一种木材烘干系统

技术领域

本发明涉及木材加工领域，具体是指一种木材烘干系统。

背景技术

木材的用途较为广泛，其中用量较大的包括木质家具，但是尤其木材在被后加工的过程中需要进行烘干操作，从而得到湿度符合要求的标准木条。现有技术中常用的烘干木材的装置虽然能达到烘干目的，但是却不能实现批量烘干，影响加工进度，烘干效率低下。

因此，一种能够高效且实现批量烘干木材的装置有待提出。

发明内容

针对以上问题，本发明提出了一种烘干效率高、制作成本低廉、操作简单且热量利用率高的烘干系统。

本发明提供的技术方案为：

一种木材烘干系统，包括依次连接的火炉装置、风机装置以及烘箱装置，所述火炉装置用于燃烧并产生热空气，所述风机装置用于将热空气输送至烘箱装置，所述烘箱装置用于烘干木材，其中，所述火炉装置包括炉膛、换热管以及烟囱，所述炉膛包括双层炉壁，所述炉壁之间设有空气通道，所述通道与风机装置连通；所述风机装置包括轴接的风机、电机，所述烘箱装置包括若干节烘箱单元，所述烘箱单元活动连接，所述烘箱单元内的顶部位置设有固定木材的固定件。

进一步地，所述换热管在炉膛内水平布置，所述换热管的进口与炉壁齐平，并与外界空气连通；所述换热管的出口与风机连通；所述炉膛内设有支撑燃料燃烧的炉篦，所述炉膛内且位于炉篦下部设有排渣口。

进一步地，所述换热管设为若干个，并相互平行；在若干所述换热管内且靠近出口端部分设有挡板，所述挡板表面积小于换热管横截面积；所述炉篦包括若干并排设置的下换热管，所述换热管与下换热管均固接在炉膛内。

进一步地，所述炉壁上设有开关式炉门，所述烟囱固接在炉篦上端面上；所述风机通过进风管与换热管、通道连通；所述风机通过出风管与烘箱单元连接，所述出风管上设有温度表；所述烘箱单元与出风管之间还设有热风均匀箱体，所述均匀箱体与烘箱单元纵截面形状一致，且所述烘箱单元与均匀箱体之间连通。

进一步地，所述固定件设为L型形状，并通过其两端插接到烘箱单元内部。

进一步地，所述烘箱单元包括带有进口和出口的箱体，所述箱体之间依次连接并连通；所述箱体下部设有滚轮。

进一步地，所述换热管按照从炉膛顶部向下的方向依次布置。

进一步地，所述炉膛后侧设有一空气阀。

本发明与现有技术相比的优点在于：

通过在其中一部分的换热管中增设挡板，使得热量缓慢进入到木材中间进行烘干，并增设了双层炉膛，达到了提高热量利用率的目的，降低了能源的消耗；

通过增设烘箱单元，达到了批量且快速烘干木材的目的，实用性和功能性强，缩短了木材的处理周期；

通过将木材放置在烘箱单元中，使得热气流从木材之间的缝隙中通过，达到了保证木材烘干后色泽不变、不变形的目的，功能性强。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构图一；

图2是本发明实施例的主视图；

图3是本发明实施例的立体图二；

图4是发明实施例的侧视图；

图5是本发明实施例中换热管的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1-5，一种木材烘干系统，包括依次连接的火炉装置、风机装置以及烘箱装置，火炉装置用于燃烧并产生热空气，风机装置用于将热空气输送至烘箱装置，烘箱装置用于烘干木材，其中，火炉装置包括炉膛1、换热管2以及烟囱3，炉膛1包括双层炉壁1.1，炉壁1.1之间设有空气通道，通道与风机装置连通；风机装置包括轴接的风机4、电机5，烘箱装置包括若干节烘箱单元6，烘箱单元6活动连接，烘箱单元6内的顶部位置设有固定木材的固定件。

在利用本装置进行烘干木材的过程中，点燃炉膛1内燃料，具体可为柴火，启动风机4，在风机4的的抽吸作用下，外界空气进入到换热管2内，从而利用燃料燃烧产生的热量对换热管2内的空气进行加热，被加热后的热空气从换热管2经由风机4进入到烘箱单元6内，进而对放置在烘箱单元6内的木材进行烘干操作。在此操作过程中，木材在被放置的过程中由于是存在一定的间隙的，因此当热空气在木材之间流通时，能够实现烘干的功能。结构上，为了防止在烘干木材的过程中木材翻滚，在烘箱单元6的上部设置了固定件，从而达到了对木材进行压接、达到稳定木材的作用。为了实现提高对热空气利用率的功能，在具体设置的过程中，将烘箱单元6设置成若干节，并顺次连接，从而实现充分利用热空气、来对木材实现批量烘干的功能。最后，在结构上，通过将炉壁1.1设置成双层结构，并在两层之间设置夹层通道，当炉膛1内热量经由导热以及对流作用运动传递至夹层内后，夹层通道与风机装置连通，从而能够充分利用燃烧产生的热量，减少热量损失。

换热管2在炉膛1内水平布置，换热管2的进口与炉壁1.1齐平，并与外界空气连通；换热管2的出口与风机4连通；炉膛1内设有支撑燃料燃烧的炉篦8，炉膛1内且位于炉篦8下部设有排渣口9。

在结构上，换热管2进口端外露于炉膛1壁面上，从而使得在风机4的带动下外界空气能够经由换热管2的进口端进入到位于炉膛1内的换热管2中，进而在燃料燃烧的过程中对换热管2内的空气进行加热；然后，在此基础上，为了实现燃料燃烧的顺利进行，设置了便于漏渣的炉篦8，从而在燃料燃烧后产生的炉渣等灰尘经由炉篦8落下，并从排渣口9排出。

换热管2设为若干个，并相互平行；在若干换热管2内且靠近出口端部分设有挡板2.1，挡板2.1表面积小于换热管2横截面积；炉篦8包括若干并排设置的下换热管8.1，换热管2与下换热管8.1均固接在炉膛1内。

为了能够实现批量烘干木材，将换热管2设置为若干个，且并列水平排放在炉膛1内，风机4的进口端与炉膛1的热风出口端连通；为了合理控制热空气从换热管2中通过的流量，在换热管2内纵向插接了挡板2.1，挡板2.1的边缘与换热管2的内壁面固接，使得热空气从挡板2.1与换热管2之间的缝隙中通过，达到充分利用热空气的目的。在将下换热管8.1并列放置的过程中，下换热管8.1之间预留间隙，从而实现炉渣从间隙中落下的功能，保证燃料的充分燃烧。

炉壁1.1上设有开关式炉门10，烟囱3固接在炉篦8上端面上；风机4通过进风管11与换热管2、通道连通；风机4通过出风管12与烘箱单元6连接，出风管12上设有温度表13；烘箱单元6与出风管12之间还设有热风均匀箱体14，均匀箱体14与烘箱单元6纵截面形状一致，且烘箱单元6与均匀箱体14之间连通。

烟囱3具体设置为筒状结构，下端与炉膛1连接，且其为双层筒状结构，实现排放燃烧后产生的灰尘等颗粒物的功能。通过增设的温度表13，能够达到监测热空气温度的目的。由于热风在从出风管12被送出之后会出现风量流通面积小于烘箱单元6截面积的问题，这就使得位于烘箱单元6内靠近四角位置的木材不能同时被加热烘干，针对此问题，设置了风量均匀箱体14，其左右两端分别与出风管12、烘箱单元6连通，当热风从出风管12流出之后，先进入到均匀箱体14，均匀箱体14具体为与烘箱单元6截面积一致的箱体结构，从而起到在此位置扩散的目的，继而在进入到烘箱单元6之后能够更为全面地对不同方位的木材进行烘烤。

固定件7设为L型形状，并通过其两端插接到烘箱单元6内部。

烘箱单元6包括带有进口和出口的箱体，箱体之间依次连接并连通；箱体下部设有滚轮。

换热管2按照从炉膛1顶部向下的方向依次布置。

固定件7的作用是从上部对木材进行固定，并通过螺丝等连接件悬吊在烘箱单元6内。

炉膛1后侧设有一空气阀15。

通过增设空气阀15，能够实现在冷却本装置中烘干后的木材过程中控制外界进入到其内部的温度较低的风量，从而达到灵活冷却的目的，实用性强。具体为，当对木材进行烘干的过程中，关闭空气阀15，阻止外界的冷空气进入到炉膛1内影响烘干效果；当需要进行冷却时，打开空气阀15，使得外界的冷空气进入到风机4内，并被抽送至烘箱单元6中对木材进行冷却。在结构上，炉膛1与空气交换箱16之间设有可抽出的挡板，当进行烘干的过程中，将空气阀15关闭，将挡板从炉膛1与交换箱16之间的通道卡槽间拔出；当需要冷却的过程中，将挡板插入，打开空气阀15，从而使得外界的空气进入到烘箱单元6中，达到冷却木材的目的，加快烘干过程的进行。

具体为，在风机4的后侧设有一空气交换箱16，空气阀15位于空气交换箱16上，空气交换箱16的一端与连接在炉膛1上的风管连通，另一端与风机4连通，挡板即位于风管与空气交换箱16连接处，并增设了用于插入挡板的卡槽，卡槽与空气交换箱16内部相通，从而选择性将风管与空气交换箱16的内部空间隔开，达到选择性进入冷空气、从而实现冷却功能的目的。当需要对烘箱单元6中的木材进行冷却时，往卡槽插入挡板，打开空气阀15，冷空气经由空气交换箱16进入风机4、而后进入到烘箱单元6中，达到不受炉膛1内热空气影响的目的；当从卡槽拔出挡板时，风管与空气交换箱16连通，且关闭空气阀15，从而使得炉膛1内以及炉壁之间的热空气经由风机4进入到烘箱单元6中，继而达到了烘干木材的目的。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。