一种用于现浇连续箱梁预应力管道快速精确定位的装置

技术领域

本发明属于桥梁施工相关技术领域，特别是涉及一种用于现浇连续箱梁预应力管道快速精确定位的装置。

背景技术

预应力管道安装作为预应力箱梁施工过程中一个极其重要的环节，其安装定位的准确性又直接关系到预应力张拉的效果，甚至有可能降低梁体的整体安全性与使用年限，因此为了提高管道的安装，就需要使用到相依的快速定位装置，以此预应力管道的快速安装；

现有公开文件，公开了CN114032774A-本发明公开了预应力管道定位技术领域的一种用于现浇连续箱梁预应力管道定位的装置，包括两个连接角钢，两个所述连接角钢的后侧共同固定连接有多个调节角钢；本发明通过先将预应力管道进行调节定位，在进行固定腹板钢筋，一方面有利于预应力管道的调节，减少调节所需的时间，避免先将腹板钢筋进行固定，钢筋之间的间距较小，容易使预应力管道在安装时产生变形，并且难以调节，从而导致预应力管道的位置发生偏差，另一方面有利于将预应力管道的位置进行固定，避免在腹板钢筋固定后将定位钢筋进行固定，预应力管道因为内部钢筋的干涉不能与定位钢筋接触，从而影响预应力管道位置的准确性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、管道在快速定位进行安装时，由于大都是直接将管道进行放置，此种定位方式无法保证管道定位的精准形，同时管道在下滑时，在不具备缓冲的作用下会出现较大的碰撞，由此会导致管道在定位安装的过程出现损坏的问题；

2、在对管道进行快速定位时，由于定位装置所使用的结构较多，容易出现阻挡的情况，从而管道在定位过程中，会导致管道位置出现较大的偏移。

因此，现有的现浇连续箱梁预应力管道快速精确定位的装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于现浇连续箱梁预应力管道快速精确定位的装置，通过定位板和缓冲板的设置使用，完成定位放置的作用，以便后续的安装，同时具备一定的缓冲能力，保证管道能够被稳定的快速定位，同时倾斜曲杆和T形块的设置，以此实现表面出现阻挡，降低管道位置出现偏移的概率。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于现浇连续箱梁预应力管道快速精确定位的装置，包括底板，底板上侧的左右部位均固定有撑板，两个撑板之间的底板上侧呈对称设置有定位板，且对称设置的定位板沿着撑板的边侧呈线性均布有多个；

两个撑板相对侧壁的前部位固定有L形板，L形板的下侧固定有倾斜曲杆，倾斜曲杆远离L形板的端部均固定有T形块；

底板的上侧对应T形块的位置处均开设有T形条口，T形块滑动置于T形条口的内部；

前后方形一致的两个定位板之间的上部位均设置有支撑气缸，支撑气缸的活塞端均固定有重量感应器，且支撑气缸分别与相近的撑板固定连接；

左右方一致的两个定位板相对的侧壁位置均设置有缓冲板，且缓冲板与相近的定位板之间均固定有缓冲弹簧；

两个撑板相对侧壁的上部位均固定有倾斜板，且左右方的两个倾斜板呈相对内置倾斜，倾斜板处于定位板的上方位置。

进一步地，缓冲板的下侧位置均固定有勾形滑板，勾形滑板的勾弧面均呈上设置。

进一步地，两个撑板相对的侧壁对应定位板的位置处均固定有U形板，定位板处于相近的U形板内侧位置。

进一步地，定位板后侧位于U形板内侧的部位固定有转动块，转动块的前侧均贯穿有连接转孔。

进一步地，U形板的内侧均固定有转杆，转杆的表侧均转动套设有扭簧，扭簧的一端与相近的转杆表侧固定连接，扭簧的另一端与对应的连接转孔内侧固定连接。

进一步地，两个撑板之间的后方位置设置有立板，且立板与底板固定连接。

进一步地，撑板的后侧壁对应U形板的位置处均固定有递进板，立板的后侧对应递进板的位置处均固定有递进电机。

进一步地，递进电机穿过立板的转轴端均固定有递进丝杠，递进板均与对应递进丝杠的滚珠座转动连接。

进一步地，U形板对应递进丝杠的位置处均开设有贯穿孔，L形板的侧壁对应递进丝杠的位置处均贯穿有通孔，递进丝杠的前端均穿过对应的贯穿孔、通孔。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置有定位板和缓冲板，将整个装置移动到相应的安装位置边缘，然后通过将管道放置在倾斜板的位置，进而管道会直接从倾斜板的位置滑动到左右方的定位板之间的位置，因此管道会与重量感应器相接，由此重量感应器检测到管道的存在，以此支撑气缸回缩，并使管道继续向下掉落，此时管道会与缓冲板相接，因此缓冲板和缓冲弹簧会管道进行反向推挤，以此使管道受到缓冲，同时管道会继续向下移动，由此管道会对左右方的定位板推挤，以此时左右方的两个定位板下方的位置朝相反展开，同时管道从左右方的定位板之间的位置滑出，以此完成定位放置的作用，以便后续的安装，同时具备一定的缓冲能力，保证管道能够被稳定的快速定位。

2、本发明通过设置有倾斜曲杆和T形块，由于T形块处于撑板的后方位置，因此当T形块移动到T形条口最前端的位置后，撑板会全部从底板的上侧移出，由此两个撑板之间的定位板也会从底板的上侧全部移动到底板的前方位置，此时管道在定位板之间的位置向下掉落后，管道掉落不会被底板挡住。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图；

图2为撑板和定位板的结构示意图；

图3为定位板的结构图；

图4为U形板和底板的结构图；

图5为撑板和U形板的结构图；

图6为底板的结构图；

图7为U形板的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；101、立板；102、递进电机；103、递进丝杠；104、T形条口；2、撑板；201、倾斜板；202、递进板；203、支撑气缸；2031、重量感应器；204、L形板；2041、通孔；3、定位板；301、缓冲板；302、缓冲弹簧；303、转动块；304、连接转孔；305、勾形滑板；4、U形板；401、转杆；402、扭簧；403、贯穿孔；5、倾斜曲杆；6、T形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图7所示，本发明为一种用于现浇连续箱梁预应力管道快速精确定位的装置，包括底板1，底板1上侧的左右部位均固定有撑板2，两个撑板2之间的底板1上侧呈对称设置有定位板3，且对称设置的定位板3沿着撑板2的边侧呈线性均布有多个；两个撑板2相对侧壁的前部位固定有L形板204，L形板204的下侧固定有倾斜曲杆5，倾斜曲杆5远离L形板204的端部均固定有T形块6；底板1的上侧对应T形块6的位置处均开设有T形条口104，T形块6滑动置于T形条口104的内部；

通过上述结构的设置，根据附图可知，T形块6处于撑板2的后方位置，因此当T形块6移动到T形条口104最前端的位置后，撑板2会全部从底板1的上侧移出，由此两个撑板2之间的定位板3也会从底板1的上侧全部移动到底板1的前方位置，同时T形块6被限位在T形条口104的内部位置后，T形块6也可以对倾斜曲杆5进行支撑，进而对撑板2进行支撑；

前后方形一致的两个定位板3之间的上部位均设置有支撑气缸203，支撑气缸203的活塞端均固定有重量感应器2031，且支撑气缸203分别与相近的撑板2固定连接；左右方一致的两个定位板3相对的侧壁位置均设置有缓冲板301，且缓冲板301与相近的定位板3之间均固定有缓冲弹簧302；两个撑板2相对侧壁的上部位均固定有倾斜板201，且左右方的两个倾斜板201呈相对内置倾斜，倾斜板201处于定位板3的上方位置；

通过上述结构的设置使用，在对管道进行定位安装时，将整个装置移动到相应的安装位置边缘，然后通过将管道放置在倾斜板201的位置，进而管道会直接从倾斜板201的位置滑动到左右方的定位板3之间的位置，因此管道会与重量感应器2031相接，同时重量感应器2031与外部控制系统连接，由此重量感应器2031检测到管道的存在，以此支撑气缸203回缩，并使管道继续向下掉落，此时管道会与缓冲板301相接，因此缓冲板301和缓冲弹簧302会管道进行反向推挤，以此使管道受到缓冲，同时管道会继续向下移动，由此管道会对左右方的定位板3推挤，以此时左右方的两个定位板3下方的位置朝相反展开，同时管道从左右方的定位板3之间的位置滑出，以此完成定位放置的作用，以便后续的安装。

其中如图1至图3所示，缓冲板301的下侧位置均固定有勾形滑板305，勾形滑板305的勾弧面均呈上设置，两个撑板2相对的侧壁对应定位板3的位置处均固定有U形板4，定位板3处于相近的U形板4内侧位置，由于定位板3在不受到管道推挤之前，左右方的定位板3处于倒八字状，因此管道向下滑动时，会对左右方的定位板3进行推挤，以此使定位板3会在U形板4的位置转动。

其中如图3、7所示，定位板3后侧位于U形板4内侧的部位固定有转动块303，转动块303的前侧均贯穿有连接转孔304，U形板4的内侧均固定有转杆401，当定位板3在转动时，定位板3会带动转动块303在U形板4的内侧位置进行旋转，进而的转动块303通过连接转孔304在转杆401的表侧旋转，转杆401的表侧均转动套设有扭簧402，扭簧402的一端与相近的转杆401表侧固定连接，当定位板3出现转动时，定位板3会对扭簧402进行推挤，由此在管道从定位板3之间的位置离开后，扭簧402会对定位板3进行推挤，同时扭簧402的设置，使左右方的定位板3稳定的处于倒八字状，扭簧402的另一端与对应的连接转孔304内侧固定连接，两个撑板2之间的后方位置设置有立板101，且立板101与底板1固定连接。

其中如图4至图6所示，撑板2的后侧壁对应U形板4的位置处均固定有递进板202，立板101的后侧对应递进板202的位置处均固定有递进电机102，递进电机102穿过立板101的转轴端均固定有递进丝杠103，递进板202均与对应递进丝杠103的滚珠座转动连接，U形板4对应递进丝杠103的位置处均开设有贯穿孔403，L形板204的侧壁对应递进丝杠103的位置处均贯穿有通孔2041，递进丝杠103的前端均穿过对应的贯穿孔403、通孔2041；

通过上述结构的设置，在控制递进电机102工作，进而递进电机102会带动递进丝杠103的旋转，由此递进丝杠103会通过滚珠座带动递进板202前后方移动，因此递进板202会直接带动撑板2在底板1的上侧移动，当两个撑板2从底板1的上侧全部移开后，此时管道在定位板3之间的位置向下掉落后，管道掉落不会被底板1挡住。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。