一种新型多层液体储罐群

技术领域

本发明专利涉及不同温度梯度液体储存领域，包括液化天然气（LNG）、液氢、液氨、甲醇、乙醇、乙烷、丙烷等液体储存领域，特别是低温、超低温液体储存，为一种新型多层液体储罐群。

背景技术

基于目前液体的储存技术发展现状，一般采用建设相互分离的圆柱形储罐进行大规模储存低温、超低温液体。这种存储方式要求每个储罐之间要有一定的安全距离，导致空间浪费严重，土地利用率低。圆柱形液体储罐的存储量一般为十六万方、二十二万方、二十七万方等。目前大型储罐群至少存在以下方面的缺点：（1）单个储罐只能存储一种低温、超低温液体，无法存储多种不同温度的液体；（2）圆柱形储罐的单位存储吸热面积较大，BOG大量产生，导致生产经营安全受到威胁，并产生较高的BOG处理费用。

本发明专利采用多层密铺类正多边形结构，实现不同温度存储要求的液体根据温度梯度进行存储布局，通过层间温度有效控制，从而实现多种液体存储和大幅度降低单位存储吸热面积，有效降低BOG产生量。本发明分为多层，最外层为保温、保护层，由外及内，存储温度依次降低，层间设保温层。本发明专利可以有效克服存储空间浪费严重、仅能实现单一液体存储、保温效果差等传统圆柱形储罐固有的缺点。

发明内容

针对上述圆柱形储罐群大规模存储的缺点，本发明专利通过构造新型多层液体储罐群，有效解决以上问题。

本发明专利为一种新型液体储罐群（1），储罐群主要分为四个部分内罐群1（2）、内罐群2（3）、外层（8）、管道设施（11）以及附属设备（12）。

新型液体储罐群中，内罐群1（2）和内罐群2（3）是由多个密铺的类正多边形内罐单体组成的如附图1所示。组合后的单体内罐，无论内罐群1（2）还是内罐群2（3）均可以根据项目现场土地使用情况进行密铺调整，以达到单位存储吸热面积最小化。

新型多层液体储罐群中，外层（8）全方位包裹内罐群1（2），外层结构（8）的主要作用是根据现场情况组成不规则图形为整体内罐群1（2）提供足够的结构强度支撑以及保温、保护作用。

内罐群2（3）是作为一种超低温液体的储罐，内罐群1（2）是作为一种低温液体的储罐。内罐群2（3）所存储的液体的存储温度应比内罐群1（2）中存储的液体的存储温度更低，且内罐群2（3）与内罐群1（2）之间应有保温材料（5），保温材料（5）的保温效果应根据实际工艺需要确定。

技术优点

本发明专利的液体储罐群相比其他传统圆柱形的储罐有以下几点优点。

1.存储液体BOG蒸发率低，可以有效降低BOG处理能耗。本发明专利独特的多层内罐群设计，使得内罐群2（3）的外界传热量大幅下降，保温效果大幅加强。同时，内罐群1（2）可以吸收部分内罐2（3）的冷量以此来降低自身的BOG蒸发率。

2.储罐群整体结构强度大幅度增加，由于储罐群中每个内罐相互之间紧紧靠近，相互实现支撑，可以提高整体结构强度。

3.由于内罐群1、内罐群2、外层壁板、接口翼边和保温材料等部件可以实现标准化生产，本发明提高了项目施工工作效率，缩短项目施工工期。

4.实现多温度梯度液体存储。本项目可以根据实际工艺需要，实现多种液体存储，按照存储温度梯度进行合理排布，实现温度管理效能最大化。

5.可扩展性强。根据各种存储液体存储量变化的需要，当需要增加或减少各层储罐数量时，仅仅去除一边的保温层和改变翼边连接方式就可以方便实现项目规模变动的目的。

6.当最外层内罐群1（2）进行扩建时，仅需要将接口2（7）沿着翼边与新的内罐进行焊接，同时将外层保温层进行同步扩建，以确保保温层能够完全包围内罐群1（2）。

7.当内层的内罐群2（3）进行扩建时，则需要将接口3（13）沿着翼边与外层的接口2（6）进行焊接，其中内罐环板1（14）与内罐环板2（15）可以根据实际的改造情况选择拆除或不拆除。同时需要对外层的内罐进行改造建立新的保温层，确保新的保温层将两侧的内罐群完全隔绝。

尽管上面结合附图对本发明专利的运行机理进行了描述，但是本发明专利并不仅仅局限于上述的具体实现方式，上述的具体实现方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。同时，本发明虽然为了表述方便，采用正六边形进行举例说明，但是该原理同样适用正三角形、正四边形和对边平行的六边形等其他结构，这些都在本技术知识产权保护范围之内。本领域的技术人员在本发明专利的启示下，在不脱离本发明专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多种其他表述形式，这些均属于本发明专利的保护范围之内。

附图说明

图1为新型液体储罐群俯视图。

图2为新型液体储罐群正视图。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实例,而不是全部的实例。基于本发明中的实例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例,都属于本发明保护的范围。

本发明实施步骤如下。

S1根据实际的生产需求设计新型储罐，在设计新型储罐时，应充分了解每种不同存储温度的液体的储存需求，根据需求设计单个内罐的合理储容以及内罐群1（2）和内罐群2（3）的合理排布组合方式。

S2根据设计方案中内罐群2（3）的数量以及排列方式搭建内罐群2（3）。

S3在内罐群2（3）的外层搭建保温层。注意，在搭建保温层是应在保温层靠外一侧保留翼边，为后续内罐群2（3）的扩建预留接口。

S4在保温层中填充保温材料2（5）。

S5在内罐群2（3）外层的保温层搭建完成后搭建内罐群1（2）。注意，在搭建内罐群1（2）最外侧的内罐环板是，应与S3一样预留翼边，为后续内罐群1（2）的扩建做准备。

S6在内罐群1（2）的外侧搭建保温层。

S7在内罐群1（2）外侧的保温层中填充保温材料1（4）。

S8在最外侧的保温层外围搭建外层（8）。

S9在新型液体储罐群主体架构施工完毕后，搭建吊顶（9）。

S10在新型液体储罐群吊顶（9）施工完成后，架设管道设施（11）以及附属设备（12）。