一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法

技术领域

本发明涉及化工领域，特别是一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法。

背景技术

中国是植物油消费大国，约有2000万吨油需要脱色，以生产出一、二级食用油供应市场，在油脂脱色过程中，需要使用大量白土，白土脱色使用量一般为油重的1%~5%，活性白土脱色后虽经蒸汽和压缩气体处理，但不可避免的夹带油脂，一般含油量为25%左右，废白土如果不及时处理，不仅会污染环境、危及地下水质，而且因植物油分子含油大量不饱和键，在与空气接触时，很容易发生自燃，引起火险，因此，如何对废白土进行提油处理是亟需解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法，可有效解决废白土使用浪费，且易发生火险的问题。

为实现上述目的，本发明解决的技术方案是，一种用于油脂脱色后的废白土综合处理方法，包括以下步骤：

（1）、废白土冷却：将用于油脂脱色后的热废白土经暂存箱中输送至两台交替使用的真空冷却机中，搅拌打散，真空度30Kpa条件下冷却35-45min，确保废白土中的明火及暗火全部消失，得消燃后废白土；

（2）、第一次预混、萃取：消燃后废白土进入第一次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，消燃后废白土：混合溶剂的重量体积比为1：5，混合均匀后进入第一次萃取器进行萃取，提油，70-75℃萃取15-25min，得第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土；

所述的重量体积比是指固体以g计，液体以ml计；

（3）、第一次分离：将第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土送入离心过滤机，15000-20000rpm离心过滤20-26min分离，分别得含溶一次废白土和高浓度混合油；

（4）、第二次预混、萃取：将含溶一次废白土送入第二次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，含溶一次废白土：混合溶剂的重量体积比为1:5-6，进入第二次萃取器中萃取，70-75℃萃取25-35min，得第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土；

所述的混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成；

（5）、第二次分离：将第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土送入离心过滤机，15000-20000rpm离心过滤20-26min分离，分别得含溶废白土和低浓度混合油，低浓度混合油进入第一次预混合罐；

（6）、干燥脱溶：将含溶废白土送入脱溶机除去溶剂，蒸脱40-50min后，120℃干燥20-30min，干燥后废白土送到库房，降温至50℃以下储存；

（7）、蒸脱冷凝：脱溶机出来的溶剂蒸汽经过溶剂捕集除去粉尘，然后经过冷凝器冷凝，得冷凝溶剂和冷凝液，冷凝液进入分水器；

（8）、分水沉降：步骤（3）中分离出的高浓度混合油进入分水器，与冷凝液混合停留30-40min，沉降分离出沉降后含溶废水及沉降后混合油进入混合油暂存罐；

（9）、溶剂蒸发：沉降后混合油用泵打入第一蒸发器中，在85-90℃用蒸汽加热蒸发出溶剂，得质量浓度为60-65%的沉降后混合油，然后进入第二蒸发器中，用蒸汽加热蒸发出溶剂，蒸发温度105-110℃，得质量浓度为95-98%的沉降后混合油，然后进入汽提塔中汽提30-36min，使沉降后混合油中的残溶达到200ppm以下，得毛油；

（10）、溶剂分水：第一蒸发器和第二蒸发器中的溶剂蒸汽分别经过冷凝器冷凝，得蒸发器冷凝溶剂，蒸发器冷凝溶剂和步骤（7）中的冷凝溶剂进入溶剂周转罐，分离出含溶废水和混合溶剂，混合溶剂进入第二次预混合罐循环使用；

（11）、溶剂精馏：溶剂周转罐分出的含溶废水及分水器分出的沉降后含溶废水混合进入精馏塔，80-84℃下分馏20-30min，分离出的废水外排，溶剂汽经冷凝后成混合溶剂，进入混合溶剂暂存罐继续循环使用。

本发明方法操作简单，新颖独特，集物理、化学反应于一体，有效解决了废白土二次萃取提油的技术难题，生产效率高，成本低，节能环保，开拓了废白土的经济价值，经济和社会效益巨大。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

一种废白土二次萃取提油的方法，包括以下步骤：

（1）、废白土冷却：将用于油脂脱色后的热废白土经暂存箱中输送至两台交替使用的真空冷却机中，搅拌打散，真空度30Kpa条件下冷却40min，确保废白土中的明火及暗火全部消失，得消燃后废白土；

（2）、第一次预混、萃取：消燃后废白土进入第一次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，消燃后废白土：混合溶剂的重量体积比为1：5，混合均匀后进入第一次萃取器进行萃取，提油，72.5℃萃取20min，得第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土；

所述的重量体积比是指固体以g计，液体以ml计；

（3）、第一次分离：第一次分离：将第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土送入离心过滤机，17500rpm离心过滤23min分离，分别得含溶一次废白土和高浓度混合油；

（4）、第二次预混、萃取：将含溶一次废白土送入第二次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，含溶一次废白土：混合溶剂的重量体积比为1:5-6，进入第二次萃取器中萃取，72.5℃萃取30min，得第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土；

所述的混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成；

（5）、第二次分离：将第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土送入离心过滤机，17500rpm离心过滤23min分离，分别得含溶废白土和低浓度混合油，低浓度混合油进入第一次预混合罐；

（6）、干燥脱溶：将含溶废白土送入脱溶机除去溶剂，蒸脱45min后，120℃干燥25min，干燥后废白土送到库房，降温至50℃以下储存；

（7）、蒸脱冷凝：脱溶机出来的溶剂蒸汽经过溶剂捕集除去粉尘，然后经过冷凝器冷凝，得冷凝溶剂和冷凝液，冷凝液进入分水器；

（8）、分水沉降：步骤（3）中分离出的高浓度混合油进入分水器，与冷凝液混合停留35min，沉降分离出沉降后含溶废水及沉降后混合油进入混合油暂存罐；

（9）、溶剂蒸发：沉降后混合油用泵打入第一蒸发器中，在87.5℃用蒸汽加热蒸发出溶剂，得质量浓度为62.5%的沉降后混合油，然后进入第二蒸发器中，用蒸汽加热蒸发出溶剂，蒸发温度107.5℃，得质量浓度为96.5%的沉降后混合油，然后进入汽提塔中汽提33min，使沉降后混合油中的残溶达到200ppm以下，得毛油；

（10）、溶剂分水：第一蒸发器和第二蒸发器中的溶剂蒸汽分别经过冷凝器冷凝，得蒸发器冷凝溶剂，蒸发器冷凝溶剂和步骤（7）中的冷凝溶剂进入溶剂周转罐，分离出含溶废水和混合溶剂，混合溶剂进入第二次预混合罐循环使用；

（11）、溶剂精馏：溶剂周转罐分出的含溶废水及分水器分出的沉降后含溶废水混合进入精馏塔，82℃下分馏25min，分离出的废水外排，溶剂汽经冷凝后成混合溶剂，进入混合溶剂暂存罐继续循环使用。

实施例2

一种废白土二次萃取提油的方法，包括以下步骤：

（1）、废白土冷却：将用于油脂脱色后的热废白土经暂存箱中输送至两台交替使用的真空冷却机中，搅拌打散，真空度30Kpa条件下冷却35min，确保废白土中的明火及暗火全部消失，得消燃后废白土；

（2）、第一次预混、萃取：消燃后废白土进入第一次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，消燃后废白土：混合溶剂的重量体积比为1：5，混合均匀后进入第一次萃取器进行萃取，提油，70℃萃取25min，得第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土；

所述的重量体积比是指固体以g计，液体以ml计；

（3）、第一次分离：将第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土送入离心过滤机，20000rpm离心过滤20min分离，分别得含溶一次废白土和高浓度混合油；

（4）、第二次预混、萃取：将含溶一次废白土送入第二次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，含溶一次废白土：混合溶剂的重量体积比为1:5-6，进入第二次萃取器中萃取，70℃萃取35min，得第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土；

所述的混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成；

（5）、第二次分离：将第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土送入离心过滤机，20000rpm离心过滤20min分离，分别得含溶废白土和低浓度混合油，低浓度混合油进入一次预混器；

（6）、干燥脱溶：将含溶废白土送入脱溶机除去溶剂，蒸脱40min后，120℃干燥20min，干燥后废白土送到库房，降温至50℃以下储存；

（7）、蒸脱冷凝：脱溶机出来的溶剂蒸汽经过溶剂捕集除去粉尘，然后经过冷凝器冷凝，得冷凝溶剂和冷凝液，冷凝液进入分水器；

（8）、分水沉降：步骤（3）中分离出的高浓度混合油进入分水器，与冷凝液混合停留30min，沉降分离出沉降后含溶废水及沉降后混合油进入混合油暂存罐；

（9）、溶剂蒸发：沉降后混合油用泵打入第一蒸发器中，在85℃用蒸汽加热蒸发出溶剂，得质量浓度为60%的沉降后混合油，然后进入第二蒸发器中，用蒸汽加热蒸发出溶剂，蒸发温度105℃，得质量浓度为95%的沉降后混合油，然后进入汽提塔中汽提30min，使沉降后混合油中的残溶达到200ppm以下，得毛油；

（10）、溶剂分水：第一蒸发器和第二蒸发器中的溶剂蒸汽分别经过冷凝器冷凝，得蒸发器冷凝溶剂，蒸发器冷凝溶剂和步骤（7）中的冷凝溶剂进入溶剂周转罐，分离出含溶废水和混合溶剂，混合溶剂进入二次预混合器循环使用；

（11）、溶剂精馏：溶剂周转罐分出的含溶废水及分水器分出的沉降后含溶废水混合进入精馏塔，80℃下分馏30min，分离出的废水外排，溶剂汽经冷凝后成混合溶剂，进入混合溶剂暂存罐继续循环使用。

实施例3

一种废白土二次萃取提油的方法，包括以下步骤：

（1）、废白土冷却：将用于油脂脱色后的热废白土经暂存箱中输送至两台交替使用的真空冷却机中，搅拌打散，真空度30Kpa条件下冷却45min，确保废白土中的明火及暗火全部消失，得消燃后废白土；

（2）、第一次预混、萃取：消燃后废白土进入第一次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，消燃后废白土：混合溶剂的重量体积比为1：5，混合均匀后进入第一次萃取器进行萃取，提油，75℃萃取15min，得第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土；

所述的重量体积比是指固体以g计，液体以ml计；

（3）、第一次分离：将第一次萃取混合油和第一次萃取后的废白土送入离心过滤机，15000rpm离心过滤26min分离，分别得含溶一次废白土和高浓度混合油；

（4）、第二次预混、萃取：将含溶一次废白土送入第二次预混合罐，加入混合溶剂混合，其中，含溶一次废白土：混合溶剂的重量体积比为1:5-6，进入第二次萃取器中萃取，75℃萃取25min，得第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土；

所述的混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成；

（5）、二次分离：将第二次萃取混合油和第二次萃取后的废白土送入离心过滤机，15000rpm离心过滤26min分离，分别得含溶废白土和低浓度混合油，低浓度混合油进入第一次预混合罐；

（6）、干燥脱溶：将含溶废白土送入脱溶机除去溶剂，蒸脱50min后，120℃干燥30min，干燥后废白土送到库房，降温至50℃以下储存；

（7）、蒸脱冷凝：脱溶机出来的溶剂蒸汽经过溶剂捕集除去粉尘，然后经过冷凝器冷凝，得冷凝溶剂和冷凝液，冷凝液进入分水器；

（8）、分水沉降：步骤（3）中分离出的高浓度混合油进入分水器，与冷凝液混合停留40min，沉降分离出沉降后含溶废水及沉降后混合油进入混合油暂存罐；

（9）、溶剂蒸发：沉降后混合油用泵打入第一蒸发器中，在90℃用蒸汽加热蒸发出溶剂，得质量浓度为65%的沉降后混合油，然后进入第二蒸发器中，用蒸汽加热蒸发出溶剂，蒸发温度110℃，得质量浓度为98%的沉降后混合油，然后进入汽提塔中汽提36min，使沉降后混合油中的残溶达到200ppm以下，得毛油；

（10）、溶剂分水：第一蒸发器和第二蒸发器中的溶剂蒸汽分别经过冷凝器冷凝，得蒸发器冷凝溶剂，蒸发器冷凝溶剂和步骤（7）中的冷凝溶剂进入溶剂周转罐，分离出含溶废水和混合溶剂，混合溶剂进入二次预混合器循环使用；

（11）、溶剂精馏：溶剂周转罐分离出的含溶废水及分水器分出的沉降后含溶废水混合进入精馏塔， 84℃下分馏20min，分离出的废水外排，溶剂汽经冷凝后成混合溶剂，进入混合溶剂暂存罐继续循环使用。

为保证更好的实施效果，实施例的步骤（2）中的混合溶剂是体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成或步骤（5）中的低浓度混合油，当首次对用于油脂脱色后的废白土进行综合处理时，混合溶剂为体积比的乙酸乙酯：异丙醇以8:2混合均匀而成，后续对用于油脂脱色后的废白土进行综合处理时，混合溶剂为步骤（5）中的低浓度混合油，使低浓度混合油作为混合溶剂，节省资源，降低成本。

由上述实施例可看出，本发明方法操作简单，新颖独特，集物理、化学反应于一体，有效解决了废白土二次萃取提油的技术难题，经实地实施和检测，原废白土含油量≥25%，含水量≤12%，处理后的废白土含油量≤2%，残溶量≤500ppm，减少了对环境的污染，生产效率高，成本低，每吨废白土仅消耗8Kg混合溶剂和650kg蒸汽，成本降低45%以上，处理中的混合油及混合溶剂可重复利用，节能环保，处理中的毛油残溶量≤200ppm，毛油含水量≤0.5%，含杂量≤0.2%，质量好，可用以后续处理工艺，开拓了废白土的经济价值，经济和社会效益巨大。