一种使增厚磨片不易脱落颗粒的干磨片

技术领域

本发明创造要求保护的技术方案所属的技术领域是磨片，尤其是干磨片。

背景技术

目前，干磨片的应用已经非常广泛，针对干磨片领域众所周知的情况不再逐一叙述。下面举例的两篇专利文献已经对干磨片的行业知识做了比较多的介绍。

现有的金刚石干磨片为了易于散热一般只能将厚度制作得很薄，只能进行短时间磨削，才能保证干磨片温升不会过高。而对于加工磨削量大、温升快、温度高、磨削时间长的工作要求，也有一些文献提到加厚磨片并提高磨片自身的耐热性能。但是，这种磨片有一个缺点。缺点是因为磨片颗粒加厚的原因在高速旋转的使用中容易导致磨片颗粒脱落。公告号为CN101722478A的申请提高了磨片本身的耐热性能，公开了一种金刚石干磨片，该技术方案通过增加耐磨耐热材料添加剂使磨料层树脂的耐热性明显提高，可制成较厚的干磨片。另外，CN201510243897.5专利申请不仅提高了干磨片本身的耐热性能，还可以吸收磨削中产生的大部分热量，直接降低了磨削温度。

但是，上述两项专利申请以及现有的其它技术，没有解决磨片增厚之后在高速旋转时磨片颗粒容易脱落的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明创造所要解决的技术问题是提供一种使增厚磨片不易脱落颗粒的干磨片。

本发明创造解决该技术问题所采用的技术方案是干磨片里有磨片颗粒和基布，其特征在于：在磨片颗粒与基布之间有树脂涂层。

本方案中树脂涂层里的树脂是环氧树脂或酚醛环氧树脂或酚醛树脂或不饱和聚酯树脂或有机硅树脂或丙烯酸树脂或乙烯基树脂等可固化成不能熔融状态的热固性树脂；或相等效果的其它树脂，或同等效果的混合树脂。

本方案与现有技术相比，树脂涂层提高了基布强度以及强化了磨片颗粒与基布之间的粘结力，从而达到增厚磨片颗粒的厚度之后在高速旋转的使用过程中不易脱落磨片颗粒的技术效果。

强调：

1.磨片颗粒里含有的树脂与作为涂层的树脂，这两者的技术效果不同，磨片颗粒里的树脂主要是结合起磨削作用的研磨组份粘结的作用。涂层树脂主要是增强基布整体强度和增强磨片颗粒与基布的粘合强度。

2.在利用模具制作磨片颗粒之前把树脂涂抹到基布表面形成树脂涂层，并且当即把模具压在基布的树脂涂层上制作磨片颗粒(即：在树脂固化之前制作磨片颗粒)，让磨片颗粒在固化成型之前的糊状态与还没有固化的涂层树脂相互粘合并一起固化，这样可以更牢固从而达到磨片颗粒不易脱落的效果。

3.涂层树脂位于基布与磨片颗粒之间的基布表面，而不是基布的另一面(不是位于基布底面)。基布(即：载体)是棉布或帆布或钩层布等，基布不包括魔术贴之类的连接件。磨片颗粒、树脂涂层和基布一起构成磨料层(磨料层包括载体基布)。在基布底面涂胶，使磨料层与连接件(魔术贴拉毛布等)固定连接，构成干磨片成品。在动力传动件(角磨机等)上也有魔术贴拉毛布等，以便两块魔术贴的毛面与勾面相互贴合勾在一起；磨片连接件外接动力传动件实现磨片转动。如果磨料层与连接件之间采用树脂固定连接(即：在基布底面涂抹树脂)则与本方案所述的涂抹树脂的位置(以及与本方案中树脂涂层和关联体之间形成的粘合结构)不同，仅仅是如此磨料层与连接件之间的树脂固定连接无法达到本方案的技术效果。

4.本方案不仅仅有利于把磨片颗粒增厚，重点是增厚之后使用时磨片颗粒不易脱落，而之前的技术虽然可以增厚磨片颗粒(并提高磨片颗粒自身的耐热性能)但是在高速旋转时磨片颗粒容易脱落。

5.本方案不仅支持磨削量大、磨削时间长，重要的是磨片颗粒与基布之间的粘合牢固，在使用过程中磨片颗粒不易脱落。

附图说明

图1是本方案的其中一种示意图。

图2是本方案的其中一种示意图。

根据实施例的不同，本方案还可以列举出其它等效附图。

图中：1、磨片颗粒；2、树脂涂层；3、基布。

本方案的颗粒是指磨片颗粒，磨片颗粒是磨片研磨块颗粒。磨片颗粒可以有不同形状、数量和排列方式，不受附图所示的限制。

具体实施方式

下面对照附图举例说明本发明创造的优选方案。

实施例一：

先把作为基布3的帆布的底面与作为连接件的拉毛布用万能胶(氯丁橡胶)粘合在一起，然后直接裁切成圆环型。再在作为基布3的帆布的表面涂抹上复配好的树脂(树脂涂层2)之后，装配上成型模具(扣压在基布3上)在把成型料刮涂到模具内形成许多磨片颗粒1，一起固化(同时固化)，即成干磨片成品。

树脂涂层2的作用是增强附着力，增强基布3整体强度和增强磨片颗粒1与基布3的粘合强度。

如果没有本方案所述的树脂涂层，磨片颗粒的厚度一般在3毫米以下，虽然可以做的更厚，但是，做厚之后，磨片在磨光机高速旋转11000转的带动下，磨片颗粒容易脱落。有了本方案的树脂涂层，磨片颗粒的厚度可以做到3.5毫米以上。这里提到的厚度数字不是限定性的尺寸，仅仅是说明了在原有的技术下，再增加本方案的树脂涂层，会比原有的厚度有所增加，并且，增厚之后使用中不容易造成磨片颗粒脱落。

一起固化(同时固化)是指涂层树脂与磨片颗粒浆料融合在一起并牢固结合之后，自然固化或者加热固化。在涂抹的树脂还没有固化的情况下，就把磨具扣压在基布上。模具是采用铁板、胶木板或刚性板材等制作的具有几何图形(间隙)的镂空模具。

磨片颗粒1的浆料成分是本行业都知道的任意多种原材料的组合。举例：树脂结合剂(多官能耐高温合成树脂，可以是环氧树脂、酚醛树脂、酚醛环氧树脂，如：F51、F44、AG80等)；磨料：金刚石粉；填充材料：碳化硅；干磨润滑剂：聚四氟乙烯微粉。各种原材料的比例也是本行业都知道的，有很多先前的文献可以参看。这里的配料种类多少仅仅用作举例，是非限制性的。

实施例二：

磨片颗粒1通过树脂涂层2先成型在作为基布3的棉布上之后，再用Pur热熔胶把作为连接件的魔术贴粘贴在一起，用圆环型冲刀裁切成圆环型干磨片。

一般情况下，磨片需要在室温下自然固化3-36小时，或放入烘箱中，在60-300℃的条件下固化1-42小时。

通常，干磨片的背面用的魔术贴的毛面，也称拉毛布毛面。角磨机上安装了与磨片相配套的魔术贴勾面来贴合勾住磨片的背面来使用的。魔术贴是由毛面和勾面相互贴合勾在一起的。