一种桑蚕丝面料生产工艺及系统

技术领域

本发明涉及衣饰面料生产技术领域，具体涉及一种桑蚕丝面料生产工艺及系统。

背景技术

随着经济的发展以及生活水平的提高，人们对服装的追求不断向休闲、舒适以及随意大方的方向发展，同时也越来越注重生活的健康质量。其中，服装的面料有很多种，并且其包括桑蚕丝面料。桑蚕丝面料是桑蚕丝所织造而成的面料。织造方法有针织和梭织两种。一般而言对于梭织面料，桑蚕丝面料主要是指经纬纱都是由桑蚕丝所织造的，也有经纱是桑蚕丝，纬纱是棉的，比如丝棉纺和线绨。

但是，现有的桑蚕丝面料的生产方式获得桑蚕丝面料的质量不高，并且生产效率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种桑蚕丝面料生产工艺，旨在提高生产效率，保障桑蚕丝面料的质量。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种桑蚕丝面料生产工艺，包括以下步骤：

对桑蚕丝条进行预处理，并将所述桑蚕丝条编织形成桑蚕丝面料；

对所述桑蚕丝面料在第一阈值温度下进行切烧方式的烧毛处理，并进行冷却处理；

将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理；

将退浆处理完成的所述桑蚕丝面料进行潮湿定型处理；

将潮湿定型完成的所述桑蚕丝面料进行预缩处理。

优选的，所述切烧方式的烧毛处理包括：

通过烧毛加热部件运行产生热量并将该热量传导至传热金属板，对所述桑蚕丝面料表面的长杂毛进行烫烧处理。

优选的，所述烧毛加热部件传导至所述传热金属板的第一阈值温度为195-205度；

和/或，所述摆动臂通过摆动驱动电机驱动运行，并且所述摆动驱动电机的转速为195-205转/min。

优选的，所述将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理的步骤中，包括以下步骤：

通过第一拉伸机构和第二拉伸机构将所述桑蚕丝面料中左右两侧段的退浆完成段和未退浆段进行拉伸夹持，以使桑蚕丝面料中部段的待退浆段浸泡至堆置箱内的退浆介质中；

通过第一加热部件对所述退浆介质进行加热处理，以使所述退浆介质的退浆温度达到60-80度；

加热反应第一阈值时间后，将所述待退浆段从所述退浆介质排料出，以使所述未退浆段进入所述退浆介质中形成下一个所述待退浆段。

优选的，所述退浆介质包括水介质以及4-6克/升退浆酶和5-10克/升渗透剂；

和/或，所述退浆介质的退浆温度选用60-80度；

和/或，所述加热反应第一阈值时间为35-40min；

和/或，所述第一拉伸机构的上料转动转速为70-85转/mi n，所述第二拉伸机构的排料转动转速为70-85转/min，并且所述排料转动转速等于所述上料转动转速；

和/或，所述待退浆段的拉伸松紧度均小于所述退浆完成段的拉伸松紧度和所述未退浆段的拉伸松紧度；并且所述待退浆段的拱轴线上最大高度小于所述堆置箱的深度值的三分之二。

优选的，所述将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理的步骤之前，包括以下步骤：

退浆处理完成后，并将所述桑蚕丝面料树脂整理；

其中，所述待到传热挤压定型处理完成后，并将所述桑蚕丝面料树脂整理的步骤，包括：

将22～28g/L免烫树脂和33～37g/L柔软剂配成工作液注入溢流染色机中，将所述桑蚕丝面料输送进入进行处理，常温溢流循环23min。

优选的，所述将退浆处理完成的所述桑蚕丝面料进行潮湿定型处理的步骤中，包括以下步骤；

使用第三拉伸机构分别将在定型辊组输入端和输出端的桑蚕丝面料进行拉伸夹持；

使用喷湿组件对所述桑蚕丝面料进行喷淋水处理；

所述定型辊组对所述桑蚕丝面料定位夹持，再由所述定型辊组以及所述定型辊组内部的第二加热部件对所述桑蚕丝面料进行传热挤压定型处理；

其中，所述定型辊组选用镜面辊组。

优选的，所述将潮湿定型完成的所述桑蚕丝面料进行预缩处理的步骤中，包括以下步骤：

将定型完的所述桑蚕丝面的反面经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜；其中，工艺参数为：车速为40m/min、预缩温度为130度。

优选的，所述对桑蚕丝条进行预处理，并将所述桑蚕丝条编织形成桑蚕丝面料的步骤，包括以下步骤:

将桑蚕丝线进行单股倍捻获取至少两组桑蚕丝组，再将至少两组所述桑蚕丝组进行合股倍捻获取第一桑蚕丝条；

对所述第一桑蚕丝条依次进行润湿、改性、染色、固色、漂洗、干燥处理得到第二桑蚕丝条；

对所述第二桑蚕丝条编织形成桑蚕丝面料。

优选的，一种桑蚕丝面料生产系统，使用如上述桑蚕丝面料生产工艺；所述桑蚕丝面料生产系统包括：

面料烧毛设备，所述面料烧毛设备用于对所述桑蚕丝面料在第一阈值温度下进行切烧方式的烧毛处理，并进行冷却处理；

堆置箱装置，所述堆置箱用于将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理；

面料定型设备，所述面料定型设备用于将退浆处理完成的所述桑蚕丝面料进行潮湿定型处理；

面料预缩设备，所述面料预缩设备用于将潮湿定型完成的所述桑蚕丝面料进行预缩处理。

有益效果：本发明的技术方案通过采用对桑蚕丝条进行预处理，并将所述桑蚕丝条编织形成桑蚕丝面料；然后对所述桑蚕丝面料在第一阈值温度下进行切烧方式的烧毛处理，并进行冷却处理，从而可以避免烧毛着火点直接与桑蚕丝面料接触，进而减少面料的损坏，且可以保障面料的质量；紧接着将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理，从而实现对桑蚕丝面料的更大接触面积的退浆处理，提高退浆效率；再者，将退浆处理完成的所述桑蚕丝面料进行潮湿定型处理，通过潮湿式的定向方式可以提高定型速度，还可以避免定型过程对桑蚕丝面料的损坏；最后再将潮湿定型完成的所述桑蚕丝面料进行预缩处理；进而可以提高生产效率，保障桑蚕丝面料的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明所述的一种桑蚕丝面料生产工艺一实施例的流程图。

图2是本发明所述的一种桑蚕丝面料生产系统一实施例的结构框图。

图3是本发明所述的一种桑蚕丝面料生产系统一实施例的堆置箱装置的结构示意图。

图4是本发明所述的一种桑蚕丝面料生产系统一实施例的面料定型设备的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种桑蚕丝面料生产工艺。

如图1所示，在本发明一实施例中，该桑蚕丝面料生产工艺；包括以下步骤：

S1、对桑蚕丝条进行预处理，并将所述桑蚕丝条编织形成桑蚕丝面料；

S2、对所述桑蚕丝面料在第一阈值温度下进行切烧方式的烧毛处理，并进行冷却处理；

S3、将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理；

S4、将退浆处理完成的所述桑蚕丝面料进行潮湿定型处理；

S5、将潮湿定型完成的所述桑蚕丝面料进行预缩处理。

本发明的技术方案通过采用对桑蚕丝条进行预处理，并将所述桑蚕丝条编织形成桑蚕丝面料；然后对所述桑蚕丝面料在第一阈值温度下进行切烧方式的烧毛处理，并进行冷却处理，从而可以避免烧毛着火点直接与桑蚕丝面料接触，进而减少面料的损坏，且可以保障面料的质量；紧接着将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理，从而实现对桑蚕丝面料的更大接触面积的退浆处理，提高退浆效率；再者，将退浆处理完成的所述桑蚕丝面料进行潮湿定型处理，通过潮湿式的定向方式可以提高定型速度，还可以避免定型过程对桑蚕丝面料的损坏；最后再将潮湿定型完成的所述桑蚕丝面料进行预缩处理；进而可以提高生产效率，保障桑蚕丝面料的质量。

具体地，在一些实施方式中，在所述S1中，所述对桑蚕丝条进行预处理，并将所述桑蚕丝条编织形成桑蚕丝面料的步骤，包括以下步骤:

将桑蚕丝线进行单股倍捻获取至少两组桑蚕丝组，再将至少两组所述桑蚕丝组进行合股倍捻获取第一桑蚕丝条；

对所述第一桑蚕丝条依次进行润湿、改性、染色、固色、漂洗、干燥处理得到第二桑蚕丝条；

对所述第二桑蚕丝条编织形成桑蚕丝面料。

通过分组分批次地进行单股倍捻获取多组桑蚕丝组，再将桑蚕丝组合并生产形成完整形式的第一桑蚕丝条，再将第一桑蚕丝条进行后续的处理，从而可以提高桑蚕丝条的质量，进而可以保障桑蚕丝面料的质量，提高生产效率。

其中，切烧方式的烧毛处理可包括：通过烧毛加热部件运行产生热量并将该热量传导至传热金属板，然后再通过摆动臂驱动所述传热金属板且对所述桑蚕丝面料表面的长杂毛进行烫烧处理，从而可以避免着火点直接接触布面，同时还可以快速地除毛。

具体地，在一些实施方式中，所述烧毛加热部件传导至所述传热金属板的第一阈值温度为195-205度；摆动臂通过摆动驱动电机驱动运行的，并且所述摆动驱动电机的转速为195-205转/min。

其中，在一些实施方式中，所述烧毛加热部件传导至所述传热金属板的第一阈值温度为100度；所述摆动驱动电机的转速为100转/min。通过100度的烧毛温度以及摆动速度在于100转/min可以保障不损坏桑蚕丝面料的前提下，能够快速地进行烧毛处理；在实际操作运行中，每1*3m规格的桑蚕丝面料可在3-5s时间内进行烧毛处理。

具体地，在一些实施方式中，如图2所示，在所述S3中，所述将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理的步骤中，包括以下步骤：

通过第一拉伸机构4和第二拉伸机构5将所述桑蚕丝面料2中左右两侧段的退浆完成段23和未退浆段21进行拉伸夹持，以使桑蚕丝面料2中部段的待退浆段22浸泡至堆置箱1内的退浆介质12中；

通过第一加热部件11对所述退浆介质12进行加热处理，以使所述退浆介质12的退浆温度达到60-80度；其中，通过第一温度传感器13实时监测所述退浆介质12的退浆温度；

加热反应第一阈值时间后，将所述待退浆段22从所述退浆介质12排料出，以使所述未退浆段21进入所述退浆介质12中形成下一个所述待退浆段22。

其中，在一些实施方式中，所述退浆介质12包括水介质以及4-6克/升退浆酶和5-10克/升渗透剂；所述退浆介质12的退浆温度可选用60-80度；加热反应第一阈值时间为35-40min；所述第一拉伸机构4的上料转动转速为70-85转/min，所述第二拉伸机构5的排料转动转速为70-85转/min，并且所述排料转动转速等于所述上料转动转速。

具体地，在一些实施方式中，所述待退浆段22的拉伸松紧度均小于所述退浆完成段23的拉伸松紧度和所述未退浆段21的拉伸松紧度；并且所述待退浆段22的拱轴线上最大高度f小于所述堆置箱1的深度值H的三分之二。

该方式可以保障进布退布均需顺畅，避免拉扯造成擦伤；并且通过一定拉伸松紧度的待退浆段可以避免压皱影响面料质量，并且还可以保障退浆效率。

具体地，在一些实施方式中，所述将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理的步骤之前，包括以下步骤：

退浆处理完成后，并将所述桑蚕丝面料树脂整理；

其中，所述待到传热挤压定型处理完成后，并将所述桑蚕丝面料树脂整理的步骤，包括：

将22～28g/L免烫树脂和33～37g/L柔软剂配成工作液注入溢流染色机中，将所述桑蚕丝面料输送进入进行处理，常温溢流循环23min。

具体地，在一些实施方式中，如图3所示，在所述S4中，所述将退浆处理完成的所述桑蚕丝面料进行潮湿定型处理的步骤中，包括以下步骤；

使用第三拉伸机构8分别将在定型辊组6输入端和输出端的桑蚕丝面料2进行拉伸夹持；

使用喷湿组件对所述桑蚕丝面料进行喷淋水处理；

所述定型辊组6对所述桑蚕丝面料定位夹持，再由所述定型辊组6以及所述定型辊组6内部的第二加热部件62对所述桑蚕丝面料2进行传热挤压定型处理。

其中，喷湿组件包括第一喷湿部件71和第二喷湿部件72，所述第一喷湿部件71和第二喷湿部件72分别位于所述桑蚕丝面料2的上下两侧；所述定型辊组6的转动转速为55-65转/min，其中，最优转动转速为60转/min；所述第二加热部件62的加热温度在125-130度，且最优温度在于130度；其中，定型辊组6选用镜面辊组；

通过定型辊组及其第二加热部件的直接定型处理，可以实现不添加其他辅助试剂进行定型处理；通过潮湿落布定型处理，可以减少面料在定型过程中发生损坏。

桑蚕丝面料在整理的过程中还可以加入树脂整理,可有效的保持缩水稳定,面料具有一定的骨感,达到外柔内刚的触感,同时让面料具有良好的抗皱性；在做树脂整理后还可加做一种耐久光泽整理,树脂整理后在面料定型设备300处理,整理原理是面料定型设备300在一定的高温高压下,面料通过镜面辊,在面料表面形成一层耐久镜面光模,使面料长期保持良好的光泽,面料表面更丝滑。其中，所获得桑蚕丝面料具有高强力,色彩鲜亮,对人体皮肤具有良好的触感,舒适度极好,面料挺阔,垂感好,不易变形。

具体地，在一些实施方式中，在所述S5中，所述将潮湿定型完成的所述桑蚕丝面料进行预缩处理的步骤中，包括以下步骤：

将定型完的所述桑蚕丝面的反面经过两次预缩机进行预缩水以及拉斜；其中，工艺参数为：车速为40m/min、预缩温度为130度。通过反面进布进行预缩处理可以保障面料的质量，避免过多地损坏面料的正面。

本发明还提出一种桑蚕丝面料生产系统，该桑蚕丝面料生产系统使用了所述桑蚕丝面料生产工艺，该桑蚕丝面料生产工艺的具体结构参照上述实施例，由于本桑蚕丝面料生产系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，如图2所示，所述桑蚕丝面料生产系统包括：

面料烧毛设备100，所述面料烧毛设备100用于对所述桑蚕丝面料在第一阈值温度下进行切烧方式的烧毛处理，并进行冷却处理；

堆置箱装置200，所述堆置箱200用于将烧毛处理完成的所述桑蚕丝面料输送至堆置箱，以实现所述堆置箱中退浆介质对所述桑蚕丝面料进行退浆处理；

面料定型设备300，所述面料定型设备300用于将退浆处理完成的所述桑蚕丝面料进行潮湿定型处理；

面料预缩设备400，所述面料预缩设备400用于将潮湿定型完成的所述桑蚕丝面料进行预缩处理。

具体地，在一些实施方式中，面料烧毛设备100包括摆动臂、烧毛加热部件和传热金属板，所述烧毛加热部件连接在所述传热金属板的安装面上；所述摆动臂的第一端与所述传热金属板的安装面连接，以使所述传热金属板的烧毛面以转速为90-100转/min在所述桑蚕丝面料上进行摆动烧毛。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。