一种膨胀均匀的气涨轴及其生产工艺

技术领域

本发明涉及轴体技术领域，具体为一种膨胀均匀的气涨轴及其生产工艺。

背景技术

凡具有收卷、放卷、分切的机器一般都会使用到气涨轴，气涨轴是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部分迅速缩回。在现有技术中，工作人员将卷材芯部套设在气涨轴外，并对气涨轴进行充气，气涨轴的表面凸起并抵紧卷材芯部，当卷材芯部上卷绕产品完毕后，将气涨轴中的气体排出并使得气涨轴的表面凸起复位，才能将卷材芯部卸载下来。现有的气涨轴气涨键条在撑起时不能达到较高的同轴度，气涨高度凹凸不平，膨胀不均匀，容易导致卷芯收卷或放卷过程中发生较大跳动，更严重还会导致气涨轴损坏，存在一定的危险性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种膨胀均匀的气涨轴及其生产工艺，解决了现有的气涨轴气涨键条在撑起时不能达到较高的同轴度，气涨高度凹凸不平，膨胀不均匀，容易导致卷芯绕卷过程中发生较大跳动，更严重还会导致气涨轴损坏，存在一定的危险性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种膨胀均匀的气涨轴，包括：轴管本体和对称设置在轴管本体两端的轴头，在所述轴管本体内设置有涨气腔，在所述轴管本体的外侧沿径向均匀设置有若干轴承组件，所述轴承组件包括：沿轴管本体的轴向位置设置的固定梁，所述固定梁通过若干螺钉固定设置在轴管本体上，在所述固定梁上通过销轴均匀转动设置有若干滚轮，所述滚轮的轴线与轴管本体的轴线垂直设置，在相邻两个轴承组件之间的轴管本体上分别设置有气涨键条组件，所述气涨键条组件的结构包括：沿轴管本体的轴向位置固定设置的盖板，在所述盖板内侧的轴管本体内均匀设置有若干活塞腔，在所述活塞腔内分别滑动设置有与其相互配合的若干活塞，所述活塞靠近涨气腔的一端通过弹簧与轴管本体相连接，所述活塞远离涨气腔的另一端与顶杆相连接，所述顶杆滑动伸出盖板与沿轴管本体的轴向位置均匀设置的若干气涨键条相连接，在所述活塞腔与涨气腔之间的轴管本体内分别设置有通气孔，在所述轴管本体的一端设置有与涨气腔相互连通的进气口，在所述轴管本体的另一端设置有与涨气腔相互连通的出气口；

本发明还提供了一种膨胀均匀的气涨轴的生产工艺，包括以下步骤：

第一步，轴管本体加工前原材料进行校直处理；

第二步，轴管本体校直后对涨气腔进行精镗加工；

第三步，对轴管本体上的活塞腔进行铣削加工处理；

第三步，轴管本体整体保证高精度级同心度、直线度及动平衡精度；

第四步，轴管本体加装轴承组件，起到气涨轴在套设材料卷芯时顺畅及给卷芯定位的效果，使卷芯相对于轴体有较高的同心度；

第五步，气涨键条56材质为铝合金，将气涨键条组件5组装完成后，进气口6进气将气涨键条56顶出，然后将气涨轴整体上车床或磨床，对铝合金气涨键条56进行整体车削或研磨，达到气涨轴充气后整体涨气高度圆周均匀的效果，以改善气涨轴在使用时，收卷或放卷运转时较小的圆跳动的效果。

有益效果

本发明提供了一种膨胀均匀的气涨轴及其生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：结构新颖，在使用前，将气涨键条全部涨出，采用整体式上车床车削或上磨床研磨，能够使气涨后的所有气涨键条气涨高度一致，膨胀均匀，保证卷芯收卷或放卷过程中跳动较小，结构稳定，有效保护气涨轴，消除安全隐患。

附图说明

图1为本发明气涨轴轴密封组件的立体结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。

图中：1、轴管本体，2、轴头，3、涨气腔，4、轴承组件，41、固定梁，42、螺钉，43、滚轮，5、气涨键条组件，51、盖板，52、活塞腔，53、活塞，54、弹簧，55、顶杆，56、气涨键条，57、通气孔，6、进气口，7、出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种膨胀均匀的气涨轴，包括：轴管本体1和对称设置在轴管本体1两端的轴头2，在所述轴管本体1内设置有涨气腔3，在所述轴管本体1的外侧沿径向均匀设置有若干轴承组件4，所述轴承组件4包括：沿轴管本体1的轴向位置设置的固定梁41，所述固定梁41通过若干螺钉42固定设置在轴管本体1上，在所述固定梁41上通过销轴均匀转动设置有若干滚轮43，所述滚轮43的轴线与轴管本体1的轴线垂直设置，在相邻两个轴承组件4之间的轴管本体1上分别设置有气涨键条组件5，所述气涨键条组件5的结构包括：沿轴管本体1的轴向位置固定设置的盖板51，在所述盖板51内侧的轴管本体1内均匀设置有若干活塞腔52，在所述活塞腔52内分别滑动设置有与其相互配合的若干活塞53，所述活塞53靠近涨气腔3的一端通过弹簧54与轴管本体1相连接，所述活塞53远离涨气腔3的另一端与顶杆55相连接，所述顶杆55滑动伸出盖板51与沿轴管本体1的轴向位置均匀设置的若干气涨键条56相连接，在所述活塞腔52与涨气腔3之间的轴管本体1内分别设置有通气孔57，在所述轴管本体1的一端设置有与涨气腔3相互连通的进气口6，在所述轴管本体1的另一端设置有与涨气腔3相互连通的出气口7；

本实施例一种膨胀均匀的气涨轴的生产工艺，包括以下步骤：

第一步，轴管本体1加工前原材料进行校直处理；

第二步，轴管本体1校直后对涨气腔3进行精镗加工；

第三步，对轴管本体1上的活塞腔52进行铣削加工处理；

第三步，轴管本体1整体保证高精度级同心度、直线度及动平衡精度；

第四步，轴管本体1加装轴承组件4，起到气涨轴在套设材料卷芯时顺畅及给卷芯定位的效果，使卷芯相对于轴体有较高的同心度；

第五步，气涨键条56材质为铝合金，将气涨键条组件5组装完成后，进气口6进气将气涨键条56顶出，然后将气涨轴整体上车床或磨床，对铝合金气涨键条56进行整体车削或研磨，达到气涨轴充气后整体涨气高度圆周均匀的效果，以改善气涨轴在使用时，收卷或放卷运转时较小的圆跳动的效果。

使用时，将材料卷芯沿轴承组件4轴向滑动套设在轴管本体1上，充气装置从进气口6进气，气体经过涨气腔3和若干通气孔57进入对应的活塞腔52内向外挤压活塞53，活塞53带动顶杆55向外伸出，顶杆55带动气涨键条56顶出对材料卷芯进行涨紧，材料卷芯对材料进行收卷或放卷，收卷或放卷结束后，打开出气口7将涨气腔3内的气体排出，气涨键条56复位，卷芯脱落，沿轴承组件4将卷芯从轴管本体1上轴向滑动取下更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。