一种便于安装和高度调节的配电柜

技术领域

本发明涉及配电柜技术领域，具体涉及一种便于安装和高度调节的配电柜。

背景技术

配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。

其中动力配电柜按供电系统的要求分为：一级配电设备，统称为动力配电中心。它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备。这一级设备紧靠降压变压器，故电气参数要求较高，输出电路容量也较大；二级配电设备，是动力配电柜和电动机控制中心的统称。动力配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

由于动力配电柜在电力供应系统中担负的重要角色，其在安装时要求相较于普通的配电箱要求更高，在一些特殊场所安装的动力配电柜要求架空和水平安装，由于水平基面存在一些坑洼不平的点，现有的调平普遍通过采用可螺纹转动调节高度的支腿，但是此种安装缺乏转动锁止限位，导致时间长后受震动影响松脱回转收缩，失去水平支撑的效果，同时此种结构在转运时存在不便的特点。

基于上述问题，本发明提出一种便于安装和高度调节的配电柜。

发明内容

针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种便于安装和高度调节的配电柜，一方面通过在动力配电柜底部均匀对称安装多组可螺纹转动调节高度的支腿，同时增设转动伸缩锁止结构，增加了高度调节安装的稳定性，另一方面通过在支腿上集成安装行走轮，实现在转运时收缩支腿，在安装调节时伸缩支腿，系统的解决了背景技术中所提现有的动力配电柜支腿螺纹调节安装后受震动松脱和转运不便的问题。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种便于安装和高度调节的配电柜，包括动力配电柜，所述动力配电柜底部均匀对称安装多个固定支腿，所述固定支腿底部安装万向轮，所述固定支腿上安装有仅可轴向滑动进行支撑的外螺纹筒；

所述外螺纹筒上套装有转动套筒，所述转动套筒内安装有仅可轴向滑动的内螺纹筒，所述内螺纹筒与所述外螺纹筒为螺纹安装关系；

所述转动套筒上安装有所述内螺纹筒轴向滑动的弹性锁止件；

所述转动套筒顶部插入所述动力配电柜的底板内，其顶部安装有转动环，所述转动环底面安装有多个上防回转齿，所述转动环下方的底板上安装有限位环，所述限位环顶面均匀安装多个下防回转齿，所述转动套筒回转锁止时，所述上防回转齿插入所述下防回转齿间隙，且所述下防回转齿对所述上防回转齿单向转动锁止。

进一步的，所述固定支腿顶部的所述底板上同心设置开口向下的第一环状槽，所述转动环滑动安装在所述第一环状槽内，所述第一环状槽底部安装有所述限位环，同时所述转动套筒贯穿所述限位环。

更进一步的，所述上防回转齿和所述下防回转齿均包含有直立面和倾斜面，同时位于上下同一垂直方向的所述上防回转齿和所述下防回转齿的倾斜面平行设置。

进一步的，所述转动套筒下方内部设置第二环状槽，所述第二环状槽槽面上均匀安装有多个固定条，所述内螺纹筒筒面上设置多个第一凹槽，所述第一凹槽与所述固定条吻合安装。

更进一步的，在回转控制所述外螺纹筒收缩时，所述转动套筒上移至顶部，此时所述转动套筒筒壁上设置的所述弹性锁止件插入所述内螺纹筒筒壁上设置的第二凹槽内对所述转动套筒滑动锁止。

更进一步的，所述转动套筒筒壁径向设置柱状的滑动槽，所述弹性锁止件安装在所述滑动槽上，且所述转动套筒滑动锁止时，所述滑动槽与所述第二凹槽处于同一径向方向上。

更进一步的，所述弹性锁止件包括锁止杆、圆形的挡板、弹簧和手柄，所述锁止杆贯穿所述滑动槽和所述转动套筒的筒壁，所述滑动槽内侧端的所述锁止杆上贯穿固定安装所述圆形的所述挡板，所述挡板外侧的所述锁止杆上安装有所述弹簧，所述锁止杆外侧端安装有所述手柄。

进一步的，所述转动套筒下方筒面上安装有多个防滑条。

进一步的，所述外螺纹筒底部安装有支撑环。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明中通过在动力配电柜底部均匀对称安装多个固定支腿，固定支腿底部安装万向轮，固定支腿上安装有仅可轴向滑动进行支撑的外螺纹筒，外螺纹筒上套装有转动套筒，转动套筒内安装有仅可轴向滑动的内螺纹筒，内螺纹筒与外螺纹筒为螺纹安装关系，转动套筒上安装有内螺纹筒轴向滑动的弹性锁止件，转动套筒顶部插入动力配电柜的底板内，转动套筒顶部安装有转动环，转动环底面安装有多个上防回转齿，转动环下方的底板上安装有限位环，限位环顶面均匀安装多个下防回转齿，转动套筒回转锁止时，上防回转齿插入下防回转齿间隙，且下防回转齿对上防回转齿单向转动锁止，在进行控制外螺纹筒伸出支撑动力配电柜时，包含两种方式，一种通过将转动套筒向上拨动，然后通过弹性锁止件进行滑动限位，使得转动套筒顶部的转动环带动上防回转齿脱离下方的下防回转齿，然后通过转动转动套筒带动内螺纹筒转动，内螺纹筒驱动外螺纹筒伸出或缩回，另一种为通过解锁弹性锁止件控制转动套筒向下移动，顶部的转动环带动上防回转齿插入下方的下防回转齿间隙，此种情况为回转锁止状态，即转动套筒不同进行回转带动内螺纹筒驱动外螺纹筒缩回，但同时能够正向转动克服上防回转齿转动脱离下防回转齿阻力也可以进行正向控制外螺纹筒伸出的功能，通过以上结构设计实现提高高度调节后的稳定性，同时在进行转运时通过收缩外螺纹筒使得万向轮着地支撑动力配电柜，便于人工转运安装施工，提高了其实用的灵活性。

(2)本发明中通过在外螺纹筒底部安装有支撑环，增加了其受力面积，提高了支撑的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的立体图；

图2为本发明实施例提供的万向轮支撑时局部立体图；

图3为本发明实施例提供的外螺纹筒支撑时局部立体图；

图4为本发明实施例提供的仅安装固定支腿和万向轮时局部立体图；

图5为本发明实施例提供的仅安装固定支腿和万向轮时局部剖立体图；

图6为本发明实施例提供的外螺纹筒与转动套筒安装立体图一；

图7为本发明实施例提供的外螺纹筒与转动套筒安装立体图二；

图8为本发明实施例提供的外螺纹筒与转动套筒脱离立体图；

图9为本发明实施例提供的转动套筒半剖立体图；

图10为本发明实施例提供的转动套筒半剖局部放大立体图。

图中：1、动力配电柜；2、底板；3、第一环状槽；4、限位环；5、下防回转齿；6、固定支腿；7、万向轮；8、外螺纹筒；9、支撑环；10、转动套筒；11、转动环；12、上防回转齿；13、防滑条；14、第二环状槽；15、固定条；16、内螺纹筒；17、第一凹槽；18、第二凹槽；19、滑动槽；20、锁止杆；21、挡板；22、弹簧；23、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-9所示，一种便于安装和高度调节的配电柜，包括动力配电柜1，动力配电柜1底部均匀对称安装多个固定支腿6，固定支腿6底部安装万向轮7，固定支腿6上安装有仅可轴向滑动进行支撑的外螺纹筒8，外螺纹筒8上套装有转动套筒10，转动套筒10内安装有仅可轴向滑动的内螺纹筒16，内螺纹筒16与外螺纹筒8为螺纹安装关系，转动套筒10上安装有内螺纹筒16轴向滑动的弹性锁止件，转动套筒10顶部插入动力配电柜1的底板2内，其顶部安装有转动环11，转动环11底面安装有多个上防回转齿12，转动环11下方的底板2上安装有限位环4，限位环4顶面均匀安装多个下防回转齿5，转动套筒10回转锁止时，上防回转齿12插入下防回转齿5间隙，且下防回转齿5对上防回转齿12单向转动锁止。

在本实施例中，设计思路：一方面为方便转运通过结合现有的固定支腿6和万向轮7安装可调节的外螺纹筒8，然后在底板2上转动安装转动套筒10，转动套筒10内安装仅可以轴向相对滑动的内螺纹筒16，转动套筒10顶部安装转动环11，转动环11底部安装多个上防回转齿12，同时底板2上安装与转动环11对应的限位环4，限位环4顶部安装多个下防回转齿5，在需要控制内螺纹筒16转动驱动外螺纹筒8伸出或收缩时，通过控制转动套筒10向上滑动带动转动环11向上滑动，转动环11带动多个上防回转齿12脱离多个下防回转齿5，然后通过弹性锁止件对转动套筒10滑动进行限位，由此实现可以稳定的控制转动套筒10正反转动达到控制外螺纹筒8伸缩的目的，在调节完毕后，解除弹性锁止件对转动套筒10的滑动限位，控制转动套筒10下移，使得多个上防回转齿12插入多个下防回转齿5的间隙，由此实现防止转动套筒10回转带动内螺纹筒16回转，避免外螺纹筒伸缩的目的，实现高度调节后的稳定控制，同时在此种模式下还可以通过正向转动克服上防回转齿12转动脱离下防回转齿5阻力也可以进行正向控制外螺纹筒8伸出的功能。

如图2-7所示，固定支腿6顶部的底板2上同心设置开口向下的第一环状槽3，转动环11滑动安装在第一环状槽3内，第一环状槽3底部安装有限位环4，同时转动套筒10贯穿限位环4，通过设置第一环状槽3为转动环11上下滑动提供稳定的基础，通过控制转动环11上下滑动实现控制转动套筒10转动限制的功能。

如图5、6所示，上防回转齿12和下防回转齿5均包含有直立面和倾斜面，同时位于上下同一垂直方向的上防回转齿12和下防回转齿5的倾斜面平行设置，通过将上防回转齿12和下防回转齿5的倾斜面平行设置，实现在回转索斯的状态下也可以进行正向转动控制外螺纹筒8伸出的功能。

如图9所示，转动套筒10下方内部设置第二环状槽14，第二环状槽14槽面上均匀安装有多个固定条15，内螺纹筒16筒面上设置多个第一凹槽17，第一凹槽17与固定条15吻合安装，通过设置第二环状槽14与固定条15，实现防止内螺纹筒16与转动套筒10发生相对转动的情况，增加转动控制的精度。

如图9所示，在回转控制外螺纹筒8收缩时，转动套筒10上移至顶部，此时转动套筒10筒壁上设置的弹性锁止件插入内螺纹筒16筒壁上设置的第二凹槽18内对转动套筒10滑动锁止，通过设置第二凹槽18和转动套筒10筒壁上设置的弹性锁止件，实现轻松通过弹性锁止件控制转动套筒10与内螺纹筒16相对滑动的功能，方便进行收回回转操作时，防止转动套筒10下滑锁死影响操作。

如图9所示，转动套筒10筒壁径向设置柱状的滑动槽19，弹性锁止件安装在滑动槽19上，且转动套筒10滑动锁止时，滑动槽19与第二凹槽18处于同一径向方向上，实现增加弹性锁止件锁止的精度。

如图9所示，弹性锁止件包括锁止杆20、圆形的挡板21、弹簧22和手柄23，锁止杆20贯穿滑动槽19和转动套筒10的筒壁，滑动槽19内侧端的锁止杆20上贯穿固定安装圆形的挡板21，挡板21外侧的锁止杆20上安装有弹簧22，锁止杆20外侧端安装有手柄23，通过向外侧拉动手柄23带动锁止杆20向外侧移动，锁止杆20内侧端脱出第二凹槽18，实现解锁转动套筒10与内螺纹筒16的功能，然后控制转动套筒10向下滑动实现回转锁死的功能。

如图6、7所示，转动套筒10下方筒面上安装有多个防滑条13，增加转动控制的操作性，防滑。

如图6、7所示，外螺纹筒8底部安装有支撑环9，增加支撑受力面积，提高支撑的稳定性，同时避免破坏地面。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。