剪切工具

【技术领域】

本发明涉及一种剪切工具，特别涉及一种园林修枝等领域所用的剪切工具。

【背景技术】

剪切工具广泛地应用在对树枝进行修剪，而常用的剪切工具采用单刀片的驱动方式，这样的结构可参阅于2010年09月01日公告的中国发明专利第200920232508.9号，其揭示了一种单刀驱动的电动修枝剪，通过将固定刀片固定于一侧的机壳上，动刀片可被电机驱动，且可相对来回运动的限位在固定刀片上，因为只有一个刀片在运动，该结构剪切行程大，效率低。

针对上述结构的改良可参阅于2020年08月14日公开的中国发明专利第202010416265.5号，其揭示了一种双刀传动机构，包括外壳组件、设置在外壳组件前端部的刀片组件以及设置在外壳组件内的传动组件，刀片组件包括上刀片和下刀片，上刀片和下刀片末端分别设置有上刀片齿轮和下刀片齿轮，传动组件包括主动伞齿及设置在主动伞齿上下两端并与主动伞齿相啮合的上从动伞齿和下从动伞齿，上从动伞齿和下从动伞齿通过从动伞齿轴连接，上从动伞齿上钢性连接有上直齿轮，下从动伞齿上钢性连接有下直齿轮，上直齿轮和下直齿轮再分别与上刀片齿轮和下刀片齿轮相啮合。该结构驱动两个刀片同时转动，相对于传统的只有一个动刀片进行剪切，剪切的速度快，效率高；但是，由于两个刀片都有各自的从动伞齿和直齿轮，使得刀头部分结构复杂，占用的体积较大，且成本较高。

鉴于此，确有必要提供一种改进的剪切工具，以克服先前技术存在的缺陷。

【发明内容】

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且低成本的剪切工具。

本发明解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种剪切工具，包括壳体、安装于所述壳体内的驱动组件及连接于所述驱动组件的刀头组件，所述刀头组件突出于所述壳体的前端，所述驱动组件驱动所述刀头组件作剪切运动；所述驱动组件包括电机、位于所述电机前端的连接座及由所述电机驱动的输出齿轮，所述输出齿轮安装于所述连接座上，所述刀头组件包括枢接于所述连接座的第一刀头和第二刀头，所述第一刀头的后端内啮合于所述输出齿轮，而所述第二刀头的后端外啮合于所述输出齿轮，所述电机驱动所述输出齿轮转动，以带动所述第一刀头和所述第二刀头同时相向作剪切转动或背向作打开运动。

进一步改进方案为：所述第一刀头包括连接所述输出齿轮的第一连接部分、位于所述第一连接部分相对侧的第一剪切部分、自所述第一连接部分的表面向内凹陷的活动槽及形成于所述活动槽内的内齿轮，所述输出齿轮突伸至所述活动槽内，并啮合于所述内齿轮。

进一步改进方案为：所述第二刀头包括连接所述输出齿轮的第二连接部分、位于所述第二连接部分相对侧的第二剪切部分及形成于所述第二剪切部分端部的外齿轮，所述输出齿轮啮合于所述外齿轮。

进一步改进方案为：所述内齿轮和所述外齿轮位于所述输出齿轮的两侧，所述输出齿轮转动，以带动所述内齿轮和所述外齿轮沿反向运动。

进一步改进方案为：所述刀头组件包括连接所述第一刀头和所述第二刀头的刀片连接轴，所述刀片连接轴穿过所述第一刀头和所述第二刀头，并固定在所述连接座上，所述第一刀头和所述第二刀头绕着所述刀片连接轴进行枢转。

进一步改进方案为：所述驱动组件包括位于所述电机和所述连接座之间的传动部分、连接于所述传动部分前端的第一锥齿及啮合于所述第一锥齿的第二锥齿，所述第一锥齿容置于所述连接座内，所述第二锥齿和所述第一刀头、所述第二刀头位于所述连接座的两侧。

进一步改进方案为：所述连接座包括安置所述第一锥齿的容置腔、连接于所述容置腔前端的支撑板及开设于所述容置腔和所述支撑板连接处的开口，所述开口朝向所述第二锥齿设置，所述第一锥齿突伸出所述开口，并啮合于所述第二锥齿。

进一步改进方案为：所述输出齿轮延伸穿过所述支撑板，并经由螺母与所述第二锥齿固定在一起。

进一步改进方案为：所述电机、所述传动部分和所述第一锥齿的中心位于同一轴线X，所述第二锥齿和所述输出齿轮的中心位于同一轴线Y，所述轴线Y垂直于所述轴线X。

进一步改进方案为：所述传动部分为行星齿轮减速机构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：所述输出齿轮同时带动两个刀头运动，剪切行程小，剪切效率更高；且所述第一刀头内啮合于所述输出齿轮，所述第二刀头外啮合于所述输出齿轮，所述内齿轮和所述外齿轮啮合于所述输出齿轮的两侧，能够以相对紧凑的结构实现两个刀头的同时运动。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本发明剪切工具的整机示意图；

图2是图1所示剪切工具中的驱动组件和刀头组件的结构示意图；

图3是图2所示刀头组件闭合状态下的结构示意图；

图4是图2所示驱动组件和刀头组件的分解示意图；

图5是图2所示驱动组件和刀头组件的另一角度的分解示意图；

图6是图2所示驱动组件和刀头组件的剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1所示，本发明的实施方式涉及一种剪切工具100，该剪切工具100包括壳体1、安装于壳体1内的驱动组件、突出于壳体1前端的刀头组件、连接于壳体1后端的电池包101及安装于壳体1上的开关102，刀头组件和电池包101位于壳体1的前后两侧，壳体1靠近电池包101的一侧形成细长的握持部分103，而壳体1靠近刀头组件的一侧设有向外凸伸的防护部分104，开关102位于该防护部分104内；刀头组件连接于驱动组件，操作人员使用时，按压开关102，启动驱动组件，并驱动刀头组件作往复剪切运动，以打开或关闭刀头组件，来对需要修剪的树枝进行作业。

请参阅图2至图6所示，上述驱动组件包括电机2、连接于电机2前端的传动部分3、连接于传动部分3前端的连接座4、由传动部分3驱动的第一锥齿5、啮合于第一锥齿5的第二锥齿6及连接于第二锥齿6的输出齿轮7，传动部分3位于电机2和连接座4之间，第一锥齿5连接于传动部分3的前端并安置于连接座4内，电机2、传动部分3和第一锥齿5的中心位于同一条轴线X上，第二锥齿6和输出齿轮7的中心位于同一条轴线Y上，由于第二锥齿6啮合连接于第一锥齿5，使得轴线Y垂直于轴线X；电机2、传动部分3、第一锥齿5和第二锥齿6依次连接，并最终将力传递至输出齿轮7。

在本实施方式中，上述传动部分3为行星齿轮减速机构。

请参阅图5和图6所示，上述连接座4包括安置第一锥齿5的容置腔41、连接于容置腔41前端的支撑板42及开设于容置腔41和支撑板42连接处的开口43，开口43朝向第二锥齿6设置，第一锥齿5突伸出开口43并啮合于第二锥齿6。

在本实施方式中，上述第一锥齿5包括连接传动部分3的连接段51及自连接段51的前端部向前凸伸的锥齿段52，该连接段51位于容置腔41内，锥齿段52暴露于开口43并啮合于第二锥齿6，锥齿段52的直径大于连接段51的直径，驱动组件包括套设于连接段51上的轴承81，轴承81的外圈抵靠于容置腔41的内壁，内圈固定在连接段51的外周上。

请参阅图4至图6所示，上述支撑板42上设有贯通的第一连接孔，第二锥齿6上设有与第一连接孔相对应的第二连接孔61，输出齿轮7延伸穿过第一连接孔和第二连接孔61，并经由螺母9与第二锥齿6固定在一起。

请参阅图2和图3所示，上述刀头组件包括啮合于输出齿轮7的第一刀头10和第二刀头20，第一刀头10、第二刀头20和第二锥齿6位于连接座4的两侧，在本实施方式中，第一刀头10的后端内啮合于输出齿轮7，而第二刀头20的后端外啮合于输出齿轮7，电机2驱动输出齿轮7转动，以带动第一刀头10和第二刀头20同时相向作剪切转动或背向作打开运动。

具体的，第一刀头10包括连接输出齿轮7的第一连接部分11、位于第一连接部分11相对侧的第一剪切部分12、自第一连接部分11的表面向内凹陷的活动槽13及形成于活动槽13内的内齿轮14，输出齿轮7突伸至活动槽13内，并啮合于内齿轮14；第二刀头20包括连接输出齿轮7的第二连接部分21、位于第二连接部分21相对侧的第二剪切部分22及形成于第二剪切部分22端部的外齿轮23，输出齿轮7也同时啮合于外齿轮23；第二刀头20和第一刀头10位于不同的平面上，互不干涉。在本实施方式中，内齿轮14和外齿轮23位于输出齿轮7的两侧，输出齿轮7转动，以带动内齿轮14和外齿轮23沿反向运动。本发明的输出齿轮7同时带动两个刀头运动，剪切行程小，剪切效率更高；且第一刀头10内啮合于输出齿轮7，第二刀头20外啮合于输出齿轮7，内齿轮14和外齿轮23啮合于输出齿轮7的两侧，能够以相对紧凑的结构实现两个刀头的同时运动。

请参阅图4至图6所示，上述刀头组件包括连接第一刀头10和第二刀头20的刀片连接轴30，支撑板42上设有贯通的第三连接孔421，刀片连接轴30依次穿过第一刀头10、第二刀头20和第三连接孔421，并经由锁紧螺母31固定在支撑板42上；第一刀头10和第二刀头20绕着刀片连接轴30进行枢转，并带动第一剪切部分12和第二剪切部分22打开或闭合，以进行剪切作业。

本发明的输出齿轮7同时带动两个刀头运动，剪切行程小，剪切效率更高；且第一刀头10内啮合于输出齿轮7，第二刀头20外啮合于输出齿轮7，内齿轮14和外齿轮23啮合于输出齿轮7的两侧，能够以相对紧凑的结构实现两个刀头的同时运动。

本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的剪切工具还有其他很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。