一种高温烟道人孔装置

技术领域

本发明涉及一种高温烟道人孔装置，属于石油化工领域。

背景技术

烟道人孔装置的应用十分广泛，可方便操作人员进入烟道对烟道进行维护和除灰等。

目前石化行业已有标准《水平吊盖板式平焊法兰人孔》(HG/T 21522)对低温烟道人孔装置进行技术要求，但该技术标准无法应用于高温烟道，尤其是带衬里的高温烟道。

随着国家节能减排政策的实施，石油炼化过程产生的大量高温烟气必须得到利用，目前很多石化厂已将炼化过程中产生的高温烟气通过余热蒸汽锅炉对热量进行回收生产蒸汽用于发电，而连接炼化设备与余热锅炉的烟道烟气介质温度高达1050℃，含尘量1800mg/Nm

因此，带衬里的高温烟道人孔装置的研制，对石油石化领域安全生产和节能减排工作的推进有着非常重要的意义。

发明内容

为了实现操作人员对高温烟道的维护和检修，本发明提出如下技术方案：一种高温烟道人孔装置，包括内筒、外筒、补强圈、挡板圈、高温烟道；所述的外筒与高温烟道固定并延伸至高温烟道内，外筒的内侧设有内筒，外筒底部设有用于承托内筒的挡板圈；所述的外筒与高温烟道的连接处设有补强圈。

进一步的，所述的内筒包括吊环、法兰盖、内筒节；所述的法兰盖顶部设有吊环，所述的法兰盖底部连接内筒节。

进一步的，所述的内筒节的内设有衬里，所述的衬里的顶部设有中心板。

进一步的，所述的衬里通过衬里锚固钉与内筒节连接。

进一步的，所述的中心板的直径不大于内筒节的内径。

进一步的，衬里包括内衬和外衬。

进一步的，伸入到高温烟道的内筒节内设有衬里。

进一步的，所述的内筒节的长度不大于外筒的长度。

进一步的，所述的内筒节外径小于外筒的内径。

进一步的，所述的法兰盖与外筒的法兰采用螺栓连接，中间设有垫片。

进一步的，所述的内筒节与外筒的缝隙处采用耐高温填料密封。

进一步的，所述的耐高温填料可为陶瓷纤维棉。

进一步的，所述的挡板圈的外径大于外筒的外径，挡板圈的内径小于内筒节的内径。

进一步的，所述的补强圈的内径不小于外筒的外径。

进一步的，所述的内筒、外筒的材质可为碳钢。

进一步的，所述的挡板圈的材质为耐高温合金钢。

有益效果：本发明设计了一套用于带衬里的高温烟道人孔装置，弥补了目前在带衬里的高温烟道人孔装置技术领域的空白，实现了通过人孔对高温烟道的检查；具有如下优点：

1、该装置采用内外筒双层结构，外筒用于固定人孔装置，内筒用于固定衬里；

2、在外筒外壁与烟道连接处焊接补强圈，从而有效减小人孔装置对烟道的压应力；

3、在外筒底部设一挡板圈，该挡板圈既可用于固定烟道侧衬里，又有利于人孔装置内外壁的空隙密封更严实；

4、在内筒中心附近增设一中心板，该中心板用于固定人孔衬里；

5、内筒节和外筒节均采用耐高温合金钢，内外筒节缝隙处用耐高温软质材料密封。

附图说明

图1为高温烟道人孔装置的结构示意图；

图2为内筒的结构示意图；

图中序号说明：1、内筒；2、外筒；3、补强圈；4、挡板圈；5、高温烟道；6、吊环；7、法兰盖；8、中心板；9、内筒节；10、衬里； 11、衬里锚固钉；12、耐高温填料。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

下面结合附图1～2和具体实施例对本发明作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。

实施例1

如图1～2所示，本实施例提供一种高温烟道人孔装置，包括内筒1、外筒2、补强圈3、挡板圈4、高温烟道5；所述的外筒2与高温烟道5固定并延伸至高温烟道5内，外筒2的内侧设有内筒1，外筒2底部设有用于承托内筒1的挡板圈4；所述的外筒2与高温烟道 5的连接处设有补强圈3。

所述的内筒1包括吊环6、法兰盖7、内筒节9；所述的法兰盖7 顶部设有吊环6，所述的法兰盖7底部连接内筒节9。

所述的内筒节9的内设有衬里10，所述的衬里10的顶部设有中心板8。

所述的衬里10通过衬里锚固钉11与内筒节9连接。

所述的中心板8的直径不大于内筒节9的内径。

所述的衬里10包括内衬和外衬。

伸入到高温烟道5的内筒节9内设有衬里10。

所述的内筒节9外径小于外筒2的内径。

所述的法兰盖7与外筒2的法兰采用螺栓连接，中间设有垫片。

所述的内筒节9与外筒2的缝隙处采用耐高温填料12密封。

所述的耐高温填料12可为陶瓷纤维棉。

所述的挡板圈4的外径大于外筒2的外径，挡板圈4的内径小于内筒节9的内径。

所述的补强圈3的内径不小于外筒2的外径。

所述的内筒1、外筒2的材质可为碳钢。

所述的挡板圈4的材质为耐高温合金钢。

实施例2

如图1～2所示，本实施例提供一种高温烟道人孔装置，其特征在于，包括内筒1、外筒2、补强圈3、挡板圈4、高温烟道5；所述的外筒2固定在高温烟道5内，外筒2的内侧设有内筒1，外筒2底部设有用于承托内筒1的挡板圈4；所述的外筒2与高温烟道5的连接处设有补强圈3。

所述的内筒1包括吊环6、法兰盖7、内筒节9；所述的法兰盖7 顶部设有吊环6，所述的法兰盖7底部连接内筒节9。

在现场实际应用中，将外筒2焊接在高温烟道钢板上，烟道钢板靠近外筒节2处设有补强圈3，通过补强圈3给高温烟道钢板的人孔开口处增加补强作用，有效减小人孔装置对高温烟道的压应力，增加烟道强度。

内筒节9由普通钢板Q235-B制作，因有衬里10的隔热作用，内筒节9不需要采用耐高温的不锈钢，节省投资。

由于外筒节2因不与高温烟气直接接触，采用普通钢板Q235-B 制作。

实施例3

如图1～2所示，本实施例提供一种高温烟道人孔装置，其特征在于，包括内筒1、外筒2、补强圈3、挡板圈4、高温烟道5；所述的外筒2固定在高温烟道5内，外筒2的内侧设有内筒1，外筒2底部设有用于承托内筒1的挡板圈4；所述的外筒2与高温烟道5的连接处设有补强圈3。

所述的内筒1包括吊环6、法兰盖7、内筒节9；所述的法兰盖7 顶部设有吊环6，所述的法兰盖7底部连接内筒节9。

所述的内筒节9的内壁设有衬里10，所述的衬里10的顶部设有中心板8。

所述的衬里101通过衬里锚固钉11与内筒节连接。

所述的衬里10的长度与插入高温烟道5的长度一致。

高温烟道人孔装置中的内筒节9的内壁设有衬里10，衬里10可采用内衬和背衬的双层衬里结构；内衬可采用耐火耐磨浇注料，厚度为200mm；背衬采用陶瓷纤维棉，厚度为100mm；内衬和背衬组成的衬里10的总厚度保证在300mm左右；

衬里的具体性能要求如下：

内衬：采用耐火耐磨浇注料LB2级，导热系数λ≤0.8W/m·℃，体积密度ρ≤2600kg/m3，耐温≥1200℃；性能指标满足《隔热耐磨衬里技术规范》(GB 50474-2008)要求；

背衬：采用陶瓷纤维棉，导热系数λ≤0.175，体积密度ρ≤120kg/m3，耐温≥1200℃。

实施例4

在现场实际应用中，将外筒2焊接在高温烟道钢板上，烟道钢板靠近外筒节2处设有补强圈3，通过补强圈3给高温烟道钢板的人孔开口处增加补强作用，增加烟道强度；

高温烟道人孔装置采用内筒1、外筒2双层结构，外筒2用于固定人孔装置，内筒1用于固定内部衬里；内筒节9插入外筒2的内部，二者的缝隙处采用耐高温填料12填实，该处的耐高温填料可采用陶瓷纤维棉；

在外筒2底部设一挡板圈4，该挡板圈4既可用于固定烟道侧衬里，又有利于人孔装置内外壁的空隙密封更严实；

在内筒1中心附近增设一中心板8，该中心板8用于固定人孔衬里10；

内筒9和外筒2均采用耐高温合金钢，内外筒节缝隙处用耐高温软质材料密封。

应用时将外筒2焊接在高温烟道钢板上，烟道钢板靠近外筒2处设补强圈3，增加烟道强度，内筒1插入外筒2中，缝隙处用耐高温填料12填实，最后拧紧内筒节边缘螺栓。当高温烟道需要检修时，将内筒1边缘的螺栓卸下，利用吊环抽出内筒1，操作人员可进入高温烟道操作。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护。