一种高精度吨袋包装机

技术领域

本发明涉及吨袋包装机设备技术领域，具体涉及一种高精度吨袋包装机。

背景技术

根据申请号为：CN201510809929.3，专利名称为：吨袋包装设备的中国发明专利，吨袋包装机是把升降气缸、气缸安装架、及吨袋吊装部分一起吊装到称重传感器之上，气缸在进行上下升降的过程，实现颠包功能时候，导向杆与导套，以及夹袋内外桶之间会有摩擦，从而产生一定的扭向力，对传感器的精度都是有一定的影响；称重传感器的精度是吊装负载越大，精度把控的就会越差，其他部件对他造成的影响因素越多，精度越差，在投料的过程中都是将投料口直接开合的，不能对入料量进行精确的调控，为此，我们提出一种高精度吨袋包装机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度吨袋包装机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了控制称量精度的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高精度吨袋包装机，包括搅拌机构，称重机构，吨袋吊装机构，搅拌机构和吨袋吊装机构之间安装有控制进料的喂料机构，喂料机构包括：下料仓和多段式在下料仓内活动将其分层并带有豁口的下料挡板，称重机构包括：平台架和固定在平台架上的称重传感器，称重传感器上还连接有吨袋吊装机构。

优选的，下料仓内滑动设置有下料挡板并将分为第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间开设有放置下料挡板的凹腔，凹腔内设有支撑下料挡板的滚轮。

优选的，下料仓的入料口处四周设有向内收缩的侧板，下料挡板的豁口延伸至侧板底部并密封下料仓的入料口。

优选的，下料仓上安装有驱动下料挡板的行程气缸，第一腔体上铰接有用于清理腔室的清料门，第二腔体连接有截料气动蝶阀。

优选的，截料气动蝶阀上连接有固定在平台架上的并延伸至吨袋吊装机构内的变径引导管。

优选的，称重机构与吨袋吊装机构之间固定连接有波纹伸缩软管。

优选的，还包括安装在称重机构上的涨袋机构，涨袋机构包括：涨袋风机，涨袋风机的输出口依次连接有第一涨袋气动蝶阀，三通阀，第二涨袋气动蝶阀，手动蝶阀，手动蝶阀通过管道引入除尘设备中，三通阀的另一管路通过管道引入吨包袋中。

优选的，搅拌机构包括：壳体和减速电机，减速电机的输出端固定连接有主轴并延伸至减速电机内，主轴上还设置有多组搅拌杆。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种高精度吨袋包装机。具备以下有益效果：

1、直接将传感器吊装的部分减少为只有挂包的部分，把气缸以及气缸安装架，以及气缸升降造成的摩擦，及夹袋内外桶对传感器造成的影响全部排除在外。

2、当物料从搅拌机构流进该喂料机构时，截料气动蝶阀打开，PLC给气缸电磁阀信号，电磁阀控制行程气缸伸缩，带动下料挡板在凹腔内穿梭，从而控制快慢进料，从而控制称量精度。

3、通过设置的豁口，由豁口对进入的物料做进一步的控制，在称重前期将入料口完全开启，称重后期通过豁口逐步调整物料的整体重量，进一步控制其称量精度

4、设备使用一段时间后，在第一腔体和第二腔体内会存在一部分物料残留，则可打开清料门，进行清理，对设备进行保养。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌机构示意图；

图3为本发明喂料机构示意图；

图4为本发明涨袋机构示意图；

图5为本发明局部机构示意图。

图中：1、搅拌机构；11、壳体；12、减速电机；13、主轴；14、搅拌杆；2、喂料机构；21、下料仓；22、下料挡板；23、侧板；24、滚轮；25、凹腔；26、行程气缸；27、清料门；28、截料气动蝶阀；3、涨袋机构；31、涨袋风机；32、第一涨袋气动蝶阀；33、三通阀；34、第二涨袋气动蝶阀；35、手动蝶阀；4、变径引导管；5、称重机构；51、平台架；52、称重传感器；53、波纹伸缩软管；6、夹袋桶；7、吨袋吊装机构；8、升降机；9、振实机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-5，一种高精度吨袋包装机，包括搅拌机构1，称重机构5，吨袋吊装机构7，搅拌机构1和吨袋吊装机构7之间安装有控制进料的喂料机构2，喂料机构2包括：下料仓21和多段式在下料仓21内活动将其分层并带有豁口的下料挡板22，称重机构5包括：平台架51和固定在平台架上的称重传感器52，称重传感器52上还连接有吨袋吊装机构7，下料仓21内滑动设置有下料挡板22并将分为第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间开设有放置下料挡板的凹腔25，凹腔25内设有支撑下料挡板22的滚轮24，下料仓21的入料口处四周设有向内收缩的侧板23，下料挡板的豁口延伸至侧板23底部并密封下料仓21的入料口，下料仓21上安装有驱动下料挡板22的行程气缸26，行程气缸26的输出端上固定连接在下料挡板22的一端上，第一腔体上铰接有用于清理腔室的清料门27，第二腔体连接有截料气动蝶阀28，当物料从搅拌机构1流进该喂料机构2时，截料气动蝶阀28打开，PLC给气缸电磁阀信号，电磁阀控制行程气缸26伸缩，带动下料挡板22在凹腔25内穿梭，从而控制快慢进料，再由豁口对进入的物料做进一步的控制，在称重前期开启，称重后期通过豁口调整整体重量，进一步提高其称量精度。当停止给料时，截料气动蝶阀28关闭，阻止物料继续下料。

本实施例中，截料气动蝶阀28上连接有固定在平台架51上的并延伸至吨袋吊装机构7内的变径引导管4。

本实施例中，称重机构5与吨袋吊装机构7之间固定连接有波纹伸缩软管53。

本实施例中，还包括安装在称重机构5上的涨袋机构3，涨袋机构3包括：涨袋风机31，涨袋风机31的输出口依次连接有第一涨袋气动蝶阀32，三通阀33，第二涨袋气动蝶阀34，手动蝶阀35，手动蝶阀35通过管道引入除尘设备中，三通阀33的另一管路通过管道引入吨包袋中，当吨袋吊装机构7的挂钩上，袋口套在夹袋桶上，人工触发行程开关后，吨袋吊装机构7自动将吨袋夹紧，物料通过夹袋内桶流进吨包袋内，通过称重机构5检测，并通过PLC控制喂料机构2，进而达到控制精度的目的。

本实施例中，搅拌机构1包括：壳体11和减速电机12，减速电机12的输出端固定连接有主轴13并延伸至减速电机11内，主轴13上还设置有多组搅拌杆14，设备启动后，减速电机11通电，带动主轴13不停的进行旋转。当粉状物料进入吨袋包装机流入壳体1内，粉料经过主轴13的旋转不断的打散，从而顺畅的流进下部分的喂料机构中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。