一种清水池底部淤积淤泥的改造方法

技术领域

本发明涉及合成氨生产技术领域，具体涉及一种清水池底部淤积淤泥的改造方法。

背景技术

现有合成氨生产中，合成氨冷却水需要大量的循环使用。但是水中的杂质会在水池中大量沉淀，无法有效地排出。在生产过程中，正常的泵进口与池底有一定的距离，长时间生产后，水中的杂质会慢慢的沉淀与水池的底部，进而水在进入池中后水质混入淤泥，导致水质变差，长此以往，会降低水的冷却效果，腐蚀管道，影响生产。

针对池体底部淤泥淤积的问题，现有技术如专利CN210023142U公开了一种排水箱涵或水池的防积於结构，包括设置于排水箱涵或水池底部的斜面或者拱形弧面，以及位于所述斜面低处的沟槽；所述沟槽底部的混凝土下方设置高压水管；所述高压水管上设置有支管，所述支管穿过混凝土层伸入排水箱涵或水池内部，所述支管上设置有冲洗喷头。该实用新型能够将排水箱涵或者水池内部的杂物或者淤泥积结于沟槽内冲洗排走。

再如专利CN97221879.3公开了一种沉淀淤泥自动集中排放水池，该水池底部为锥形，锥形的角度最好为40°-50°，锥形底设排放孔，排放孔接排放管，排放管装有阀门。如果水池面积较大，可将池底做成多个锥形，排放管连接多个锥形底的排放孔，集中排放淤泥。该水池结构简单，设计合理，在不影响水池使用的情况下，能随时排放水池的沉淀淤泥，保证水池的清洁和有效使用容积。

另外，专利CN208943530U公开了一种便于快速清理淤泥的污水处理沉淀池，包括斜板沉淀池和设置在斜板沉淀池底部的污泥斗，污泥斗通过排泥管与水平螺旋输送管的进料口相连通，排泥管上设置有排泥阀，水平螺旋输送管的底部设置有滤水管，滤水管内安装有污泥过滤网，滤水管的底部与蓄水箱相连接，蓄水箱的底部连接有循环水管，循环水管与斜板沉淀池的进水管相连接，循环水管上安装有循环泵和控制阀，水平螺旋输送管的端部还连接有提升螺旋输送管，提升螺旋输送管上部设置有出泥斜管，水平螺旋输送管和提升螺旋输送管上均连接有驱动电机。该实用新型结构简单，使用方便，利用螺旋输送管进行排泥，排泥速度快、效率高。

但现有技术的相关方案部分较为复杂或受到温度等条件影响较大，因此，针对现有技术存在的问题，寻找一种简单且应用范围更广的清水池底部淤积淤泥的改造方法十分必要。

发明内容

本发明减少循环水中的杂质在水池中大量的沉淀，以及会对周围环境造成污染，提供了一种清水池底部淤积淤泥的改造方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供了一种清水池底部淤积淤泥的改造方法，包括以下步骤：

将清水池底部设置为42-58°的倾角；同时在清水池底部设置循环泵。

进一步地，所述清水池包括热水池和/或冷水池。

进一步地，所述热水池的温度为38℃，所述冷水池的温度为32℃。

优选地，所述倾角为45°。

进一步地，所述循环泵的出水压力≤0.4MPa。

优选地，所述循环泵的出水压力为0.4MPa。

进一步地，水流经所述循环泵后返回至清水池中。

进一步地，所述循环泵的数量≥2台，冷水池的数量≥1台，热水池的数量≥1台。

优选地，所述循环泵的数量为2台，冷水池的数量为1台，热水池的数量为1台。

进一步地，所述热水池(1)和冷水池(3)之间设置有热水冷水泵(4)和冷却塔(2)，热水冷水泵(4)与热水池(1)相连，所述冷却塔(2)与冷水池(4)相连；热水池(1)和冷水池(3)底部均设置有循环泵(5)，水流经循环泵(5)后返回至热水池(1)或冷水池(3)中。

进一步地，本发明还提供过的上述的改造方法能够应用在合成氨生产工艺中。

本发明所取得的技术效果是：

1.本发明通过循环泵的抽送，防止水中杂质大量沉淀，让杂质通过水带入到后工段的净化处理，有效解决了杂质在水池中大量沉淀和保护环境问题。

2.本发明的方法简单、使用便利、范围广，使用使用时间根据水池水质的情况决定是否开启循环泵对池底淤泥进行清理，可以有效地节约电耗。

附图说明

图1为本发明循环水工艺流程图；

其中，1-热水池，2-冷却塔，3-冷水池，4-热水冷水泵，5-循环泵。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

在进一步描述本发明具体实施方式之前，应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。

当实施例给出数值范围时，应理解，除非本发明另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本文中使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同意义。

值得说明的是，本发明中使用的原料均为普通市售产品，因此对其来源不做具体限定。

本发明的循环水工艺流程图如图1所示，其中，热水池1和冷水池3之间设置有热水冷水泵4和冷却塔2，热水冷水泵4与热水池1相连，所述冷却塔2与冷水池4相连；热水池1和冷水池3底部均设置有循环泵5，水流经循环泵5后返回至热水池1或冷水池3中。

实施例1

一种清水池底部淤积淤泥的改造方法，包括以下步骤：

将清水池(即冷水池和热水池，热水池温度为38℃，冷水池的温度为32℃)底部设置为45°的倾角；同时在清水池底部设置1台循环泵，该循环泵的出水压力为0.4MPa。

该改造方法应用在合成氨生产工艺之中，相比于常规工艺(即对比例1中工艺)，每小时节约电量100度，每小时清水池(此处统计热水池底部淤泥量)底部的淤泥量为30m

实施例2

与实施例1实施例1的区别仅在于，热水池温度为50℃，冷水池的温度为27℃。

该改造方法应用在合成氨生产工艺之中，相比于常规工艺(即对比例1中工艺)，每小时节约电量95度，每小时清水池(此处统计热水池底部淤泥量)底部的淤泥量为32m

对比例1

与实施例1的区别仅在于，清水池底部无倾斜角度(即水平)，同时清水池底部没有设置循环泵。

上述方法应用在合成氨生产工艺之中，每小时清水池(此处统计热水池底部淤泥量)底部的淤泥量为140m

对比例2

与实施例1的区别仅在于，水池底部的倾斜角度设为60°，循环泵的压力为0.6MPa。

上述方法应用在合成氨生产工艺之中，每小时耗电量相比于对比例1仅节省10度，每小时清水池(此处统计热水池底部淤泥量)底部的淤泥量为110m

对比例3

与实施例1的区别仅在于，水池底部的倾斜角度设为35°，循环泵的压力为0.6MPa。

上述方法应用在合成氨生产工艺之中，每小时耗电量相比于对比例1增加20度，每小时清水池(此处统计热水池底部淤泥量)底部的淤泥量为130m

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。