压力开关

技术领域

本发明涉及一种具备将低压室与高压室分隔并且因高压室的压力变动而位移的膜片、波纹管等感压部件的压力开关。

背景技术

现今，公知一种具备感压部件的压力开关。此处，在压力开关中，存在以下手动复位类型的压力开关：当产生了高压室的异常高压等异常现象时，切换导通状态，并且维持切换后的导通状态直至工作人员按压复位按钮(例如参照专利文献1。)。由此，能够不错过异常现象地进行维护等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实公昭53-013895号公报

发明内容

发明所要解决的课题

此处，在设计阶段、制造阶段中适当地设定将高压室中的何种程度的压力作为异常现象来切换导通状态。此时，在上述的手动复位类型的压力开关中，在复位按钮被按压了的复位状态下，成为复位按钮与将感压部件的位移传递到后阶段的导通状态的切换单元的传递单元接触的状态。其结果，在成为因某些情况而复位按钮被按压的复位状态持续了的情况下，用于切换导通状态的设定值有时稍微偏离设计阶段、制造阶段中的值。现今，在这样的手动复位类型的压力开关中，复位状态下的设定值的些许偏离没有问题。然而，近年来，期望还包括复位状态在内地进行精密动作的手动复位类型的压力开关。

因此，本发明着眼于上述的问题，其目的在于，提供一种还包括复位状态在内地进行精密动作的手动复位类型的压力开关。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，本发明的压力开关的特征在于，具备：感压部件，其将低压室与高压室分隔，并因高压室的压力变动而位移；传递部件，其接受上述感压部件的位移而沿预定的进退方向移动，从而将该位移传递到后阶段部位；切换单元，其在上述进退方向上，若上述传递部件前进到第一位置，则从第一状态向第二状态切换导通状态，若上述传递部件后退到比上述第一位置更靠后退侧的第二位置，则从上述第二状态向上述第一状态切换导通状态；定位单元，其将上述传递部件在上述进退方向上的位置以解除自如的方式定位在上述第一位置与上述第二位置之间的中途位置；以及复位单元，其解除上述定位单元对上述传递部件的定位，使该传递部件转变成能够沿上述进退方向移动的自由状态。

根据本发明的压力开关，在从第一状态向第二状态切换导通状态后，并在复位单元解除定位单元对传递部件的定位之前，即使感压部件位移，传递部件也不停留在中途位置而不会后退到第二位置。也就是说，该压力开关成为维持切换后的第二状态直至复位单元成为解除了定位的复位状态为止的手动复位类型。而且，在复位状态下，传递部件转变成能够沿进退方向移动的自由状态。由此，即使在复位状态下，传递部件也能够在不会受到复位单元、定位单元的接触的影响的情况下沿进退方向移动，从而在设计阶段、制造阶段中设定的用于切换导通状态的第一位置、第二位置等设定值不会偏离。这样，根据本发明的压力开关，能够也包含复位状态在内地进行精密动作。

此处，在本发明的压力开关中，优选为，上述压力开关具备连结部件，该连结部件是一端侧被轴支承为能够绕中心轴转动且另一端侧能够沿上述进退方向移动的转动部件，在远离上述中心轴的位置连结有上述传递部件，在上述中心轴与上述传递部件的连结部位的中间位置，接受上述感压部件的位移而转动，从而使上述传递部件沿上述进退方向移动，上述定位单元抵接于上述连结部件的上述另一端侧的朝向上述进退方向的后退侧的背面，将该另一端侧向上述进退方向的前进侧抬起，从而将上述另一端侧定位在与上述传递部件的上述中途位置对应的位置，上述复位单元通过使上述定位单元从上述另一端侧的上述背面离开，来解除上述传递部件的定位。

根据该结构，通过定位单元将连结部件的另一端侧抬起，来对连结后的传递部件进行定位，并且通过复位单元使定位单元从连结部件的另一端侧离开来解除定位。由此，能够使传递部件从复位单元离开而有效地避免复位状态下的第一位置、第二位置等设定值的偏离。

并且，在该结构中，进一步优选为，上述定位单元具有抵接部分，该抵接部分沿上述进退方向延伸，并且能够在相对于该进退方向的交叉方向上翻倒，在立起状态下与上述另一端侧的上述背面抵接，上述复位单元通过将上述立起状态的上述抵接部分向上述交叉方向按压而使其翻倒，来使上述抵接部分从上述另一端侧的上述背面离开。

根据该结构，通过复位单元使定位单元中的抵接部分翻倒，能够使抵接部分有效地从连结部件的另一端侧离开。

并且，在该结构中，进一步优选为，上述复位单元具有沿上述交叉方向延伸并在一端按压上述抵接部分的棒状部分、以及向远离上述抵接部分的方向对该棒状部分施力的施力部分。

根据该结构，在工作人员按压复位单元的棒状部分而成为复位状态之后，若使棒状部离开，则棒状部分因施力部分而自动地复位，从而能够提高操作性。

并且，在本发明的压力开关中，优选为，上述压力开关具备箱体，该箱体具有将上述定位单元收纳在内侧的筒状的外壁，上述复位单元以从上述外壁朝向上述定位单元的方式嵌入到设于上述外壁中的与上述定位单元对应的位置的贯通孔。

根据该结构，通过在设于外壁的贯通孔内嵌入这样的作业，能够容易地安装复位单元。并且，本发明的压力开关能够作为自动复位类型的开关来利用，即，通过拆卸上述的定位单元，在向第二状态切换后，与高压室的压力变动对应而自动地进行向第一状态的恢复。此时，通过用预定的盖部件封堵不需要的复位单元的安装用的贯通孔等，能够原样沿用本发明的压力开关的基本结构，从而能够容易地构筑自动复位型的压力开关。

并且，在本发明的压力开关中，优选为，具备调整单元，该调整单元对上述定位单元在上述进退方向上将上述传递部件定位在哪个位置进行调整，上述定位单元通过上述调整单元接受事先调整，以便将上述传递部件定位在上述中途位置。

根据该结构，通过使用了调整单元的事先调整，能够利用定位单元可靠地将传递部件定位在中途位置。

并且，在该结构中，进一步优选为，上述压力开关具备连结部件，该连结部件是一端侧被轴支承为能够绕中心轴转动且另一端侧能够沿上述进退方向移动的转动部件，在远离上述中心轴的位置连结有上述传递部件，并且在上述中心轴与上述传递部件的连结部位的中间位置，接受上述感压部件的位移而转动，从而使上述传递部件沿上述进退方向移动，上述定位单元抵接于上述连结部件的上述另一端侧的朝向上述进退方向的后退侧的背面，将该另一端侧向上述进退方向的前进侧抬起，从而将上述另一端侧定位在与上述传递部件的上述中途位置对应的位置，上述调整单元通过使上述定位单元中的与上述另一端侧抵接的抵接位置沿上述进退方向进退来进行调整。

根据该结构，利用使定位单元与连结部件的另一端侧抵接的抵接位置进退来进行调整这样的操作性良好的方法，能够利用定位单元来可靠地将传递部件定位在中途位置。并且，不需要严格的零件尺寸管理，从而能够抑制零件价格的上升。

并且，在该结构中，更优选为，上述定位单元具有与上述另一端侧的上述背面抵接的抵接部分、以及与该抵接部分连结并且一端为固定端而另一端为能够沿上述进退方向移动的自由端的悬臂梁，上述调整单元通过使上述自由端沿上述进退方向移动，来使上述抵接部分与上述连结部件的上述另一端侧抵接的抵接位置沿上述进退方向进退。

根据该结构，在使悬臂梁的自由端移动这样的良好的操作性下，能够将抵接位置、进而利用定位单元进行的传递部件的位置定位在上述的中途位置。

发明效果如下。

根据本发明，能够提供一种还包括复位状态在内地进行精密动作的手动复位类型的压力开关。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的压力开关的外观立体图。

图2是沿图1中的V11-V11线的示意性剖视图，示出图1所示的压力开关的内部结构。

图3是将图2所示的定位单元和复位单元取出来示出的立体图。

图4是图3所示的定位单元的放大立体图。

图5是示出在压力开关的动作中产生高压室的压力上升到异常的高压的异常高压、之后到压力下降为止的动作的图。

图6是示出接续图5所示的动作而对复位单元进行复位操作时的压力开关的动作的图。

图7是示出在图4所示的调整单元的事先调整中直至定位单元移动到与动作点对应的位置为止的顺序的图。

图8是示出接续图7所示的步骤而直至传递部件定位在复位调整位置为止的顺序的图。

图中：

1—压力开关，2—壳体，3—微动开关，4—膜片组件，5—动作部件，6—传递机构，7—板簧，8—板簧调节单元，9—定位单元，10—复位单元，11—调整单元，22—箱体，22b—侧面部(外壁)，22b-1—贯通孔，31、32—固定电极，33—可动电极，34—第一端子，35—导通部件，36—第二端子，44—膜片(感压部件)，61—连结部件，62—传递部件，63—轴部件，63a—中心轴，91—抵接部分，92—悬臂梁，101—圆筒壳体，102—复位按钮(棒状部分)，103—螺旋弹簧(施力部分)，104—垫片，611—一端侧，612—另一端侧，921—固定端，922—自由端，D11—进退方向，D12—交叉方向，P11—动作点(第一位置)，P12—返回点(第二位置)，P13—复位调整位置(中途位置)，P14—复位调整前位置。

具体实施方式

以下，说明本发明的一个实施方式的压力开关。本实施方式的压力开关将空调、冷热、汽车、各种控制用致动器等的工作介质作为压力流体，并用于该流体压力的检测。

图1是本发明的一个实施方式的压力开关的外观立体图。并且，图2是沿图1中的V11-V11线的示意性剖视图，示出图1所示的压力开关的内部结构。

图1及图2所示的压力开关1具备整体呈箱状的壳体2、设置于壳体2的上部的作为切换单元的微动开关3、以及固定于壳体2的下部的膜片组件4。并且，压力开关1具备相对于膜片组件4被支撑为沿上下方向进退自如的动作部件5、以及将动作部件5的移动传递到微动开关3的传递机构6。另外，压力开关1具备对膜片组件4的膜片(感压部件)44施力来附加初始压缩力的板簧7、以及调节板簧7的作用力的板簧调节单元8。

壳体2具备金属制的基体21、将基体21保持在内部的箱体22、以及以封堵箱体22的上部开口的方式安装的盖体23(支撑体)。基体21具有有底圆筒状的筒状部21a和与筒状部21a的上端连续并向水平方向外方延伸的平板部21b并形成为一体。在筒状部21a的内部支撑有膜片组件4，并且膜片组件4所具有的接头部件P通过设置于筒状部21a的底面中央的开口而露出到外部。

盖体23由绝缘性的树脂形成。该盖体23形成为具有顶板部23a、环状部23b、以及垂下片部23c。顶板部23a是安装微动开关3的壁部，环状部23b是沿侧面部22b向箱体22插入的方环状的部位。并且，垂下片部23c是从环状部23b的四角向下方延伸并与基体21的平板部21b抵接的部位。利用这样的垂下片部23c，能够以使下述的传递部件62的行程稳定的方式进行组装。在环状部23b设有卡定于箱体22的卡定部22c的卡定爪23d。在箱体22的侧面部22b的内表面设有与环状部23b紧密接触的环状的止水部件24。

箱体22整体形成为方筒状，并且筒状部21a插通在设于该底面部22a的圆形的开口内来保持基体21。在箱体22的侧面部22b形成有用于与盖体23卡定的多个卡定部22c。

微动开关3具备：一对固定电极31、32，其设置于壳体2的盖体23内部，并上下对置地设置于盖体23的内部；以及可动电极33，其设为在上下的固定电极31、32之间移动自如。并且，微动开关3具备：一对第一端子34、34’，其与一对固定电极31、32连接并向盖体23的外部延伸；以及导通部件35，其由与可动电极33接合的板簧构成。另外，微动开关3具备与导通部件35连接并向盖体23的外部延伸的第二端子36、以及用于调节上侧的固定电极31的位置的调节螺纹件37。导通部件35具有：导通片35a，其从第二端子36延伸并在前端固定可动电极33；可动片35b，其从第二端子36延伸并在中间部连接有传递机构6；以及卡扣片35c，其将可动电极33施力到固定电极31、32中任一个。如在下文中说明那样，膜片44的位移经由传递机构6传递到可动片35b，并且可动片35b与该位移对应地移动。该微动开关3检测可动电极33抵接于上侧的固定电极31并且它们导通的低压状态、以及可动电极33抵接于下侧的固定电极32并且它们导通的高压状态。微型开关3构成为，通过像这样与膜片44的位移对应地切换导通状态，来切换一对第一端子34、34’与第二端子36之间的导通及切断。

膜片组件4具备支撑于基体21的筒状部21a的下保持板42、保持在上保持板41与下保持板42之间的衬垫43、膜片44、底板部件45、以及上保持板41。上保持板41整体形成为圆盘状，并且形成为具有插通孔41a，该插通孔41a上下贯通上保持板41的中心部并使动作部件5插通来上下引导动作部件5。下保持板42整体形成为圆筒状，并且形成为具有用于保持衬垫43、膜片44及底板部件45的台阶部42a、以及向上延伸并用于铆接固定上保持板41的铆接片42b。在膜片组件4中，在上保持板41与下保持板42的台阶部42a之间夹有衬垫43、膜片44以及底板部件45。而且，通过朝向内侧对铆接片42b进行铆接，来将膜片44及底板部件45的周缘部保持在上保持板41与下保持板42之间。

膜片44将多片金属制薄板材料重叠而整体形成为圆板状，并且构成为具有在自然状态下朝向上方凸出的圆顶状的凸状部44a。底板部件45形成为中央部从整体呈圆板状的金属板材朝向下方鼓出的盘状，并在其中央部形成有固定接头部件P的贯通孔45a。膜片44、底板部件45以及衬垫43以能够确保气密性及耐压性的方式通过焊接等相互接合。在该膜片组件4中，利用由膜片44和底板部件45包围的空间来形成高压室46，高压流体经由接头部件P向该高压室46流入。并且，利用由膜片44、衬垫43以及上保持板41包围的空间来形成低压室47，该低压室47通过插通孔41a而与箱体22的内部空间连通，从而内压与大气压相等。因此，作为感压部件的膜片44构成为与流入到高压室46的高压流体的压力变动对应地上下位移。这样，膜片44成为将低压室47与高压室46分隔并且因高压室46的压力变动而位移的感压部件。

板簧7的一端部71固定于基体21，另一端部72与板簧调节单元8连结。在板簧7的俯视大致中央部设有使工作部件5的第二轴部53插通的插通孔73，工作部件5的扩径部52的一部分上表面抵接于该插通孔73的周边部下表面。板簧调节单元8构成为具有：调节螺纹件81，其贯通基体21的平板部21b；以及滑块82，其设为抵接于板簧7的上表面，并与贯通板簧7的调节螺纹件81螺纹结合。在组装箱体22和基体21之前，调节螺纹件81能够从平板部21b的下侧起进行旋转操作，并且滑块82以不能旋转而能够上下滑动的方式支撑在壳体2的内部。构成为，通过使调节螺纹件81旋转，来使滑块82上下移动。因此，若拧紧调节螺纹件81使滑块82向下方移动，则使板簧7的另一端部72下降，并且若拧松调节螺纹件81使滑块82向上方移动，则使板簧7的另一端部72上升，由此调整板簧7的作用力。这样的板簧7的作用力经由动作部件5传递到膜片44，通过向下方按压膜片44的凸状部44a，来附加初始压缩力。并且，通过调整板簧7的作用力，能够调整膜片44的按压力，并且能够调整要检测的压力值的范围。

动作部件5形成为具有：第一轴部51，其上下延伸并插通在上保持板41的插通孔41a内；扩径部52，其沿上保持板41的上表面在水平方向上扩径；以及第二轴部53，其从扩径部52向上方延伸。动作部件5设为，通过在插通孔41a内引导第一轴部51来沿上下方向进退自如地支撑动作部件5，从而第一轴部51的下端抵接于膜片44的凸状部44a的中心。因此，工作部件5随着膜片44的位移而上下移动，并且通过由接受到板簧7的作用力的工作部件5朝向高压室46对膜片44施力，来对膜片44附加初始压缩力。

扩径部52设为下表面能够抵接于上保持板41的上表面，为了限制动作部件5向比该抵接位置更靠下方的位置移动而设置扩径部52。因此，限制膜片44超过初始压缩状态而向高压室46的一侧位移的情况。并且，第二轴部53的上端被倒角成球面状，该上端抵接于下述的传递机构6的连结部件61。

传递机构6构成为具有由金属板材形成的连结部件61、传递部件62、以及转动自如地支撑连结部件61的轴部件63。连结部件61隔着板簧7而与膜片组件4的上方对置配置，动作部件5的第二轴部53从下方抵接，并且连结有传递部件62。该连结部件61由轴部件63轴支承为相对于基座体21转动自如。传递部件62从连结部件61向上方延伸，其上端部与微动开关3的导通部件35的可动片35b卡合。

在该传递机构6中，传递部件62经由动作部件5及连结部件61来接受膜片44的位移。传递部件62接受到该位移而沿相当于图中的上下方向的进退方向D11移动，从而将该位移传递到作为后阶段部位的微动开关3中的导通部件35的可动片35b。

此处，在本实施方式中，在微动开关3中，由于具有卡扣片35c，所以若假定为不具备与下述的复位操作相关的定位单元9，则与传递部件62的动作对应地如下动作。

即，在上述假设下，关于进退方向D11，若传递部件62前进到比卡扣片35c可承受的极限位置更靠前进侧(上侧)的第一位置，则从第一状态向第二状态切换导通状态。第一状态是可动电极33抵接于上侧的固定电极31的状态，第二状态是可动电极33抵接于下侧的固定电极32的状态。本实施方式的压力开关1成为在高压室46产生了异常高压时从第一状态向第二状态切换导通状态的高压切断的开关。

并且，在上述假设下，在该切换后、即在切断后恢复到切换前的第一状态时，若传递部件62后退到比第一位置更靠后退侧(下侧)的第二位置，则从上述的第二状态向第一状态切换导通状态。也就是说，该微动开关3成为作为执行高压切断的触发的设定值亦即第一位置(动作点)与作为恢复到原来的状态的触发的设定值亦即第二位置(返回点)不一致的开关。

在本实施方式中，作为为了之后的工作人员的维护作业等而对可动电极33抵接于下侧的固定电极32的第二状态进行维持的部件，在该压力开关1设有定位单元9。并且，还设置有复位单元10，该复位单元10用于解除该第二状态的维持而恢复到可动电极33抵接于上侧的固定电极32的切断前的第一状态。

图3是将图2所示的定位单元和复位单元取出来示出的立体图，图4是图3所示的定位单元的放大立体图。此外，图3中，并列地示出以能够看到定位单元的方式将复位单元除去后的图、以及示出定位单元和复位单元双方的图。

定位单元9是将图3中虚线所示的传递部件62的进退方向D11上的位置解除自如地定位在成为切断的工作点的第一位置与成为返回点的第二位置之间的中途位置的部件。该定位经由与传递部件62一起构成传递机构6的连结部件61来进行。

连结部件61是一端侧611被轴支承为能够绕沿轴部件63的中心轴63a转动、并且另一端侧612能够沿进退方向D11移动的转动部件。而且，在远离中心轴63a的位置连结有传递部件62，在中心轴63a与传递部件62的连结部位613的中间位置614处接受到膜片44的位移而转动，从而使传递部件62沿进退方向D11移动。

定位单元9抵接于该连结部件61的另一端侧612的朝向进退方向的后退侧(下侧)的背面，将该另一端侧612向进退方向D11的前进侧(上侧)抬起，并将该另一端侧612定位在与传递部件62的上述中途位置对应的位置。

该定位单元9是将金属板如图4所示地折弯而形成的钣金加工部件，具有抵接部分91和悬臂梁92。抵接部分91抵接于连结部件61的另一端侧612的背面。悬臂梁92是一端成为被螺纹固定的固定端921且另一端成为能够沿进退方向D11移动的自由端922的部位。抵接部分91以从该悬臂梁92中的长度方向的大致中央折起的状态连结。

定位单元9中的抵接部分91沿进退方向D11延伸，并且能够向与该进退方向D11交叉的交叉方向D12、即钣金加工中的弯回方向翻倒。并且，如图2所示，在向外壁侧稍微倾倒的立起状态下，抵接于连结部件61的另一端侧612的背面。

并且，定位单元9以将传递部件62定位在上述的中途位置的方式接受事先调整，在本实施方式的压力开关1中设有用于进行这样的事先调整的调整单元11。调整单元11是调整定位单元9的抵接部分91在进退方向D11上经由连结部件61将传递部件62定位在什么位置的部件，使与连结部件61的另一端侧612抵接的抵接位置沿进退方向D11进退来进行调整。具体而言，调整单元11通过使定位单元9中的悬臂梁92的自由端922沿进退方向D11移动，来使抵接部分91与连结部件61的另一端侧612抵接的抵接位置沿进退方向D11进退。该调整单元11成为仅在压力开关1的组装工序中能够接近的调整螺纹件。

复位单元10是解除定位单元9对传递部件62的定位并使该传递部件62转变成能够沿进退方向D11移动的自由状态的部件。该复位单元10通过使定位单元9的抵接部分91从连结部件61的另一端侧612的背面离开，来解除传递部件62的定位。即，复位单元10通过将立起状态的抵接部分91向上述的交叉方向D12按压而使其翻倒，来使抵接部分91从另一端侧612的背面离开。

如图2所示，该复位单元10成为在圆筒壳体101内收纳有作为棒状部分的复位按钮102和作为施力部分的螺旋弹簧103的单元结构。复位按钮102沿交叉方向D12延伸，并在一端处按压定位单元9的抵接部分91。螺旋弹簧103对复位按钮102向离开抵接部分91的方向施力。

此处，压力开关1的箱体22成为具有侧面部22b的箱体，该侧面部22b作为将上述的定位单元9收纳在内侧的筒状的外壁。复位单元10以从该侧面部22b朝向定位单元9的方式嵌入到该侧面部22b中的设于与定位单元9对应的位置的贯通孔22b-1。在贯通孔22b-1的内周面切割有内螺纹，并在复位单元10的圆筒壳体101的外周面切割有外螺纹。单元结构的复位单元10拧入并安装于贯通孔22b-1。并且，在圆筒壳体101的内周面与棒状的复位按钮102的外周面之间夹入有环状的垫片104，以保持两者之间的气密的方式进行密闭。

并且，如图1所示，在复位单元10的圆筒壳体101中露出到外部的部分，设有所谓的蟹眼状的两处小盲孔10a。通过将专用工具侧的突起插入并拧进到上述小盲孔10a，来进行复位单元10相对于贯通孔22b-1的拧入。

参照图5及图6来说明以上的压力开关1的动作。

图5是示出在压力开关的动作中产生高压室的压力上升到异常的高压的异常高压、之后到压力下降为止的动作的图。并且，图6是示出接续图5所示的动作而对复位单元进行复位操作时的压力开关的动作的图。图5及图6中，分别示意性地示出图2所示的压力开关1的内部零件的动作状态和与该内部零件的动作对应的微动开关3的切换动作。关于微动开关3的切换动作，用表示与连结部件61的另一端侧612对应的传递部件62的“*”来示出其位置。

如图5的步骤S11所示，在产生异常高压前的通常动作时，定位单元9的抵接部分91将连结部件61的另一端侧612向进退方向D11的前进侧(上侧)抬起。由此，传递部件62定位在作为第一位置的切断的工作点P11与作为比前进侧更靠后退侧(下侧)的第二位置并返回的返回点P12之间的中途位置。该中途位置成为由通过复位单元10接受定位的解除的定位单元9调整后的复位调整位置P13。在步骤S11的阶段，为切断前，如图2所示，成为可动电极33与微动开关3中的上侧的固定电极31抵接的第一状态(接通状态)。

接着，如步骤S12所示，若产生异常高压，则连结部件61经由动作部件5接受到膜片44的位移而转动。其结果，与连结部件61的另一端侧612连结的传递部件62向进退方向D11的前进方向D111移动到工作点P11。受到该影响，微动开关3的导通状态切换到可动电极33抵接于下侧的固定电极31的第二状态(断开状态)。此时，连结部件61的另一端侧612从定位单元9的抵接部分91离开。

之后，如步骤S13所示，若压力下降，则连结部件61经由动作部件5接受到膜片44的位移而向与压力上升时相反的方向转动。其结果，传递部件62向进退方向D11的后退方向D112移动。但是，此时的移动在连结部件61的另一端侧612抵接于定位单元9的抵接部分91的阶段中停止。由此，传递部件62在进退方向D11上定位于比返回点P12更靠前进侧的复位调整位置P13，不进行微动开关3的导通状态的切换。其结果，维持压力上升时的第二状态(断开状态)。维护人员等工作人员根据该微动开关3的导通状态，即使在该时间点压力下降，也识别出产生了异常高压，并进行预定的维护作业。

在维护作业结束后，进行用于使微动开关3的导通状态恢复到步骤S11的第一状态(接通状态)的复位操作。

首先，如图6的步骤S14所示，工作人员在交叉方向D12上按压复位单元10中的复位按钮102。于是，通过该复位按钮102，定位单元9的抵接部分91被按压而向翻倒方向D121翻倒。通过该翻倒，抵接部分91经由连结部件61的另一端侧612对传递部件62进行的定位被解除，在进退方向D11的后退方向D112上，未接受到定位单元9的干涉而下降。该下降越过上述的返回点P12，前进到接受定位单元9的定位之前的初始位置。该初始位置成为通过下述的调整顺序将传递部件62定位在复位调整位置P13之前的复位调整前位置P14。由于该复位调整前位置P14在进退方向D11上位于比返回点P12更靠后退侧的位置，所以微动开关3的导通状态恢复到第一状态(接通状态)。在该阶段中，在定位单元9的抵接部分91与连结部件61的另一端侧612之间隔开间隙，由此传递部件62成为能够沿进退方向D11移动的自由状态。

之后，如步骤S15所示，若工作人员解除复位单元10中的复位按钮102的按压，则复位按钮102因螺旋弹簧103的施力而返回到箭头D122方向。其结果，定位单元9的抵接部分91因自身的刚性向箭头D123方向复位到与复位调整位置P13对应的位置。复位后的抵接部分91将连结部件61的另一端侧612从背面侧抬起，受到该影响，传递部件62向进退方向D11的前进方向D111移动而再次定位在复位调整位置P13。由于该复位调整位置P13比工作点P11更靠进退方向D11的后退侧(下侧)，所以在此时的传递部件62的移动中，不切换微动开关3的导通状态，而是维持第一状态(接通状态)。在该阶段中，返回到上述的图5的步骤S11的状态。

此处，如上所述，传递部件62向复位调整位置P13的定位通过图4所示的调整单元11的事先调整来进行。以下，参照图7及图8来说明该事先调整的顺序。

图7是示出在图4所示的调整单元的事先调整中直至定位单元移动到与动作点对应的位置为止的顺序的图。并且，图8是示出接续图7所示的步骤而直至传递部件定位在复位调整位置为止的顺序的图。图7及图8中，也分别示意性地示出图2所示的压力开关1的内部零件的动作状态和与该内部零件的动作对应的微动开关3的切换动作。关于微动开关3的切换动作，用表示与连结部件61的另一端侧612对应的传递部件62的“*”来示出其位置，并且用表示定位单元9的“×”来示出其位置，即示出在该定位单元9中与连结部件61的另一端侧612抵接而使其移动的抵接部分91的位置。

首先，在图7的步骤S21所示的未调整阶段中，亦在图4中示出的调整单元11没入，定位单元9位于悬臂梁92与基体21的平板部21b接触的未调整位置，并从连结部件61的另一端侧612的背面离开。其结果，传递部件62在进退方向D11上位于比动作点P11及返回点P12中任一个更靠后退侧的复位调整前位置P14。

在作为调整的第一阶段的步骤S22中，连结部件61被强制地移动而使传递部件62向进退方向D11中的前进方向D111移动。经由该连结部件61进行的传递部件62的强制移动持续到超过动作点P11为止，在该动作点P11，微动开关3的导通状态向可动电极33与下侧的固定电极31抵接的第二状态(断开状态)切换。在该期间，定位单元9保持不动地停留在未调整位置。此处，在本实施方式中，传递部件62的强制移动通过直接向连结部件61接近地移动来进行。但是传递部件62的强制移动方法不限定于此，例如也可以是以下方法等：通过强制性地使高压室46的内压上升，来经由膜片44及动作部件5使连结部件61移动。

在第二阶段的步骤S23中，作为调整螺纹件的调整单元11向前进方向D111拧入而定位单元9向前进方向D111前进。调整单元11的拧入持续到定位单元9的抵接部分91与将传递部件62定位在动作点P11的连结部件61的另一端侧612的背面抵接为止。在该期间，连结部件61被约束而维持其位置，由此传递部件62停留在超过了工作点P11的位置。

在图8所示的第三阶段的步骤S24中，解除连结部件61的约束，并且调整单元11向后退方向D112返回而定位单元9向后退方向D112后退，连结部件61追随地移动，从而传递部件62后退。调整单元11的返回持续到传递部件62到达返回点P12为止，在该返回点P12，微动开关3的导通状态向可动电极33抵接于上侧的固定电极31的第一状态(接通状态)切换。该第三阶段的步骤S24的操作成为使定位单元9移动来探测返回点P12的位置的操作。

在最后的第四阶段的步骤S25中，调整单元11与步骤S24相反地向前进方向D111拧入而定位单元9向前进方向D111前进，连结部件61追随地移动，从而传递部件62从返回点P12朝向动作点P11前进。此时的调整单元11的拧入在传递部件62到达动作点P11之前停止。此时的拧入量是基于螺距等预先决定的拧入量。由此，将传递部件62定位在动作点P11与返回点P12之间的中途位置亦即复位调整位置P13，从而事先调整结束。

根据以上说明的实施方式的压力开关1，传递部件62前进到作为第一位置的工作点P11，在微动开关3的导通状态从第一状态(接通状态)切换到第二状态(断开状态)之后，成为以下的状态。即，在复位单元10解除定位单元9对传递部件62的定位之前，即使膜片44位移，传递部件62也停留在作为中途位置的复位调整位置P13而不会后退到作为第二位置的返回点P12。也就是说，该压力开关1是维持切换后的第二状态(断开状态)直至复位单元10成为解除了定位的复位状态为止的手动复位类型。而且，在复位状态下，传递部件62转变成能够沿进退方向D11移动的自由状态。由此，即使在复位状态下，传递部件62也能够在不会受到复位单元10、定位单元9的接触的影响的情况下沿进退方向D11移动，从而在设计阶段、制造阶段中设定的用于切换导通状态的工作点P11、返回点P12等设定值不会偏离。因此，即使因某些情况而使复位单元10的复位按钮102保持被按压的复位状态，也能够进行该压力开关1中的所谓的跳闸动作。此处所述的跳闸动作是指以下动作：即使在复位状态下，也能够与通常动作时相同，传递部件62与膜片44的位移对应地进退，从而能够进行微动开关3的导通状态的切换。这样，根据本实施方式的压力开关1，能够还包括复位状态下的跳闸动作在内地进行精密动作。

并且，根据本实施方式，定位单元9将连结部件的另一端侧612抬起，从而进行连结后的传递部件62的定位，并且复位单元10通过使定位单元9从连结部件61的另一端侧612离开来解除定位。由此，能够使传递部件62从复位单元10离开而有效地避免复位状态下的工作点P11、返回点P12等设定值的偏离。

并且，根据本实施方式，复位单元10通过使定位单元9中的抵接部分91翻倒，能够使抵接部分91有效地从连结部件61的另一端侧612离开。

并且，根据本实施方式，在工作人员按压复位单元10的复位按钮102而成为复位状态之后，若松开复位按钮102，则复位按钮102因螺旋弹簧103而自动地复位。由此，能够提高复位所涉及的操作性。

并且，根据本实施方式，通过向设于箱体22的侧面部22b的贯通孔22b-1嵌入这样的作业，能够容易地安装复位单元10。再者，本实施方式的压力开关1能够作为自动复位类型的开关来利用，该自动复位类型的开关通过拆卸定位单元9，来与高压室46的压力变动对应而自动地恢复到第一状态(接通状态)。此时，通过用预定的盖部件封堵不需要的复位单元10的安装用的贯通孔22b-1等，能够原样沿用本实施方式的基本结构，从而能够容易地构筑自动复位类型的压力开关。

并且，根据本实施方式，通过使用了调整单元11的事先调整，能够利用定位单元9来可靠地将传递部件62定位在复位调整位置P13。

并且，根据本实施方式，利用使定位单元9与连结部件61的另一端侧612抵接的抵接位置进退来进行调整这样的操作性良好的方法，能够利用定位单元9来可靠地将传递部件62定位在复位调整位置P13。

并且，根据本实施方式，在使悬臂梁92的自由端922移动这样的良好的操作性下，能够将抵接位置、进而利用定位单元9进行的传递部件62的位置可靠地定位在上述的复位调整位置P13。

此外，以上说明的实施方式只不过示出了本发明的代表性方式，本发明并不限定于此。即，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形来实施。即使是这样的变形，只要具备本发明的压力开关的结构，当然也包括在本发明的范畴内。

例如，在上述的实施方式中，作为压力开关的一例，示出了以下压力开关1的例子：该压力开关1具备一对第一端子34、34’和第二端子36，通过切换作为切换机构的微动开关3的导通状态来切换上述三个端子间的接通/断开。然而，压力开关并不限定于此，能够适当地设定通过端子个数、切换单元的导通状态的切换来如何切换端子间的导通状态等具体的开关结构。

并且，在上述的实施方式中，作为压力开关的一例，示出了以下压力开关1的例子：定位单元9抵接于连结部件61的与被轴支承的一端侧611相反的另一端侧612的背面而被抬起，来进行传递部件62的定位。再者，在本实施方式中，复位单元10通过使定位单元9从连结部件61离开来解除定位。然而，利用定位单元来定位传递部件、利用复位单元来解除定位的具体结构不限定于此，能够任意地设定。但是，根据经由连结部件61进行的定位、或者通过使定位单元9从连结部件61离开来进行的定位解除，能够使传递部件从复位单元离开而有效地避免复位状态下的设定值的偏离，这一点与上述相同。

并且，在上述的实施方式中，作为压力开关的一例，示出了以下压力开关1的例子：通过复位单元10按压定位单元9的抵接部分91使其倾倒，来使其从连结部件61离开，从而解除对传递部件62的定位。然而，关于使定位单元从连结部件离开的结构，能够离开即可，并不限定其具体结构。但是，通过采用使抵接部分91翻倒的结构，能够有效地从连结部件离开，这一点也与上述相同。

并且，在上述的实施方式中，作为压力开关的一例，示出了以下压力开关1的例子：复位单元10具有作为棒状部分的复位按钮102和作为施力部分的螺旋弹簧103。然而，复位单元并不限定于此，能够按压定位单元的抵接部分使之翻倒即可，并不限定其具体结构。但是，通过采用具有棒状部分和施力部分的结构，能够提高复位单元的操作性，这一点也与上述相同。

并且，在上述的实施方式中，作为压力开关的一例，示出了以下压力开关1的例子：复位单元10嵌入地安装在设于箱体22的侧面部22b的贯通孔22b-1内。然而，复位单元的安装结构不限定于此，也可以采用将压力开关的箱体内的一部分用作复位单元的壳体等结构。但是，通过采用将复位单元10嵌入到贯通孔22b-1的结构，能够容易地进行安装，这一点与上述相同。再者，能够不安装复位单元10而利用盖部件封堵贯通孔22b-1等，从而能够容易地构建自动复位类型的压力开关，这一点也与上述相同。另外，在本实施方式中，成为以下构造：在复位单元10中露出到外部的部分，开设有所谓的蟹眼状的两处小盲孔10a，并将专用工具插入并紧固于该小盲孔10a。然而，复位单元不限于该结构，也可以是以下构造：在露出到外部的部分没有设置盲孔，外周呈正六边形等多边形，并利用双头梅花扳手等通用工具来进行紧固。另外，复位单元也可以是以下结构：形成有露出到外部的部分的圆筒状的一部分被平行地切掉的平面，利用该平面并用扳手等通用工具进行紧固。复位单元的固定方法根据组装性、固定强度等适当选择。

并且，在上述的实施方式中，作为压力开关的一例，示出了以下压力开关1的例子：使用作为调整螺纹件的调整单元11将传递部件62的位置预先调整到复位调整位置P13。然而，压力开关并不限定于此，也可以不设置这样的调整单元，而在制造阶段中唯一地制作。但是，通过使用了调整单元的事先调整，能够利用定位单元9来可靠地对传递部件62进行定位，这一点也与上述相同。

并且，在上述的实施方式中，作为压力开关的一例，示出了以下压力开关1的例子：通过调整单元11使定位单元9中的与连结部件61的另一端侧612抵接的抵接位置进退，来进行事先调整。然而，压力开关并不限定于此，并不限定事先调整的具体结构。但是，利用使定位单元9的抵接位置进退来进行调整这样的操作性良好的方法，能够利用定位单元9可靠地对传递部件62进行定位，这一点也与上述相同。

并且，在上述的实施方式中，作为压力开关的一例，示出了以下压力开关1的例子：调整单元11通过使定位单元9中连结有抵接部分91的悬臂梁92的自由端922移动，来使定位单元9的抵接位置进退，从而进行事先调整。然而，压力开关并不限定于此，也不限定定位单元9中的抵接位置的具体的进退结构。其中，在使悬臂梁92的自由端922移动这样的良好的操作性下，能够利用定位单元9可靠地对传递部件62的位置进行事先调整，这一点也与上述相同。