一种轻钢屋面板模数化搭接节点及其施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑结构领域，特别涉及一种轻钢屋面板模数化搭接节点及其施工工艺。

背景技术

如图1所示，现有17J925-1压型金属板建筑构造图集中缺少360度咬合屋面板搭接节点的结构及其施工方式；常规做法是直接采用自攻钉及防水胶带完成搭接做法，如申请号为201820146161.5的一种双波采光带节点上端连接结构，屋面板通过缝合钉与屋面支架等连接。

采用自攻钉或缝合钉固定屋面板，其施工方式为，在施工现场，通过自攻钉或缝合钉打穿屋面板，而后将屋面板固定连接，该种施工方式对屋面板产生破坏，会损伤其已再工厂喷涂的防锈漆面，从而加速屋面板面锈蚀，且自攻钉或缝合钉直接攻入屋面板内，无任何防水处理。因此雨水会沿着由自攻钉或缝合钉产生的孔洞进入屋面结构中，锈蚀屋面板及其内部结构。同时由于屋面板通过自攻钉与屋面的其他部件相固定，因此需要在施工时先通过测量确定自攻钉的钻入位置，做好标记后，方可钻入自攻钉，每安装一块屋面板就需要进行一次以上所述的自攻钉的施工方式，因此屋面板的铺设效率低。此外，由于屋面板中的供自攻钉穿设的孔洞是由自攻钉自身打设的，因此该孔洞的尺寸大小与自攻钉相一致，两者之间未有空间余量或空间余量较小，故而当屋面发生热胀冷缩时，屋面板伸缩空间小，屋面板容易向上发生拱起变形，或者自攻钉受力被拱出，屋面部件连接发生松动。

鉴于上述问题，本发明设计出一种轻钢屋面板模数化搭接节点及其施工工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明提供一种轻钢屋面板模数化搭接节点及其施工工艺，该节点具有防水性能好，该施工方式具有方便、快速的特点；具体地，本发明是通过以下技术方案实现：

一种轻钢屋面板模数化搭接节点，包括预植螺杆搭接衬板、第一屋面板、第一防水胶带、第二屋面板、第二防水胶带和搭接压条；预植螺杆搭接衬板通过螺钉安装于檩条的上方，第一屋面板的后端设置于预植螺杆搭接衬板上方，第一防水胶带设置于预植螺杆搭接衬板上方，第二屋面板的前端设置于第一防水胶带上方，第二防水胶带设置于第二屋面板的上方，搭接压条设置于第二防水胶带的上方；第一屋面板和第二屋面板上皆设置有通孔，预植螺杆搭接衬板中的预植螺杆依次穿设过第一屋面板通孔、第一防水胶带、第二屋面板通孔、第二防水胶带、搭接压条后与螺母装配。

通过预植的螺柱穿设过屋面板上预先打设的通孔，实现屋面板之间的连接，由于屋面板上预先打设的通孔，且工厂会在打孔后再对屋面板进行防锈处理，例如喷涂防锈漆，因此屋面板在安装时不会被破坏。而预植螺杆搭接衬板通过螺钉与檩条连接的部位被屋面板遮盖，外界雨水不会进入该连接处，也不会锈蚀屋面内部的结构。预植螺杆搭接衬板、搭接压条同时可弥补搭接区域的强度，保证整体稳定性。屋面板上的通孔为工厂预先打设，为了便于预植螺杆穿设，其通孔大于螺杆直径，且两者之间的空间余量较大，给予了屋面板热胀冷缩的空间，屋面板不易变形，且预植螺杆与屋面其余部件连接稳定。

此外通孔预先设置于屋面板上，螺杆预植于搭接衬板中，因此螺杆的安装位置已经确定，屋面板之间的搭接位置也确定，施工时仅需将孔洞对齐，即可实现屋面板的安装，无需在现场实际测量尺寸，使得施工较为方便，防止在拼接位置产生定位误差。

进一步，预植螺杆搭接衬板包括衬板本体和设置在衬板本体上的螺杆，螺杆穿过衬板本体，从衬板本体的上表面穿出；衬板本体的一端向下弯折，形成定位边缘，用于与檩条定位。

进一步，所述第一屋面板和第二屋面板中沿着A直线方向等距设置有若干条相平行的向上凸起的波峰，则相邻波峰之间的区域为波谷；第一屋面板和第二屋面板的左右两端边缘处皆为向上翘起，形成板肋。

进一步，所述第一屋面板中后端处，沿着A直线方向等距设置有若干个通孔，用于螺杆穿设，所述通孔皆设置于屋面板的峰谷处；第一屋面板中后端处的板肋进行部分切除；所述的第二屋面板中前端处，沿着A直线方向等距设置有若干个通孔，用于螺杆穿设，所述通孔皆设置于屋面板的峰谷处；所述搭接压条中，沿着A直线方向等距设置有若干个通孔，用于螺杆穿设。

进一步，第二屋面板安装在第一屋面板上方，两屋面板的板肋相匹配咬合，在第一屋面板的板肋与第二屋面板的板肋之间涂抹有丁基胶。

进一步，相邻两组轻钢屋面板模数化搭接节点之间采用搭接连环扣进行连接，搭接连环扣一端通过螺钉与其中一个预植螺杆搭接衬板的衬板本体连接，另一端通过螺钉与另一个预植螺杆搭接衬板的衬板本体连接。

一种轻钢屋面板模数化搭接节点的施工工艺，包括以下步骤，

S1、将预植螺杆搭接衬板的螺杆穿入第一屋面板的通孔中，确定预植螺杆搭接衬板的位置，移走第一屋面板将自攻钉钻入预植螺杆搭接衬板下部区域与屋面檩条固定；

S2、在第一屋面板的板肋表面涂抹丁基胶，将处理好的第一屋面板放在预植螺杆搭接衬板上方，预植螺杆搭接衬板的螺杆穿过第一屋面板的通孔；

S3、将第一防水胶带穿过螺杆贴在第一屋面板上；第二屋面板的板肋表面涂设丁基胶，预植螺杆搭接衬板的螺杆穿过预打孔第二屋面板的通孔；

S4、将第二防水胶带中心线与螺杆对齐并穿设螺杆后贴在第二屋面板的上表面；

S5、将搭接压条中的通孔与螺杆对齐穿设，在螺杆上装配拧紧螺母。

如若设置搭接连环扣，则在S1前增加S10，S10、将搭接连环扣一端连接预植螺杆搭接衬板，搭接连环扣的另一端端连接A直线方向上相邻组的另一个预植螺杆搭接衬板；

如若第一屋面板的后端处板肋需要进行切割，则在S2前增加S20，S20、将第一屋面板的后端处板肋进行部分切割。

该施工方式中，屋面板上的通孔由工厂预制，因此无需在屋面施工时再进行开孔，方便施工安装，提高了工作效率。板件只要保证对齐连续即可，使搭接处与屋脊和檐口定位一致，可防止在拼接位置产生定位误差。

附图说明

图1为现有17J925-1压型金属板建筑构造图集附图；

图2为本发明提供的一种轻钢屋面板模数化搭接节点实施例的立体爆炸示意图；

图3为本发明提供的一种轻钢屋面板模数化搭接节点实施例的示意图；

图4为图2的局部放大图。

其中：1.预植螺杆搭接衬板；11.衬板本体；12.螺杆；14.定位边缘；15.侧翼；2.自攻钉；3.第一屋面板；31.通孔；4.第一防水胶带；5.第二屋面板；51.通孔；6.第二防水胶带；7.搭接压条；71.通孔；8.螺母；101.波峰；102.波谷；103.板肋；13.搭接连环扣。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在下文的描述中，出于说明各种发明的实施方式的目的阐述了某些具体细节以提供对各种发明实施方式的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施方式。在其他情形下，与本公开相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述，从而避免不必要地混淆实施方式的描述。

除非语境有其他需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施方式”或“一些实施方式”的提及表示结合实施方式所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施方式中。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施方式中以任何方式组合。

此外，说明书和权利要求中所用的第一、第二等术语，仅仅出于描述清楚起见来区分各个对象，而并不限定其所描述的对象的大小或其他顺序等。

如图2、图3所示，一种轻钢屋面板模数化搭接节点，包括预植螺杆搭接衬板1、自攻钉2、第一屋面板3、第一防水胶带4、第二屋面板5、第二防水胶带6、搭接压条7、螺母8。其中预植螺杆搭接衬板1通过自攻钉2安装于檩条的上方，第一屋面板3的后端设置于预植螺杆搭接衬板1上方，第一防水胶带4设置于预植螺杆搭接衬板1上方，第二屋面板5的前端设置于第一防水胶带4上方，第二防水胶带6设置于第二屋面板5的上方，搭接压条7设置于第二防水胶带6的上方。预植螺杆搭接衬板1中的预植螺杆12依次穿设过第一屋面板3、第一防水胶带4、第二屋面板5、第二防水胶带6、搭接压条7后与螺母8装配。

如图2所示，为了叙述方便，将如图所示，A直线方向上的两端视为节点的左右端，处于B直线方向上的两端视为节点的前后端，A直线方向与B直线方向相互垂直。C直线方向上的两端视为节点的上下端。

如图2、图4所示，其中预植螺杆搭接衬板1包括衬板本体11和设置在衬板本体11上的螺杆12，若干个螺杆12沿A直线方向等距设置，螺杆12的螺纹段穿过衬板本体11，从衬板本体11的上表面穿出，完成预植。衬板本体11的B向上的一端向下弯折，形成定位边缘14，定位边缘14用于与檩条定位。使用时，将预植螺杆搭接衬板1中的边缘14与檩条的侧面靠齐，完成其定位。衬板本体11的A向上的两端向上弯折形成侧翼15，用于与上方的第一屋面板3定位与匹配。

所述屋面板(具体为第一屋面板3和第二屋面板5)中沿着A直线方向等距设置有若干条相平行的向上凸起的波峰101，则相邻波峰101之间的区域为波谷102。屋面板的左右两端边缘处皆为向上翘起，形成板肋103。

所述第一屋面板3中靠近后端处，沿着A直线方向等距设置有若干个通孔31，用于螺杆12穿设，所述通孔31皆设置于屋面板的峰谷处。进一步，还可将第一屋面板3中靠近后端处的板肋103进行部分切除，切除长度为140mm，用于给第一防水胶带4让位。

所述的第二屋面板5中靠近前端处，沿着A直线方向等距设置有若干个通孔51，用于螺杆12穿设，所述通孔51皆设置于屋面板的峰谷处。

搭接压条7中沿着A直线方向等距设置有若干条相平行的向上凸起的波峰，则相邻波峰之间的区域为波谷。搭接压条7中的波峰波谷形状用于配合屋面板形状。搭接压条7中，沿着A直线方向等距设置有若干个通孔71，用于螺杆12穿设。

所述第一防水胶带4选择为丁基胶带，第二防水胶带6选择为丁基胶带。第一防水胶带4宽5cm，第二防水胶带6宽3cm。

第二屋面板5安装在第一屋面板3上方，两屋面板的板肋103相匹配咬合，在第一屋面板3的板肋103与第二屋面板5的板肋103之间涂抹有丁基胶。

如图2所示，A直线方向上，相邻两组轻钢屋面板模数化搭接节点之间采用搭接连环扣13进行连接，具体的连接结构及方式为：搭接连环扣13一端通过螺钉与其中一个预植螺杆搭接衬板1的衬板本体11连接，另一端通过螺钉与另一个预植螺杆搭接衬板1的衬板本体11连接。

该种轻钢屋面板模数化搭接节点的安装工序为：

S1、将预植螺杆搭接衬板1的螺杆12穿入预打孔的第一屋面板3的通孔31中，确定预植螺杆搭接衬板1的位置，移走第一屋面板3将自攻钉2钻入预植螺杆搭接衬板1下部区域与屋面檩条固定。

S2、在第一屋面板3的板肋103表面涂抹丁基胶，将处理好的第一屋面板3放在预植螺杆搭接衬板1上方，预植螺杆搭接衬板1的螺杆12穿过第一屋面板3的通孔31。

S3、将第一防水胶带4(丁基胶带)穿过螺杆12贴在第一屋面板3上；预打孔第二屋面板5的板肋103表面涂设丁基胶，预植螺杆搭接衬板1的螺杆12穿过预打孔第二屋面板5的通孔51。

S4、将第二防水胶带6(丁基胶带)中心线与螺杆12对齐并穿设螺杆12贴在第二屋面板5的上表面。

S5、将搭接压条7中的通孔71与螺杆12对齐穿设，在螺杆12上装配拧紧螺母8。

如若设置搭接连环扣13，则在S1前增加S10，

S10、将搭接连环扣13一端连接预植螺杆搭接衬板1，搭接连环扣13的另一端端连接A直线方向上相邻组的另一个预植螺杆搭接衬板1。

本发明说明书未作特别说明的，均为本领域的常规技术。

如若第一屋面板3的后端处板肋103需要进行切割，则在S2前增加S20，

S20、将第一屋面板3的后端处板肋103进行部分切割140mm。

以上是本发明优选实施方式，在本发明构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本发明的保护范畴。