一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置

技术领域

本发明涉及成型装置技术领域，具体涉及一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置。

背景技术

碳分子筛是上世纪七十年代发展起来的一种新型吸附剂，是一种优良的非极性碳素材料。碳分子筛主要由结晶炭和无定形炭构成，因此具有高度发达的孔结构和特殊的表面特性。由于具有特殊的微孔结构和纳米空间极高的反应活性和吸附富集与反应性能，碳分子筛被广泛应用于工业制氮制氢、污水处理等各个领域。碳分子筛的制备过程包括原料碾磨后添加粘结剂，再经挤条机制成条状半成品。现有的碳分子筛挤条装置通常为双螺杆挤条机，这种装置结构比较复杂，并且生产不同直径的碳分子筛条时需要更换相对应的多孔板，比较费时间。此外，由于挤出速度慢，这种挤条机的生产效率也比较低。

如中国专利公开号为CN207416069U，该专利文献所公开的技术方案如下一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置，包括底座，底座上设有挤压桶，挤压桶内设有一根螺杆，挤压桶的尾部设有进料管道，挤压桶的头部设有旋转式多孔板，挤压桶和旋转式多孔板之间设有阀门，旋转式多孔板的下方设有定位座和定位卡块；所述的旋转式多孔板上均匀分布有多个孔径不同的孔组，且不同孔组的孔内径不同；所述的底座上还设有导轨和移动台，所述的螺杆设在移动台上。本实用新型具有结构简单、生产灵活和生产效率高的特点。除此之外，本实用新型还具有生产的产品气泡少的特点：

针对现有技术存在以下问题：

挤条装置在使用过程中会出现料物颗粒度不均匀的问题，导致成型后出现断层，不粘连或者无法成型的问题导致产品质量下降。

发明内容

本发明提供一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置，包括底座，所述底座的顶部外壁上固定连接有平台，所述平台的底部外壁上固定连接有支撑腿，所述平台的顶部外壁上固定连接有装置盒，所述平台上固定连接有侧台，所述装置盒的内部设置有物料运输装置，所述物料运输装置包括电机箱，所述电机箱固定连接在装置盒的外壁上，所述电机箱中的电机通过联轴器贯穿装置盒并延伸至装置盒的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有固定环，所述固定环的外壁上固定连接有搅拌杆，所述装置盒的内壁上固定连接有十字杆，所述螺纹杆通过轴承转动连接在十字杆上，所述装置盒的上方设置有均匀混合装置，所述平台的顶部外壁上动力机有承接槽台，所述承接槽台上设置有旋转转换装置。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述装置盒靠十字杆的一端开设有出料孔，且所述出料孔的直径大于螺纹杆的直径长度。

采用上述技术方案，该方案通过设置装置盒上的出料孔使得储存在装置盒内部的材料能够通过出料孔进行导出，以便于进行后续操作。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述均匀混合装置包括固定盒，所述固定盒固定连接在装置盒的顶部外壁上，所述固定盒的外壁上固定连接有电机盒A，所述电机盒A中的电机通过联轴器贯穿固定盒至固定盒的内部并固定连接有凸辊，所述装置盒上开设有通槽。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述均匀混合装置还包括集料环，所述集料环固定连接在固定盒的顶部外壁上，所述装置盒的顶部外壁上固定连接有固定台，所述固定台的底部外壁上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部外壁上固定连就有推料板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述通槽的数量为四个，两个所述通槽开设在固定盒的顶部，两个所述通槽开设在固定盒的底部并延伸至装置盒的内部。

采用上述技术方案，该方案通过设置多个通槽使得材料在通过凸辊进行碾碎后，通过通槽传输到装置盒中进行加工。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述液压伸缩杆的数量为两个，两个所述液压伸缩杆对称设置在推料板的两侧，且所述推料板的尺寸与固定盒的顶部尺寸一致。

采用上述技术方案，该方案通过设置推料板将未完全进入固定盒的材料通过挤压的方式压入固定盒中，防止材料浪费。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转转换装置包括承接盒，所述承接盒固定连接在承接槽台的外壁上，所述承接槽台上通过轴承转动连接有口径板，所述承接盒的外壁上固定连接有电机盒B，所述装置盒开设有出料槽一端的外壁上固定连接有阻料环，所述阻料环上固定连接有挡板，所述承接盒的底部内壁上固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有齿环。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转转换装置还包括缺口板，所述缺口板通过联轴器和转轴与电机盒B中的电机固定连接，所述缺口板的转轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上通过轴承转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮与齿环相啮合，所述连接齿轮的外壁上固定连接有固定柱，所述承接盒的内壁上通过轴承转动连接有转动环，所述转动环与口径板固定连接，所述转动环上开设有卡接槽，所述转动环上开设有定位槽。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述口径板上开设有四个口径大小不同的通孔，且所述口径板的尺寸与挡板相匹配。

采用上述技术方案，该方案通过设置多个通孔使得口径板能够通过旋转进行口径大小的改变，使得成品的尺寸得以调整。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡接槽和定位槽的数量为四个，所述卡接槽与固定柱尺寸一致，所述定位槽的尺寸与缺口板相匹配。

采用上述技术方案，该方案通过设置固定柱使得转动环被拨动，通过定位槽配合缺口板使得转动环停止转动。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置，通过设置物料运输装置将材料通过螺纹杆进行传输，电机箱运转带动螺纹杆在十字杆的配合下进行转动，螺纹杆在转动的过程中通过螺纹槽将材料带向出料孔处，并在固定环上的搅拌杆的配合下防止材料产生粘连，使得材料向着装置盒的出料孔方向运动。

2、本发明提供一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置，通过设置均匀混合装置将材料进行充分的混合，电机盒A运转通过转轴带动凸辊转动，材料通过通槽进入固定盒中，未完全进入的材料通过液压伸缩杆的运转并在推料板的配合下进入固定盒中，凸辊转动使得材料被碾压混合并再次通过通槽进入装置盒中，防止材料成型的过程中由于混合不均匀导致成型失败。

3、本发明提供一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置，通过设置旋转转换装置将成型的口径板进行旋转，电机盒B运转带动缺口板转动，缺口板上的连接杆带动连接齿轮和固定柱在齿环的限制下配合卡接槽拨动转动环，缺口板并在定位槽和自身的配合下使得转动环停转，最终转动环带动口径板在挡板和阻料环的配合下将材料进行限位成型，使得成型的材料尺寸能够被调整。

附图说明

图1为本发明一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置的主视图；

图2为本发明一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置的后视图；

图3为本发明一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置的剖视图；

图4为本发明一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置的A处放大图；

图5为本发明一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置的固定盒剖视图；

图6为本发明一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置的承接盒内部结构示意图。

图中：1、底座；2、平台；3、支撑腿；4、装置盒；5、侧台；6、物料运输装置；601、电机箱；602、螺纹杆；603、固定环；604、搅拌杆；605、十字杆；7、均匀混合装置；701、固定盒；702、电机盒A；703、凸辊；704、通槽；705、集料环；706、固定台；707、液压伸缩杆；708、推料板；8、承接槽台；9、旋转转换装置；901、承接盒；902、口径板；903、电机盒B；904、阻料环；905、挡板；906、固定板；907、齿环；908、缺口板；909、连接杆；910、连接齿轮；911、固定柱；912、转动环；913、卡接槽；914、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1、2、3、4所示，本发明提供了一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置，包括底座1，底座1的顶部外壁上固定连接有平台2，平台2的底部外壁上固定连接有支撑腿3，平台2的顶部外壁上固定连接有装置盒4，平台2上固定连接有侧台5，装置盒4的内部设置有物料运输装置6，物料运输装置6包括电机箱601，电机箱601固定连接在装置盒4的外壁上，电机箱601中的电机通过联轴器贯穿装置盒4并延伸至装置盒4的内部并固定连接有螺纹杆602，螺纹杆602上固定套设有固定环603，固定环603的外壁上固定连接有搅拌杆604，装置盒4的内壁上固定连接有十字杆605，螺纹杆602通过轴承转动连接在十字杆605上，装置盒4的上方设置有均匀混合装置7，平台2的顶部外壁上动力机有承接槽台8，承接槽台8上设置有旋转转换装置9，装置盒4靠十字杆605的一端开设有出料孔，且出料孔的直径大于螺纹杆602的直径长度，通过设置装置盒4上的出料孔使得储存在装置盒4内部的材料能够通过出料孔进行导出，以便于进行后续操作。

在本实施例中，通过设置物料运输装置6将材料通过螺纹杆602进行传输，电机箱601运转带动螺纹杆602在十字杆605的配合下进行转动，螺纹杆602在转动的过程中通过螺纹槽将材料带向出料孔处，并在固定环603上的搅拌杆604的配合下防止材料产生粘连，使得材料向着装置盒4的出料孔方向运动。

实施例2

如图1、2、3、5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，均匀混合装置7包括固定盒701，固定盒701固定连接在装置盒4的顶部外壁上，固定盒701的外壁上固定连接有电机盒A702，电机盒A702中的电机通过联轴器贯穿固定盒701至固定盒701的内部并固定连接有凸辊703，装置盒4上开设有通槽704，均匀混合装置7还包括集料环705，集料环705固定连接在固定盒701的顶部外壁上，装置盒4的顶部外壁上固定连接有固定台706，固定台706的底部外壁上固定连接有液压伸缩杆707，液压伸缩杆707的底部外壁上固定连就有推料板708，通槽704的数量为四个，两个通槽704开设在固定盒701的顶部，两个通槽704开设在固定盒701的底部并延伸至装置盒4的内部，通过设置多个通槽704使得材料在通过凸辊703进行碾碎后，通过通槽704传输到装置盒4中进行加工，液压伸缩杆707的数量为两个，两个液压伸缩杆707对称设置在推料板708的两侧，且推料板708的尺寸与固定盒701的顶部尺寸一致，通过设置推料板708将未完全进入固定盒701的材料通过挤压的方式压入固定盒701中，防止材料浪费。

在本实施例中，通过设置均匀混合装置7将材料进行充分的混合，电机盒A702运转通过转轴带动凸辊703转动，材料通过通槽704进入固定盒701中，未完全进入的材料通过液压伸缩杆707的运转并在推料板708的配合下进入固定盒701中，凸辊703转动使得材料被碾压混合并再次通过通槽704进入装置盒4中，防止材料成型的过程中由于混合不均匀导致成型失败。

实施例3

如图1、2、3、6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，旋转转换装置9包括承接盒901，承接盒901固定连接在承接槽台8的外壁上，承接槽台8上通过轴承转动连接有口径板902，承接盒901的外壁上固定连接有电机盒B903，装置盒4开设有出料槽一端的外壁上固定连接有阻料环904，阻料环904上固定连接有挡板905，承接盒901的底部内壁上固定连接有固定板906，固定板906的顶部固定连接有齿环907，旋转转换装置9还包括缺口板908，缺口板908通过联轴器和转轴与电机盒B903中的电机固定连接，缺口板908的转轴上固定连接有连接杆909，连接杆909上通过轴承转动连接有连接齿轮910，连接齿轮910与齿环907相啮合，连接齿轮910的外壁上固定连接有固定柱911，承接盒901的内壁上通过轴承转动连接有转动环912，转动环912与口径板902固定连接，转动环912上开设有卡接槽913，转动环912上开设有定位槽914，口径板902上开设有四个口径大小不同的通孔，且口径板902的尺寸与挡板905相匹配，通过设置多个通孔使得口径板902能够通过旋转进行口径大小的改变，使得成品的尺寸得以调整，卡接槽913和定位槽914的数量为四个，卡接槽913与固定柱911尺寸一致，定位槽914的尺寸与缺口板908相匹配，通过设置固定柱911使得转动环912被拨动，通过定位槽914配合缺口板908使得转动环912停止转动。

在本实施例中，通过设置旋转转换装置9将成型的口径板902进行旋转，电机盒B903运转带动缺口板908转动，缺口板908上的连接杆909带动连接齿轮910和固定柱911在齿环907的限制下配合卡接槽913拨动转动环912，缺口板908并在定位槽914和自身的配合下使得转动环912停转，最终转动环912带动口径板902在挡板905和阻料环904的配合下将材料进行限位成型，使得成型的材料尺寸能够被调整。

下面具体说一下一种具有旋转式多孔板的高效碳分子筛挤条装置的工作原理。

如图1-6所示，电机盒A702运转通过转轴带动凸辊703转动，材料通过通槽704进入固定盒701中，未完全进入的材料通过液压伸缩杆707的运转并在推料板708的配合下进入固定盒701中，凸辊703转动使得材料被碾压混合并再次通过通槽704进入装置盒4中，电机箱601运转带动螺纹杆602在十字杆605的配合下进行转动，螺纹杆602在转动的过程中通过螺纹槽将材料带向出料孔处，并在固定环603上的搅拌杆604的配合下防止材料产生粘连，电机盒B903运转带动缺口板908转动，缺口板908上的连接杆909带动连接齿轮910和固定柱911在齿环907的限制下配合卡接槽913拨动转动环912，缺口板908并在定位槽914和自身的配合下使得转动环912停转，最终转动环912带动口径板902在挡板905和阻料环904的配合下将材料进行限位成型。