一种磁性材料耐腐蚀性的电化学测试装置

技术领域

本发明涉及磁性材料腐蚀行为测试设备技术领域，特别是涉及一种磁性材料耐腐蚀性的电化学测试装置。

背景技术

随着时代的发展，新能源汽车、高端装备、通讯和电子设备越发普及，磁性材料成为无线电、电机、通讯、家电和电脑等领域中非常重要的功能材料，导致磁性元件的需求急剧增加。但是由于磁性元件经常服役的环境是含有腐蚀介质的各类工业环境和海洋环境中，这样磁性元件便会受到腐蚀而降低使用寿命，因此，研究其在所处特定磁场、温度场下的腐蚀环境中耐蚀性能的变化规律迫在眉睫。

目前在一些腐蚀电化学研究中，一些电化学测试装置采用的是可调节磁场和控温的装置，但是目前采用的可调节磁场装置仅是简单的将磁铁的位置进行调整，这样当需要不同磁场强度时，还需要不断对磁铁的问题进行调整，而目前现有技术中的位置调整是将磁铁取出再放置相应位置，这样不断拿取更换的方式不利于对磁性材料进行测试，而且，目前的实验装置在进行位置调整时，其位置均是固定的，即开设一定距离的槽然后将磁铁放置在其内，这样的话使得磁场的形式也较为固定，这样测试得到的数据比较固定，没办法灵活还原真实的环境磁场，同时，磁铁在腐蚀溶液中浸泡其频繁拿取存在有安全隐患；因此，亟需研究一种磁性材料耐腐蚀性的电化学测试装置来解决以上技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁性材料耐腐蚀性的电化学测试装置，以解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种磁性材料耐腐蚀性的电化学测试装置，包括：

外壳；

内壳，所述内壳设置在所述外壳内；

磁场发生组件，包括设置所述内壳内的磁性材料试件和强磁铁，所述强磁铁通过移动组件与所述内壳内部滑接，当需要改变磁场强度时，所述移动组件沿第一方向或者第二方向移动，使得所述强磁铁与所述磁性材料试件之间的距离变大或变小，改变其之间的磁场强度；

调温组件，包括设置在所述外壳内的加热件、设置在所述外壳内壁上的温度传感器和设置在所述外壳外的恒温控制器，所述加热件、温度传感器和恒温控制器电性连接。

优选的，还包括盖体，所述盖体可拆卸连接在所述外壳上。

优选的，所述移动组件包括：

滑槽，开设在所述内壳内壁两侧；

放置架，所述放置架两侧固接有第一滑块，所述第一滑块滑接在所述滑槽内，所述放置架内放置有所述强磁铁；

移动件，所述移动件设置在所述盖体上，所述移动件的一端固接在所述放置架的一侧上；当需要改变磁场强度时，启动所述移动件带动所述放置架移动，使得所述强磁铁的位置发生移动。

优选的，所述移动件包括：

安装座，所述安装座固接在所述盖体上；

架体，所述架体固接在所述放置架上方；

第一电动伸缩杆，所述安装座接近所述强磁铁的一端固接有所述第一电动伸缩杆的一端，所述第一电动伸缩杆的另一端固接在所述架体上。

优选的，所述移动组件设置有两组，且两个所述移动组件分别位于所述磁性材料试件两侧。

优选的，还包括安装板，所述内壳和所述外壳之间通过安装板连接。

优选的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括：

第一电机，所述第一电机固接在所述安装板上；

搅拌轴，所述第一电机的输出轴贯穿所述安装板固接有搅拌轴；

第一搅拌件，所述搅拌轴上设置有若干第一搅拌件；

第二搅拌件，所述搅拌轴上设置有若干第二搅拌件，且所述第二搅拌件位于所述第一搅拌件外侧，所述第一搅拌件和第二搅拌件位于所述内壳和外壳形成的空腔内。

优选的，所述第一搅拌件为搅拌棒，且若干所述搅拌棒固接在所述搅拌轴上；所述第二搅拌件为搅拌架，所述搅拌架固接在所述搅拌轴上。

优选的，所述搅拌架至少为两个。

优选的，所述盖体上开设有两个通槽，两个所述通槽的一端设置有限位块，所述架体贯穿所述通槽与所述放置架固接。

本发明公开了以下技术效果：本发明的磁性材料耐腐蚀性的电化学测试装置通过设置移动组件，不仅可以提高强磁铁调节的灵活度，使得其可以在调节任何距离，改变不同的磁场强度，同时，还可以提高安全性，防止人员借助辅助工具去调整强磁铁位置带来的安全隐患；此外，本申请的电化学装置不仅可以保证对磁场强度的改变，由于其可以保证任何距离的调整，这样更加提高了测试数据的精准度，进而提高了测试的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本发明中移动件的结构示意图；

图4为本发明中搅拌组件的结构示意图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为实施例二中夹持组件的结构示意图；

图7为本发明中夹持组件的结构示意图；

图8为实施例三的结构示意图；

其中，1、外壳；2、内壳；3、安装板；4、第二电动伸缩杆；5、第一滑块；6、放置架；7、强磁铁；8、安装座；9、第一电动伸缩杆；10、支架；11、限位块；12、滑槽；13、架体；14、把手；15、通槽；16、磁性材料试件；17、第一电机；18、搅拌轴；19、搅拌棒；20、搅拌架；21、加热件；22、温度传感器；23、恒温控制器；24、参比电极；25、辅助电极；26、霍尔传感器；27、盖体；28、夹具；281、本体；282、导杆；283、螺杆；284、第二滑块；285、夹爪；286、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

参照图1-图5，本发明提供一种磁性材料耐腐蚀性的电化学测试装置，包括：

外壳1；

内壳2，所述内壳2设置在所述外壳1内；

磁场发生组件，包括设置所述内壳2内的磁性材料试件16和强磁铁7，所述强磁铁7通过移动组件与所述内壳2内部滑接，当需要改变磁场强度时，所述移动组件沿第一方向或者第二方向移动，使得所述强磁铁7与所述磁性材料试件16之间的距离变大或变小，改变其之间的磁场强度；

调温组件，包括设置在所述外壳1内的加热件21、设置在所述外壳1内壁上的温度传感器22和设置在所述外壳1外的恒温控制器23，所述加热件21、温度传感器22和恒温控制器23电性连接。

一具体实施例中，为了保证本发明的电化学测试装置正常运行，在内壳2内安装有安装块(图中未标注)，在安装块内分别开设有两个固定槽(图中未标注)，在固定槽内分别放置有参比电极24和辅助电极25，该参比电极24用于与磁性材料试件16进行对比腐蚀行为的参数，便于更好的记录磁性材料试件16在特定磁场和温度场下的腐蚀行为进行研究；而辅助电极25则用于辅助磁性材料试件16和参比电极24在溶蚀溶液中形成电极回路，将判断磁性材料试件16和参比电极24在工作状态下的腐蚀性为，能够更好的记录参数，提高试验的模拟实际情况的相似度；作为优选参比电极24采用饱和氯化银电极，辅助电极25采用铂丝电极；同时，为了能更好地监测到磁场强度的变化情况，在安装块内开设另一固定槽，在固定槽内安装有有霍尔传感器26，将霍尔传感器26的安装位置尽可能地与磁性材料试件16的位置相同，以便探测磁场强度，优选地将霍尔传感器26安装在内壳2的居中位置与磁性材料试件16的位置径向重合，从而便于更加精准地测量内壳2中磁性材料试件16所承受磁场的强度，提高测量后对磁场强度判断的精确度，有效地提高了试验的稳定性。作为实施例优选，该霍尔传感器26选用霍尔效应高斯计。

使用时，其中测试时内壳2内填充有腐蚀溶液，同时在外壳1外设置有控制单元(图中未显示)，通过控制单元控制移动组件进行移动，这样不仅可以精准控制移动组件移动的距离，保证其可以移动到任何一个位置，进而可以保证强磁铁7与磁性材料试件16之间的任意距离，这样便可以使得磁场强度的改变方式更多，使得其测试到的数据更加精准，进而提高了测试的精准度；同时，还可以保证安全性，在其移动的过程中不用人为采用辅助工具进行拿取，以上的技术方案不仅保证自动化和智能化，还可以提高强磁铁7与磁性材料试件16之间调整磁场强度的灵活度；为了保证内壳2和外壳1之间的空腔内温度均匀度，控制单元控制加热件21进行加热，然后当其加热到指定温度时，温度传感器22感应到温度适宜时，温度传感器22便将信号反馈给恒温控制器23，此时恒温控制器23启动进入保温状态，同时，控制单元控制加热件21停止加热，当空腔内导热介质的温度降低时，温度传感器22感应到温度低于设定温度时，恒温控制器23进入加热状态，其反馈给控制单元，控制单元控制加热件21再次进行加热，直到到达指定的温度为止，然后再进行下一次循环。

进一步优化方案，还包括盖体27，所述盖体27可拆卸连接在所述外壳1上。

具体的，如图4所示，盖体27可以采用直接扣合在外壳1上的方式进行连接，也可以采用铰接的形式连接在外壳1上。

进一步优化方案，所述移动组件包括：

滑槽12，开设在所述内壳2内壁两侧；

放置架6，所述放置架6两侧固接有第一滑块5，所述第一滑块5滑接在所述滑槽12内，所述放置架6内放置有所述强磁铁7；

移动件，所述移动件设置在所述盖体27上，所述移动件的一端固接在所述放置架6的一侧上；当需要改变磁场强度时，启动所述移动件带动所述放置架6移动，使得所述强磁铁7的位置发生移动。

更进一步说，所述移动件包括：

安装座8，所述安装座8固接在所述盖体27上；

架体13，所述架体13固接在所述放置架6上方；

第一电动伸缩杆9，所述安装座8接近所述强磁铁7的一端固接有所述第一电动伸缩杆9的一端，所述第一电动伸缩杆9的另一端固接在所述架体13上。

具体的，如图1-图3所示，当需要改变磁场强度时，控制单元启动第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9伸出向远离安装座8的方向移动，进而带动与之相连的放置架6进行移动，而放置在其上的强磁铁7变会随之移动，这样强磁铁7与磁性材料试件16之间的距离发生变化，其之间的磁场强度也随之改变，这样能够更灵活的观察在不同磁场强度下磁性材料试件16的腐蚀情况，使得采集到的数据更加精准和完善，提高了测试的精准度。此外，为了保证强磁铁7不受放置架6的影响，放置架6可以采用镂空结构，同时其外表面涂覆有防腐蚀层。

进一步优化方案，还包括安装板3，所述内壳2和所述外壳1之间通过安装板3连接。

更进一步说，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括：

第一电机17，所述第一电机17固接在所述安装板3上；

搅拌轴18，所述第一电机17的输出轴贯穿所述安装板3固接有搅拌轴18；

第一搅拌件，所述搅拌轴18上设置有若干第一搅拌件；

第二搅拌件，所述搅拌轴18上设置有若干第二搅拌件，且所述第二搅拌件位于所述第一搅拌件外侧，所述第一搅拌件和第二搅拌件位于所述内壳2和外壳1形成的空腔内。

再进一步说，所述第一搅拌件为搅拌棒19，且若干所述搅拌棒19固接在所述搅拌轴18上；所述第二搅拌件为搅拌架20，所述搅拌架20固接在所述搅拌轴18上。

进一步优化方案，所述搅拌架20至少为两个。

具体的，如图4-图5所示，为了使得加热件21加热的均匀度，将加热件21设置为蛇形结构，这样使得其在底部的加热的均匀性；再者为了保证内壳2和外壳1之间空腔内的导热介质的温度均匀性，在安装板3上设置第一搅拌件和第二搅拌件，当控制单元控制第一电机17启动时，第一电机17带动第一搅拌件和第二搅拌件同时转动，这样便可以将导热介质进行搅拌保证其内温度的均匀度，在进行搅拌的过程中外围的搅拌架20可以将大范围的导热介质进行搅拌，而位于内部的搅拌棒19则是将搅拌架20搅拌后的导热介质进行二次搅拌，使得搅拌更加彻底，保证了整个空腔内导热介质的温度均匀度，其中加热件21可以采用电热丝，外围做密封处理，防止其与导热介质直接接触。

进一步优化方案，所述盖体27上开设有两个通槽15，两个所述通槽15的一端设置有限位块11，所述架体13贯穿所述通槽15与所述放置架6固接。

具体的，如图3所示，为了保证移动组件的正常移动，在盖体27上开设通槽15，当架体13移动时，其可以在两个通槽15内来回移动，而为了防止架体13移动过载而脱出通槽15，在两个通槽15的端部安装限位块11，同时为了保证限位块11的限位作用，可以在限位块11上开设限位槽(图中未显示)，架体13在移动至通槽15的端部时，可以直接插接在限位槽内。

实施二

参照图6-图7所示，与实施例一的区别仅在于，还包括夹持组件，所述夹持组件包括固接在所述盖体27上的支架10，所述支架10的底部固接有第二电动伸缩杆4，所述第二电动伸缩杆4的下方固接有夹具28。

进一步优化方案，所述夹具28包括本体281，所述本体281内开着有两个空槽(图中未显示)，一所述空槽内固接有导杆282，另一所述空槽内转动连接有螺杆283，所述螺杆283和导杆282上滑接有两个第二滑块284，所述第二滑块284的下方固接有夹爪285，所述螺杆283的一端固接有第二电机286。

具体的，如图6-图7所示，为了保证两个夹爪285可以相对或者相向移动，其中螺杆283采用双向螺杆283，这样当控制单元控制第二电机286启动，进而带动双向螺杆283进行旋转，位于其上的两个第二滑块284便会相对或者相向移动，在对一些磁性材料进行腐蚀性测试时，磁性材料试件16的规格不定，那么设置在安装块内的放置槽(图中未标注)的规格是没办法改变的，这样便没办法对不同规格的磁性材料试件16进行测试，而以上的夹持组件便可以启动第二电机286改变两个第二滑块284之间的距离，进而可以夹持不同规格的磁性材料试件16，同时对于放置在腐蚀溶液内的磁性材料试件16还可以不用辅助工具取出，可以直接采用夹具28进行夹持取出，提高安全性；此外支架10位于盖体27的中部，不影响架体13的滑动。

实施三

参照图8所示，与实施例一的区别仅在于，所述架体13上固接有把手14，这样的话当第一电动伸缩杆9出现故障还可以人为推动把手14使得架体13移动，可以保证测试实验的有效完成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。