中的每个瓣被定位在第一多于一个瓣腔520中的一对瓣腔之间，并且具有与第一多于一个瓣410中的球状瓣相似的形状。第二多于一个瓣腔522中的每个瓣腔包括凹穴276，以接收沿第二密封构件164的第二部分404定位的多于一个凸片176中的凸片。如图5A和图5B所示，第一多于一个瓣腔520中的每个瓣腔包括内部底切部分552。

参照图3A，第一过滤器元件102包括第一过滤器端部和第二过滤器端部，该第一过滤器端部包括第一端板140，该第二过滤器端部包括第一密封构件144。第一端板140被设置成在轴向上远离第一密封构件144。虽然第一端板140在图3A中被示出为封闭端板并且第一密封构件144位于开放的过滤器端部处，但是第一端板140可以是开放端板并且第一密封构件144可以位于封闭的过滤器端部处，或者第一端板140可以是开放端板并且第一密封构件144可以位于开放的过滤器端部处。第一过滤器元件102包括被设置在第一端板140和第一密封构件144之间的过滤介质142。过滤介质142的内部部分限定接收第二过滤器元件104的第一过滤腔116。

在一组实施例中，第一过滤介质142总体来说由第一过滤介质142的扁平片和第一过滤介质142的成形片形成。成形片包括由片中的弯曲部和/或褶皱形成的多于一个脊(crest)。该多于一个脊在成形片和扁平片之间形成四面体通道。在由弯曲部和/或褶皱形成的脊上提供浮突部，例如凹陷。浮突部有助于保持过滤介质的相邻层之间(即，成形片和扁平片之间)的间隔，从而增加灰尘保持能力并且降低在不具有浮突部的类似构造的过滤介质上的压降。在一些布置方式中，第一过滤介质142沿着多条弯折线打褶。弯折线沿轴向方向轴向延伸，并且包括从上游入口朝向下游出口轴向延伸的第一组弯折线和从下游出口朝向上游入口轴向延伸的第二组弯折线。

在一些布置方式中，第一过滤介质142包括多于一个入口四面体流动通道和多于一个出口四面体流动通道。入口四面体在过滤材料的中心部分合并，从而在空气通过过滤介质之前允许空气在入口四面体通道之间轴向横流。这样的布置方式在介质的上游侧提供了额外的灰尘负载，这增加了过滤能力。这种四面体过滤介质的具体布置方式在美国专利第8,397,920号中进一步描述，其内容通过引用并入本文。在可选的布置方式中，流动通道包括在上游端部和下游端部处交替密封的凹槽。

第一过滤器元件102可以是基本刚性的，使得在安装和使用期间基本上保持第一过滤器元件102的形状。可以通过使用框架(例如，硬聚氨酯框架、注射模制框架、热成型框架、旋转模制框架、3D打印框架、冲压金属框架等)或加强构件(例如，打褶稳定珠、喷涂加强剂，如

第一密封构件144被构造成与外环部分202的内表面502对准并且抵靠内表面502密封。如图2所示，第一密封构件144由第一密封材料152形成，并且包括居中地设置在第一密封材料152内部的第一支撑构件154。支撑构件可以是连续的(例如，环形的/圆形的、正方形的等)或不连续的(例如，分离的支撑构件区段等)。支撑构件由支撑材料形成，例如硬塑料、木材、金属或类似材料。在一些实施例中，第一密封材料152是软聚氨酯或类似材料。在其他实施例中，第一密封材料152是硬聚氨酯或者软聚氨酯和硬聚氨酯的组合。在一些实施例中，支撑材料比第一密封材料152更刚性。例如，第一密封材料152可以是软且柔顺的材料，而支撑材料可以是硬塑料。

第一密封构件144包括第一部分302(例如，面向外)和第二部分304(例如，面向内)。第二部分304邻近并且面向第一过滤腔116并且是基本光滑的。第二部分304的表面被构造成当第二过滤器元件104被设置在第一过滤器元件102的第一过滤腔116内时与第二密封构件164的第一部分402的表面互补。在一些实施例中，第二部分304的表面和第一部分402的表面被构造成接触，以便提供附加的密封区并且阻止污染物绕过第一过滤器元件102。在其他实施例中，第二部分304的表面和第一部分402的表面彼此不接触。在一些实施例中，第二部分304包括一个或更多个瓣、不平的表面(类似于图10A-图10C的过滤器元件902)和/或类似的凸轮特征。在一些实施例中并且如图9A和图9B的过滤器元件802所示，密封构件的内部部分和外部部分都包括至少一个瓣状对准特征。

第一密封构件144的第一部分302包括第一多于一个瓣310和第二多于一个瓣312。如图3A所示，第一多于一个瓣310中的每个瓣和第二多于一个瓣312中的每个瓣远离第二部分304和中心轴线190径向向外延伸。第一多于一个瓣310中的每个瓣和第二多于一个瓣312中的每个瓣基本上相同地径向向外延伸，以形成重复的和基本上对称的密封表面。换句话说，在一些实施例中，第一多于一个瓣310表现出旋转对称性。例如，如图3A所示，第一密封构件144包括围绕第一部分302在周向上彼此基本上等距地定位的八(8)个瓣。因此，第一密封构件144表现出大约45旋转度的旋转对称性。在其他实施例中，第一多于一个瓣310包括两个间隔180旋转度定位的瓣。因此，第一密封构件144表现出大约180的旋转对称性。在又另外的实施例中，第一密封构件144表现出等于或小于180旋转度的旋转对称性。第一多于一个瓣310中的每个瓣具有基本上球状的形状。第二多于一个瓣312中的每个瓣被定位在第一多于一个瓣310中的一对瓣之间，并且具有与第一多于一个瓣310中的球状瓣相似的形状。如图3A所示，第二多于一个瓣312中的每个瓣具有与第一多于一个瓣310中的瓣不同的尺寸。在一些实施例中，第二多于一个瓣312可以具有与第一多于一个瓣310中的瓣相似的尺寸，但形状不同。第一多于一个瓣310中的每个瓣被成形为被密封环120的外环部分202的第一多于一个瓣腔510中的互补瓣腔接收。另外，第二多于一个瓣312中的每个瓣被成形为被密封环120的外环部分202的第二多于一个瓣腔512中的互补瓣腔接收。

如图3A所示，第一多于一个瓣310中的每个瓣包括沿第一密封构件144的第一部分302定位的多于一个凸片156中的凸片。如图2中的横截面图所示，多于一个凸片156与第一支撑构件154一起形成并且从第一支撑构件154突出，第一支撑构件154沿着第一密封构件144基本上居中地定位(例如，与中心轴线190同心)。如图7所示，第一过滤器元件102的第一密封构件144的多于一个外部凸片156与沿着密封环120的外环部分202的多于一个外部凹穴256中的互补凹穴对准。在一些实施例中，仅第一多于一个瓣310中的一个瓣和/或第二多于一个瓣312中的一个瓣包括凸片。在其他实施例中，第二多于一个瓣312中的每个瓣都包括凸片。在又另外的实施例中，来自第一多于一个瓣310和第二多于一个瓣312这二者的瓣上都包括凸片。

如图3B和图3C所示，第一支撑构件154与第一密封构件144成一体。第一支撑构件154可以机械地设置在第一密封构件144内并且被保持在过滤器上，以提供多于一个凸片156，凸片156径向向外(例如，远离中心轴线190)延伸并且被构造成与沿着密封环120的外环部分202的互补凹穴256对准并且被插入其中，以允许第一过滤器元件102在安装在壳体106内的过程(例如，形成密封)期间适当地对准。

如图3D所示，第一支撑构件154包括第一环端部352、第二环端部354以及中心环开口306。内环表面360和外环表面358被设置在第一环端部352和第二环端部354之间。第一多于一个力分配构件370和第二多于一个力分配构件380从第一环端部352朝向第二环端部354延伸。虽然力分配构件被示出为具有基本上弯曲的钩形形状，但在其他实施例中，力分配构件可以是基本扁平的、阶梯状的、扇形的、弯曲的或其他形状的以提供力分配。第一多于一个力分配构件370和第二多于一个力分配构件380中的每个力分配构件被构造为允许第一密封构件144材料(例如，聚氨酯泡沫)穿过第一支撑构件154的部分形成，并且将第一支撑构件154保持在第一密封构件144内。

多于一个弯曲的连接构件390被设置在第一多于一个力分配构件370中的力分配构件和相邻的第二多于一个力分配构件380中的力分配构件之间。换句话说，第一多于一个力分配构件370中的力分配构件联接至多于一个弯曲的连接构件390中的连接构件的一个端部，并且第二多于一个力分配构件380中的力分配构件联接至该连接构件的另一个端部。随着连接构件在力分配构件之间延伸，多于一个弯曲的连接构件390中的每个连接构件朝向中心轴线190弯曲。换句话说，随着连接构件在力分配构件之间延伸，连接构件从外环表面358朝向内环表面360延伸。

第一多于一个力分配构件370中的每个力分配构件具有弯曲部分372和力分配部分374(例如，钩形部分)。弯曲部分372从第一环端部352朝向第二环端部354延伸。随着弯曲部分从多于一个弯曲的连接构件390中的连接构件延伸到相邻的连接构件，弯曲部分372远离中心轴线190弯曲。换句话说，随着弯曲部分372在连接构件之间延伸，弯曲部分372从外环表面358远离内环表面360延伸。力分配部分374从第二环端部354远离第一环端部352延伸。随着力分配部分374远离第一环端部352延伸，力分配部分374朝向中心轴线190向内延伸。环开口364被定位在力分配部分374的端部上。环开口364沿着力分配部分374的内环表面360和外环表面358形成。环开口364被构造成允许第一密封构件144材料(例如，聚氨酯泡沫)穿过力分配部分374的部分形成，并且将第一支撑构件154保持在第一密封构件144内。多于一个凸片156中的凸片356被定位在力分配部分374上的环开口364上方。凸片356从力分配部分374的外环表面358远离内环表面360延伸。

转向第二多于一个力分配构件380中的力分配构件，每个力分配构件都具有弯曲部分382和力分配部分384。弯曲部分382从第一环端部352朝向第二环端部354延伸。随着弯曲部分从多于一个弯曲的连接构件390中的连接构件延伸到相邻的连接构件，弯曲部分382远离中心轴线190弯曲。换句话说，随着弯曲部分382在连接构件之间延伸，弯曲部分382从外环表面358远离内环表面360延伸。力分配部分384从第二环端部354远离第一环端部352延伸。随着力分配部分384远离第一环端部352延伸，力分配部分384朝向中心轴线190向内延伸。环开口368被定位在力分配部分384的端部上。环开口368沿着力分配部分384的内环表面360和外环表面358形成。环开口368被构造为允许第一密封构件144材料(例如，聚氨酯泡沫)穿过力分配部分384的部分形成，并且将第一支撑构件154保持在第一密封构件144内。如图3D所示，与第一多于一个力分配构件370的力分配部分374相比，力分配部分384更短并且朝向中心轴线190延伸得更小。

参照图4，第二过滤器元件104包括第一过滤器端部和第二过滤器端部，该第一过滤器端部包括第二端板160，该第二过滤器端部包括第二密封构件164。第二端板160被设置成在轴向上远离第二密封构件164。虽然第二端板160在图4中被示出为封闭端板并且第二密封构件164位于开放的过滤器端部处，但是第二端板160可以是开放端板并且第二密封构件164可以位于封闭的过滤器端部处，或者第二端板160可以是开放端板并且第二密封构件164可以位于开放的过滤器端部处。第二过滤器元件104包括被设置在第二端板160和第二密封构件164之间的过滤介质162。过滤介质162的内部部分限定第二过滤腔136。

在一组实施例中，第二过滤介质162总体来说由第二过滤介质162的扁平片和第二过滤介质162的成形片形成。成形片包括由片中的弯曲部和/或褶皱形成的多于一个脊。多于一个脊在成形片和扁平片之间形成四面体通道。在由弯曲部和/或褶皱形成的脊上设置浮突部，例如凹陷。浮突部有助于保持过滤介质的相邻的层之间(即，成形片和扁平片之间)的间隔，从而增加灰尘保持能力并且降低在不具有浮突部的类似构造的过滤介质上的压降。在一些布置方式中，第二过滤介质162沿着多条弯折线打褶。弯折线沿轴向方向轴向延伸，并且包括从上游入口朝向下游出口轴向延伸的第一组弯折线和从下游出口朝向上游入口轴向延伸的第二组弯折线。

在一些布置方式中，第二过滤介质162包括多于一个入口四面体流动通道和多于一个出口四面体流动通道。入口四面体在过滤材料的中心部分中合并，从而在空气通过过滤介质之前允许空气在入口四面体通道之间轴向横流。这样的布置方式在介质的上游侧上提供了额外的灰尘负载，这增加了过滤能力。这种四面体过滤介质的具体布置方式在美国专利第8,397,920号中进一步描述。在可选的布置方式中，流动通道包括在上游端部和下游端部处交替密封的凹槽。

第二过滤器元件104可以是基本刚性的，使得在安装和使用期间基本上保持第二过滤器元件104的形状。可以通过使用框架(例如，硬聚氨酯框架、注射模制框架、热成型框架、旋转模制框架、3D打印框架、冲压金属框架等)或加强构件(例如，打褶稳定珠、喷涂加强剂，如

第二密封构件164被构造成与内环部分204的内表面504对准并且抵靠内表面504密封。如图2所示，第二密封构件164由第二密封材料172形成，并且包括被居中地设置在第二密封材料172的内部的第二支撑构件174。在一些实施例中，第二密封材料172是软聚氨酯或类似材料。在其他实施例中，第二密封材料172是硬聚氨酯或者软聚氨酯和硬聚氨酯的组合。第二密封构件164包括第一部分402(例如，面向外)和第二部分404(例如，面向内)。第一部分402背离第二过滤腔136并且是基本光滑的。第一部分402的表面被构造成当第二过滤器元件104被设置在第一过滤器元件102的第一过滤腔116内时与第二密封构件164的第二部分304的表面互补。在一些实施例中，第二部分304的表面和第一部分402的表面被构造成彼此接触，以提供附加的密封区并且阻止污染物绕过第一过滤器元件102。在其他实施例中，第二部分304的表面和第一部分402的表面彼此不接触。在一些实施例中，第一部分402包括一个或更多个瓣、不平的表面(类似于图10A-图10C的过滤器元件902)和/或类似的凸轮特征。

第二密封构件164的第二部分404邻近并且面向第二过滤腔136。第二部分404包括第一多于一个瓣410和第二多于一个瓣412。如图4所示，第一多于一个瓣410中的每个瓣和第二多于一个瓣412中的每个瓣从第一部分402朝向中心轴线190径向向内延伸。第一多于一个瓣410中的每个瓣和第二多于一个瓣412中的每个瓣基本上相同地径向向内延伸，以形成重复的和基本上对称的密封表面。换句话说，在一些实施例中，第一多于一个瓣410表现出旋转对称性。例如，如图4A所示，第二密封构件164包括围绕第二部分404在周向上彼此基本等距地定位的八(8)个瓣。因此，第二密封构件164表现出大约45旋转度的旋转对称性。第一多于一个瓣410中的每个瓣具有基本上球状的形状。第二多于一个瓣412中的每个瓣被定位在第一多于一个瓣410中的一对瓣之间，并且具有与第一多于一个瓣410中的球状瓣相似的形状。如图4所示，第二多于一个瓣412中的每个瓣具有与第一多于一个瓣410中的瓣不同的尺寸。在一些实施例中，第二多于一个瓣412可以具有与第一多于一个瓣410中的瓣相似的尺寸，但形状不同。第一多于一个瓣410中的每个瓣被成形为被密封环120的内环部分204的第一多于一个瓣腔520中的互补瓣腔接收。另外，第二多于一个瓣412中的每个瓣被成形为被密封环120的内环部分204的第二多于一个瓣腔522中的互补瓣腔接收。

如图4所示，第二多于一个瓣412中的每个瓣都包括沿第二密封构件164的第一部分402定位的多于一个凸片176中的凸片。在一些实施例中，仅第一多于一个瓣410中的一个瓣和/或第二多于一个瓣412中的一个瓣包括凸片。在一些实施例中，第二多于一个瓣412中的每个瓣都包括凸片。在其他实施例中，来自第一多于一个瓣410和第二多于一个瓣412这二者的瓣上都包括凸片。如图2中的横截面图所示，多于一个凸片176与第二支撑构件174一起形成并且从第二支撑构件174突出，第二支撑构件174沿着第二密封构件164基本上居中地定位(例如，与中心轴线190同心)。在一些实施例中，在凸片内或相对于凸片，一个或更多个凸片可以非居中放置。有利地，第一密封构件144上的多于一个凸片156和第二密封构件164上的多于一个凸片176迫使分别安装第一过滤器元件102和第二过滤器元件104的用户旋转这些过滤器元件，直到凸片与密封环120的外环部分202和内环部分204上的相应凹穴对准并且进入该凹穴。当第一过滤器元件102和第二过滤器元件104与过滤器壳体106的密封环120对准并且被固定在其内时，过滤器密封件的底切(例如，图6C的底切630)锁定过滤器元件并且使过滤器元件在剧烈振动下固定原位。

如图4B和图4C所示，第二支撑构件174与第二密封构件164成一体。第二支撑构件174可以机械地设置在第二密封构件164内并且保持在过滤器上，以提供多于一个凸片176，凸片176径向向外(例如，远离中心轴线190)延伸并且被构造成与沿着密封环120的内环部分204的互补凹穴276对准并且被插入其中，以允许第二过滤器元件104在安装在壳体106和第一过滤器元件102内的过程(例如，形成密封)期间适当对准。

如图4D所示，第二支撑构件174包括第一环端部452、第二环端部454和中心环开口406。内环表面460和外环表面458被设置在第一环端部452和第二环端部454之间。第一多于一个力分配构件470和第二多于一个力分配构件480从第一环端部452朝向第二环端部454延伸。第一多于一个力分配构件470和第二多于一个力分配构件480中的每个力分配构件被构造为允许第二密封构件164材料(例如，聚氨酯泡沫)穿过第二支撑构件174的部分形成，并且将第二支撑构件174保持在第二密封构件164内。

多于一个连接构件490被设置在第一多于一个力分配构件470中的力分配构件和相邻的第二多于一个力分配构件480中的力分配构件之间。换句话说，第一多于一个力分配构件470中的力分配构件联接至多于一个连接构件490中的连接构件的一个端部，并且第二多于一个力分配构件480中的力分配构件联接至连接构件的另一个端部。如图4C和图4D所示，多于一个连接构件490中的连接构件在内表面和外表面上基本光滑。

第一多于一个力分配构件470中的每个力分配构件具有上部部分472和下部部分474。开口464被定位在上部部分472和下部部分474之间。上部部分472从第一环端部452朝向第二环端部454延伸，并且随着该部分远离第一环端部452延伸而远离中心轴线190延伸。随着弯曲部分朝向第二环端部454延伸，上部部分472以月牙形方式远离中心轴线190弯曲。下部部分474随着该部分远离第一环端部452延伸而从上部部分472远离中心轴线190延伸。开口464远离中心轴线190被定位在上部部分472的端部和下部部分474的端部上。开口464被构造成允许第二密封构件164材料(例如，聚氨酯泡沫)穿过下部部分474的部分形成，并且将第二支撑构件174保持在第二密封构件164内。多于一个凸片176中的凸片476被定位成与下部部分474相对(例如，朝向中心轴线190径向向内)。凸片476从下部部分474朝向中心轴线190延伸并且超出内环表面460。

第二多于一个力分配构件480中的每个力分配构件都具有径向部分482、轴向部分484和弯曲部分486。径向部分482从外环表面458远离内环表面460径向延伸。轴向部分482从径向部分482的端部朝向第二环端部454轴向延伸。弯曲部分486从轴向部分484的端部远离第一环端部452延伸。随着弯曲部分从轴向部分484延伸，弯曲部分486远离中心轴线190弯曲。换句话说，随着弯曲部分486远离轴向部分484延伸，弯曲部分486从轴向部分484远离内环表面460延伸。弯曲部分486可以被构造成允许第二密封构件164材料(例如，聚氨酯泡沫)穿过力分配部分484的部分形成，并且将第二支撑构件174保持在第二密封构件164内。如图4D所示，与第二多于一个力分配构件480中的力分配构件相比，第一多于一个力分配构件470中的力分配构件更短并且远离中心轴线190延伸得更小。

转向图6A-图6B，示出了根据示例性实施例的密封环220。密封环220类似于密封环120。因此，使用相似的编号来表示相似的部件。密封环220与密封环120的区别在于，密封环220由固化材料(例如，固体化材料、交联材料、硫化材料等)，例如聚氨酯、环氧树脂、硅树脂、橡胶等形成。固化材料被设置在过滤器壳体106内，并且在过滤器壳体106中固化。密封环220被构造成接合密封构件，例如第一密封构件144，并且形成基本上水密的密封接合。密封环220被定位在由过滤器出口112、底部过滤器导向构件132和第二壳体端部124共同形成的环形腔222内。如所示的，过滤器出口112的一部分可以在与底部过滤器导向构件132大致相同的高度(例如，距第二壳体端部124的距离)处朝向第一壳体端部122轴向延伸。固化材料被设置在环形腔222内并且被构造成化学结合到过滤器壳体106，这将密封环220联接至环形腔。

在一些实施例中，环形腔222限定延伸穿过第二壳体端部124的多于一个孔口224，使得密封环220的一部分(被示出为互锁环部分226)延伸穿过多于一个孔口224。互锁环部分226延伸穿过多于一个孔口224中的一个，并且在环形腔222外部在第二壳体端部124处限定头部部分。互锁环部分226和头部部分与过滤器壳体106形成机械连接，以防止当过滤器元件(例如，第一过滤器元件102、第二过滤器元件104、过滤器元件802等)从过滤器壳体106移除时密封环220从过滤器壳体106中拉出。换句话说，密封环220与过滤器壳体106包覆模制在一起。

密封环220包括内环部分204和外环部分202。外环部分202的内表面502与被定位在过滤器壳体106内的过滤器元件的密封构件接触并且与其形成密封。类似地，内环部分204的内表面504与过滤器元件的密封构件接触并且与其形成密封。在一些实施例中，过滤器元件包括第一过滤器元件102和第二过滤器元件104。具体地，第一过滤器元件102的第一密封构件144接合内表面504，并且第二过滤器元件104的第二密封构件164接合外表面502。

外环部分202包括第一多于一个瓣腔510和第二多于一个瓣腔512。第一多于一个瓣腔510中的每个瓣腔和第二多于一个瓣腔512中的每个瓣远离内环部分204和中心轴线190径向向外延伸。第一多于一个瓣腔510中的每个瓣腔被成形为接收第一过滤器元件102的第一密封构件144的第一多于一个瓣310中的互补瓣。另外，第二多于一个瓣腔512中的每个瓣腔被成形为接收第一过滤器元件102的第一密封构件144的第二多于一个瓣312中的互补瓣。第二多于一个瓣腔512中的每个瓣被定位在第一多于一个瓣腔510中的一对瓣腔之间，并且具有与第一多于一个瓣310中的球状瓣相似的形状。

在一些实施例中，第一多于一个瓣腔510中的每个瓣腔包括凹穴256，以接收沿第一密封构件144的第一部分302定位的多于一个凸片156中的凸片。如图6A和图6B所示，第一多于一个瓣腔510中的每个瓣腔包括外部底切部分550。

内环部分204包括第一多于一个瓣腔520和第二多于一个瓣腔522。第一多于一个瓣腔520中的每个瓣腔和第二多于一个瓣腔522中的每个瓣远离外环部分202并且朝向中心轴线190径向向外延伸。在一些实施例中，第一多于一个瓣腔520中的每个瓣腔被定位成与外环部分202的第一多于一个瓣腔510相对。在一些实施例中，第二多于一个瓣腔522中的每个瓣腔与外环部分202的第二多于一个瓣腔512相对。第一多于一个瓣腔520和第二多于一个瓣腔522中的每个瓣腔被成形为接收密封构件(例如，第二密封构件164)的互补瓣。第二多于一个瓣腔522中的每个瓣腔包括凹穴276，以用于接收沿密封构件定位的多于一个凸片176中的凸片。如图6A和图6B所示，第一多于一个瓣腔520中的每个瓣腔包括内部底切部分552。

为了形成密封环220，将未固化(例如，尚未固化，上面概述的固化材料等)的材料，例如聚氨酯或双组分环氧树脂，定位在环形腔222内。接着，将具有与密封构件(例如，第一密封构件144、第二密封构件164等)相同形状的模具插入到过滤器壳体106和环形腔222中，以在未固化的材料内进行压模。一旦未固化的材料固化，就从环形腔222移除模具，并且完成密封环220。在一些实施例中，未固化的材料在压模步骤期间从多于一个孔口224中挤出，从而经由互锁环部分226有效地将过滤器壳体106与密封环220包覆模制在一起。在一些实施例中，未固化的材料一旦固化，就与限定环形腔222的表面形成化学结合(例如，交联)。由互锁环部分226形成的机械联接与密封环220和过滤器壳体106之间的化学结合相互协作，以防止密封环220相对于过滤器壳体106沿中心轴线190轴向移动。一旦未固化的材料已固化，就可以从环形腔222和过滤器壳体106移除模具。在一些实施例中，未固化的材料是坚硬的、刚性的且不柔顺的，例如硬聚氨酯、硬塑料、固化环氧树脂等。因此，当移除模具时，模具被弯曲以便使底切550、552(例如，负拔模角)通过。在一些实施例中，未固化的材料是软的、可压缩的材料，例如橡胶、硅树脂、发泡聚氨酯等，其表现出足够的柔顺性，其中可以使用刚性模具并且将该刚性模具从密封环220移除而无需弯曲且不损坏密封环220。

在一些实施例中，密封环220被成形为没有负拔模角。换句话说，密封环220可以被成形为没有外部底切部分550和内部底切部分552。例如，被定位在密封环220内的密封构件可以包括随着密封构件远离过滤器元件延伸而朝向较小的横截面逐渐成锥形的边缘。

转向图7A，其是图1的过滤系统100的第二过滤器元件104的第二密封构件164与密封环120的部分600横截面侧视图。第二密封构件164的可压缩且可位移的第二密封材料172接触密封环120的内环部分204的内表面502，以将第二过滤器元件104密封在过滤器壳体106内。具体地，第二密封材料172和密封环120的内环部分204之间的空间610描绘了在第二过滤器元件104和过滤器壳体106之间产生连续的密封表面的压缩和位移。根据密封环120的设计和密封环与支撑构件之间的相互作用(例如，对准和接合)，连续的密封表面可以是均匀密封力或非均匀密封力。第二密封材料172的压缩和位移允许第二密封构件164沿密封环120的内环部分204的内表面502在轴向和径向上的连续的力，从而将第二过滤器元件104牢固地保持在过滤器壳体106内。

如图7B所示，柔性的加强第二支撑构件174被构造成在“较软的”可压缩且可位移的第二密封材料172与密封环120的内环部分204接合时加强该“较软的”可压缩且可位移的第二密封材料172。第二支撑构件174分配与第二密封材料172的压缩和位移表面的力正交的力620。有益地，第二支撑构件174被构造成减轻密封材料收缩、密封材料性能损失、密封材料的热固性的和其他完整性缺陷。转向图7C，内部底切部分552的底切表面630被构造成在将过滤器元件(例如，第一过滤器元件102和/或第二过滤器元件104)安装在过滤器壳体106内之后减轻过滤器元件下垂。底切表面630允许过滤器壳体106与第二密封构件164的第二部分404的表面区域配合来增加过滤器元件和过滤器壳体106之间的密封对准和接合。

转向图9A和图9B，示出了根据示例性实施例的具有单个过滤器元件802的过滤系统800的视图，过滤器元件802具有密封构件844。过滤系统800的过滤器元件802和密封环820类似于图1-图8的过滤器元件102和密封环120。过滤系统800和过滤系统100之间的区别在于，过滤系统800包括这样的过滤器元件802，该过滤器元件802具有过滤器密封构件844，过滤器密封构件844在内部部分和外部部分上都具有瓣，并且仅具有外部凸片。相应地，使用相似的编号来表示过滤系统800和过滤系统100之间的相似部件。过滤系统800包括被设置在过滤器壳体106和过滤器壳体盖108内的过滤器元件802。过滤器元件802沿着过滤器壳体106的中心轴线190居中地定位。过滤器元件802包括沿着过滤器壳体106与密封环820对准并且与其接合的密封构件844。如下面更详细地描述的，密封环的形状和尺寸与密封构件844互补，以允许过滤器元件802在适当对准时被设置在过滤器壳体106内。

过滤器壳体盖108包括第一盖端部126和被布置成在轴向上远离第一盖端部126的第二盖端部128。第二盖端部128被构造成与过滤器壳体106的第一壳体端部122联接，使得壳体盖108联接至过滤器壳体106。第一盖端部126包括顶部过滤器导向构件130，顶部过滤器导向构件130从第一盖端部126朝向第二盖端部128轴向延伸，并且被构造为引导和接收过滤器元件802的第一端板140。

过滤器壳体106包括第一壳体端部122和被布置成在轴向上远离第一壳体端部122的第二壳体端部124。第一壳体端部122被构造成将过滤器壳体106联接至过滤器壳体盖108。第二壳体端部124包括底部过滤器导向构件132、过滤器出口112和密封环820。底部过滤器导向构件132从第二壳体端部124朝向第一壳体端部122轴向延伸，并且被构造成引导和接收过滤器元件802的密封构件844的端部的密封。密封环820沿着联接环138联接至第二壳体端部124。在一些实施例中，密封环820与过滤器壳体106一起形成，使得它们是一个整体元件。在其他实施例中，密封环820沿着出口环138联接至过滤器壳体106。

密封环820包括内环部分894和外环部分892。总体来说，外环部分892的内表面与密封构件844的第一多于一个瓣810的外部部分和第二多于一个瓣812的外部部分接触并且与其形成密封。内环部分894的内表面与第一多于一个瓣810的内部部分接触并且与其形成密封，并且外环部分892的内表面与密封构件844的第二多于一个瓣812的内部部分接触并且与其形成密封。换句话说，外环部分892和内环部分包括在形状上与密封构件844的第一多于一个瓣810和第二多于一个瓣812互补的多于一个瓣腔。外环部分892包括多于一个凹穴，这些凹穴被构造成接收沿着密封构件844的第一部分806定位的多于一个凸片856的互补凸片。此外，多于一个瓣腔中的每个瓣腔可以包括类似于密封环120的外部底切部分550的外部底切部分和类似于密封环120的内部底切部分552的内部底切部分。

参照图9B，过滤器元件802包括第一过滤器端部和第二过滤器端部，该第一过滤器端部包括端板840，该第二过滤器端部包括密封构件844。端板840被设置成在轴向上远离密封构件844。尽管端板840在图9B中被示出为封闭端板并且密封构件844是开放的过滤器端部，但端板840可以是开放端板并且密封构件844可以是封闭的过滤器端部，或者端板840可以是开放端板并且密封构件844可以是开放的过滤器端部。过滤器元件802包括被设置在端板840和密封构件844之间的过滤介质842。过滤介质842的内部部分限定第一过滤腔816。

在一组实施例中，过滤介质842总体来说由过滤介质842的扁平片和过滤介质842的成形片形成。成形片包括由片中的弯曲部和/或褶皱形成的多于一个脊。该多于一个脊在成形片和扁平片之间形成四面体通道。在由弯曲部和/或褶皱形成的脊上提供浮突部，例如凹陷。浮突部有助于保持过滤介质的相邻的层之间(即，成形片和扁平片之间)的间隔，从而增加灰尘保持能力并且降低在不具有浮突部的类似构造的过滤介质上的压降。在一些布置方式中，过滤介质842沿多条弯折线打褶。弯折线沿轴向方向轴向延伸，并且包括从上游入口朝向下游出口轴向延伸的第一组弯折线和从下游出口朝向上游入口轴向延伸的第二组弯折线。

在一些布置方式中，过滤介质842可以包括多于一个入口四面体流动通道和多于一个出口四面体流动通道。入口四面体在过滤材料的中心部分中合并，从而在空气通过过滤介质之前允许空气在入口四面体通道之间轴向横流。这样的布置方式在介质的上游侧上提供了额外的灰尘负载，这增加了过滤能力。这种四面体过滤介质的具体布置方式在美国专利第8,397,920号中进一步描述。在可选的布置方式中，流动通道包括在上游端部和下游端部处交替密封的凹槽。

过滤器元件802可以是基本刚性的，从而在安装和使用期间基本上保持过滤器元件802的形状。可以通过使用框架(例如，硬聚氨酯框架、注射模制框架、热成型框架、旋转模制框架、3D打印框架、冲压金属框架等)或加强构件(例如，打褶稳定珠、喷涂加强剂，如

如图9A所示，密封构件844由密封材料852形成，并且可以包括被居中地设置在密封材料852内部的支撑构件154。密封材料852可以是软聚氨酯或类似材料。在其他实施例中，密封材料852是硬聚氨酯或者软聚氨酯和硬聚氨酯的组合。密封构件844包括第一部分806(例如，面向外)和第二部分804(例如，面向内)。第二部分804邻近并且面向第一过滤腔816，并且包括向内突出的第一多于一个瓣810和第二多于一个瓣812的内部部分。密封构件844的第一部分806包括第一多于一个瓣810和第二多于一个瓣812。如图9B所示，第一多于一个瓣810中的每个瓣和第二多于一个瓣812中的每个瓣都远离中心轴线190径向向外延伸并朝向中心轴线190径向向内延伸，因为瓣在两个径向方向上都是球状的。第一多于一个瓣810中的每个瓣和第二多于一个瓣812中的每个瓣基本上相同地径向向外延伸，以形成重复的和基本上对称的密封表面。第一多于一个瓣810中的每个瓣具有基本上球状的形状。第二多于一个瓣812中的每个瓣被定位在第一多于一个瓣810中的一对瓣之间，并且具有与第一多于一个瓣810中的球状瓣相似的形状。如图9B所示，第二多于一个瓣812中的每个瓣具有与第一多于一个瓣810中的瓣不同的尺寸。在一些实施例中，第二多于一个瓣812可以具有与第一多于一个瓣810中的瓣相似的尺寸，但形状不同。第一多于一个瓣810中的每个瓣被成形为被密封环820中的互补瓣腔接收。另外，第二多于一个瓣812中的每个瓣被成形为被密封环820中的互补瓣腔接收。

如图9B所示，第一多于一个瓣810中的每个瓣包括沿密封构件844的第一部分806定位的多于一个凸片856中的凸片。如在图9A的横截面图中所示，多于一个凸片856与支撑构件854一起形成并且从支撑构件854突出，支撑构件854沿着密封构件844基本上居中地定位(例如，与中心轴线190同心)。过滤器元件802的密封构件844的多于一个外部凸片856与沿着密封环820的外环部分892的多于一个外部凹穴中的互补凹穴对准。

转向图10A-图10C，示出了根据另一示例性实施例的过滤器元件902的视图。过滤器元件902类似于图1-图8的过滤器元件102。过滤器元件902和过滤器元件102之间的区别在于，过滤器元件902具有非同一平面内(例如，非对称、非重复等)的瓣。换句话说，过滤器元件902的密封构件944的呈现不规则的图案，以与互补密封环形成非同一平面内的密封。相应地，使用相似的编号来表示过滤器元件902和过滤器元件102之间的相似部件。过滤器元件902包括第一过滤器端部和第二过滤器端部，该第一过滤器端部包括第一端板940，该第二过滤器端部包括不规则的密封构件944。第一端板940被设置成在轴向上远离不规则的密封构件944。过滤器元件902包括被设置在第一端板940和不规则的密封构件944之间的过滤介质942。过滤介质942的内部部分限定过滤腔916。

不规则的密封构件944被构造成与互补密封环的外环部分的内表面对准并且抵靠该内表面密封。如图10B所示，不规则的密封构件944位于标准平行密封平面972的上方、沿着该标准平行密封平面以及其下方。不规则的密封构件944包括第一部分906(例如，面向外)和第二部分904(例如，面向内)。第二部分904邻近并且面向过滤腔916并且是基本光滑的。在一些实施例中，当第二过滤器元件被设置在过滤器元件902的过滤腔916内时，第二部分904的表面被构造为与第二过滤器元件的表面互补。不规则的密封构件944的第一部分906包括非同一平面内的多于一个瓣910。换句话说，多于一个瓣910中的瓣沿下密封平面922径向地围绕第一部分906的外表面朝向上密封平面924延伸，使得多于一个瓣910中的瓣与多于一个瓣910中的其他瓣是非同一平面内的。虽然多于一个瓣910中的瓣未被示出为具有凸片或多于一个凸片，但在一些实施例中，多于一个瓣910中的一个或更多个瓣可以包括凸片。在一些实施例中，多于一个瓣910被定位成使得不规则的密封构件944不表现出旋转对称性。例如，如图10C所示，多于一个瓣910围绕不规则的密封构件944的周向彼此不等距地定位。替代地，多于一个瓣910被定位成使得不规则的密封构件910表现出360旋转度的旋转对称性。换句话说，不规则的密封构件944不是旋转对称的。

转向图11A-图11C，示出了根据另一示例性实施例的过滤器元件1002的视图。过滤器元件1002类似于图10A-图10C的过滤器元件902。使用相似的编号来表示过滤器元件1002和过滤器元件102之间的相似部件。过滤器元件1002和过滤器元件902之间的区别在于，过滤器元件1002具有非同一平面内(例如，非对称、非重复等)的瓣，该瓣具有与过滤器元件902的不规则的、非同一平面内的密封构件不同的图案和造型。换句话说，过滤器元件1002的密封构件1044的呈不规则的图案，以与互补密封环形成非同一平面内密封。过滤器元件1002包括第一过滤器端部和第二过滤器端部，该第一过滤器端部包括第一端板1040，该第二过滤器端部包括不规则的密封构件1044。第一端板1040被设置成在轴向上远离不规则的密封构件1044。过滤器元件1002包括被设置在第一端板1040和不规则的密封构件1044之间的过滤介质1042。过滤介质1042的内部部分限定过滤腔1016。

不规则的密封构件1044被构造成与互补密封环的外环部分的内表面对准并且抵靠该内表面密封。如图11B所示，不规则的密封构件1044位于标准平行密封平面1072的上方、沿着该标准平行密封平面以及其下方。不规则的密封构件1044包括第一部分1006(例如，面向外)和第二部分1004(例如，面向内)。第二部分1004邻近并且面向过滤腔1016并且是基本光滑的。在一些实施例中，当第二过滤器元件被设置在过滤器元件1002的过滤腔1016内时，第二部分1004的表面被构造为与第二过滤器元件的表面互补。不规则的密封构件1044的第一部分1006包括非同一平面内的多于一个瓣1010。换句话说，多于一个瓣1010中的瓣沿着下密封平面1022径向地围绕第一部分1006的外表面朝向上密封平面1024延伸，使得多于一个瓣1010中的瓣与多于一个瓣1010中的其他瓣是非同一平面内的。虽然多于一个瓣1010中的瓣未被示出为具有凸片或多于一个凸片，但在一些实施例中，多于一个瓣1010中的一个或更多个瓣可以包括凸片。在一些实施例中，多于一个瓣1010被定位成使得不规则的密封构件1044不表现出旋转对称性。例如，如图11C所示，多于一个瓣1010围绕不规则的密封构件1044的周向彼此不等距地定位。替代地，多于一个瓣1010被定位成使得不规则的密封构件1010表现出360旋转度的旋转对称性。换句话说，不规则的密封构件1044不是旋转对称的。

参照图12A-图12D，示出了根据示例性实施例的椭圆形(例如，跑道形、长椭圆形等)的过滤器元件1102，过滤器元件1102具有跑道形的支撑构件1154，支撑构件1154具有单个对准凸片1156。过滤器元件1102包括第一过滤器端部和第二过滤器端部，该第一过滤器端部包括端板1140，该第二过滤器端部包括密封构件1144。端板1140被设置成在轴向上远离密封构件1144。虽然端板1140在图12A中被示出为封闭端板并且密封构件1144位于开放的过滤器端部处，但端板1140可以是开放端板并且密封构件1144可以位于封闭的过滤器端部处，或者端板1140可以是开放端板并且密封构件1144可以位于开放的过滤器端部处。过滤器元件1102包括被设置在端板1140和密封构件1144之间的过滤介质1142。过滤介质1142的内部部分限定接收第二过滤器元件104的第一过滤腔1116。过滤介质1142可以类似于图1-图8的过滤介质142。

过滤器元件1102可以是基本刚性的，从而在安装和使用期间基本上保持过滤器元件1102的形状。可以通过使用框架(例如，硬聚氨酯框架、注射模制框架、热成型框架、旋转模制框架、3D打印框架、冲压金属框架等)或加强构件(例如，打褶稳定珠、喷涂加强剂，如

密封构件1144被构造成与互补密封环(未示出)对准并且抵靠该互补密封环密封。如图12A所示，密封构件1144由密封材料1152形成，并且包括被设置在密封材料1152内部的支撑构件1154。在一些实施例中，密封材料1152是软聚氨酯或类似材料。在其他实施例中，密封材料1152是硬聚氨酯或者软聚氨酯和硬聚氨酯的组合。密封构件1144包括第一部分1106(例如，面向外)和第二部分1104(例如，面向内)。第二部分1104邻近并且面向第一过滤腔1116并且是基本光滑的。

密封构件1144的第一部分1106包括第一多于一个瓣1110和第二多于一个瓣1112。如图12A所示，第一多于一个瓣1110中的每个瓣和第二多于一个瓣1112中的每个瓣远离第二部分1104和中心轴线190径向向外延伸。第一多于一个瓣1110中的每个瓣和第二多于一个瓣1112中的每个瓣基本上相同地径向向外延伸，以形成重复的和基本上对称的密封表面。第一多于一个瓣1110中的每个瓣具有基本上球状的形状。第二多于一个瓣1112中的每个瓣被定位在第一多于一个瓣1110中的一对瓣之间，并且具有与第一多于一个瓣1110中的球状瓣相似的形状。如图12A所示，第二多于一个瓣1112中的每个瓣都具有与第一多于一个瓣1110中的瓣不同的尺寸，使得在第二多于一个瓣1112中的瓣下方限定瓣腔1188。在一些实施例中，第二多于一个瓣1112可以具有与第一多于一个瓣1110中的瓣相似的尺寸，但形状不同。第一多于一个瓣1110中的每个瓣被成形为被互补密封环的互补瓣腔接收。另外，第二多于一个瓣1112中的每个瓣被成形为被互补密封环的互补瓣接收。

如图12A所示，第一多于一个瓣1110中的单个瓣1186包括凸片。如图12B中的横截面视图所示，对准凸片1156与被定位在密封构件1144内的支撑构件1154一起形成并且从支撑构件1154突出。在一些实施例中，仅第一多于一个瓣1110中的一个瓣和/或第二多于一个瓣1112中的一个瓣包括凸片。在一些实施例中，第二多于一个瓣1112中的每个瓣都包括凸片。在其他实施例中，来自第一多于一个瓣1110和第二多于一个瓣1112这二者的瓣上都包括凸片。

如图12B和图12C所示，支撑构件1154与密封构件1144成一体。支撑构件1154可以机械地设置在密封构件1144内并且被保持在过滤器上，以提供对准凸片1156，对准凸片1156径向向外(例如，远离中心轴线190)延伸并且构造成与密封环的互补凹穴对准并且被插入其中，以允许过滤器元件1102在安装在过滤器壳体内的过程(例如，形成密封)期间被适当对准。

如图12D所示，支撑构件1154包括第一端部1152、第二端部1154和中心开口1126。内表面1160和外表面1158被设置在第一端部1152和第二端部1154之间。多于一个力分配构件1170从第一端部1152朝向第二端部1154延伸并且延伸超过第二端部1154。多于一个力分配构件1170中的每个力分配构件被构造为允许密封构件1144材料(例如，聚氨酯泡沫)穿过支撑构件1154的部分形成，并且将支撑构件1154保持在密封构件1144内。多于一个连接构件1190被设置在多于一个力分配构件1170中的力分配构件之间。换句话说，多于一个力分配构件1170中的力分配构件联接至多于一个连接构件1190中的连接构件的一个端部，并且多于一个力分配构件1170中的相邻的力分配构件联接至该连接构件的另一个端部。

多于一个力分配部件1170中的每个力分配部件具有连接部分1172和力分配部分1174。连接部分1172从第一端部1152朝向第二端部1154延伸。连接部分1172随着其从多于一个连接构件1190中的一个连接构件延伸到相邻的连接构件是基本光滑和扁平的。力分配部分1174从第二端部1154远离第一端部1152延伸。随着力分配部分1174远离第一端部1152延伸，力分配部分1174朝向中心轴线190向内延伸。力分配部分1174包括三点式形状(tri-point shape)，其被构造为允许密封构件1144材料(例如，聚氨酯泡沫)围绕力分配部分1174的部分形成，并且将支撑构件1154保持在密封构件1144内。多于一个力分配构件1170中的单个力分配构件1180包括对准凸片1156。对准凸片1156径向向外(例如，远离中心轴线190)延伸，并且被构造成与密封环的互补凹穴对准并且被插入其中，以允许过滤器元件1102在安装在过滤器壳体内的过程(例如，形成密封)期间被适当对准。如图12D所示，对准凸片1156是V形的。

转向图13A-图13C，示出了根据另一示例性实施例的具有正方形的瓣密封构件1244的过滤器元件1202的视图。过滤器元件1202类似于图1-图8的过滤器元件102。使用相似的编号来表示过滤器元件1202和过滤器元件102之间的相似部件。过滤器元件1202和过滤器元件102之间的区别在于，过滤器元件1202具有正方形的过滤器元件形状和正方形的瓣密封构件1244。过滤器元件1202的密封构件1244包括不规则的非同一平面内的密封结构，该密封结构被构造为与过滤器壳体中的互补密封环对准并且接合。过滤器元件1202包括第一过滤器端部1204、被设置成在轴向上远离第一过滤器端部1204的第二过滤器端部1208、以及被定位在这两个端部之间并且靠近第二过滤器端部1208的过滤器密封构件1244。过滤器元件1202包括被设置在第一过滤器端部1204和第二过滤器端部1208之间的过滤介质1212。过滤介质盖1210(例如，扁平表面)围绕过滤介质1212的周边定位。

瓣密封构件1244被构造成与互补密封环的外环部分的内表面对准并且抵靠该内表面密封。如图13C所示，瓣密封构件1244包括第一端部1280和被设置成在轴向上远离第一端部1280的第二端部1282。第一部分1290(例如，面向外)和第二部分1292(例如，面向内)被设置在第一端部1280和第二端部1282之间。第二部分1292邻近并且面向过滤介质盖1210并且是基本光滑的。第一部分1290包括第一角部瓣1230、第二角部瓣1240、第三角部瓣1250和第四角部瓣1260。如图13A和图13C所示，第一角部瓣1230与第四角部瓣1260基本共面(例如，在相同的高度处)。第二角部瓣1240与第三角部瓣1250基本共面(例如，在相同的高度处)。第一角部瓣1230和第四角部瓣1260被定位在第二过滤器端部1208附近。第二角部瓣1240和第三角部瓣1250被定位成远离第二过滤器端部1208、在轴向上朝向第一过滤器端部1204。

第一多于一个瓣1232从第一角部瓣1230轴向向下(例如，朝向第一过滤器端部1204)朝向第二角部瓣1240延伸。第二多于一个瓣1242从第二角部瓣1240基本笔直地(例如，基本平行于第一过滤器端部1204)朝向第三角部瓣1250延伸。第三多于一个瓣1252从第三角部瓣1250轴向向上(例如，远离第一过滤器端部1204)朝向第四角部瓣1260延伸。第四多于一个瓣1262从第四角部瓣1260基本笔直地(例如，基本平行于第一过滤器端部1204)朝向第一角部瓣1230延伸。虽然多于一个瓣和角部瓣未被示出为具有一个凸片或多于一个凸片，但在一些实施例中，多于一个瓣和/或角部瓣可以包括一个凸片和/或多于一个凸片。

转向图14A-图14C，示出了根据另一示例性实施例的具有正方形的瓣密封构件1344的过滤器元件1302的视图。过滤器元件1302类似于图1-图8的过滤器元件102。使用相似的编号来表示过滤器元件1302和过滤器元件102之间的相似部件。过滤器元件1302和过滤器元件102之间的区别在于，过滤器元件1302具有正方形的过滤器元件形状和正方形的瓣密封构件1344。过滤器元件1302的密封构件1344包括不规则的非同一平面内的密封结构，该密封结构被构造为与过滤器壳体中的互补密封环对准并且接合。过滤器元件1302包括第一过滤器端部1304、被设置成在轴向上远离第一过滤器端部1304的第二过滤器端部1308、以及被定位在这两个端部之间并且靠近第二过滤器端部1308的过滤器密封构件1344。过滤器元件1302包括被设置在第一过滤器端部1304和第二过滤器端部1308之间的过滤介质1312。过滤介质盖1310(例如，扁平表面)围绕过滤介质1312的周边定位。

瓣密封构件1344被构造成与互补密封环的外环部分的内表面对准并且抵靠该内表面密封。如图14C所示，瓣密封构件1344包括第一端部1380和被设置成在轴向上远离第一端部1380的第二端部1382。第一部分1390(例如，面向外)和第二部分1392(例如，面向内)被设置在第一端部1380和第二端部1382之间。第二部分1392邻近并且面向过滤介质盖1310并且是基本光滑的。第一部分1390包括第一角部瓣1330、第二角部瓣1340、第三角部瓣1350和第四角部瓣1360。如图14A和图14C所示，第一角部瓣1330与第四角部瓣1360基本共面(例如，在相同高度处)。第二角部瓣1340与第三角部瓣1350基本共面(例如，在相同的高度处)。第一角部瓣1330和第四角部瓣1360被定位在第二过滤器端部1308附近。第二角部瓣1340和第三角部瓣1350被定位成远离第二过滤器端部1308、在轴向上朝向第一过滤器端部1304。虽然角部瓣未被示出为具有一个凸片或多于一个凸片，但在一些实施例中，角部瓣可以包括凸片和/或多于一个凸片。

第一瓣1332从第一角部瓣1330轴向向下(例如，朝向第一过滤器端部1304)朝向第二角部瓣1340延伸。第二瓣1342从第二角部瓣1340基本笔直地(例如，基本上平行于第一过滤器端部1304)朝向第三角部瓣1350延伸。第三瓣1352从第三角部瓣1350轴向向上(例如，远离第一过滤器端部1304)朝向第四角部瓣1360延伸。第四瓣1362从第四角部瓣1360基本笔直地(例如，基本上平行于第一过滤器端部1304)朝向第一角部瓣1330延伸。第一瓣1332、第二瓣1342、第三瓣1352和/或第四瓣1362中的每个都可以包括一个或更多个底切、凸片或其他特征，如在本文的其他实施例中描述。

转向图15A和图15B，示出了根据另一示例性实施例的过滤器元件1402的视图。过滤器元件1402类似于图1-图8的过滤器元件102。使用相似的编号来表示过滤器元件1402和过滤器元件102之间的相似部件。过滤器元件1402和过滤器元件102之间的区别在于，过滤器元件1402具有连续的瓣密封构件1444。换句话说，过滤器元件1402的密封构件1444包括单个瓣1464，该单个瓣1464从过滤器元件端部突出并且限定底切以接合过滤器壳体中的互补密封环。过滤器元件1402包括第一过滤器端部和第二过滤器端部，该第一过滤器端部包括第一端板1440，该第二过滤器端部包括连续的瓣密封构件1444。第一端板1440被设置成在轴向上远离连续的瓣密封构件1444。过滤器元件1402包括被设置在第一端板1440和连续的瓣密封构件1444之间的过滤介质1442。过滤介质1442的内部部分限定过滤腔1416。

连续的瓣密封构件1444被构造成与互补密封环的外环部分的内表面对准并且抵靠该内表面密封。如图15B所示，连续的瓣密封构件1444包括过滤器元件端部1460和连续瓣1464。由于过滤器元件端部1460和连续瓣1464的曲率和形状差异，因此在过滤器元件端部1460和连续瓣1464之间限定底切1462。底切1462限定的半径小于由连续瓣1464限定的半径，从而在过滤器元件端部1460和连续瓣1464之间形成谷部。连续瓣密封构件1444包括第一部分1406(例如，面向外)和第二部分1404(例如，面向内)。第二部分1404邻近并且面向过滤腔1416并且是基本光滑的。在一些实施例中，当第二过滤器元件被设置在过滤器元件1402的过滤腔1416内时，第二部分1404的表面被构造为与第二过滤器元件的表面互补。连续瓣密封构件1444的第一部分1406包括连续瓣1464。虽然连续瓣1464未被示出为具有凸片或多于一个凸片，但在一些实施例中，连续瓣1464可以包括凸片和/或多于一个凸片。

转向图16A和图16B，示出了根据另一示例性实施例的过滤器元件1502的视图。过滤器元件1502类似于图15A和图15B的过滤器元件1402。使用相似的编号来表示过滤器元件1502和过滤器元件1402之间的相似部件。过滤器元件1502和过滤器元件1402之间的区别在于，过滤器元件1502具有单瓣密封构件1544。换句话说，过滤器元件1502的密封构件1544包括单个瓣1564，单个瓣1564从过滤器元件端部突出并且限定底切以接合过滤器壳体中的互补密封环。过滤器元件1502包括第一过滤器端部和第二过滤器端部，该第一过滤器端部包括第一端板1540，该第二过滤器端部包括单瓣密封构件1544。第一端板1540被设置成在轴向上远离单瓣密封构件1544。过滤器元件1502包括被设置在第一端板1540和单瓣密封构件1544之间的过滤介质1542。过滤介质1542的内部部分限定过滤腔1516。

单瓣密封构件1544被构造成与互补密封环的外环部分的内表面对准并且抵靠该内表面密封。如图16B所示，单瓣密封构件1544包括单个瓣1564。单瓣密封构件1544包括第一部分1506(例如，面向外)和第二部分1504(例如，面向内)。第二部分1504邻近并且面向过滤腔1516并且是基本光滑的。在一些实施例中，当第二过滤器元件被设置在过滤器元件1502的过滤腔1516内时，第二部分1504的表面被构造为与第二过滤器元件的表面互补。单瓣密封构件1544的第一部分1506包括单个瓣1564，并且围绕单个瓣1564和围绕第一部分1506的其余部分是基本光滑的。虽然单个瓣1564未被示出为具有凸片或多于一个凸片，但在一些实施例中，单个瓣1564可以包括凸片和/或多于一个凸片。

转向图17A和图17B，示出了根据另一示例性实施例的过滤器元件1602的视图。过滤器元件1602类似于图1-图8的第二过滤器元件104。使用相似的编号来表示过滤器元件1602和第二过滤器元件104之间的相似部件。过滤器元件1602和第二过滤器元件104之间的区别在于，过滤器元件1602具有包括单独的底切刻面1662的带刻面的密封构件1644。换句话说，过滤器元件1602的密封构件1644包括多于一个对准特征1664，这些对准特征1664从过滤器元件端部突出以接合过滤器壳体中的互补密封构件1620。过滤器元件1602包括第一过滤器端部和第二过滤器端部，该第一过滤器端部包括第一端板1640，该第二过滤器端部包括带刻面的密封构件1644。第一端板1640被设置成在轴向上远离带刻面的密封构件1644。过滤器元件1602包括被设置在第一端板1640和带刻面的密封构件1644之间的过滤介质1642。过滤介质1642的内部部分限定过滤腔1616。

如图17A-图17C所示，带刻面的密封构件1644包括多于一个对准特征1664和底切刻面1662。总体来说，带刻面的密封构件1644被构造成与过滤器壳体的互补壳体密封构件1620(如图17D所示)的内表面对准并且密封抵靠该内表面密封。具体地，底切刻面1662包括底切并且接收来自壳体密封构件1620的互补突出刻面1682。对准特征1664被构造成与过滤器壳体密封构件1620中的互补对准腔1684对准并且接合。底切刻面1662可以被构造成提供保持力，以在安装在过滤器壳体内时将过滤器元件1602保持在适当位置。带刻面的密封构件1644包括第一部分1606(例如，面向外)和第二部分1604(例如，面向内)。第二部分1604邻近并且面向过滤腔1616并且是基本光滑的。带刻面的密封构件1644的第一部分1606包括对准特征1664，并且具有围绕第一部分1606的其余部分的底切刻面1662。虽然底切刻面1662以图案化的形式示出，但在一些实施例中，底切刻面1662不是图案化的。虽然对准特征1664没有被示出为具有凸片或多于一个凸片，但在一些实施例中，对准特征1664可以包括凸片和/或多于一个凸片。在一些实施例中，对准特征1664可以是结构构件的一部分。在其他实施例中，对准特征1664是聚氨酯/柔顺材料本身的一部分。在一些实施例中，过滤器元件1602在内表面和/或外表面上包括类似于图1-图8的两个过滤器元件实施例的用于对准和密封的特征。

转向图18A-图18C，示出了根据另一示例性实施例的过滤器元件1702的视图。过滤器元件1702类似于图17A-图17D的过滤器元件1602。使用相似的编号来表示过滤器元件1702和过滤器元件1602之间的相似部件。过滤器元件1702和第二过滤器元件1602之间的区别在于，过滤器元件1702具有不规则的带刻面的密封构件1744，密封构件1744包括单独的底切刻面1762。换句话说，过滤器元件1702的密封构件1744包括一对对准特征1764和较小的(例如，相对于一对对准特征1764)对准特征1768，这些对准特征从过滤器元件端部突出以接合过滤器壳体中的互补密封构件。过滤器元件1702包括第一过滤器端部和第二过滤器端部，该第一过滤器端部包括第一端板1740，第二过滤器端部包括带刻面的密封构件1744。第一端板1740被设置成在轴向上远离带刻面的密封构件1744。过滤器元件1702包括被设置在第一端板1740和带刻面的密封构件1744之间的过滤介质1742。过滤介质1742的内部部分限定过滤腔1716。

如图18B和图18C所示，带刻面的密封构件1744包括一对对准特征1764、较小的对准特征1768和底切刻面1762。底切刻面1762是不规则的，使得突出刻面1722沿着底切刻面1762的表面沿着后退刻面设置。总体来说，带刻面的密封构件1744被构造成与过滤器壳体的互补壳体密封构件的内表面对准并且抵靠该内表面密封。具体地，底切刻面1762包括底切并且接收来自壳体密封构件的互补突出刻面，其中不规则的突出刻面1722突出到过滤器壳体的壳体密封构件中的互补凹穴中。一对对准特征1764和较小的对准特征1768被构造成与过滤器壳体密封构件中的互补对准腔对准并且接合。较小的对准特征1768的实施确保过滤器壳体内的过滤器元件1702的特定定向。底切刻面1762可以被构造成提供保持力，以在安装在过滤器壳体内时将过滤器元件1702保持在适当位置。

带刻面的密封构件1744包括第一部分1706(例如，面向外)和第二部分1704(例如，面向内)。第二部分1704邻近并且面向过滤腔1716并且是基本光滑的。带刻面的密封构件1744的第一部分1706包括一对对准特征1764、较小的对准特征1768，并且具有围绕第一部分1706的其余部分的底切刻面1762。多于一个隆起的拱起部1720沿着带刻面的密封构件1744的底表面被定位在第一部分1706和第二部分1704之间。虽然底切刻面1762以图案化的形式示出，但在一些实施例中，底切刻面1762不是图案化的。虽然一对对准特征1764和/或较小的对准特征1768未被示出为具有凸片或多于一个凸片，但在一些实施例中，一对对准特征1764和/或较小的对准特征1768可以包括凸片和/或多于一个凸片。在一些实施例中，一对对准特征1764和/或较小的对准特征1768可以是结构构件的一部分。在其他实施例中，一对对准特征1764和/或较小的对准特征1768是聚氨酯/柔顺材料本身的一部分。在一些实施例中，过滤器元件1702在内表面和/或外表面上包括类似于图1-图8的两个过滤器元件实施例的用于对准和密封的特征。

应当理解，过滤器密封构件的不同实施例的各种部件、构造和特征可以根据所需的用途和构造来进行组合。

如本文使用的术语“连接”以及类似术语意指两个构件彼此直接或间接的接合。这样的接合可以是静止的(例如，永久的)或可移动的(例如可移除的或可释放的)。这样的接合可以用两个构件或彼此一体地形成为单个整体的两个构件和任何附加的中间构件，或用两个构件或附接至彼此的两个构件和任何附加的中间构件来实现。

本文中对元件位置的引用(例如，“顶部”、“底部”、“上方”、“下方”等)仅用于描述图中各种元件的定向。应当指出的是，根据其他的示例性实施例，不同元件的定向可以不同，并且这种变化意在被本公开所涵盖。

重要的是要注意，在一个实施例中公开的任何元素可以与本文公开的任何其他实施例结合或使用。例如，至少在段落[0085]-[0091]中描述的示例性实施例的密封环220可以被构造为接收并且与上面公开的任何密封构件144、164、844、944、1044、1144、1244、1344、1444、1544、1644、1744形成密封接合。尽管上面仅描述了一个来自一个实施例的元素可以并入或用于另一实施例中的示例，但应当理解，各种实施例的其他元素可以并入或用于本文公开的任何其他实施例。

重要的是注意到，各种示例性实施例的构造和布置仅仅是说明性的。虽然在本公开中只详细描述了几个实施例，但审阅本公开的本领域中的技术人员将容易认识到，很多修改(例如在各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数的值、安装布置、材料的使用、颜色、定向等上的变化)是可能的，而实质上不偏离本文所述的主题的新颖性教导和优点。例如，除非另有说明，否则示出为一体形成的元件可以由多个部件或元件构成，元件的位置可以颠倒或者以其他方式改变，并且分离的元件的性质或数量或者位置可以发生改变或变化。根据可选的实施例，任何工艺或方法步骤的顺序或次序可以改变或者重新排列。也可在各种示例性实施例的设计、操作条件和布置上做出其他替代、修改、变化和省略，而不偏离本发明的范围。