一种基于供汽蒸汽余热加热热网疏水的系统及方法

技术领域

本发明涉及燃煤发电机组节能领域，尤其是涉及一种基于供汽蒸汽余热加热热网疏水的系统及方法。

背景技术

对外工业供汽、抽汽供热可有效降低热力发电机组的能耗指标，也是供热机组的重要盈利方向之一。现北方大部分电厂均采用抽汽供热方式进行冬季集中供热，抽汽经过热网加热器加热热网一次水后形成热网疏水。同时为了满足企业需求也存在对外的工业供汽。

根据现有设计，热网疏水通过凝汽器或者除氧器回到火电厂回热系统，但回到凝汽器会导致精处理入口凝结水温度偏高，影响凝结水水质；回到除氧器会增加除氧器抽汽，导致机组经济性下降。现大部分电厂供热疏水通过除氧器回收到回热系统。

以中排可调供热抽汽来实现机组对外供汽的方式已普遍应用，该供汽方式采用打孔抽汽从中低压缸连通管向外引出一根抽汽管道，作为供汽汽源。而中压缸排汽温度在380℃～390℃左右，而用户的需求蒸汽参数多集中在240℃以下。需要喷减温水进行减温，设备复杂成本高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于供汽蒸汽余热加热热网疏水的系统及方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种基于供汽蒸汽余热加热热网疏水的系统，包括工业抽汽管道、第一蒸汽管道隔离阀、热量回收换热器、第二蒸汽管道隔离阀、工业排汽管道、热网加热器、热网疏水泵、热网疏水旁路隔离阀和除氧器，

所述的工业抽汽管道的输出端通过管路与第一蒸汽管道隔离阀的进口连通，所述的第一蒸汽管道隔离阀的出口通过管路与热量回收换热器的热侧进口连通，所述的热量回收换热器的热侧出口与第二蒸汽管道隔离阀的进口连通，所述的第二蒸汽管道隔离阀的出口与工业排汽管道的进口连通，

所述的热网加热器的出口依次通过热网疏水泵、热网疏水旁路隔离阀与除氧器的进口连通，所述的热网疏水泵的出口还通过管路与热量回收换热器的冷侧进口连通，所述的热量回收换热器的冷侧出口通过管路与热网疏水旁路隔离阀的出口连通。

优选地，所述的系统还包括进水隔离阀、出水隔离阀，所述的进水隔离阀设于热网疏水泵与热量回收换热器的冷侧进口间的管路上，所述的出水隔离阀设于热量回收换热器的冷侧出口与热网疏水旁路隔离阀的出口间的管路上。

优选地，所述的进水隔离阀、出水隔离阀均为控制阀。

优选地，所述的系统还包括蒸汽旁路隔离阀，所述的工业抽汽管道的出口还依次通过蒸汽旁路隔离阀与工业排汽管道连通。

优选地，所述的系统还包括流量调节孔板，所述的流量调节孔板设于蒸汽旁路隔离阀的进口处。

优选地，所述的蒸汽旁路隔离阀为控制阀。

优选地，所述的第一蒸汽管道隔离阀、第二蒸汽管道隔离阀、热网疏水旁路隔离阀均为控制阀。

一种基于供汽蒸汽余热加热热网疏水方法，基于上述的一种基于供汽蒸汽余热加热热网疏水的系统，所述的方法包括以下步骤：

S1：实时获取系统工作状态，当系统的工作状态为正常时，进入步骤S2，当系统的工作状态为不对外供汽时，进入步骤S3，当系统的工作状态为不对外供暖时，进入步骤S4；

S2：开启第一蒸汽管道隔离阀、第二蒸汽管道隔离阀、进水隔离阀以及出水隔离阀，关闭热网疏水旁路隔离阀；工业抽汽管道输入的供汽经由第一蒸汽管道隔离阀、热量回收换热器以及第二蒸汽管道隔离阀后，对外供汽；热网加热器的出口热网疏水经过热网疏水泵升压后通过进水隔离阀、热量回收换热器以及出水隔离阀后被工业供汽加热，加热后的热网疏水进入除氧器中；

S3：关闭第一蒸汽管道隔离阀和第二蒸汽管道隔离阀，进水隔离阀、出水隔离阀8、开启热网疏水旁路隔离阀，热量回收换热器处于停运状态；

S4：关闭第一蒸汽管道隔离阀和第二蒸汽管道隔离阀，进水隔离阀、出水隔离阀，开启蒸汽旁路隔离阀，热量回收换热器处于停运状态。

优选地，所述的系统还包括流量调节孔板，所述的流量调节孔板设于蒸汽旁路隔离阀的进口处，所述的流量调节孔板用于调节进入热量换热器的供汽量。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明通过热量回收换热器将工业供汽的部分热量转移至热网疏水中，一方面可以合理有效利用供汽蒸汽余热，减小抽汽口处蒸汽和用户需求间的过热度，另一方面可以降低因热网疏水回到除氧器而增加抽汽，减少蒸汽做功的问题，进一步降低机组能耗水平减少再热蒸汽等高品质蒸汽的使用，减少工业供汽减温水的使用，进而可以提升机组供汽的经济性，降低发电煤耗。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图。

其中，1、工业抽汽管道；2、热网加热器；3、热网疏水泵；4、热量回收换热器；5、除氧器；6、流量调节孔板；7、进水隔离阀；8、出水隔离阀；9、第一蒸汽管道隔离阀；10、第二蒸汽管道隔离阀；11、蒸汽旁路隔离阀；12、热网疏水旁路隔离阀，13、工业排汽管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本发明并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本发明并不限定于以下的实施方式。

实施例

一种基于供汽蒸汽余热加热热网疏水的系统，如图1所示，包括工业抽汽管道1、第一蒸汽管道隔离阀9、热量回收换热器4、第二蒸汽管道隔离阀10、工业排汽管道13、热网加热器2、热网疏水泵3、热网疏水旁路隔离阀12和除氧器5，热量回收换热器4上设有热侧进口、热侧出口、冷侧进口和冷侧出口，工业抽汽管道1的输出端通过管路与第一蒸汽管道隔离阀9的进口连通，第一蒸汽管道隔离阀9的出口通过管路与热量回收换热器4的热侧进口连通，热量回收换热器4的热侧出口与第二蒸汽管道隔离阀10的进口连通，第二蒸汽管道隔离阀10的出口与工业排汽管道13的进口连通，热网加热器2的出口依次通过热网疏水泵3、热网疏水旁路隔离阀12与除氧器5的进口连通，热网疏水泵3的出口还通过管路与热量回收换热器4的冷侧进口连通，热量回收换热器4的冷侧出口通过管路与热网疏水旁路隔离阀12的出口连通。

进一步地，为了对系统工作状态进行调节，系统还包括进水隔离阀7、出水隔离阀8，进水隔离阀7设于热网疏水泵3与热量回收换热器4的冷侧进口间的管路上，出水隔离阀8设于热量回收换热器4的冷侧出口与热网疏水旁路隔离阀12的出口间的管路上。

为了对进入热量换热器的供汽量进行调节，系统还包括蒸汽旁路隔离阀11、流量调节孔板6，工业抽汽管道1的出口还依次通过蒸汽旁路隔离阀11与工业排汽管道13连通，流量调节孔板6设于蒸汽旁路隔离阀11的进口处。

为了便于对系统的工作状态进行控制，进水隔离阀7、出水隔离阀8、蒸汽旁路隔离阀11、第一蒸汽管道隔离阀9、第二蒸汽管道隔离阀10、热网疏水旁路隔离阀12均为控制阀。具体实施时，本实施例中，本发明的系统还包括PLC控制器，分别与进水隔离阀7、出水隔离阀8、蒸汽旁路隔离阀11、第一蒸汽管道隔离阀9、第二蒸汽管道隔离阀10、热网疏水旁路隔离阀12控制连接。

本实施例还提供了一种基于供汽蒸汽余热加热热网疏水方法，基于上述的一种基于供汽蒸汽余热加热热网疏水的系统，包括以下步骤：

S1：实时获取系统工作状态，当系统的工作状态为正常时，进入步骤S2，当系统的工作状态为不对外供汽时，进入步骤S3，当系统的工作状态为不对外供暖时，进入步骤S4；

S2：开启第一蒸汽管道隔离阀9、第二蒸汽管道隔离阀10、进水隔离阀7以及出水隔离阀8，关闭热网疏水旁路隔离阀12；工业抽汽管道1输入的供汽经由第一蒸汽管道隔离阀9、热量回收换热器4以及第二蒸汽管道隔离阀10后，对外供汽；热网加热器2的出口热网疏水经过热网疏水泵3升压后通过进水隔离阀7、热量回收换热器4以及出水隔离阀8后被工业供汽加热，加热后的热网疏水进入除氧器5中；

S3：关闭第一蒸汽管道隔离阀9和第二蒸汽管道隔离阀10，进水隔离阀7、出水隔离阀88、开启热网疏水旁路隔离阀12，热量回收换热器4处于停运状态；

S4：关闭第一蒸汽管道隔离阀9和第二蒸汽管道隔离阀10，进水隔离阀7、出水隔离阀8，开启蒸汽旁路隔离阀11，热量回收换热器4处于停运状态。

上述实施方式仅为例举，不表示对本发明范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本发明技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。