一种生产水泥用防堵塞的料斗

技术领域

本发明属于料斗技术领域，具体涉及一种生产水泥用防堵塞的料斗。

背景技术

料斗能够存放和输送物料，在很多加工领域都有使用，在水泥加工过程中，需要使用料斗存放粉状物料，水泥加工设备将粉状物料倒入料斗内部，拉动料斗底部闸板，将料斗密封，粉状物料留在料斗内部，由于粉状物料相互挤压，且料斗出料口较小，会导致料斗下料过程中，发生堵塞现象，使料斗无法正常下料，料斗发生堵塞时，工人会手持橡胶锤敲击料斗表面，使内部粉状物料发生振动，使粉状物料正常下料，人工手持橡胶锤敲击，不仅浪费劳动力，还需要工人长时间处于生产水泥的环境，会对工人身体产生危害。

因此，有必要提供一种新的生产水泥用防堵塞的料斗解决上述技术问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种生产水泥用防堵塞的料斗；解决目前生产水泥用的料斗容易堵塞而需要人工处理的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

一种生产水泥用防堵塞的料斗，包括料斗主体，料斗主体通过其外侧的固定架固定于安装面上，在料斗主体的下端出口处固定设置有竖直的下料管，在下料管的底部出口处设置有可活动的闸板，在料斗主体内部设置有用于对料斗主体内部的粉状物料进行搅动的第一连动机构，第一连动机构与闸板之间设置有电动推杆装置，电动推杆装置驱动第一连动机构以及闸板同步动作；在下料管内部设置有用于转动下料管内部的粉状物料的第二连动机构，下料管下方设置有用于驱动第二连动机构的转化机构，下料管内部的粉状物料输出时带动转化机构开始动作。

进一步的，所述第一连动机构包括传动杆、传动齿条、第一支撑架；所述传动杆在料斗主体内部左右滑动，在传动杆的前后两侧端面上都固定设置有水平的传动齿条，在传动杆前后两侧的料斗主体内壁上都固定设置有相对称的第一支撑架，每根第一支撑架中部内侧都转动连接有一根竖直的固定杆，固定杆的上端固定设置有竖直的第一搅拌叶片，固定杆的下端固定设置有竖直的第二搅拌叶片，在固定杆的外侧固定套接有传动齿轮，传动齿轮与传动杆上的传动齿条相啮合。

进一步的，所述电动推杆装置包括第一安装板、连接杆、电动推杆；第一安装板固定设置于料斗主体一侧的固定架上，在第一安装板内部固定设置有电动推杆，电动推杆沿着料斗主体的径向所设置，电动推杆的缸底一端与第一安装板相固定连接，电动推杆的活塞杆一端与连接杆相固定连接，连接杆分别与传动杆以及闸板相固定连接。

进一步的，所述连接杆为“匚”形的杆状结构，包括上侧水平段、下侧水平段、竖直段，上侧水平段以及下侧水平段均沿着料斗主体的径向所设置，上侧水平段的内侧一端伸入至料斗主体内部并且与传动杆端部相固定连接，上侧水平段的外侧一端与竖直段的上端相固定连接，下侧水平段的内侧一端与闸板相固定连接，下侧水平段的外侧一端与竖直段的下端相固定连接，电动推杆的活塞杆端部与竖直段中部相固定连接。

进一步的，在连接杆的竖直段上设置有两个上下对称的导向槽，每个导向槽内部滑动连接有一根导向杆，导向杆与电动推杆相平行；导向杆的一端与第一安装板相固定连接，导向杆的另一端固定设置有防脱块。

进一步的，所述第二连动机构包括传动壳、第一转动杆、第二转动杆、搅动体、第二支撑架、环形块和破碎叶片；传动壳固定设置于下料管内壁上，所述第一转动杆转动连接于传动壳内部，第一转动杆沿着左右方向水平设置，第一转动杆的外侧一端伸出至下料管的外侧并且在第一转动杆的外侧一端固定设置有锥齿轮，第一转动杆的内侧一端伸入至下料管内部并且在第一转动杆的内侧一端设置有锥齿轮；所述第二转动杆转动连接于下料管内部轴线处，第二转动杆的外侧面靠近下端处固定设置有锥齿轮，第二转动杆的上端固定设置有搅动体；第二转动杆上的锥齿轮与第一转动杆内侧一端的锥齿轮相啮合。

进一步的，在下料管内壁上固定设置有水平的第二支撑架，在第二转动杆外侧面下端处固定设置有上下两个环形块，上下两个环形块之间的第二转动杆转动连接于第二支撑架中部的圆形孔内部，所述第二转动杆的下端处固定设置有一块水平的破碎叶片，破碎叶片的内侧一端与第二转动杆下端面相固定连接，破碎叶片的外侧一端与下料管内壁相接触。

进一步的，所述转化机构包括第二安装板、叶轮、叶轮防护壳、第一防护座、第二防护座、第三转动杆；所述第二安装板固定设置于下料管一侧的固定架上，下料管的下方设置有叶轮，叶轮外侧设置有叶轮防护壳，叶轮防护壳与第二安装板相固定连接，叶轮在叶轮防护壳内部转动，叶轮的转轴外侧一端伸出至叶轮防护壳外侧并且在叶轮的转轴外侧一端固定设置有锥齿轮；叶轮防护壳的上下两端均设置有开口，叶轮防护壳上端的开口对应于下料管的底部出口。

进一步的，在第二安装板靠近下料管的一侧端面上固定设置有两个第一防护座以及一个第二防护座，两个第一防护座对称设置于第二防护座的上下两侧，在第二防护座内部转动连接有第三转动杆，第三转动杆的上下两端均固定设置有锥齿轮。第三转动杆上端的锥齿轮位于上侧的第一防护座内部，第一转动杆外侧一端的锥齿轮也位于上侧的第一防护座内部，第三转动杆上端的锥齿轮与第一转动杆外侧一端的锥齿轮相啮合；第三转动杆下端的锥齿轮位于下侧的第一防护座内部，叶轮的转轴外侧一端的锥齿轮也位于下侧的第一防护座内部，第三转动杆下端的锥齿轮与叶轮的转轴外侧一端的锥齿轮相啮合。

更进一步的，所述叶轮的导板表面开设有矩形槽。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

1、通过安装第一连动机构、第二连动机构、电动推杆装置和转化机构，在下料管和闸板分离时，对料斗主体内部的粉状物料进行搅动，粉状物料正常下料时，搅动体对下料管上方粉状物料进行转动，保证正常下料时不会堵塞下料管，提高了料斗的防堵塞性能。

2、由于闸板是L形设计，受到冲击时很容易损坏。通过闸板内壁固定连接加强筋板，增加了闸板的牢固性，在闸板上表面受到冲击时，加强筋板将冲击力传递到闸板全身，防止闸板顶部在受到冲击时发生断裂。

3、通过叶轮导板表面开设有矩形槽，粉状物料下料时进入矩形槽内部，物料重量配合冲击力，带动叶轮转动，防止出现由于叶轮导板部分表面过于光滑，无法存放粉状物料，使叶轮无法正常转动的情况，提高了叶轮的实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明提供的料斗主体和下料管的剖视示意图；

图3为本发明提供的第一连动机构的结构示意图；

图4为本发明提供的第二连动机构的结构示意图；

图5为本发明提供的电动推杆装置的结构示意图；

图6为本发明提供的转化机构的结构示意图。

其中，1为料斗主体；2为下料管；3为闸板；4为第一连动机构；41为传动杆；42为传动齿条；43为第一支撑架；44为第一搅拌叶片；45为第二搅拌叶片；46为传动齿轮；5为第二连动机构；51为传动壳；52为第一转动杆；53为第二转动杆；54为搅动体；55为第二支撑架；56为环形块；57为破碎叶片；6为电动推杆装置；61为第一安装板；62为连接杆；63为电动推杆；64为导向槽；65为导向杆；7为转化机构；71为第二安装板；72为叶轮；73为叶轮防护壳；74为第一防护座；75为第二防护座；76为第三转动杆；8为固定架；9为加强筋板；10为矩形槽。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1—6所示，本发明提供了一种生产水泥用防堵塞的料斗，包括料斗主体1、下料管2、闸板3、第一连动机构4、第二连动机构5、转化机构7、电动推杆装置6、固定架8。

所述料斗主体1为上粗下细的漏斗状结构，在料斗主体1的下端出口处固定设置有竖直的下料管2，在下料管2的底部出口处设置有可活动的闸板3，通过闸板3来控制下料管2底部出口的开闭。在料斗主体1的外侧面通过四根竖直的固定架8与安装面相连接，四根固定架8呈方形阵列设置。所述第一连动机构4设置于料斗主体1内部，通过第一连动机构4对料斗主体1内部的粉状物料进行搅动。所述第二连动机构5设置于下料管2内部，通过第二连动机构5来转动下料管2内部的粉状物料，防止下料管2内部发生堵塞。所述转化机构7设置于下料管2下方，下料管2输出的粉状物料驱动转化机构7开始动作，转化机构7带动第二连动机构5开始动作。

水泥生产设备将粉状物料导入至料斗主体1内部，最后从下料管2的底部出口处排出。闸板3对下料管2底部出口进行密封时，粉状物料停留在料斗主体1以及下料管2内部；闸板3与下料管2相分离时，带动第一连动机构4对料斗主体1内部的粉状物料进行搅动，防止粉状物料相互挤压，无法正常下料。粉状物料下料时，会带动第二连动机构5对下料管2上方的粉状物料进行转动，保证粉状物料下料时，不会发生堵塞现象，提高了防堵塞性能。

所述第一连动机构4包括传动杆41、传动齿条42、第一支撑架43。

所述传动杆41在料斗主体1内部沿着左右方向水平设置，在传动杆41的前后两侧端面上都固定设置有水平的传动齿条42。在传动杆41前后两侧的料斗主体1内壁上都固定设置有相对称的第一支撑架43，第一支撑架43沿着左右方向水平设置。每根第一支撑架43的中部都设置有一个竖直的圆形孔，在圆形孔内壁处转动连接有一根竖直的固定杆，固定杆的上端固定设置有竖直的第一搅拌叶片44，固定杆的下端固定设置有竖直的第二搅拌叶片45，在固定杆的外侧固定套接有传动齿轮46，传动齿轮46与传动杆41上的传动齿条42相啮合。

所述传动杆41与电动推杆装置6相连接，电动推杆装置6带动传动杆41在料斗主体1内部向右水平移动，传动杆41带动传动齿条42向右同步移动，传动齿条42的轮齿部分接触传动齿轮46的轮齿部分，传动齿条42带动前后两侧的传动齿轮46同步反向转动，前后两侧的固定杆同步反向转动，前后两侧的第一搅拌叶片44以及第二搅拌叶片45也在料斗主体1内部反向转动，对料斗主体1内部的粉状物料进行前后反向的搅动，防止粉状物料发生挤压现象，导致堵塞。

所述第二连动机构5包括传动壳51、第一转动杆52、第二转动杆53、搅动体54、第二支撑架55、环形块56和破碎叶片57。

所述传动壳51固定设置于下料管2内壁上。所述第一转动杆52转动连接于传动壳51内部，第一转动杆52沿着左右方向水平设置，第一转动杆52的外侧一端伸出至下料管2的外侧并且在外侧一端固定设置有锥齿轮，第一转动杆52的内侧一端伸入至下料管2内部并且在内侧一端设置有锥齿轮。所述第二转动杆53转动连接于下料管2内部轴线处，第二转动杆53竖直设置，第二转动杆53的外侧面靠近下端处固定设置有锥齿轮，第二转动杆53的上端固定设置有搅动体54。第二转动杆53上的锥齿轮与第一转动杆52内侧一端的锥齿轮相啮合。在下料管2内壁上固定设置有水平的第二支撑架55，第二支撑架55的中部设置有圆形孔，在第二转动杆53外侧面下端处固定设置有上下两个环形块56，上下两个环形块56之间的第二转动杆53转动连接于第二支撑架55中部的圆形孔内部，通过上下两个环形块56以及第二支撑架55对第二转动杆53的高度进行限位。所述第二转动杆53的下端处固定设置有一块水平的破碎叶片57，破碎叶片57的内侧一端与第二转动杆53下端面相固定连接，破碎叶片57的外侧一端与下料管2内壁相接触。

第一转动杆52的外侧一端与转化机构7相连接，当粉状物料正常下料时，转化机构7带动第一转动杆52转动，第一转动杆52通过相啮合的齿轮带动第二转动杆53在下料管2内部轴线处水平转动，第二转动杆53带动上端的搅动体54转动，搅动体54对下料管2上方的粉状物料进行搅拌，防止粉状物料下料时，发生堵塞。由于通过上下两个环形块56以及第二支撑架55对第二转动杆53的高度进行限位，因此第二转动杆53在转动时保持稳定，不会轻易发生晃动，第二转动杆53在转动时带动其下端的破碎叶片57同步转动，对下料管2内壁进行剐蹭，防止粉状物料下料时，粘接在下料管2内壁，同时，将结成小块的粉状物料打散。

所述电动推杆装置6设置于料斗主体1的右侧，包括第一安装板61、连接杆62、电动推杆63。

所述第一安装板61为“匚”形的板状结构，设置于料斗主体1的右侧，第一安装板61与右侧的前后两根固定架8相固定连接。在第一安装板61内部固定设置有电动推杆63，电动推杆63沿着料斗主体1的径向所设置，电动推杆63的缸底一端与第一安装板61相固定连接，电动推杆63的活塞杆一端与连接杆62相固定连接。所述连接杆62为“匚”形的杆状结构，包括上侧水平段、下侧水平段、竖直段，上侧水平段以及下侧水平段均沿着料斗主体1的径向所设置，上侧水平段的内侧一端伸入至料斗主体1内部并且与传动杆41端部相固定连接，上侧水平段的外侧一端与竖直段的上端相固定连接，下侧水平段的内侧一端与闸板3相固定连接，下侧水平段的外侧一端与竖直段的下端相固定连接，电动推杆63的活塞杆端部与竖直段中部相固定连接。

电动推杆63在收缩时带动连接杆62同步向着靠近第一安装板61的方向移动，连接杆62带动上方的传动杆41以及下方的闸板3同步向着靠近第一安装板61的方向移动，闸板3远离下料管2的底部出口处，同时，传动杆41带动传动齿条42向右同步移动，传动齿条42的轮齿部分接触传动齿轮46的轮齿部分，传动齿条42带动前后两侧的传动齿轮46同步反向转动，前后两侧的固定杆同步反向转动，前后两侧的第一搅拌叶片44以及第二搅拌叶片45也在料斗主体1内部反向转动，对料斗主体1内部的粉状物料进行前后反向的搅动，防止粉状物料发生挤压现象，导致堵塞。

在连接杆62的竖直段上设置有两个上下对称的导向槽64，导向槽64沿着料斗主体1的径向所设置，每个导向槽64内部滑动连接有一根导向杆65，两根导向杆65对称设置于电动推杆63的上下两侧，导向杆65与电动推杆63相平行；导向杆65的一端与第一安装板61相固定连接，导向杆65的另一端固定设置有防脱块。当连接杆62移动时，导向杆65在导向槽64内部滑动，保证连接杆62水平移动时的稳定性，在连接杆62移动过程中不会发生偏移，从而保证第一连动机构4的正常使用。

所述转化机构7包括第二安装板71、叶轮72、叶轮防护壳73、第一防护座74、第二防护座75、第三转动杆76。

所述第二安装板71位于下料管2的左侧，与左侧的前后两根固定架8相固定连接。所述下料管2的下方设置有叶轮72，叶轮72的转轴沿着左右方向水平设置，叶轮72外侧设置有叶轮防护壳73，叶轮防护壳73与第二安装板71相固定连接，叶轮72在叶轮防护壳73内部转动，叶轮72的转轴外侧一端伸出至叶轮防护壳73外侧并且在叶轮72的转轴外侧一端固定设置有锥齿轮。叶轮防护壳73的上下两端均设置有开口，叶轮防护壳73上端的开口对应于下料管2的底部出口。

在第二安装板71靠近下料管2的一侧端面上固定设置有两个第一防护座74以及一个第二防护座75，两个第一防护座74对称设置于第二防护座75的上下两侧，在第二防护座75内部转动连接有第三转动杆76，第三转动杆76的上下两端均固定设置有锥齿轮。第三转动杆76上端的锥齿轮位于上侧的第一防护座74内部，第一转动杆52外侧一端的锥齿轮也位于上侧的第一防护座74内部，第三转动杆76上端的锥齿轮与第一转动杆52外侧一端的锥齿轮相啮合；第三转动杆76下端的锥齿轮位于下侧的第一防护座74内部，叶轮72的转轴外侧一端的锥齿轮也位于下侧的第一防护座74内部，第三转动杆76下端的锥齿轮与叶轮72的转轴外侧一端的锥齿轮相啮合。

粉状物料从下料管2的底部出口下料时，粉状物料从叶轮防护壳73的上端开口处进入，与叶轮72的导板部分相接触，带动叶轮72在叶轮防护壳73内部转动，粉状物料与叶轮72相接触后从叶轮防护壳73的下端出口输出。叶轮72在转动时带动其转轴同步转动，转轴通过相啮合的锥齿轮带动第三转动杆76同步转动，第三转动杆76通过相啮合的锥齿轮带动第一转动杆52同步转动，从而驱动第二连动机构5进行动作，从而保证粉状物料下料时不会发生堵塞。第三转动杆76在第一防护座74以及第二防护座75内部进行转动，从而保证第三转动杆76的转动稳定性。同时，通过两侧的第一防护座74对第三转动杆76两端的锥齿轮进行密封防护。

所述固定架8为L形，对料斗主体1进行稳定支撑，四个固定架8呈方形阵列设置，对料斗主体1进行稳定支撑时，保证料斗主体1接收粉状物料时，不会轻易发生晃动，提高了料斗主体1的稳定性。

所述闸板3内壁固定连接有加强筋板9，由于闸板3是L形设计，受到冲击时，很容易损坏，通过设置加强筋板9增加了闸板3的牢固性，在闸板3上表面受到冲击时，加强筋板9将冲击力传递到闸板3全身，防止闸板3顶部受到冲击时，轻易发生断裂。

所述叶轮72的导板表面开设有矩形槽10，粉状物料下料时进入矩形槽10内部，物料重量配合冲击，带动叶轮72转动，防止叶轮72导板部分表面过于光滑，无法存放粉状物料，使叶轮72无法正常转动，提高了叶轮72的实用性。

所述料斗主体1和下料管2采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有很高的物理强度，耐腐蚀性能优秀，在料斗主体1和下料管2表面受到粉状物料冲击和挤压时，不会轻易发生破损，同时，经过长时间使用后，表面不会出现锈迹，延长了料斗主体1和下料管2的使用寿命。

本发明的工作原理为：

本发明在使用时，水泥生产设备将粉状物料倒入料斗主体1内部，粉状物料从下料管2的底部出口处排出。当闸板3对下料管2的底部出口进行密封时，粉状物料留在料斗主体1内部；当电动推杆装置6动作时，带动闸板3以及第一连动机构4同步动作，第一连动机构4对料斗主体1内部的粉状物料进行搅动，防止粉状物料相互挤压，无法正常下料。粉状物料从下料管2的底部出口处排出时，带动转化机构7开始动作，转化机构7带动第二连动机构5开始动作，第二连动机构5对下料管2上方的粉状物料进行转动，保证粉状物料下料时，不会发生堵塞现象，提高了防堵塞性能。

具体为，启动电动推杆63，电动推杆63的活塞杆开始收缩，电动推杆63在收缩时带动连接杆62同步向着靠近第一安装板61的方向移动，连接杆62带动上方的传动杆41以及下方的闸板3同步向着靠近第一安装板61的方向移动，闸板3远离下料管2的底部出口处，同时，传动杆41带动传动齿条42向右同步移动，传动齿条42的轮齿部分接触传动齿轮46的轮齿部分，传动齿条42带动前后两侧的传动齿轮46同步反向转动，前后两侧的固定杆同步反向转动，前后两侧的第一搅拌叶片44以及第二搅拌叶片45也在料斗主体1内部反向转动，对料斗主体1内部的粉状物料进行前后反向的搅动，防止粉状物料发生挤压现象，导致堵塞。当连接杆62移动时，导向杆65在导向槽64内部滑动，保证连接杆62水平移动时的稳定性，在连接杆62移动过程中不会发生偏移，从而保证第一连动机构4的正常使用。

粉状物料从下料管2的底部出口下料时，粉状物料从叶轮防护壳73的上端开口处进入，与叶轮72的导板部分相接触，带动叶轮72在叶轮防护壳73内部转动，粉状物料与叶轮72相接触后从叶轮防护壳73的下端出口输出。叶轮72在转动时带动其转轴同步转动，转轴通过相啮合的锥齿轮带动第三转动杆76同步转动，第三转动杆76通过相啮合的锥齿轮带动第一转动杆52同步转动，第一转动杆52通过相啮合的齿轮带动第二转动杆53在下料管2内部轴线处水平转动，第二转动杆53带动上端的搅动体54转动，搅动体54对下料管2上方的粉状物料进行搅拌，防止粉状物料下料时，发生堵塞。由于通过上下两个环形块56以及第二支撑架55对第二转动杆53的高度进行限位，因此第二转动杆53在转动时保持稳定，不会轻易发生晃动，第二转动杆53在转动时带动其下端的破碎叶片57同步转动，对下料管2内壁进行剐蹭，防止粉状物料下料时，粘接在下料管2内壁，同时，将结成小块的粉状物料打散，不会发生堵塞现象，提高了防堵塞性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。