筛分系统

技术领域

本申请涉及废烟回收技术领域，特别是涉及一种筛分系统。

背景技术

目前，卷烟行业中常用的卷烟设备的升级换代，在烟支卷接过程中，导出的残烟支和标准废烟支不再采用分桶收集的方式，而是利用输送带一起输送至废烟支收集桶中，这就造成了所有的残烟支、标准烟支以及一些非烟类的异物全部都是混合在一起的，增加了分选的难度。

在现有技术中，用于废烟回收的筛分系统中对烟支进行分选都是采用人工的方式，费时费力，且效率低下。

发明内容

基于此，有必要针对如何提升废烟回收的筛分效率的问题，提供一种筛分系统。

一种筛分系统，包括第一送料装置、风选装置及振动分选装置，所述风选装置包括风选通道、均与所述风选通道连通的进料口及至少一个出料口，所述进料口与所述第一送料装置连通，全部所述出料口中一者与所述振动分选装置连通；

所述第一送料装置用于按预设速率将原物料通过所述进料口输送至所述风选通道内，所述风选装置用于在所述风选通道内对原物料进行第一次筛分操作并从原物料中分离出筛分物料，并通过与所述振动分选装置连通的所述出料口将所述筛分物料导流至所述振动分选装置，所述振动分选装置用于对筛分物料进行第二次筛分操作并从所述筛分物料中分离出目标物料。

在其中一个实施例中，所述风选装置包括至少两个所述出料口，所述风选通道沿第一方向纵长延伸；全部所述出料口位于所述风选通道的同一侧，且沿所述第一方向依次设置；所述进料口设置于所述风选通道的另一侧，且全部所述出料口位于所述进料口沿与所述第一方向相交的重力方向的下方；

其中，所述原物料从所述进料口进入所述风选通道后沿所述重力方向下落的过程中，所述原物料中的筛分物料在所述风选通道内的风选气流的带动下沿所述第一方向移动至与所述振动分选装置连接的所述出料口。

在其中一个实施例中，所述风选装置包括沿所述第一方向依次设置的第一出料口、第二出料口及第三出料口，所述第一出料口与所述进料口沿所述重力方向连通；

其中，所述风选气流带动原物料中密度小于所述筛分物料的物料沿第一方向移动至所述第三出料口，且所述第三出料口用于导出密度小于所述筛分物料的物料，所述第一出料口用于导出所述原物料中密度大于所述筛分物料的物料。

在其中一个实施例中，所述风选装置还包括出风件，所述出风件设于所述风选通道内并位于所述风选气流沿所述第一方向流动的首端，并用于向所述风选通道提供沿所述第一方向流动的气流。

在其中一个实施例中，所述振动分选装置包括第一振动分选件、第二振动分选件及第三振动分选件，第一振动分选件用于从所述筛分物料中分离出不大于预设长度的子物料，并将所述子物料转移至所述第二振动分选件上；所述第二振动分选件用于从所述子物料中分离出不大于预设直径的目标物料，并将所述目标物料转移至所述第三振动分选件上；所述第三振动分选件用于将所述目标物料转移至其他设备。

在其中一个实施例中，所述第一振动分选件沿重力方向间隔地设置于所述第二振动分选件的上方，所述第一振动分选件为板体，所述板体沿自身长度方向间隔设置有若干组第一筛分单元，每组所述第一筛分单元包括沿所述板体的宽度方向并排设置的若干个第一筛分孔，全部所述第一筛分孔均贯穿所述板体；

所述第一振动分选件用于受控带动位于其上的所述筛分物料振动，并沿自身长度方向向前移动，以使得所述子物料从所述第一筛分孔中掉落至所述第二振动分选件上。

在其中一个实施例中，所述振动分选装置还包括调整组件，所述调整组件包括输送件及若干个横档杆，所述输送件位于所述第一振动分选件的输送方向的上游，且所述输送件用于接收从所述进料口导出的所述筛分物料，并沿所述第一振动分选件的输送方向将所述筛分物料输送至所述第一振动分选件上；所述横档杆沿所述第一振动分选件的振动方向延伸，并沿所述第一振动分选件的输送方向间隔设置于所述输送件上，所述横档杆用于在所述输送件输送所述筛分物料的过程中将所述筛分物料导向至与自身平行。

在其中一个实施例中，所述第二振动分选件沿重力方向间隔地设置于所述第三振动分选件的上方，所述第二振动分选件为板体，所述板体沿自身长度方向间隔设置有若干组第二筛分单元，每组第二所述筛分单元包括沿所述板体的宽度方向并排设置的若干个第二筛分孔，全部所述第二筛分孔均贯穿所述板体；

所述第二振动分选件用于受控带动位于其上的所述子物料振动，并沿自身长度方向向前移动，以使得所述目标物料从所述第二筛分孔中掉落至所述第三振动分选件上。

在其中一个实施例中，还包括负压组件，所述负压组件包括负压件、吸取件及连接于所述负压件与所述吸取件之间的管道，所述吸取件能够受控，并用于在负压件产生的负压作用下吸附卡滞于所述第一振动分选件及所述第二振动分选件上的物料。

在其中一个实施例中，所述第一送料装置包括送料主体及送料板，所述送料主体包括主动轮、从动轮及连接于所述主动轮与所述从动轮之间的传送带，所述送料板与所述传送带的表面呈夹角设置，且所述送料板沿所述传送带的输送方向间隔设置，所述传送带的输送方向沿背向重力的方向向上倾斜。

在其中一个实施例中，所述第一送料装置位于输送方向下游的一端构造形成有具有预设容量的储料空间，所述储料空间用于存储所述原物料。

在其中一个实施例中，还包括第二送料装置，所述第二送料装置位于所述第一送料装置的输送方向的下游，并与所述第一送料装置相接，所述第二送料装置用于将原物料输送至所述第一送料装置上。

上述筛分系统，筛分系统包括第一送料装置、风选装置及振动分选装置，风选装置包括风选通道、均与风选通道连通的进料口及至少一个出料口，进料口与第一送料装置连通，全部出料口中一者与振动分选装置连通。第一送料装置用于按预设速率将原物料通过进料口输送至风选通道内，风选装置用于在风选通道内对原物料进行第一次筛分操作并从原物料中分离出筛分物料，并通过与振动分选装置连通的出料口将筛分物料导流至振动分选装置，振动分选装置用于对筛分物料进行第二次筛分操作并从筛分物料中分离出目标物料。本申请实施例中的筛分系统通过风选装置及振动分选装置对包含有多种物质的废烟原料进行多次筛分操作，并能够从废烟原料分离出满足用户需求的目标物料，从而省略了现有技术中需要人工筛选的步骤，有利于节省成本，提升筛分效率，并减轻了后续处理工序的工作压力。

附图说明

图1为本申请中筛分系统在第一视角下的结构示意图。

图2为本申请中筛分系统在第二视角下的结构示意图。

图3为本申请中风选装置的结构示意图，其中，箭头表示风选气流的流动路径。

图4为本申请中振动分选装置在第一视角下的结构示意图。

图5为图4的A区局部放大结构示意图。

图6为图4的B区局部放大结构示意图。

图7为本申请中振动分选装置在第二视角下的结构示意图。

附图标记

筛分系统100；

风选装置200；风选通道20；进料口21；第一出料口22；第二出料口23；第三出料口24；出风件25；导出部26；遮挡件27；转动部271；遮挡部272；导入部28；倾斜面281；连通口282；

振动分选装置300；第一振动分选件30；第一筛分单元301；第一筛分孔302；第二振动分选件31；第二筛分单元311；第二筛分孔312；导流件313；第三振动分选件32；调整组件33；横档杆331；输送件332；

第一送料装置400；送料主体40；主动轮401；从动轮402；传送带403；送料板41；储料空间42；

第二送料装置500；

负压组件600；负压件60；管道611；

第一预设直径D1；第二预设直径D2；第三预设直径D3；预设尺寸L2。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1和图2，一种筛分系统100，包括第一送料装置400、风选装置200及振动分选装置300，风选装置200包括风选通道20、均与风选通道20连通的进料口21及至少一个出料口，进料口21与第一送料装置400连通，全部出料口中一者与振动分选装置300连通。

第一送料装置400用于按预设速率将原物料通过进料口21输送至风选通道20内，风选装置200用于在风选通道20内对原物料进行第一次筛分操作并从原物料中分离出筛分物料，并通过与振动分选装置300连通的出料口将筛分物料导流至振动分选装置300，振动分选装置300用于对筛分物料进行第二次筛分操作并从筛分物料中分离出目标物料。

在筛分系统100的运行过程中，先将原物料放置于第一送料装置400上，通过第一送料装置400将原物料按预设速率输送至风选装置200内，原物料通过进料口21进入风选通道20内，并在风选通道20内对原物料进行第一次筛分操作以从原物料中分离出筛分物料，后通过与振动分选装置300连通的出料口出料口将筛分物料导流至振动分选装置300，最后通过振动分选装置300对筛分物料进行第二次筛分操作并从筛分物料中分离出目标物料。

可以理解的是，预设速率是指，当第一送料装置400将原物料按预设速率输送至风选装置200内时，能够在单位时间内将定量的原物料从进料口21进入风选通道20内，以对应满足单位时间内进行第一次筛分操作所需的原物料，从而保证筛分系统100的工作效率。

需要说明的是，预设速率是通过实验测试获取，有关预设速率的实验测试相关的参数、步骤等均为本领域技术人员的常规技术，在此不做赘述。

在本申请实施例中，筛分系统100用于废烟回收的技术领域，且在本申请中均以筛分系统100用于废烟回收的技术领域为实施例进行撰写。对应地，筛分系统100用于对废烟依次进行第一次筛分操作及第二次筛分操作，以从废烟中筛分出满足回收需要的烟支，以实现废烟回收。其中，原物料对应为废烟原料，废烟原料中包含有异物、纸片、烟丝、标准烟支及异常烟支，异常烟支对应为双倍烟、跑条烟及粘接烟等，筛分物料为从废烟原料中筛分出的标准烟支及异常烟支，目标物料为从筛分物料中筛分出的标准烟支，标准烟支为残烟支及短烟支。

可以理解的是，标准烟支的具体定义不限，标准烟支需要满足回收条件，且回收条件根据实际需要而定。

可以理解的是，筛分系统100的应用领域不限如此，在其他实施例中，原物料、筛分物料及目标物料还可对应为其他材料。

在本申请中，筛分系统100通过风选装置200及振动分选装置300对包含有多种物质的废烟原料进行多次筛分操作，并能够从废烟原料分离出满足用户需求的目标物料，从而省略了现有技术中需要人工筛选的步骤，有利于节省成本，提升筛分效率，并减轻了后续处理工序的工作压力。

一些实施例中，请参阅图1和图3，风选装置200包括至少两个出料口，风选通道20沿第一方向纵长延伸；全部出料口位于风选通道20的同一侧，且沿第一方向依次设置；进料口21设置于风选通道20的另一侧，且全部出料口位于进料口21沿与第一方向相交的重力方向的下方；

其中，原物料从进料口21进入风选通道20后沿重力方向下落的过程中，原物料中的筛分物料在风选通道20内的风选气流的带动下沿第一方向移动至与振动分选装置300连接的出料口。

可以理解的是，原物料从进料口21进入风选通道20后，会受重力作用在风选通道20内沿重力方向下落，同时风选通道20内存在沿第一方向流动的风选气流，如此，原物料中的筛分物料会在风选气流及重力的双重作用下沿抛物线的轨迹移动至与振动分选装置300连接的出料口，从而完成对原物料的第一次筛分操作；原物料中的其他部分会从其他的出料口中导出。

在本申请中，通过风选装置200对包含有多种物质的废烟原料进行筛分操作，以实现对废烟原料的初步筛分，以剔除废烟原料的杂物，减轻了后续处理工序的工作压力。

在本申请中，原物料为废烟原料，且包含有异物、纸片、烟丝、标准烟支及异常烟支，其中，异物为石块、木块等具有较高密度的物体，如此，在废烟原料中，异物的密度>标准烟支及异常烟支的密度>纸片及烟丝的密度，对应地，异物的重量>标准烟支及异常烟支的重量>纸片及烟丝的重量。

基于此，定义风选通道20内沿第一方向流动的风选气流具有预设风速。可以理解的是，根据实际需要，风选气流在预设风速下能够对应地带动废烟原料中的纸片及烟丝、和/或标准烟支及异常烟支、和/或异物移动，且当纸片及烟丝、标准烟支及异常烟支、和异物均在风选通道20内沿重力方向掉落相同距离时，纸片及烟丝在风选气流的作用下沿第一方向移动的距离>标准烟支及异常烟支在风选气流的作用下沿第一方向移动的距离>异物在风选气流的作用下沿第一方向移动的距离。如此，可以根据纸片及烟丝、标准烟支及异常烟支、和异物的不同移动轨迹对应开设不同的出料口，以实现纸片及烟丝、标准烟支及异常烟支、和异物的分离。

出料口的具体数量不限。一些实施例中，请参阅图1和图3，风选装置200包括沿第一方向依次设置的第一出料口22、第二出料口23及第三出料口24，第一出料口22与进料口21沿重力方向连通。

其中，风选气流带动原物料中密度小于筛分物料的物料沿第一方向移动至第三出料口24，且第三出料口24用于导出密度小于筛分物料的物料，第一出料口22用于导出原物料中密度大于筛分物料的物料。

可以理解的是，风选气流在预设风速下能够对应地带动废烟原料中的纸片及烟丝、和标准烟支及异常烟支移动，如此，在原物料从进料口21进入风选通道20后，异物会直接受重力作用在风选通道20内沿重力方向下落，并从第一出料口22导出；标准烟支及异常烟支会在风选气流及重力的双重作用下沿抛物线的轨迹移动至第二出料口23，并从第二出料口23导出；纸片及烟丝会在风选气流及重力的双重作用下沿抛物线的轨迹移动至第三出料口24，并从第三出料口24导出。

需要说明的是，风选气流带动废烟原料中的纸片及烟丝、和标准烟支及异常烟支移动时的预设风速的具体取值范围不限。且预设风速的具体取值范围是通过实验测试获取，有关预设风速的具体取值范围的实验测试相关的参数、步骤等均为本领域技术人员的常规技术，在此不做赘述。

一些实施例中，预设风速V1的具体取值范围为：10m/s（millimeter/second，米每秒）≤V1≤15m/s。

一些实施例中，请参阅图1和图3，风选装置200还包括三个导出部26，三个导出部26均与风选主体连接，并分别围绕于第一出料口22、第二出料口23及第三出料口24的外侧，以构造形成与对应的出料口连通的出料通道。可以理解的是，以纸片及烟丝为例，由于纸片及烟丝的密度及重量较轻，在风选气流的作用下纸片及烟丝的移动轨迹及分布较为散乱，在纸片及烟丝移动至第三出料口24后，会继续受重力作用落入出料通道中，如此，出料通道内的纸片及烟丝能够在导出部26的作用下聚拢并定向导出，从而便于收集并有利于根据实际需要进一步利用。

一些实施例中，请参阅图1和图3，第三出料口24的开口位置沿背向重力的方向上高于第一出料口22的开口位置，第二出料口23连通于第一出料口22及第三出料口24之间，且第二出料口23靠近第三出料口24的一端向靠近第一出料口22的一端倾斜。

可以理解的是，当纸片及烟丝、标准烟支及异常烟支、和异物均在风选通道20内沿重力方向掉落相同距离时，纸片及烟丝在风选气流的作用下沿第一方向移动的距离最大。

在本申请中，第三出料口24、第二出料口23及第一出料口22沿重力方向依次设置，如此，能够使得纸片及烟丝优先从第三出料口24导出，以避免纸片及烟丝落入第二出料口23中与标准烟支及异常烟支混合，从而保证筛分效果。对应地，第二出料口23连通于第一出料口22及第三出料口24之间，能够保证最大的开口范围，从而更好地收集标准烟支及异常烟支，以保证筛分效果。

一些实施例中，请参阅图1和图3，风选通道20圆弧形延伸。

可以理解的是，风选气流在沿第一方向流动的过程中还会受风选通道20的内壁的导向作用呈圆弧形流动，如此，纸片及烟丝也会在风选气流同步移动，从而使得纸片及烟丝能够进一步与标准烟支及异常烟支分离，并使得纸片及烟丝优先从第三出料口24导出，从而保证筛分效果。

一些实施例中，请参阅图1和图3，风选装置200还包括两个遮挡件27，全部遮挡件27可转动地配接于风选主体上，且均位于风选通道20内，两个遮挡件27分别设置与第一出料口22与第二出料口23之间，及第二出料口23与第三料口之间。

可以理解的是，遮挡件27能够根据实际需求转动，以对应调整第一出料口22、第二出料口23及第三出料口24之间的高度关系，并同步调整第一出料口22、第二出料口23及第三出料口24的开口大小，从而保证各出料口能够更好地收集对应地物料，以保证筛分效果。

遮挡件27的具体样式不限。一些实施例中，请参阅图1和图3，每个遮挡件27均包括转动部271和遮挡部272，转动部271的相对两侧分别连接于风选通道20的内壁和遮挡部272的一端，转动部271能够受控带动遮挡部272转动。

在本申请实施例中，遮挡部272为整体大致呈长方体的板状结构，遮挡部272的一端与转动部271转动连接，并可相对风选通道20的内壁转动，遮挡部272的另一端背向风选通道20的内壁延伸，且遮挡部272在相对风选通道20的内壁转动的过程中，能够对应调整第一出料口22、第二出料口23及第三出料口24之间的高度关系，并同步调整第一出料口22、第二出料口23及第三出料口24的开口大小，从而保证各出料口能够更好地收集对应地物料，以保证筛分效果。

一些实施例中，请参阅图1和图3，风选装置200还包括导入部28，导入部28与风选主体连接并围绕于进料口21的的外侧，以构造形成与进料口21连通的进料通道，导入部28上开设有与进料通道连通的连通口282；

其中，连通口282与进料口21沿重力方向相互间隔且错位设置，连通口282的开口所对的进料通道的一侧内壁被构造形成倾斜面281，倾斜面281向进料口21的方向沿重力方向向下倾斜。

在本申请中，进料通道连通于第一送料装置400与进料口21之间，且连通口282与第一送料装置400对接。第一送料装置400将原物料输送至连通口282后，原物料在重力作用下从连通口282落至进料通道的倾斜面281上，然后原物料在倾斜面281的导向作用下移动至进料口21，进而进入风选通道20内以完成第一次筛分操作。

一些实施例中，请参阅图1和图3，风选装置200还包括出风件25，出风件25设于风选通道20内并位于风选气流沿第一方向流动的首端，并用于向风选通道20提供沿第一方向流动的气流。

一些实施例中，请参阅图1和图3，第三出料口24位于风选通道20内并位于风选气流沿第一方向流动的末端。风选装置200还包括负压组件600，负压组件600与第三出料口24连通，并用于吸收风选通道20内的气流。

可以理解，从出风件25吹出的风选气流能够依次经过风选通道20和负压组件600以形成一个完整的气流通道，并被负压组件600吸收，从而使得风选气流能够顺畅流通。同时，风选气流能够直接带动纸片及烟丝进入负压组件600中，以实现纸片及烟丝的收集。

负压组件600的具体类型不限，可以根据需要设置以满足不同要求。一些实施例中，负压组件600为除尘器。

一些实施例中，请参阅图1和图4，振动分选装置300包括第一振动分选件30、第二振动分选件31及第三振动分选件32，第一振动分选件30用于从筛分物料中分离出不大于预设长度的子物料，并将子物料转移至第二振动分选件31上；第二振动分选件31用于从子物料中分离出不大于第一预设直径D1的目标物料，并将目标物料转移至第三振动分选件32上；第三振动分选件32用于将目标物料转移至其他设备。

可以理解的是，筛分物料为从废烟原料中筛分出的标准烟支及异常烟支，且异常烟支对应为双倍烟、跑条烟及粘接烟等，则子物料为从筛分物料中分离出双倍烟、跑条烟后剩下的标准烟支及粘接烟，对应地目标物料为从子物料分离出粘接烟后的标准烟支。在本申请中，标准烟支对应为残烟支及短烟支。

在本申请中，振动分选装置300能够通过第一振动分选件30及第二振动分选件31分别对筛分物料进行筛分处理，以从筛分物料分离出满足用户需求的目标物料，从而省略了现有技术中需要人工筛选的步骤，有利于节省成本，提升筛分效率，并减轻了后续处理工序的工作压力。

一些实施例中，请参阅图4和图7，第一振动分选件30沿重力方向间隔地设置于第二振动分选件31的上方，第一振动分选件30为板体，板体沿自身长度方向间隔设置有若干组第一筛分单元301，每组第一筛分单元301包括沿板体的宽度方向并排设置的若干个第一筛分孔302，全部第一筛分孔302均贯穿板体；

第一振动分选件30用于受控带动位于其上的筛分物料振动，并沿自身长度方向向前移动，以使得子物料从第一筛分孔302中掉落至第二振动分选件31上。

可以理解的是，位于第一振动分选件30上的筛分物料在第一振动分选件30的带动下发生振动，在振动的过程中，筛分物料中的子物料能够从第一筛分孔302中脱出，并掉落至第二振动分选件31上。

一些实施例中，请参阅图4和图5，第二第一筛分孔302具有预设直径D2，且第二预设直径D2需要满足条件：40mm≤D2≤60mm，预设长度L1需要满足条件：80mm≤L1≤85mm。

可以理解的是，筛分物料包括标准烟支及异常烟支，且异常烟支对应为双倍烟、跑条烟及粘接烟等，其中，标准烟支及粘接烟的长度满足预设长度L1，而双倍烟及跑条烟的长度大于预设长度L1。

在本申请中，第一筛分孔302具有预设直径D1，从而使得不大于预设长度的子物料能够通过第一筛分孔302掉落至第二振动分选件31上，且大于预设长度的双倍烟及跑条烟等不能从第一筛分孔302掉出，从而实现对筛分物料的筛分处理，以分离出子物料。

需要说明的是，预设直径D1的具体数值需要保证不大于预设长度的标准烟支及粘接烟通过第一筛分孔302掉出，同时还需要保证大于预设长度的双倍烟及跑条烟等不能从第一筛分孔302掉出。且预设直径D1的具体数值是通过实验测试获取，有关预设直径D1的具体数值的实验测试相关的参数、步骤等均为本领域技术人员的常规技术，在此不做赘述。

一些实施例中，请参阅图4和图7，振动分选装置300还包括调整组件33，调整组件33包括输送件332及若干个横档杆331，输送件332位于第一振动分选件30的输送方向的上游，且输送件332用于接收从进料口21导出的筛分物料，并沿第一振动分选件30的输送方向将筛分物料输送至第一振动分选件30上；横档杆331沿第一振动分选件30的振动方向延伸，并沿第一振动分选件30的输送方向间隔设置于输送件332上，横档杆331用于在输送件332输送筛分物料的过程中将筛分物料导向至与自身平行。

可以理解的是，输送件332连接于风选装置200及第一振动分选件30之间，输送件332用于将从风选装置200中分离出的筛分物料输送至第一振动分选件30上，且输送件332在输送筛分物料的过程中，筛分物料会依次经过若干个横档杆331，横档杆331能够将筛分物料导向至与自身平行，即筛分物料中全部烟支的自身长度方向均与第一振动分选件30的宽度方向平行，如此，筛分物料在输送至第一振动分选件30上后，在第一振动分选件30的带动下振动，能够更加顺畅的从第一筛分孔302中掉出，以提升筛分效率。

一些实施例中，请参阅图4和图7，第二振动分选件31沿重力方向间隔地设置于第三振动分选件32的上方，第二振动分选件31为板体，板体沿自身长度方向间隔设置有若干组第二筛分单元311，每组第二筛分单元311包括沿板体的宽度方向并排设置的若干个第二筛分孔312，全部第二筛分孔312均贯穿板体；

第二振动分选件31用于受控带动位于其上的子物料振动，并沿自身长度方向向前移动，以使得目标物料从第二筛分孔312中掉落至第三振动分选件32上。

可以理解的是，位于第二振动分选件31上的子物料在第二振动分选件31的带动下发生振动，在振动的过程中，子物料中的目标物料能够从第二筛分孔312中脱出，并掉落至第三振动分选件32上。

一些实施例中，请参阅图4和图7，每组第二筛分单元311均还包括若干个导流件313，每组第二筛分单元311中的全部导流件313均沿第二振动分选件31的长度方向延伸，并沿第二振动分选件31的宽度方向间隔设置，且每相邻两个导流件313之间设有预设数量的第二筛分孔312，导流件313用于在第二振动分选件31振动子物料的过程中将子物料导向至与自身平行。

可以理解的是，子物料在第二振动分选件31的带动下发生振动的过程中，子物料会与导流件313接触，导流件313能够将子物料导向至与自身平行，即子物料中全部烟支的自身长度方向均与第二振动分选件31的长度方向平行，如此，筛分物料能够更加顺畅的从第二筛分孔312中掉出，以提升筛分效率。

一些实施例中，请参阅图4和图6，全部第二筛分孔312均为U型孔，且全部第二筛分孔312均沿第二振动分选件31的长度方向延伸并具有预设尺寸L2，预设尺寸L2需要满足条件：L2≥L1+30mm，第一预设直径D1需要满足条件：7mm≤D1≤8mm，全部第二筛分孔312均具有第三预设直径D3，第三预设直径D3需要满足条件：D3≥3×D1。

可以理解的是，子物料包括标准烟支及粘接烟，其中，标准烟支及粘接烟的长度满足预设长度L1，标准烟支的直径满足第一预设直径D1，粘接烟的直径大于第一预设直径D1。

在本申请中，第二筛分孔312具有预设尺寸L2及第三预设直径D3，能够使得不大于第一预设直径D1的目标物料通过第二筛分孔312掉落至第三振动分选件32上，且大于第一预设直径D1的粘接烟等不能从第二筛分孔312掉出，从而实现对子物料的筛分处理，以分离出目标物料。

需要说明的是，预设尺寸L2及第三预设直径D3的具体数值需要保证不大于第一预设直径D1的目标物料通过第二筛分孔312掉出，同时还需要保证大于第一预设直径D1的粘接烟等不能从第二筛分孔312掉出。且预设尺寸L2及第一预设直径D1的具体数值是通过实验测试获取，有关预设尺寸L2及第一预设直径D1的具体数值的实验测试相关的参数、步骤等均为本领域技术人员的常规技术，在此不做赘述。

一些实施例中，请参阅图4和图7，第三振动分选件32为板体，且在沿重力方向的投影上，第一振动分选件30的投影位于第二振动分选件31的投影范围内，第二振动分选件31的投影位于第三振动分选件32的投影范围内。

可以理解的是，第二振动分选件31能够完全承接从第一振动分选件30上掉落的子物料，第三振动分选件32能够完全承接从第二振动分选件31上掉落的目标物料。

一些实施例中，请参阅图4和图7，振动分选装置300还包括负压组件600，负压组件600包括负压件60、吸取件及连接于负压件60与吸取件之间的管道61，吸取件能够受控，并用于在负压件60产生的负压作用下吸附卡滞于第一振动分选件30及第二振动分选件31上的物料。

在本申请中，控制负压件60产生的负压，并通过吸取件对准卡滞于第一振动分选件30及第二振动分选件31上的物料，以通过吸取件将卡滞的物料吸取至负压件60中，以保证振动分选装置300的正常运行。

一些实施例中，请参阅图1和图2，振动分选装置300的负压组件600及风选装置200的负压组件600为同一结构，且负压组件600包括负压件60及若干个管道61，负压件60通过不同的管道61分别连通振动分选装置300及风选装置200。

一些实施例中，请参阅图4和图7，负压组件600还包括机械臂，机械臂与吸取件连接，并用于控制吸取件沿预设路径移动于第一振动分选件30及第二振动分选件31的背向重力方向的表面。

一些实施例中，请参阅图1和图2，第一送料装置400包括送料主体40及送料板41，送料主体40包括主动轮401、从动轮402及连接于主动轮401与从动轮402之间的传送带403，送料板41与传送带403的表面呈夹角设置，且送料板41沿传送带403的输送方向间隔设置，传送带403的输送方向沿背向重力的方向向上倾斜。

可以理解的是，将原物料从第一送料装置400的进料端置于传送带403上，由于传送带403相对水平方向呈角度向上倾斜设置，则送料板41起到支承并防止原物料下滑的作用，从而将原物料提升至第一送料装置400的出料端。 其中，传送带403相对水平方向的夹角为5度～70度，优选为60度。

具体地，主动轮401设置于第一送料装置400的下游，从动轮402设置于第一送料装置400的下游，主动轮401由电机驱动，传送带403分别张紧地套接于主动 轮与从动轮402上，以在主动轮401的转动下循环前移动。

送料板41的具体样式不限。一些实施例中，请参阅图1和图2，送料板41高度相同，且沿传送带403的延伸方向均匀间隔设置。送料板41大致垂直设置于传送带403的传送表面，并间隔一定的距离而设，如此，由于送料板41的高度相同，且相邻的送料板41之间的间隔一定，则每个送料板41所能提升的原物料的体量是一定的，从而在原物料倒入进料斗时可实现均匀提升原物料的目的，便于风选装置200进行风选。

一些实施例中，请参阅图1和图2，第一送料装置400位于输送方向下游的一端构造形成有具有预设容量的储料空间42，储料空间42用于存储原物料。

一些实施例中，请参阅图1和图2，筛分系统100还包括第二送料装置500，第二送料装置500位于第一送料装置400的输送方向的下游，并与第一送料装置400相接，第二送料装置500用于将原物料输送至第一送料装置400上。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。