一种布料生产设备及尼龙织物用直接纱工艺

技术领域

本发明属于输送技术领域，具体涉及一种布料生产设备及尼龙织物用直接纱工艺。

背景技术

超疏水低折射率光学纳米材料可以涂覆在布料上形成疏水布料，提高布料的疏水性能。疏水布料表面的疏水材料在经受猛烈的挤压或曲折时会损坏，导致疏水布料无法疏水。传统的布料搬运装置在搬运收卷布料时由于收卷部的偏移会造成布料收卷的不均匀，使布料曲折，因此无法使用在疏水布料的收卷上。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的布料生产设备及尼龙织物用直接纱工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种布料生产设备及尼龙织物用直接纱工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种布料生产设备，包括：

烘干装置，所述烘干装置适于对布料进行烘干；

涂抹装置，所述涂抹装置适于在烘干布料上涂抹材料；

引导装置，所述引导装置适于涂抹材料后的布料；

收卷装置，所述收卷装置设置在所述引导装置的一侧，所述收卷装置适于对引导装置引导的布料进行收卷，并且在布料收卷时保持布料的平整。

进一步，所述收卷装置包括：检测模块、收卷机构、调节机构和翻转机构；

所述翻转机构设置在支架上；

所述调节机构设置在所述翻转机构上；

所述收卷机构设置在所述调节机构上；

所述检测模块设置在所述收卷机构上；

所述检测模块适于检测收卷机构是否处于水平位置，所述调节机构适于调节收卷机构至水平位置；

所述翻转机构适于带动所述调节机构翻转，以带动所述收卷机构翻转。

进一步，所述检测模块包括：控制器，以及与该控制器电性连接的若干陀螺仪；

所述陀螺仪沿收卷机构中第二转轴长度方向等距设置；

所述控制器与调节机构中旋转电机电性连接；

所述陀螺仪适于检测第二转轴的空间数据；

所述控制模块适于通过倾斜角度判断第二转轴是否水平；

当各陀螺仪在一个周期内检测的空间数据变化相同时判断第二转轴水平，否在判断不水平；

在第二转轴不水平时，控制器控制旋转电机转动，带动支撑条转动，使第二转轴转动，进而使各陀螺仪在一个周期内检测的空间数据变化相同。

进一步，所述引导装置包括：第一引导辊和第二引导辊；

所述第一引导辊和所述第二引导辊设置在支架上；

所述第一引导辊设置在所述第二引导辊上方；

所述第一引导辊和所述第二引导辊适于引导布料至第二转轴上的收卷筒上。

进一步，所述第一引导辊设置在支架上开设的条形槽内，以调整第一引导辊与第二引导辊之间的距离。

另一方面，本发明还提供一种采用上述布料生产设备的尼龙织物用直接纱工艺，包括：

根据需求选取铂金漏板以形成玻璃纤维；

对玻璃纤维进行原丝喷雾；

将玻璃纤维直接纱集束后制成布料；

将布料烘干后在布料表面涂抹材料；

将涂抹材料后的布料进行收卷。

进一步，所述将涂抹材料后的布料进行收卷的方法中采用收卷装置进行收卷；

所述收卷装置中设置有翻转机构；

所述翻转机构包括：第一驱动电机和第一转轴；

所述第一驱动电机设置在支架上；

所述第一转轴与所述第一驱动电机连接；

所述调节机构设置在所述第一转轴上；

所述第一驱动电机适于驱动所述第一转轴转动，以带动所述调节机构转动，使收卷机构翻转。

进一步，所述收卷装置中设置有调节机构；

所述调节机构包括：旋转电机和支撑条；

所述旋转电机设置在所述第一转轴上；

所述支撑条与所述旋转电机连接；

所述支撑条的两端均通过连接组件连接收卷机构；

所述支撑条的侧边上设置有高于支撑条上端面的刮条；

在第一转轴带动旋转电机翻转后，所述旋转电机适于带动所述支撑条旋转，以通过连接组件带动收卷机构旋转，使收卷机构水平。

进一步，所述连接组件包括：连接条和连接件；

所述连接件上开设有腰型孔；

所述连接条的一端与所述支撑条铰接，另一端与所述连接件的腰型孔连接；

所述连接件设置在所述收卷机构上；

所述连接条的侧边上设置有高于连接条上端面的刮条。

进一步，所述收卷装置中设置有收卷机构；

所述收卷机构包括：第二驱动电机和第二转轴；

所述连接件套设在所述第二转轴上；

所述第二驱动电机与所述第二转轴连接；

所述第二转轴上套设有收卷筒；

所述第二驱动电机适于驱动所述第二转轴转动，带动所述收卷筒转动，通过所述收卷筒收卷布料；

在第二转轴位于第一转轴上方时，第二驱动电机驱动第二转轴转动带动收卷筒转动，此时连接条与支撑条处于同一直线上，收卷筒的外壁与刮条接触刮除收卷筒外壁上的杂质并去除静电；

第一驱动电机驱动带动第一转轴转动，使得第二转轴偏离第一转轴正上方第一预设角度，此时刮条刮落在支撑条与连接条上的杂质掉落；

第一驱动电机继续驱动带动第一转轴转动，使第二转轴翻转至第一转轴下方，此时第二驱动电机驱动第二转轴带动收卷筒收卷布料。

本发明的有益效果是，本发明通过烘干装置，所述烘干装置适于对布料进行烘干；涂抹装置，所述涂抹装置适于在烘干布料上涂抹材料；引导装置，所述引导装置适于涂抹材料后的布料；收卷装置，所述收卷装置设置在所述引导装置的一侧，所述收卷装置适于对引导装置引导的布料进行收卷，并且在布料收卷时保持布料的平整，实现了在布料收卷时收卷装置始终保持水平，使得收卷的布料不会发生偏移保证收卷的布料水平，避免布料曲折对布料的性能造成影响。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种布料生产设备的结构示意图

图2是本发明的一种收卷装置的结构示意图；

图3是本发明的一种布料生产设备的原理框图；

图4是本发明的疏水布料的示意图；

图5是本发明的收卷装置的结构示意图；

图6是本发明的初始位置示意图；

图7是本发明的倾倒杂质的位置示意图；

图8是本发明的收卷时位置示意图。

图中：

1引导装置、11第一引导辊、12第二引导辊；

2收卷装置、21第一驱动电机、22第一转轴、23旋转电机、24支撑条、25连接条、26连接件、261腰型孔、27第二驱动电机、28第二转轴、29刮条；

3支架、31条形槽；

4烘干装置；

5涂覆头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图8所示，本实施例1提供了一种布料生产设备，包括：烘干装置，所述烘干装置适于对布料进行烘干；涂抹装置，所述涂抹装置适于在烘干布料上涂抹材料，涂抹的材料可以是疏水材料，以使的布料形成疏水布料；引导装置1，所述引导装置1适于引导疏水布料；收卷装置2，所述收卷装置2设置在所述引导装置1的一侧，所述收卷装置2适于对引导装置1引导的疏水布料进行收卷，并且在疏水布料收卷时保持疏水布料的平整，实现了在疏水布料收卷时收卷装置2始终保持水平，使得收卷的疏水布料不会发生偏移保证收卷的疏水布料水平，避免疏水布料曲折对疏水布料的疏水性能造成影响。

在本实施例中，在疏水布料的表面附着超疏水低折射率光学纳米材料（可以以凸起的形式存在），以提高疏水布料的疏水性能，超疏水低折射率光学纳米材料在受到强烈的挤压或者曲折时会发生破损，导致相应位置的疏水性能受到影响，在收卷疏水布料时如果第二转轴28发生偏移（例如第二转轴28与第一转轴22不在同一平面上），收卷的疏水布料会发生偏移，在疏水布料上形成折痕（即疏水布料发生的曲折），导致相应的超疏水低折射率光学纳米材料受损影响疏水布料的疏水性能，并且当一层疏水布料发生偏移曲折后会导致相应位置的后续收卷的疏水布料发生曲折，导致整卷疏水布料的质量与性能受到影响。

在本实施例中，所述收卷装置2包括：检测模块、收卷机构、调节机构和翻转机构；所述翻转机构设置在支架3上；所述调节机构设置在所述翻转机构上；所述收卷机构设置在所述调节机构上；所述检测模块设置在所述收卷机构上；所述检测模块适于检测收卷机构是否处于水平位置，所述调节机构适于调节收卷机构至水平位置；所述翻转机构适于带动所述调节机构翻转，以带动所述收卷机构翻转；通过调节机构和检测模块的配合可以使得收卷机构始终保持水平（该水平可以是与底面保持水平，并且第一转轴22与第二转轴28保持在同一水平面），确保疏水布料的收卷效果，以保证疏水布料的性能；翻转机构可以带动收卷处于不同的位置以实现相应位置对应的功能目的。

在本实施例中，所述翻转机构包括：第一驱动电机21和第一转轴22；所述第一驱动电机21设置在支架3上；所述第一转轴22与所述第一驱动电机21连接；所述调节机构设置在所述第一转轴22上；所述第一驱动电机21适于驱动所述第一转轴22转动，以带动所述调节机构转动，使收卷机构翻转；在第一转轴22转动时会带动调节机构翻转，使调节机构围绕第一转轴22转动，使得第二转轴28相对于第一转轴22处于不同的位置，以实现对应位置不同的功能目的。

在本实施例中，所述调节机构包括：旋转电机23和支撑条24；旋转电机23可以采用伺服电机等可以精密控制的电机；所述旋转电机23设置在所述第一转轴22上；所述支撑条24与所述旋转电机23连接；所述支撑条24的两端均通过连接组件连接收卷机构；所述支撑条24的侧边上设置有高于支撑条24上端面的刮条29，刮条29可以是金属材质，在刮除杂质的同时去除静电；在第一转轴22带动旋转电机23翻转后，所述旋转电机23适于带动所述支撑条24旋转，以通过连接组件带动收卷机构旋转，使收卷机构水平；所述旋转电机23的转动方向与第一驱动电机21的转动方向相垂直；通过支撑条24可以更好的连接收卷机构，便于平稳的带动收卷机构翻转和转动。

在本实施例中，所述连接组件包括：连接条25和连接件26；所述连接件26上开设有腰型孔261；所述连接条25的一端与所述支撑条24铰接，另一端与所述连接件26的腰型孔261连接（与腰型孔261的连接位置可以在腰型孔261中移动，可以在连接位置移动后进行固定）；所述连接件26设置在所述收卷机构上；所述连接条25的侧边上设置有高于连接条25上端面的刮条29；通过连接件26连接第二转轴28的两端（或靠近第二转轴28两端的位置），可以使得第二转轴28连接的更加牢固和平稳；连接件26与第二转轴28转动连接；通过腰型孔261可以在翻转时避免连接条25与连接件26之间卡住。

在本实施例中，所述收卷机构包括：第二驱动电机27和第二转轴28；所述连接件26套设在所述第二转轴28上；所述第二驱动电机27与所述第二转轴28连接；所述第二转轴28上套设有收卷筒；所述第二驱动电机27适于驱动所述第二转轴28转动，带动所述收卷筒转动，通过所述收卷筒收卷疏水布料；

在初始位置时，此时第二转轴28位于第一转轴22正上方，第二驱动电机27驱动第二转轴28转动带动收卷筒转动，此时连接条25与支撑条24处于同一直线上（连接条25和支撑条24上的刮条29处于同一直线上），收卷筒的外壁与刮条29接触刮除收卷筒外壁上的杂质并去除静电，刮落的杂质掉落在支撑条24与连接条25的上端面上；

在杂质刮除后（此时第二转轴28可以保持转动也可以停止转动），第一驱动电机21驱动带动第一转轴22转动，使得第二转轴28偏离第一转轴22正上方第一预设角度（例如第二转轴28从第一转轴22正上方转动至第一转轴22斜上方45度位置），此时支撑条24与连接条25处于倾斜位置，刮条29刮落在支撑条24与连接条25上的杂质掉落；

在杂质掉落后，第一驱动电机21继续驱动带动第一转轴22转动，使第二转轴28翻转至第一转轴22下方（此时由于支撑条24与连接条25铰接，支撑条24与连接条25之间存在一定角度），此时第二驱动电机27驱动第二转轴28带动收卷筒收卷疏水布料，在第二转轴28位于第一转轴22正下方时是收卷筒距离刮条29距离最远处，收卷筒此时可以收卷最多的疏水布料，可以根据所需收卷的疏水布料的长度选择杂质掉落后第二转轴28继续翻转的距离。

在本实施例中，在疏水布料收卷之后，需要在疏水布料表面包裹一层薄膜以对最外层的疏水布料起到保护作用，传统的方式是将收卷筒从第二转轴28上取下，转移至对应的装置处进行包裹，此时在转移的过程中会对疏水布料造成污染或损坏，此时可以通过旋转电机23带动支撑条24转动，使第二转轴28与第一引导辊11和第二引导辊12不再平行（例如使第二转轴28与第一引导辊11和第二引导辊12垂直，由于第一引导辊11和第二引导辊12已经引导疏水布料无法再引导其他薄膜，因此可以通过旋转电机23带动第二转轴28转向，从另一个方向向第二转轴28上引导包装膜），从另一个方向向第二转轴28上引导包装膜，以对疏水布料进行包裹，通过第二驱动电机27驱动第二转轴28转动使得包装膜包裹在疏水布料外，并且在包装膜切断后可以通过第一驱动电机21带动第一转轴22转动使得疏水布料外包裹的包装膜与刮条29接触，通过刮条29将包装膜理顺，并去除包装膜上的杂质与静电，无需将收卷筒拆除转移至其他工位或装置进行包装，避免在运输过程中对疏水布料造成污染或损坏。

在本实施例中，所述检测模块包括：控制器，以及与该控制器电性连接的若干陀螺仪（图中未画出）；所述陀螺仪沿第二转轴28长度方向等距设置；所述控制器与所述旋转电机23电性连接；所述陀螺仪适于检测第二转轴28的空间数据（例如倾角等）；所述控制模块适于通过倾斜角度判断第二转轴28是否水平（第二转轴28与第一转轴22是否平行）；当各陀螺仪在一个周期内检测的空间数据变化相同时判断第二转轴28水平，否在判断不水平（通过第二转轴28进行收卷时第二转轴28是处于向第一转轴22下方翻转的状态，此时如果第二转轴28发生偏转，即第二转轴28由于收卷不均匀导致第二转轴28的受力不均匀，使得第二转轴28发生转动，第二转轴28与第一转轴22不平行）；在第二转轴28不水平时，控制器控制旋转电机23转动，带动支撑条24转动，使第二转轴28转动，进而使各陀螺仪在一个周期内检测的空间数据变化相同（即使得第二转轴28重新回到水平位置）；变化相同可以是指数据的变化程度相同、变化数值相同等。

在本实施例中，所述引导装置1包括：第一引导辊11和第二引导辊12；所述第一引导辊11和所述第二引导辊12设置在支架3上；所述第一引导辊11设置在所述第二引导辊12上方；所述第一引导辊11和所述第二引导辊12适于引导疏水布料至收卷筒上；通过第一引导辊11和第二引导辊12可以在疏水布料收卷在收卷筒上时确保疏水布料本身不发生偏移，防止在收卷过程中疏水布料偏移导致疏水布料的损坏。

在本实施例中，所述第一引导辊11设置在支架3上开设的条形槽31内，以调整第一引导辊11与第二引导辊12之间的距离（例如在条形槽31内沿条形槽31长度方向设置插孔，便于第一引导辊11插入，以调节第一引导辊11与第二引导辊12之间的距离），以便于适配更多厚度的疏水布料。

在本实施例中，烘干装置中可以设置多个辊轮，以对布料进行放卷，在放卷的过程中可以通过适当的高温使得布料烘干，避免湿度对后续疏水材料的涂覆造成影响。

在本实施例中，所述涂抹装置包括：涂覆头，所述涂覆头可以在布料的表面涂抹疏水材料形成疏水布料，涂覆头与引导装置之间可以有一段距离，便于涂覆的材料干燥。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种布料生产设备的尼龙织物用直接纱工艺，包括：根据需求选取铂金漏板以形成玻璃纤维；

对玻璃纤维进行原丝喷雾；

将玻璃纤维直接纱集束后制成布料；

将布料烘干后在布料表面涂抹材料；

将涂抹材料后的布料进行收卷；

直接纱集束一般采用集束轮A和集束轮B，材质一般为致密石墨。集束轮A在涂油器下方，又称第一集束轮；集束轮B在集束轮A和拉丝机头之间，又称第二集束轮。集束轮根据导角的大小分为，R1、R2、R3.5等。根据具体玻璃纤维纱的要求选择搭配。通过对集束轮A、集束轮B、拉丝机卷绕比参数进行组合来选定最优的拉丝工艺。工艺的实例和测试结果如表1所示。

表1：工艺的实例和测试结:

综上所述，本发明通过引导装置1，所述引导装置1适于引导疏水布料；收卷装置2，所述收卷装置2设置在所述引导装置1的一侧，所述收卷装置2适于对引导装置1引导的疏水布料进行收卷，并且在疏水布料收卷时保持疏水布料的平整，实现了在疏水布料收卷时收卷装置2始终保持水平，使得收卷的疏水布料不会发生偏移保证收卷的疏水布料水平，避免疏水布料曲折对疏水布料的疏水性能造成影响。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。