一种废焦油无害化处理装置及方法

技术领域

本发明属于废焦油处理技术领域，尤其涉及一种废焦油无害化处理装置及方法。

背景技术

在焙烧预焙阳极及沥青熔化车间散发的烟气中，会产生废焦油，传统处理工艺为烟气经过冷却塔将烟气温度控制在90℃左右，再利用电捕焦油器对烟气的中沥青烟进行处理，电捕焦油器底部排出一定量的沥青焦油，收集下来的焦油属于危险废弃物，必须将危险废弃物提供或者委托给有经验许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置。另外现有的废焦油处理通常为焚烧，而现有焚烧处理装置处理时，通常会造成燃烧不充分，需要经过多次燃烧处理，大大增加了天然气的用量，能耗高，增加了成本，燃烧效率低，处理效果差。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能够精确控制喷油量、并采用雾化喷油、燃烧充分、能够降低天然气消耗量的废焦油无害化处理装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种废焦油无害化处理装置，包括与沥青储罐相连接的油烟分离器，油烟分离器通过焦油输送管道连接有蓄热式焚烧炉，焦油输送管道上依次设置有焦油收集器、焦油过滤器及焦油泵，焦油输送管道上设置有位于焦油过滤器与焦油泵之间的第一控制阀，焦油输送管道上设置有位于焦油泵与蓄热式焚烧炉之间的第二控制阀，蓄热式焚烧炉顶部设置有雾化烧嘴，雾化烧嘴上设置有燃烧器，雾化烧嘴与焦油输送管道相连通，雾化烧嘴上向外通过进气管道连接有空压机，进气管道上设置有第三控制阀，焦油输送管上设置有位于雾化烧嘴上方的油量控制阀，蓄热式焚烧炉的排气口通过风机连接有排烟囱。

所述雾化烧嘴设置有多个并均匀设置在蓄热式焚烧炉顶部。

所述蓄热式焚烧炉的排气口分别通过导热管与油烟分离器、焦油收集器及焦油过滤器相连。

所述第一控制阀和第二控制阀均为气动球阀，第三控制阀为电磁阀。

所述油量控制阀为脉冲喷油阀。

采用上述的废焦油无害化处理装置的处理方法，依次包括以下步骤：

步骤一：将沥青储罐内挥发的烟气经密闭管道输送至油烟分离器，并经油烟分离器作用分离出废焦油；

步骤二：经油烟分离器分离出的废焦油输送至焦油收集器内进行收集；

步骤三：将焦油收集器收集的废焦油输送至加油过滤器内，去除掉废焦油内的杂质；

步骤四：打开第一控制阀及第二控制阀，通过焦油泵将过滤后的废焦油输送至雾化烧嘴，并通过油量控制阀控制废焦油供给的频率和单次的供给量，废焦油在输送至雾化烧嘴的同时，打开第三控制阀，控制空压机通过进气管道向雾化烧嘴内通入压缩空气，将废焦油充分雾化；

步骤五：废焦油进入雾化烧嘴雾化后，通过燃烧器在雾化烧嘴出口处点燃，并在蓄热式焚烧炉内充分燃烧；

步骤六：经蓄热式焚烧炉燃烧后的烟气在风机的作用下输送至排烟囱内，经排烟囱排入大气。

步骤六中经蓄热式焚烧炉燃烧后的烟气一部分分别经导热管将烟气中的热量输送至油烟分离器、焦油收集器及焦油过滤器内，分别对油烟分离器、焦油收集器及焦油过滤器进行加热。

采用上述技术方案，本发明通过将废焦油进行收集处理，将本来属于危险废弃物的焦油无害化处理，可以实现碳素绿色生产；本发明在对废焦油处理的过程中，采用油量控制阀精确控制进入雾化烧嘴的喷油量，并且采用雾化烧嘴在空压机的压缩空气作用下，使得进入雾化烧嘴的废焦油充分雾化，从而使得废焦油燃烧更充分，达到无害化处理危废的效果；另一方面，可将废焦油燃烧产生的热量回收利用，从而减少了天然气用量，降低能耗。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种废焦油无害化处理装置，包括与沥青储罐相连接的油烟分离器1，油烟分离器1通过焦油输送管道2连接有蓄热式焚烧炉（RTO）3，焦油输送管道2上依次设置有焦油收集器4、焦油过滤器5及焦油泵6，焦油输送管道2上设置有位于焦油过滤器5与焦油泵6之间的第一控制阀7，焦油输送管道2上设置有位于焦油泵6与蓄热式焚烧炉3之间的第二控制阀8，第一控制阀7和第二控制阀8均为气动球阀，蓄热式焚烧炉3顶部设置有雾化烧嘴9，雾化烧嘴9设置有多个并均匀设置在蓄热式焚烧炉3顶部，雾化烧嘴9上设置有燃烧器，雾化烧嘴9与焦油输送管道2相连通，雾化烧嘴9上向外通过进气管道10连接有空压机11，进气管道10上设置有第三控制阀12，第三控制阀12为电磁阀，焦油输送管上设置有位于雾化烧嘴9上方的油量控制阀13，油量控制阀13为脉冲喷油阀，蓄热式焚烧炉3的排气口通过风机14连接有排烟囱15，蓄热式焚烧炉3的排气口分别通过导热管16与油烟分离器1、焦油收集器4及焦油过滤器5相连。

采用上述的废焦油无害化处理装置的处理方法，依次包括以下步骤：

步骤一：将沥青储罐内挥发的烟气经密闭管道输送至油烟分离器1，并经油烟分离器1作用分离出废焦油；

步骤二：经油烟分离器1分离出的废焦油输送至焦油收集器4内进行收集；

步骤三：将焦油收集器4收集的废焦油输送至加油过滤器内，去除掉废焦油内的杂质；

步骤四：打开第一控制阀7及第二控制阀8，通过焦油泵6将过滤后的废焦油输送至雾化烧嘴9，并通过油量控制阀13控制废焦油供给的频率和单次的供给量，废焦油在输送至雾化烧嘴9的同时，打开第三控制阀12，控制空压机11通过进气管道10向雾化烧嘴9内通入压缩空气，将废焦油充分雾化，并且避免其发生堵塞；

步骤五：废焦油进入雾化烧嘴9雾化后，通过燃烧器在雾化烧嘴9出口处点燃，并在蓄热式焚烧炉3内充分燃烧，达到处理危废的效果；

步骤六：经蓄热式焚烧炉3燃烧后的烟气在风机14的作用下输送至排烟囱15内，经排烟囱15排入大气。

步骤六中经蓄热式焚烧炉3燃烧后的烟气一部分分别经导热管16将烟气中的热量输送至油烟分离器1、焦油收集器4及焦油过滤器5内，分别对油烟分离器1、焦油收集器4及焦油过滤器5进行加热，确保焦油的流动输送温度，可将废焦油燃烧产生的热量回收利用，从而减少了天然气用量，降低能耗。

本发明通过将废焦油进行收集处理，将本来属于危险废弃物的焦油无害化处理，可以实现碳素绿色生产。本发明不仅适用于碳素厂收集的焦油净化处理，同样适用于炼焦、炼油等能收集焦油的行业和领域。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。