一种收卷时避免蚕丝磨损严重的均匀收卷装置

技术领域

本发明涉及蚕丝收卷加工技术领域，具体为一种收卷时避免蚕丝磨损严重的均匀收卷装置。

背景技术

以蚕丝作为内质的蚕丝被具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健、深睡眠等得天独厚的品质和优点。在蚕丝加工过程中，需要通过收卷装置对蚕丝进行收卷，而目前市场上的蚕丝收卷装置大多是通过压丝机构直接牵引蚕丝收卷，整个过程中蚕丝会在压丝机构的左右摆动下均匀收卷，但是由于蚕丝较细，在摆动的过程中会导致蚕丝变形，同时对蚕丝的磨损较大，影响最终产品的质量，并且蚕丝容易在摆动角度较大时发生卡壳，需要人工进行清理，从而影响工作效率，同时造成了产品的浪费，因此我们提出了一种收卷时避免蚕丝磨损严重的均匀收卷装置来解决以上问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种收卷时避免蚕丝磨损严重的均匀收卷装置，具备减少蚕丝收卷过程中的磨损、不易变形、不易发生卡壳、工作效率高的优点，解决了蚕丝收卷过程中磨损大、易变形、易发生卡壳、工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少蚕丝收卷过程中的磨损、不易变形、不易发生卡壳、工作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种收卷时避免蚕丝磨损严重的均匀收卷装置，包括固定底座，所述固定底座的正面转动连接有调节机构，所述调节机构的正面铰接有驱动杆，所述驱动杆远离调节机构的一端铰接有推杆，所述推杆的外侧套接有限位块，所述限位块的底部固定安装有固定架，所述推杆的外侧套接有安装盘，所述安装盘的底端固定安装有支架，所述安装盘远离限位块的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有内辊筒，所述内辊筒的外侧套接有外辊筒；

所述调节机构包括壳体，所述壳体的内部固定安装有固定盘，所述固定盘的外侧固定安装有滑动槽，所述滑动槽的正面滑动连接有滑块，所述滑动槽的外侧固定安装有限位槽，所述滑块的正面铰接有调节杆，所述调节杆远离滑块的一端铰接有调节块，所述调节块的内部插接有螺杆，所述螺杆远离滑动槽的一端固定安装有调节旋钮，所述限位槽的外侧固定安装有固定杆，所述壳体的正面固定安装有盖板，所述盖板的正面开设有定位孔。

优选的，所述驱动杆一端与调节杆靠近滑块的一端铰接，另一端与推杆铰接，推杆另一端与外辊筒滑动连接。

优选的，所述内辊筒、外辊筒的轴心与转轴的轴心位于同一直线上。

优选的，所述内辊筒的外侧设置有两个凸块，呈对称分布，外辊筒的内侧开设有两个孔且孔的尺寸与凸块的尺寸相适配，外辊筒靠近推杆的一侧开设有环形槽，与推杆滑动连接。

优选的，所述滑动槽、滑块均设置有四个且规格相同，均匀分布于固定盘的外侧，其中滑动槽一端与固定盘的外侧固定连接，另一端与壳体的内壁固定连接，滑块位于滑动槽正面与滑动槽滑动连接。

优选的，所述限位槽、调节杆、调节块、螺杆、调节旋钮和固定杆均设置有四个且规格相同，均匀分布固定盘的外侧，其中限位槽固定安装在滑动槽的外侧，并且与滑动槽相互垂直，调节杆一端与滑块的正面铰接，另一端与调节块的正面铰接，调节块位于限位槽的内部且尺寸与限位槽的尺寸相适配，内部设置有螺纹与螺杆相适配，固定杆一端与限位槽的外侧固定连接，另一端与壳体的内壁固定连接。

优选的，所述定位孔共设置有四个且规格相同，位于盖板的正面，并且与滑动槽位于同一平面上，尺寸与滑动槽的尺寸相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种收卷时避免蚕丝磨损严重的均匀收卷装置，具备以下有益效果：

该收卷时避免蚕丝磨损严重的均匀收卷装置，通过外辊筒的左右摆动对蚕丝进行收卷，避免了由于蚕丝与压丝机构之间在摆动过程中造成的蚕丝的变形和磨损，极大的提高了最终的产品质量，同时避免了蚕丝在摆动过程中发生卡壳，大大提高了蚕丝收卷的工作效率，在一定程度上减少了蚕丝在加工过程中的浪费，并且可以通过调节机构调节外辊筒摆动的行程，以便满足客户对收卷宽度的不同需求，与现有的设备相比更加可靠实用。

附图说明

图1为本发明各结构连接主视图；

图2为本发明驱动杆、推杆与调节机构连接结构示意图；

图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图；

图4为本发明图1中驱动杆、推杆与调节机构连接结构运动轨迹示意图；

图5为本发明转轴、内辊筒、外辊筒与推杆连接结构示意图；

图6为本发明图5中各结构运动轨迹示意图；

图7为本发明转轴、内辊筒、外辊筒与推杆连接结构左视图。

图中：1、固定底座；2、调节机构；3、驱动杆；4、推杆；5、限位块；6、固定架；7、安装盘；8、支架；9、转轴；10、内辊筒；11、外辊筒；20、壳体；21、固定盘；22、滑动槽；23、滑块；24、限位槽；25、调节杆；26、调节块；27、螺杆；28、调节旋钮；29、固定杆；211、盖板；212、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种收卷时避免蚕丝磨损严重的均匀收卷装置，包括固定底座1，固定底座1的正面转动连接有调节机构2，调节机构2的正面铰接有驱动杆3，驱动杆3一端与调节杆25靠近滑块23的一端铰接，另一端与推杆4铰接，推杆4另一端与外辊筒11滑动连接，驱动杆3远离调节机构2的一端铰接有推杆4，推杆4的外侧套接有限位块5，限位块5的底部固定安装有固定架6，推杆4的外侧套接有安装盘7，安装盘7的底端固定安装有支架8，安装盘7远离限位块5的一侧转动连接有转轴9，内辊筒10、外辊筒11的轴心与转轴9的轴心位于同一直线上，转轴9的外侧套接有内辊筒10，内辊筒10的外侧套接有外辊筒11，内辊筒10的外侧设置有两个凸块，呈对称分布，外辊筒11的内侧开设有两个孔且孔的尺寸与凸块的尺寸相适配，外辊筒11靠近推杆4的一侧开设有环形槽，与推杆4滑动连接，通过外辊筒11的左右摆动对蚕丝进行收卷，避免了由于蚕丝与压丝机构之间在摆动过程中造成的蚕丝的变形和磨损，极大的提高了最终的产品质量，同时避免了蚕丝在摆动过程中发生卡壳，大大提高了蚕丝收卷的工作效率，在一定程度上减少了蚕丝在加工过程中的浪费，并且可以通过调节机构2调节外辊筒11摆动的行程，以便满足客户对收卷宽度的不同需求，与现有的设备相比更加可靠实用；

调节机构2包括壳体20，壳体20的内部固定安装有固定盘21，固定盘21的外侧固定安装有滑动槽22，滑动槽22的正面滑动连接有滑块23，滑动槽22、滑块23均设置有四个且规格相同，均匀分布于固定盘21的外侧，其中滑动槽22一端与固定盘21的外侧固定连接，另一端与壳体20的内壁固定连接，滑块23位于滑动槽22正面与滑动槽22滑动连接，滑动槽22的外侧固定安装有限位槽24，滑块23的正面铰接有调节杆25，调节杆25远离滑块23的一端铰接有调节块26，调节块26的内部插接有螺杆27，螺杆27远离滑动槽22的一端固定安装有调节旋钮28，限位槽24的外侧固定安装有固定杆29，限位槽24、调节杆25、调节块26、螺杆27、调节旋钮28和固定杆29均设置有四个且规格相同，均匀分布固定盘21的外侧，其中限位槽24固定安装在滑动槽22的外侧，并且与滑动槽22相互垂直，调节杆25一端与滑块23的正面铰接，另一端与调节块26的正面铰接，调节块26位于限位槽24的内部且尺寸与限位槽24的尺寸相适配，内部设置有螺纹与螺杆27相适配，固定杆29一端与限位槽24的外侧固定连接，另一端与壳体20的内壁固定连接，壳体20的正面固定安装有盖板211，盖板211的正面开设有定位孔212，定位孔212共设置有四个且规格相同，位于盖板211的正面，并且与滑动槽22位于同一平面上，尺寸与滑动槽22的尺寸相适配。

工作原理:在进行蚕丝收卷过程中，将蚕丝固定在外辊筒11表面，启动设备，由于转轴9外侧套接有内辊筒10，内辊筒10外侧套接有外辊筒11，内辊筒10的外侧设置有两个凸块，呈对称分布，外辊筒11的内侧开设有两个孔且孔的尺寸与凸块的尺寸相适配，并且内辊筒10、外辊筒11的轴心与转轴9的轴心位于同一直线上，即转轴9转动带动内辊筒10和外辊筒11同步转动；

同时固定盘21和壳体20转动，由于滑动槽22一端与固定盘21的外侧固定连接，另一端与壳体20的内壁固定连接，限位槽24固定安装在滑动槽22的外侧，并且与滑动槽22相互垂直，固定杆29一端与限位槽24的外侧固定连接，另一端与壳体20的内壁固定连接，即固定盘21和壳体20转动带动整个调节机构2同步转动，由于驱动杆3与滑块23正面铰接，驱动杆3另一端与推杆4铰接，推杆4外侧套接有限位块5，推杆4另一端与外辊筒11滑动连接，即调节机构2带动驱动杆3偏心转动带动推杆4左右往复运动，从而带动外辊筒11在转动的同时左右往复运动，以此对蚕丝进行均匀收卷；

同时可以通过转动调节旋钮28，由于调节旋钮28与螺杆27一端固定连接，螺杆27外侧套接有调节块26，调节块26位于限位槽24的内部且尺寸与限位槽24的尺寸相适配，内部设置有螺纹与螺杆27相适配，而调节杆25一端与滑块23的正面铰接，另一端与调节块26的正面铰接，即转动调节旋钮28带动螺杆27转动，带动调节块26横向移动，从而带动调节杆25移动，再带动滑块23在滑动槽22正面向固定盘21一侧运动，以此调节外辊筒11往复运动的行程，即蚕丝收卷的尺寸。

综上，该收卷时避免蚕丝磨损严重的均匀收卷装置，通过外辊筒11的左右摆动对蚕丝进行收卷，避免了由于蚕丝与压丝机构之间在摆动过程中造成的蚕丝的变形和磨损，极大的提高了最终的产品质量，同时避免了蚕丝在摆动过程中发生卡壳，大大提高了蚕丝收卷的工作效率，在一定程度上减少了蚕丝在加工过程中的浪费，并且可以通过调节机构2调节外辊筒11摆动的行程，以便满足客户对收卷宽度的不同需求，与现有的设备相比更加可靠实用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。