一种展示架加工用喷涂装置及方法

技术领域

本发明涉及展示架加工技术领域，更具体地说，它涉及一种展示架加工用喷涂装置及方法。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

其中包括展示架的生产，也会使用供料件对展示架的部件进行喷涂加工，而后将各个部件进行组装。

目前，现有的相关技术方案中，在对展示架部件进行喷涂时，通常是通过操作人员将展示架的组合部件安装至可输送的挂钩上，而后通过操作人员首次喷枪对部件进行喷漆加工，由此存在以下问题：工件在输送过程中由于挂钩不具有支撑性，导致工件自身晃动，从而不利于操作人员对工件表面进行喷涂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种展示架加工用喷涂装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：

底座，所述底座上固定连接有立板和供料件，所述供料件上连通有伸缩管，立板上固定连接有马达，立板用于对马达进行支撑以及将马达固定，所述马达输出轴上固定连接有丝杆，马达通过马达输出轴用于驱动丝杆转动，丝杆上固定连接有定位板，所述定位板和立板之间固定连接有定位杆，所述马达输出轴上螺纹连接有套筒，所述丝杆用于驱动套筒进行直线性移动，套筒上固定连接有喷涂头，喷涂头通过伸缩管与供料件连通，喷涂头滑动连接于定位杆内部，所述底座上还固定连接有控制装置；

升降组件，升降组件与底座固定连接，所述升降组件与控制装置电连接，控制装置用于控制升降组件的启停；

夹紧机构，夹紧机构与底座固定连接，所述夹紧机构与控制装置电连接，控制装置用于控制夹紧机构的启停；

驱动机构，启动机构与底座固定连接，驱动机构与控制装置电连接，控制装置用于控制驱动机构的启停。

优选地，所述升降组件包括气缸、活动架和固定架，所述气缸与底座固定连接，气缸设置有多个，活动架与气缸固定连接，气缸用于驱动活动架呈直线性状态进行往复运动，所述固定架与底座固定连接，固定架设置有多个，固定架和活动架均用于放置展示架工件，活动架设置有多个。

所述夹紧机构包括夹紧组件和转动组件，夹紧组件与底座固定连接，转动组件与夹紧组件转动连接，夹紧组件用于驱动转动组件进行直线性运动，并将工件进行夹持。

所述夹紧组件包括第一电机、螺纹杆、支撑柱和功能块，所述第一电机与底座固定连接，螺纹杆通过电机输出轴与第一电机固定连接，第一电机用于驱动螺纹杆以电机输出轴为圆心进行转动，支撑柱与固定架固定连接，支撑柱设置有多个，功能件与支撑柱固定连接，功能件设置有多个。

所述转动组件包括第一移动板、从动齿、第二移动板和夹紧块，所述第一移动板螺纹连接于螺纹杆的外部，第一移动板滑动连接于功能块的内部，从动齿转动连接于第一移动板上，从动齿设置有多个，所述第二移动板螺纹连接于螺纹杆的外部，且第一移动板和第二移动板呈相对立状态设置，第二移动板滑动连接于功能块的内部，所述夹紧块分别固定连接于从动齿和转动连接于第二移动板的内部。

所述驱动机构包括支撑组件和驱动组件，支撑组件与底座固定连接，支撑组件用于对驱动组件支撑以及固定，驱动组件用于驱动转动组件转动。

所述支撑组件包括伸缩杆和支撑架，伸缩杆成体呈垂直状态固定连接于底座上，支撑架与伸缩杆固定连接，伸缩件用于驱动支撑架整体呈直线性进行往复运动。

所述驱动组件包括第二电机和主动齿，所述第二电机与支撑架固定连接，5主动齿通过电机输出轴与第二电机固定连接，且主动齿与从动齿啮合，第二电机用于驱动主动齿与第二电机输出轴为圆形进行转动，主动齿用于驱动与之啮合的从动齿转动。

一种展示架加工用喷涂方法，其特征在于，所述喷涂方法采用上述喷涂装

置，包括以下步骤：

0步骤一：将待加工的展示架部件放置于固定架以及活动架上，控制装置控制气缸启动，使气缸伸展的同时带动展示架部件与固定架分离；

步骤二：控制装置控制第一电机启动螺纹杆转动，随即与之连接的第一移动板以及第二移动板向相对的一侧进行靠拢，直至夹紧块将展示架的端部夹持

即可；

5步骤三：通过控制装置使第二电机驱动主动齿转动，使与主动齿啮合的从动齿随之转动，而后与从动齿固定连接的夹紧块带动展示架工件进行转动；

步骤四：最后通过控制装置使供料件将涂料通过伸缩管输送至喷涂头上，而后通过控制装置启动马达，使马达输出轴驱动丝杆转动，同时套筒带动喷涂头进行移动，使喷涂料喷洒于转动中的展示架工件上即可。

0与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、一种展示架加工用喷涂装置，通过本装置设置的升降组件、夹紧机构以及驱动装置配合使用，使本装置在使用时起到了对展示架本体稳定，并辅助展示架转动，从而便操作人员对展示架工件进行喷涂的效果。

附图说明

5图1为本发明一种展示架加工用喷涂装置中定位杆的结构示意图；

图2为本发明一种展示架加工用喷涂装置中从动齿的结构示意图；

图3为本发明一种展示架加工用喷涂装置中固定架的结构示意图；

图4为本发明一种展示架加工用喷涂装置中第一移动板的结构示意图；

图5为本发明一种展示架加工用喷涂装置中活动架的结构示意图。

1、底座；2、立板；3、供料件；4、伸缩管；5、马达；6、丝杆；7、定位板；8、定位杆；9、套筒；10、喷涂头；11、控制装置；12、气缸；13、活动架；14、固定架；15、第一电机；16、螺纹杆；17、支撑柱；18、功能块；19、第一移动板；20、从动齿；21、第二移动板；22、夹紧块；23、伸缩杆；24、支撑架；25、第二电机；26、主动齿。

具体实施方式

参照图1至图5对本发明一种展示架加工用喷涂装置做进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有第“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种展示架加工用喷涂装置，包括：

底座1，所述底座1上固定连接有立板2和供料件3，所述供料件3上连通有伸缩管4，立板2上固定连接有马达5，立板2用于对马达5进行支撑以及将马达5固定，所述马达5输出轴上固定连接有丝杆6，马达5通过马达5输出轴用于驱动丝杆6转动，丝杆6上固定连接有定位板7，所述定位板7和立板2之间固定连接有定位杆8，所述马达5输出轴上螺纹连接有套筒9，所述丝杆6用于驱动套筒9进行直线性移动，套筒9上固定连接有喷涂头10，喷涂头10通过伸缩管4与供料件3连通，喷涂头10滑动连接于定位杆8内部，所述底座1上还固定连接有控制装置11；

供料件3为现有技术中的喷涂机，喷涂机的启停通过控制装置11控制；

供料件3具体包括：供料装置、喷枪和雾化发生源，供料件3只需实现配合喷涂头10对展示架工件进行喷涂的功能即可；

伸缩管4用于配合喷涂头10的移动进行伸展以及收缩，伸缩管4的长度可根据实际使用情况进行调整；

马达5、第一电机15和第二电机25均为现有技术中的三相电机，其具体包括：定子、转子、端盖及轴承、接线柱及接线盒以及风扇叶及风扇罩，马达5、第一电机15和第二电机25只需实现自身的正反转动即可；

集体参阅图1，定位杆8设置于立板2和定位板7之间；

定位杆8用于稳定喷涂头10的移动轨迹，避免喷涂头10在丝杆6上移动时自转，从而影响喷涂效果；

丝杆6的长短可根据实际使用情况进行调整，在此不做具体限定；

喷涂头10的长度与展示架工件的长度适配，用于全面的对展示架工件进行喷涂；

控制装置11需与外部电源进行连接。

升降组件，升降组件与底座1固定连接，所述升降组件与控制装置11电连接，控制装置11用于控制升降组件的启停；

夹紧机构，夹紧机构与底座1固定连接，所述夹紧机构与控制装置11电连接，控制装置11用于控制夹紧机构的启停；

驱动机构，启动机构与底座1固定连接，驱动机构与控制装置11电连接，控制装置11用于控制驱动机构的启停。

所述升降组件包括气缸12、活动架13和固定架14，所述气缸12与底座1固定连接，气缸12设置有多个，活动架13与气缸12固定连接，气缸12用于驱动活动架13呈直线性状态进行往复运动，所述固定架14与底座1固定连接，固定架14设置有多个，固定架14和活动架13均用于放置展示架工件，活动架13设置有多个；

具体参阅图3和图5，气缸设置有两个，在此不对气缸12的具体数量做限定，只需实现驱动活动架13稳定移动的作用即可

气缸12具体由缸筒：缸筒的内径大小代表了气缸12输出力的大小；

端盖：端盖上设有进排气通口，有的还在端盖内设有缓冲机构。杆侧端盖上设有密封圈和防尘圈，以防止从活塞杆处向外漏气和防止外部灰尘混入缸内；

活塞：活塞是气缸12中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸12的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力

活塞杆：活塞杆是气缸12中最重要的受力零件。通常使用高碳钢、表面经镀硬铬处理、或使用不锈钢、以防腐蚀，并提高密封圈的耐磨性；

密封圈组成：回转或往复运动处的部件密封称为动密封，静止件部分的密封称为静密封；

活动架13通过气缸12的伸展整体呈垂直于底座1的状态进行直线性运动；

具体参阅图1、图3、图4和图5，活动架13和固定架14上均开设有多个三角槽(图未标)，活动架13和固定架14上的三角槽起到的作用相同，均用于放置待加工的展示架工件；

活动架13和固定架14上三角槽的形状不做具体限定，可根据实际展示架工件的外部轮廓进行调整，只需实现稳定放置展示架工件的功能即可。

所述夹紧机构包括夹紧组件和转动组件，夹紧组件与底座1固定连接，转动组件与夹紧组件转动连接，夹紧组件用于驱动转动组件进行直线性运动，并将工件进行夹持。

所述夹紧组件包括第一电机15、螺纹杆16、支撑柱17和功能块18，所述第一电机15与底座1固定连接，螺纹杆16通过电机输出轴与第一电机15固定连接，第一电机15用于驱动螺纹杆16以电机输出轴为圆心进行转动，支撑柱17与固定架14固定连接，支撑柱17设置有多个，功能块18与支撑柱17固定连接，功能块18设置有多个；

具体参阅图1、图3和图4，功能块18设置有两个，分别滑动连接于第一移动板19和第二移动板21上，当气缸12伸展以及收缩时，则第一移动板19和第二移动板21滑动连接于功能块18内部，当螺纹杆16转动使第一移动板19和第二移动板21向相对的一侧之间移动时，则通过功能块18对支撑柱17进行挤压，使支撑柱17收缩；

螺纹杆16的长短可根据实际使用情况对其进行调整；

功能块18起到将第一移动板19和第二移动板21与支撑柱17连接的作用。

所述转动组件包括第一移动板19、从动齿20、第二移动板21和夹紧块22，所述第一移动板19螺纹连接于螺纹杆16的外部，第一移动板19滑动连接于功能块18的内部，从动齿20转动连接于第一移动板19上，从动齿20设置有多个，所述第二移动板21螺纹连接于螺纹杆16的外部，且第一移动板19和第二移动板21呈相对立状态设置，第二移动板21滑动连接于功能块18的内部，所述夹紧块22分别固定连接于从动齿20和转动连接于第二移动板21的内部；

具体参阅图1、图3和图4支撑件为可伸缩的圆形柱状物，用于稳定第一移动板19和第二移动板21升降的同时，还辅助第一移动板19和第二移动板21向相对的一侧进行移动；

从动齿20的数量与夹紧块22的数量相适配，在此不对从动齿20的具体数量做具体限定，只需实现配合主动齿26的转动而转动，从而带动夹紧块22转动的功能即可。

所述驱动机构包括支撑组件和驱动组件，支撑组件与底座1固定连接，支撑组件用于对驱动组件支撑以及固定，驱动组件用于驱动转动组件转动。

所述支撑组件包括伸缩杆23和支撑架24，伸缩杆23成体呈垂直状态固定连接于底座1上，支撑架24与伸缩杆23固定连接，伸缩件用于驱动支撑架24整体呈直线性进行往复运动；

伸缩杆23为现有技术中的电动伸缩杆23，需通过控制装置11实现伸缩杆23的启停，伸缩杆23只需实现驱动第二电机25以及主动齿26升降的功能即可；

气缸12与伸缩件的伸展以及收缩需同步进行。

所述驱动组件包括第二电机25和主动齿26，所述第二电机25与支撑架24固定连接，主动齿26通过电机输出轴与第二电机25固定连接，且主动齿26与从动齿20啮合，第二电机25用于驱动主动齿26与第二电机25输出轴为圆形进行转动，主动齿26用于驱动与之啮合的从动齿20转动。

一种展示架加工用喷涂方法，其特征在于，所述喷涂方法采用上述喷涂装置，包括以下步骤。

步骤一：使用时，首先将待喷涂的工件依次放置于固定架14和活动架13上，然后通过控制装置11使气缸12开始伸展，与此同时与之连接的活动架13带动展示架工件与固定架14分离；

步骤二：夹持时，随即通过控制装置11启动第一电机15，使第一电机15输出轴驱动螺纹杆16转动，此时螺纹杆16上的第一移动板19和第二移动板21通过功能块18和支撑架24的辅助同时向相对的一侧之间移动，直至夹紧块22将展示架工件的端部夹持即可；

步骤三：喷涂时，而后通过控制装置11启动第二电机25，使电机输出轴驱动主动齿26转动，同时与主动齿26啮合的从动齿20也带动夹紧块22转动，使夹紧块22上夹持的展示架工件随之转动；

步骤四：最后启动马达5，使马达5输出轴驱动丝杆6转动，从而丝杆6上的套筒9带动喷涂头10基于丝杆6整体呈直线性进行移动，与此同时通过外部控制装置11使供料件3将内部的涂料从伸缩管4输送至喷涂头10，最后从喷涂头10喷洒至转动中的展示架工件上即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。