一种塑料挤出造粒成型装置

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料挤出造粒成型装置。

背景技术

目前工业、机械、五金等塑料零件不断地向小型化、高性能化、高速度化发展，动力传动传导的条件越来越严苛，往往要求传动传导零件必须承受高速、高温、高负载的工作环境，工程塑料的耐磨耗性需要进行改善，通过使用特定的填充改性剂，塑料材料的性能可以进行改性以满足具体的使用要求；在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

将通用塑料或工程塑料与改性制剂混合，经充分搅拌混合后加入挤出机料斗中不断熔融，熔融的物料被连续、稳定地挤出形成若干条塑料条，塑料条再经冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料条传送至切粒室进行切割，经过筛选得到塑料颗粒，现有的塑料造粒机由融化拉条至冷却的过程中，拉条直径通常是固定的，无法满足对不同截面大小的拉条的需求，且目前的塑料造粒冷却设备多数可对冷却水进行加热，但没有对其进行冷却的过程，在挤塑机挤出的材料初入冷却水的区域会有水温过高的情况，塑料造粒材料容易因局部温度过高而出现粘连的情况，会对后续的产出质量造成影响。

因此我们对此做出改进，提出一种塑料挤出造粒成型装置。

发明内容

（一）本发明要解决的技术问题是：造粒机拉条直径固定，无法满足对不同截面大小的拉条的需求，塑料造粒冷却效果差，在挤塑机挤出的材料初入冷却水的区域会有水温过高的情况，塑料造粒材料容易因局部温度过高而出现粘连的情况，会对后续的产出质量造成影响。

（二）技术方案

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种塑料挤出造粒成型装置，包括挤出机构，所述挤出机构的前端连接有调整机构，所述调整机构包括连接管，所述连接管的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部套接有滑动架，所述滑动架的两端连接有电动推杆，所述电动推杆固定安装滑槽的一端，所述滑动架的中部开设有连接套，所述连接套的内部套接有若干个连接柱，所述连接柱一端连接有伸缩片，若干个所述伸缩片首尾交叠尾部连接在连接管的内壁上，所述调整机构的前端连接有冷却机构，所述冷却机构向下弯曲并连接有矫正机构，所述矫正机构的开口处连接有切割机构，所述切割机构的下方设有接料箱，所述接料箱的内部安装有接料板。

其中，所述挤出机构包括挤出管，所述挤出管的内部安装有输料螺旋，所述挤出管的一端设有向上的进料管，并与塑料融化箱连接，所述输料螺旋的末端连接有第一电机。

其中，所述冷却机构包括弯管，所述弯管的侧壁中部开设有夹层，夹层的内部连接有冷却管，所述冷却管的底部连接有控温机箱。

其中，所述弯管为C字状弯管，且所述弯管的直径值与连接管的直径值一致。

其中，所述矫正机构包括成型筒，所述成型筒的中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁两侧分别开设有若干个安装槽，所述安装槽的内部连接有矫正轴。

其中，所述矫正轴包括挤压轴和固定板，所述固定板固定在安装槽的深处，所述挤压轴伸缩连接在安装槽的开口处，所述挤压轴为腰型轴，所述挤压轴和固定板的两端连接有弹簧。

其中，所述切割机构包括啮合的第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮均套接在固定架上，且所述第一转动轮的底部带轮连接有皮带，所述皮带的一端连接有第二电机。

其中，所述第一转动轮和第二转动轮中部开设有配套的半球形槽，且第一转动轮和第二转动轮的中部设有空腔，且空腔的底部连接有蒸汽热源，向第一转动轮和第二转动轮的内部冲入热蒸汽。

其中，所述接料板包括倾斜的滤板，所述滤板中部套接有传送带，所述传送带表面等间距的凸出连接有若干个扰流板，所述传送带的两侧均连接有同步带，所述同步带的上端连接有齿轮，所述齿轮套接在接料箱上并向外延伸连接有第三电机。

其中，所述接料箱的内部填充有循环冷水。

（三）有益效果

本发明所提供的一种塑料挤出造粒成型装置，其有益效果是：

1、通过在挤出机构的挤出端连接有调整机构，通过连接管内部多个交叠的伸缩片进行塑料条的缩径，且伸缩片通过连接柱与滑动架进行连接，电动推杆推拉滑动架在滑槽的内部滑动，使伸缩片在一端与连接管连接前提下进行开口的缩放，便于灵活的调整调整机构处排出的塑料条的直径，便于后期进行塑料条的剪切，从而生产不同颗粒直径值的塑料粒，满足不同需求。

2、通过在调整机构的出料端连接有冷却机构，通过弯管夹层中连接的冷却管对弯管的中部通道进行冷却，使经过弯管的塑料条进行成形冷却，避免塑料条在输送过程中出现融化，便于塑料的加工，且冷却机构的底端连接有矫正机构和切割机构，通过矫正机构将冷却机构中成形的塑料向外拉出，并进行矫直，便于塑料的等量切割，第一转动轮和第二转动轮对塑料条进行咬断，使塑料形成颗粒，便于塑料的运输和加工。

3、通过在切割机构的底部安装有接料箱，接料箱的内部连接有倾斜的接料板，滤板中部的转动的传送带在第三电机的驱动下进行单向转动，便于通过传送带将接料箱中的塑料颗粒捞出，便于塑料颗粒的打包运输，且随着传送带的转动，传送带表面的扰流板对接料箱内部的水体进行扰动，便于将接料箱内部的冷却水形成水流，防止接料箱某一处的水体温度过高，便于对塑料颗粒进行冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种塑料挤出造粒成型装置的结构示意图；

图2为本申请提供的一种塑料挤出造粒成型装置的挤出机构示意图；

图3为本申请提供的一种塑料挤出造粒成型装置的调整机构示意图；

图4为本申请提供的一种塑料挤出造粒成型装置的冷却机构示意图；

图5为本申请提供的一种塑料挤出造粒成型装置的矫正机构、切割机构连接示意图；

图6为本申请提供的一种塑料挤出造粒成型装置的矫正轴示意图；

图7为本申请提供的一种塑料挤出造粒成型装置的第一、第二转动轮结构示意图；

图8为本申请提供的一种塑料挤出造粒成型装置的接料箱示意图；

图9为本申请提供的一种塑料挤出造粒成型装置的接料板示意图；

图10为本申请提供的一种塑料挤出造粒成型装置的接料板局部放大示意图。

图中：1、挤出机构；11、挤出管；12、进料管；13、输料螺旋；14、第一电机；2、调整机构；21、连接管；22、滑槽；23、电动推杆；24、滑动架；25、连接套；26、伸缩片；27、连接柱；3、冷却机构；31、弯管；32、冷却管；33、控温机箱；4、矫正机构；41、成型筒；42、矫正轴；421、挤压轴；422、弹簧；423、固定板；43、安装槽；5、切割机构；51、第一转动轮；52、第二转动轮；53、固定架；54、皮带；55、第二电机；6、接料箱；7、接料板；71、滤板；72、传送带；73、同步带；74、第三电机；75、齿轮；76、扰流板。

实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1-图10所示，本实施方式提出一种塑料挤出造粒成型装置，包括挤出机构1，挤出机构1的前端连接有调整机构2，调整机构2包括连接管21，连接管21的两侧开设有滑槽22，滑槽22的内部套接有滑动架24，滑动架24的两端连接有电动推杆23，电动推杆23固定安装滑槽22的一端，滑动架24的中部开设有连接套25，连接套25的内部套接有若干个连接柱27，连接柱27一端连接有伸缩片26，若干个伸缩片26首尾交叠尾部连接在连接管21的内壁上，调整机构2的前端连接有冷却机构3，冷却机构3向下弯曲并连接有矫正机构4，矫正机构4的开口处连接有切割机构5，切割机构5的下方设有接料箱6，接料箱6的内部安装有接料板7。

挤出机构1包括挤出管11，挤出管11的内部安装有输料螺旋13，挤出管11的一端设有向上的进料管12，并与塑料融化箱连接，输料螺旋13的末端连接有第一电机14，挤出管11内部的输料螺旋13对塑料进行挤出，使塑料条状的挤出，便于对塑料进行造粒切断。

冷却机构3包括弯管31，弯管31的侧壁中部开设有夹层，夹层的内部连接有冷却管32，冷却管32的底部连接有控温机箱33，冷却管32的安装对弯管31及弯管31内部的塑料进行冷却，使塑料快速成形，便于塑料的加工。

弯管31为C字状弯管，且弯管31的直径值与连接管21的直径值一致，弯管31的弯曲设置便于对挤出机构1内部凸出的塑料条进行转向，并在转向的过程中对塑料条进行冷却，使塑料成形，防止塑料出现软质变形。

矫正机构4包括成型筒41，成型筒41的中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内壁两侧分别开设有若干个安装槽43，安装槽43的内部连接有矫正轴42，成型筒41中部的通孔对塑料条进行牵引，使塑料条经过成型筒41时修正在冷却机构3内部的弯曲效果，便于塑料的加工。

矫正轴42包括挤压轴421和固定板423，固定板423固定在安装槽43的深处，挤压轴421伸缩连接在安装槽43的开口处，挤压轴421为腰型轴，挤压轴421和固定板423的两端连接有弹簧422，矫正轴42安装在安装槽43上，对经过成型筒41的塑料条进行夹持，并在塑料条吐出的过程中对塑料条进行矫直，便于塑料条的切割。

切割机构5包括啮合的第一转动轮51和第二转动轮52，第一转动轮51和第二转动轮52均套接在固定架53上，且第一转动轮51的底部带轮连接有皮带54，皮带54的一端连接有第二电机55，第一转动轮51和第二转动轮52啮合转动，通过第二电机55驱动第一转动轮51和第二转动轮52对塑料条进行咬断，使塑料条形成颗粒状，便于塑料的成形和包装使用。

第一转动轮51和第二转动轮52中部开设有配套的半球形槽，且第一转动轮51和第二转动轮52的中部设有空腔，且空腔的底部连接有蒸汽热源，向第一转动轮51和第二转动轮52的内部冲入热蒸汽，第一转动轮51和第二转动轮52经过蒸汽加热，对塑料条进行切割，使塑料条快速截断，使塑料颗粒成形，避免塑料粘连。

接料板7包括倾斜的滤板71，滤板71中部套接有传送带72，传送带72表面等间距的凸出连接有若干个扰流板76，传送带72的两侧均连接有同步带73，同步带73的上端连接有齿轮75，齿轮75套接在接料箱6上并向外延伸连接有第三电机74，传送带72转动的过程中将接料箱6内部的塑料颗粒打捞出，并对接料箱6的水体扰动，便于塑料的冷却成形。

接料箱6的内部填充有循环冷水，接料箱6内部的水体具有循环，避免生成死水导致塑料颗粒掉入的一片水体的温度过高影响塑料颗粒的冷却效果。

具体的，本塑料挤出造粒成型装置在使用时：挤出机构1与塑料的融化机构进行连接，将融化的塑料溶液通过输料螺旋13向外挤出，挤出的塑料条，经过伸缩片26进行直径值的调整，通过连接管21内部多个交叠的伸缩片26进行塑料条的缩径，且伸缩片26通过连接柱27与滑动架24进行连接，电动推杆23推拉滑动架24在滑槽22的内部滑动，使伸缩片26在一端与连接管21连接前提下进行开口的缩放，便于灵活的调整调整机构2处排出的塑料条的直径，从而生产不同颗粒直径值的塑料粒，满足不同需求，修正后的塑料条进入弯管31的内部，冷却管32对弯管31的中部通道进行冷却，使经过弯管31的塑料条进行成形冷却，矫正机构4将冷却机构3中成形的塑料向外拉出进行矫直，第一转动轮51和第二转动轮52对塑料条进行咬断，使塑料形成颗粒，塑料粒掉入接料箱6的内部进行水冷，传送带72在第三电机74的驱动下进行单向转动，将塑料颗粒捞出，且传送带72的转动对接料箱6内部的水体进行扰动，防止接料箱6某一处的水体温度过高。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。