一种CNC加强型铣削车床

技术领域

本发明涉及铣削车床技术领域，尤其是涉及一种CNC加强型铣削车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，现有的车床一般用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来，车床上还可进行内孔，螺纹，咬花等的加工.

现有专利(公告号：CN208543263U)一种可铣削加工的车床，其结构包括铣削刀架、工件搁置台、减震装置、控制器、旋钮、电源线、连接柱、橡胶块、底座、支架、动力箱、连接圆盘、传动器、固定环，所述控制器设于旋钮的左侧，所述旋钮位于电源线的上端，所述电源线安装于控制器的右端，所述连接柱的底部与橡胶块的顶部相连接，所述橡胶块安装于底座上方，所述底座与支架相连接，所述支架位于动力箱的前端，所述动力箱与连接圆盘相连接，所述连接圆盘安装于传动器的后端，所传动器与固定环相连接，所述减震装置包括缓冲弹簧、橡胶板、壳体、油箱、活塞、连接杆、连接板、橡胶球、固定杆、连接块、压块，所述缓冲弹簧与连接板相连接，所述橡胶板的上端与缓冲弹簧的下端相连接，所述壳体与压块相连接，所述油箱安装于壳体的内部，所述活塞与油箱相连接，所述连接杆安装于橡胶板的右侧，所述连接板与压块相连接，所述橡胶球位于连接块的下端，所述固定杆与橡胶球相连接，所述连接块安装于固定杆的上端，所述压块设于缓冲弹簧的上端。

在实现本发明过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.在该铣削车床铣削工件时，往往大量的废屑会掉落在凹槽中，一般是采用高压气泵连接喷头，喷头喷出气体将废屑吹出凹槽，废屑不便于使用者清理以及收集，降低使用者的工作效率；

2.在清理完凹槽后，需要使用者对凹槽以及台面进行擦拭，耗费大量时间，不便于使用者操作；

3.在喷洒切削液的过程中容易将铁屑带入液箱内，从而会降低冷却液的使用效果，同时还有可以防止铁屑堵冷却液液管。

为此，提出一种CNC加强型铣削车床。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种CNC加强型铣削车床，该装置能够便于使用者在铣削车床铣削工件完毕后对工件搁置台以及矩形槽内的废屑进行集中清理收集，在使用者对工件搁置台和矩形槽内的废屑进行清理的同时能够对矩形槽进行擦拭再涂油，从而提高了使用者的工作效率，降低了使用者的操作步骤，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种CNC加强型铣削车床，包括工件搁置台，所述工件搁置台的上端外表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有刮板，所述刮板的上端外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有收集槽，所述刮板的下端外表面开设有衔接槽，所述衔接槽的内部插接有清理棉。

通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者在铣削车床铣削工件完毕后对工件搁置台以及矩形槽内的废屑进行集中清理收集，在使用者对工件搁置台和矩形槽内的废屑进行清理的同时能够对矩形槽进行擦拭再涂油，从而提高了使用者的工作效率，降低了使用者的操作步骤。

优选的，所述活动槽的内表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有弹簧垫片，所述弧形槽的内部设置有卡块，所述收集槽的一侧外表面开设有卡槽，所述卡槽与卡块相互吻合，所述活动槽与收集槽呈T型结构相互匹配。

通过采用上述技术方案，通过卡块与卡槽的相互卡合，能够提高收集槽在活动槽内部的稳定性，降低使用者拉动刮板时收集槽晃动的几率。

优选的，所述衔接槽与清理棉相互卡合，所述刮板的另一侧外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽贯穿清理棉并延伸至刮板的内部，所述螺纹槽的内部嵌入式螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，通过清理棉能够便于使用者在清理废屑的同时对矩形槽的内表面进行擦拭，通过螺栓与螺纹槽螺纹连接能够便于使用者更换磨损的清理棉。

优选的，所述刮板的前后两端外表面均固定连接有滑块，所述矩形槽的内表面开设有滑槽，所述滑槽与滑块相互匹配。

通过采用上述技术方案，通过使用者拉动刮板，使刮板上的滑块在滑槽内的滑块在滑槽内能够起到限位作用，降低刮板与矩形槽脱离的几率。

优选的，所述收集槽呈直角三角形结构，所述收集槽与矩形槽相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过直角三角形结构的收集槽与矩形槽贴合，能够便于使用者最大程度的收集矩形槽内的废屑，降低废屑侧漏的几率。

优选的，所述收集槽的上端外表面固定连接有握把，握把的环形外表面开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过在收集槽上安装握把，能够便于使用者取出收集槽，对收集槽内的废屑进行集中处理。

优选的，每个所述矩形槽底部均固连有过滤层，且过滤层为弹性橡胶材料制成，并置于收集槽下方；每个所述过滤层下方于工件搁置台内壁中开设有均匀布置的液孔；每个所述收集槽下方均通过转轴转动连接有挤压辊，且挤压辊外表面固连有均匀布置的第一插杆；每个所述过滤层内壁中均开设有空腔；每个所述过滤层空腔内均通过转轴铰接有均匀布置的撑杆，且撑杆均为“L”设计；每个所述撑杆上的转轴上均设有压簧；每个所述撑杆较长一侧侧杆的下表面固连有均匀布置的第二插杆；每个所述撑杆另一侧端面均固连有弧形层，且弧形层外表面固连有均匀布置的第三插杆；

通过采用上述技术方案，在车床车削零件喷射冷却液时，此时冷却液可以将铁屑冲进矩形槽内，由于矩形槽内均设有过滤层，冷却液可以通过过滤层流至液孔内，然后通过液孔流入液箱内，在此过程中可以将铁屑筛漏在过滤层上，从而防止铁屑掉入冷却液内，堵塞冷却液液管，当收集槽在矩形槽内滑动的过程中，挤压辊可以向下挤压过滤层，从而使过滤层向下曲折，在此过程中可以彻底的将铁屑铲入收集槽内，从而防止铁屑残留在过滤层上，影响清理棉的清理效果，由于挤压辊外表面固连有均匀布置的第一插杆，在挤压辊转动的过程中可以带动第一插杆转动，在第一插杆转动的过程中可以将过滤层网口处的铁屑刮掉，从而防止铁屑堵塞过滤层，在挤压辊移动的过程中会挤压撑杆，当撑杆被挤压后，会向右转动，在撑杆向右转动的过程中，可以带动弧形层转动并将过滤层顶起，在此过程中可以使过滤层与收集槽贴合，从而更好的将铁屑铲入收集槽内，由于过滤层外表面固连有均匀布置的第三插杆，在第三插杆插入过滤层的过程中，可以将陷入过滤层网口内的铁屑顶出，从而进一步防止铁屑堵塞过滤层，在撑杆转动的过程中，第二插杆可以插入过滤层网口内，在此过程中可以将空腔内的冷却液带出，从而防止冷却液长时间残留在过滤层内，使过滤层发生损坏。

优选的，每个所述收集槽包括左槽和右槽；每个所述左槽和右槽内壁中开设有挤压槽，且挤压槽内滑动连接有挤压柱；每个所述挤压柱于挤压柱两侧位置均通过弹簧与挤压槽固连；每个所述挤压柱上下两侧于左槽和右槽相对一侧端面均固连有防护层；

通过采用上述技术方案，由于收集槽为伸缩形设计，收集槽可以适用于不同宽度的矩形槽时，当收集槽放置在不同的矩形槽内时，挤压柱通过弹簧的挤压力可以对左槽与右槽进行挤压，直至与矩形槽相互贴合，在此过程中可以提高收集槽的使用范围，同时还可以节省开支，由于左槽和右槽相对一侧端面均固连有防护层，从而防止铁屑进入挤压槽内，从而影响收集槽的伸缩过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过刮板上的滑块在矩形槽上滑槽内滑动，从而降低刮板脱离工件搁置台的几率，刮板向矩形槽一侧移动时，收集槽与矩形槽贴合，收集槽移动至矩形槽的一侧时能够迫使废屑进入收集槽内，在收集槽移动时，通过弧形槽内的卡块与收集槽上的卡槽配合，能够降低收集槽在矩形槽内晃动的几率，从而提高收集槽的稳定性，此时使用者手提握把，然后再将收集槽从刮板上活动槽内提出，通过卡块挤压弧形槽内的弹簧垫片使卡块伸缩进入弧形槽内，从而取出收集槽，对收集槽内的废屑进行集中处理。

2、通过在该装置中添加刮板、清理棉与螺栓等一系列结构部件，在使用者移动刮板使收集槽收集废屑时，刮板上衔接槽内的清理棉能够便于使用者在清理矩形槽内废屑的同时对矩形槽进行擦拭清理，当清理棉使用到一定程度时磨损后，使用者拧松螺纹槽内的螺栓，然后从衔接槽内取出清理棉进行更换，从而延长装置的使用寿命，提高装置的使用效率。

3、在挤压辊转动的过程中可以带动第一插杆转动，在第一插杆转动的过程中可以将过滤层网口处的铁屑刮掉，从而防止铁屑堵塞过滤层，在挤压辊移动的过程中会挤压撑杆，当撑杆被挤压后会向右转动，在撑杆向右转动的过程中，可以带动弧形层转动并将过滤层顶起，在此过程中可以使过滤层与收集槽贴合，从而更好的将铁屑铲入收集槽内，由于过滤层外表面固连有均匀布置的第三插杆，在第三插杆插入过滤层的过程中，可以将陷入过滤层网口内的铁屑顶出，从而进一步防止铁屑堵塞过滤层。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构视图；

图2为本发明收集槽与刮板的结合视图；

图3为本发明刮板与清理棉的结合视图；

图4为本发明螺纹槽与螺栓的结合视图。

图5为工件搁置台的剖视图；

图6为图5中A处局部放大图；

图7为收集槽的剖视图；

附图标记说明：

1、工件搁置台；2、矩形槽；3、滑槽；4、刮板；5、活动槽；6、收集槽；7、弧形槽；8、弹簧垫片；9、卡块；10、卡槽；11、衔接槽；12、清理棉；13、螺纹槽；14、螺栓；15、滑块；21、过滤层；22、液孔；23、挤压辊；24、第一插杆；25、撑杆；26、第二插杆；27、第三插杆；28、弧形层；31、左槽；32、右槽；33、挤压柱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种CNC加强型铣削车床，如图1至图4所示，包括工件搁置台1，所述工件搁置台1的上端外表面开设有矩形槽2，所述矩形槽2的内部滑动连接有刮板4，所述刮板4的上端外表面开设有活动槽5，所述活动槽5的内部设置有收集槽6，所述刮板4的下端外表面开设有衔接槽11，所述衔接槽11的内部插接有清理棉12。

通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者在铣削车床铣削工件完毕后对工件搁置台1以及矩形槽2内的废屑进行集中清理收集，在使用者对工件搁置台1和矩形槽2内的废屑进行清理的同时能够对矩形槽2进行擦拭再涂油，从而提高了使用者的工作效率，降低了使用者的操作步骤。

具体的，如图3与图4所示，所述活动槽5的内表面开设有弧形槽7，所述弧形槽7的内部设置有弹簧垫片8，所述弧形槽7的内部设置有卡块9，所述收集槽6的一侧外表面开设有卡槽10，所述卡槽10与卡块9相互吻合，所述活动槽5与收集槽6呈T型结构相互匹配。

通过采用上述技术方案，通过卡块9与卡槽10的相互卡合，能够提高收集槽6在活动槽5内部的稳定性，降低使用者拉动刮板4时收集槽6晃动的几率。

具体的，如图2至图4所示，所述衔接槽11与清理棉12相互卡合，所述刮板4的另一侧外表面开设有螺纹槽13，所述螺纹槽13贯穿清理棉12并延伸至刮板4的内部，所述螺纹槽13的内部嵌入式螺纹连接有螺栓14。

通过采用上述技术方案，通过清理棉12能够便于使用者在清理废屑的同时对矩形槽2的内表面进行擦拭，通过螺栓14与螺纹槽13螺纹连接能够便于使用者更换磨损的清理棉12。

具体的，如图1与图2所示，所述刮板4的前后两端外表面均固定连接有滑块15，所述矩形槽2的内表面开设有滑槽3，所述滑槽3与滑块15相互匹配。

通过采用上述技术方案，通过使用者拉动刮板4，使刮板4上的滑块15在滑槽3内的滑块15在滑槽3内能够起到限位作用，降低刮板4与矩形槽2脱离的几率。

具体的，如图1至图3所示，所述收集槽6呈直角三角形结构，所述收集槽6与矩形槽2相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过直角三角形结构的收集槽6与矩形槽2贴合，能够便于使用者最大程度的收集矩形槽2内的废屑，降低废屑侧漏的几率。

具体的，如图3与图4所示，所述收集槽6的上端外表面固定连接有握把，握把的环形外表面开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过在收集槽6上安装握把，能够便于使用者取出收集槽6，对收集槽6内的废屑进行集中处理。

具体的，如图5与图6所示，每个所述矩形槽2底部均固连有过滤层21，且过滤层21为弹性橡胶材料制成，并置于收集槽6下方；每个所述过滤层21下方于工件搁置台1内壁中开设有均匀布置的液孔22；每个所述收集槽6下方均通过转轴转动连接有挤压辊23，且挤压辊23外表面固连有均匀布置的第一插杆24；每个所述过滤层21内壁中均开设有空腔；每个所述过滤层21空腔内均通过转轴铰接有均匀布置的撑杆25，且撑杆25均为“L”设计；每个所述撑杆25上的转轴上均设有压簧；每个所述撑杆25较长一侧侧杆的下表面固连有均匀布置的第二插杆26；每个所述撑杆25另一侧端面均固连有弧形层28，且弧形层28外表面固连有均匀布置的第三插杆27；

通过采用上述技术方案，在车床车削零件喷射冷却液时，此时冷却液可以将铁屑冲进矩形槽2内，由于矩形槽2内均设有过滤层21，冷却液可以通过过滤层21流至液孔22内，然后通过液孔22流入液箱内，在此过程中可以将铁屑筛漏在过滤层21上，从而防止铁屑掉入冷却液内，堵塞冷却液液管，当收集槽6在矩形槽2内滑动的过程中，挤压辊23可以向下挤压过滤层21，从而使过滤层21向下曲折，在此过程中可以彻底的将铁屑铲入收集槽6内，从而防止铁屑残留在过滤层21上，影响清理棉12的清理效果，由于挤压辊23外表面固连有均匀布置的第一插杆24，在挤压辊23转动的过程中可以带动第一插杆24转动，在第一插杆24转动的过程中可以将过滤层21网口处的铁屑刮掉，从而防止铁屑堵塞过滤层21，在挤压辊23移动的过程中会挤压撑杆25，当撑杆25被挤压后，会向右转动，在撑杆25向右转动的过程中，可以带动弧形层28转动并将过滤层21顶起，在此过程中可以使过滤层21与收集槽6贴合，从而更好的将铁屑铲入收集槽6内，由于过滤层21外表面固连有均匀布置的第三插杆27，在第三插杆27插入过滤层21的过程中，可以将陷入过滤层21网口内的铁屑顶出，从而进一步防止铁屑堵塞过滤层21，在撑杆25转动的过程中，第二插杆26可以插入过滤层21网口内，在此过程中可以将空腔内的冷却液带出，从而防止冷却液长时间残留在过滤层21内，使过滤层21发生损坏。

具体的，如图7所示，每个所述收集槽6包括左槽31和右槽32；每个所述左槽31和右槽32内壁中开设有挤压槽，且挤压槽内滑动连接有挤压柱33；每个所述挤压柱33于挤压柱33两侧位置均通过弹簧与挤压槽固连；每个所述挤压柱33上下两侧于左槽31和右槽32相对一侧端面均固连有防护层；

通过采用上述技术方案，由于收集槽6为伸缩形设计，收集槽6可以适用于不同宽度的矩形槽2时，当收集槽6放置在不同的矩形槽2内时，挤压柱33通过弹簧的挤压力可以对左槽31与右槽32进行挤压，直至与矩形槽2相互贴合，在此过程中可以提高收集槽6的使用范围，同时还可以节省开支，由于左槽31和右槽32相对一侧端面均固连有防护层，从而防止铁屑进入挤压槽内，从而影响收集槽6的伸缩过程。

工作原理：通过在该装置中添加刮板4、收集槽6与卡块9等一系列结构部件，在使用者使用铣削车床铣削工件完毕后，使用者首先将工件以及夹持装置从工件搁置台1取下，然后使用者拖动刮板4，刮板4上的滑块15在矩形槽2上滑槽3内滑动，从而降低刮板4脱离工件搁置台1的几率，刮板4向矩形槽2一侧移动时，收集槽6与矩形槽2贴合，收集槽6移动至矩形槽2的一侧时能够迫使废屑进入收集槽6内，在收集槽6移动时，通过弧形槽7内的卡块9与收集槽6上的卡槽10配合，能够降低收集槽6在矩形槽2内晃动的几率，从而提高收集槽6的稳定性，此时使用者手提握把，然后再将收集槽6从刮板4上活动槽5内提出，通过卡块9挤压弧形槽7内的弹簧垫片8使卡块9伸缩进入弧形槽7内，从而取出收集槽6，对收集槽6内的废屑进行集中处理，通过在该装置中添加刮板4、清理棉12与螺栓14等一系列结构部件，在使用者移动刮板4使收集槽6收集废屑时，刮板4上衔接槽11内的清理棉12能够便于使用者在清理矩形槽2内废屑的同时对矩形槽2进行擦拭清理，当清理棉12使用到一定程度时磨损后，使用者拧松螺纹槽13内的螺栓14，然后从衔接槽11内取出清理棉12进行更换，从而延长装置的使用寿命，提高装置的使用效率。

使用方法：在使用者使用铣削车床铣削工件完毕后，使用者首先将工件以及夹持装置从工件搁置台1取下，然后使用者拖动刮板4，刮板4上的滑块15在矩形槽2上滑槽3内滑动，从而降低刮板4脱离工件搁置台1的几率，刮板4向矩形槽2一侧移动时，收集槽6与矩形槽2贴合，收集槽6移动至矩形槽2的一侧时能够迫使废屑进入收集槽6内，在收集槽6移动时，通过弧形槽7内的卡块9与收集槽6上的卡槽10配合，能够降低收集槽6在矩形槽2内晃动的几率，从而提高收集槽6的稳定性，此时使用者手提握把，然后再将收集槽6从刮板4上活动槽5内提出，通过卡块9挤压弧形槽7内的弹簧垫片8使卡块9伸缩进入弧形槽7内，从而取出收集槽6，对收集槽6内的废屑进行集中处理，在使用者移动刮板4使收集槽6收集废屑时，刮板4上衔接槽11内的清理棉12能够便于使用者在清理矩形槽2内废屑的同时对矩形槽2进行擦拭清理，当清理棉12使用到一定程度时磨损后，使用者拧松螺纹槽13内的螺栓14，然后从衔接槽11内取出清理棉12进行更换，从而延长装置的使用寿命，提高装置的使用效率。

本发明所采用的工件搁置台1部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。