一种新型高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板

技术领域

本发明属于复合板技术领域，具体涉及一种新型高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板。

背景技术

复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种，然而市面上各种的高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN111331983A所公开的一种聚甲基丙烯酸甲酯和聚碳酸酯复合板及制备方法，其虽然实现了复合板具有透明度高的特性，同时满足高耐化学性、持久耐用的特点，适用范围广，但是并未解决现有的高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板还存在的问题：板材的整体强度相对较低，保温隔音效果差，为此我们提出一种新型高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，包括基板和加强层，所述基板的上下表面均固定设置有若干组连接块，若干组所述连接块均匀的铺设在所述基板的表面，所述加强层设置有两组，两组所述加强层对称设置在所述基板的上下两侧，两组所述加强层上均匀的开设有若干组连接槽，所述连接块固定设置在所述连接槽内，其中一组所述加强层的外表面固定设置有隔音层，另一组所述加强层的外表面固定设置有保温层，所述隔音层的上表面固定设置有第一聚甲基丙烯酸甲酯层，所述第一聚甲基丙烯酸甲酯层的上表面固定设置有第一减反光膜层，所述保温层的下表面固定设置有第二聚甲基丙烯酸甲酯层，所述第二聚甲基丙烯酸甲酯层的下表面固定设置有第二减反光膜层。

优选的，所述加强层包括玻璃纤维板层和钢丝网层，所述钢丝网层设置有三组，三组所述钢丝网层等间距铺设在所述玻璃纤维板层的内部。

优选的，所述隔音层设置为隔音棉层，所述隔音棉层内均匀开设有若干组微孔。

优选的，所述保温层设置为陶瓷颗粒保温层，所述保温层的厚度设置为1-3mm。

优选的，所述第一聚甲基丙烯酸甲酯层和所述第二聚甲基丙烯酸甲酯层的结构相同。

优选的，所述第一减反光膜层和所述第二减反光膜层的外表面均设置为光面，所述第一减反光膜层和所述第二减反光膜层的内表面均设置为哑光面。

优选的，所述第一减反光膜层包括氟化镁层和三氧化二铝层，所述三氧化二铝层设置在所述第一减反光膜层的外侧，所述氟化镁层与所述第一聚甲基丙烯酸甲酯层固定连接，且所述第一减反光膜层和所述第二减反光膜层的结构相同。

优选的，所述第一聚甲基丙烯酸甲酯层的制备方法包括以下步骤：

S1.准备原料：按以下重量份计选取原料，60-100份甲基丙烯酸甲酯、2-6份抗氧化剂、0.1-0.5引发剂、1-3份偶联剂、1-5份抗紫外线剂和0.2-0.4份消泡剂；

S2.原料混合：按重量份计取甲基丙烯酸甲酯、抗氧化剂、引发剂、偶联剂、抗紫外剂及消泡剂混合在一起，并在真空条件下，加热搅拌，使其反应，形成反应液；

S3.模具浇注：通过4-12℃的水冷却反应液，将反应液浇注于模具内，加热模具到45-50℃，并保温20-30h，固化反应液；

S4.板材成型：重复S3，直至模具中的固化的反应液的高度达到所需制备的第一聚甲基丙烯酸甲酯层的厚度，再经过热处理，得到第一聚甲基丙烯酸甲酯层。

优选的，所述S1中的抗氧化剂为NaHSO3，所述引发剂为过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化二碳酸双丁酯、过氧化2-乙基己酸叔丁酯、过氧乙酸叔丁酯中的一种或多种，所述偶联剂为异氰酸酯，所述抗紫外线剂为UV-P、UV-O、UV-9、UV-327和Tinuvin P中的一种或多种，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的一种或多种。

优选的，所述S4中的热处理过程包括：加热模具的温度至60-65℃，保温4-5h，然后再次加热模具的温度至80-85℃，保温4-5h，最终加热模具的温度至120-130℃，保温4-5h，然后冷却至室温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置加强层，增加了板材的整体结构强度，并且通过连接块和连接槽的设计，增加了连接的稳定性，进一步提高了板材的强度。

(2)本发明通过设置在第一聚甲基丙烯酸甲酯层和第二聚甲基丙烯酸甲酯层的内侧设置保温层和隔音层，能够了板材整体的保温和隔音效果，同时通过设置第一减反光膜层和第二减反光膜层，使板材具有良好的减反射效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明中加强层的结构示意图；

图4为本发明中第一减反光膜层的结构示意图。

图中：1、基板；2、加强层；201、玻璃纤维板层；202、钢丝网层；3、连接块；4、连接槽；5、隔音层；6、保温层；7、第一聚甲基丙烯酸甲酯层；8、第一减反光膜层；801、氟化镁层；802、三氧化二铝层；9、第二聚甲基丙烯酸甲酯层；10、第二减反光膜层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种新型高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，包括基板1和加强层2，基板1的上下表面均固定设置有若干组连接块3，若干组连接块3均匀的铺设在基板1的表面，加强层2设置有两组，两组加强层2对称设置在基板1的上下两侧，两组加强层2上均匀的开设有若干组连接槽4，连接块3固定设置在连接槽4内，其中一组加强层2的外表面固定设置有隔音层5，另一组加强层2的外表面固定设置有保温层6，隔音层5的上表面固定设置有第一聚甲基丙烯酸甲酯层7，第一聚甲基丙烯酸甲酯层7的上表面固定设置有第一减反光膜层8，保温层6的下表面固定设置有第二聚甲基丙烯酸甲酯层9，第二聚甲基丙烯酸甲酯层9的下表面固定设置有第二减反光膜层10。

本实施例中，优选的，加强层2包括玻璃纤维板层201和钢丝网层202，钢丝网层202设置有三组，三组钢丝网层202等间距铺设在玻璃纤维板层201的内部。

本实施例中，优选的，隔音层5设置为隔音棉层，隔音棉层内均匀开设有若干组微孔。

本实施例中，优选的，保温层6设置为陶瓷颗粒保温层，保温层6的厚度设置为1mm。

本实施例中，优选的，第一聚甲基丙烯酸甲酯层7和第二聚甲基丙烯酸甲酯层9的结构相同。

本实施例中，优选的，第一减反光膜层8和第二减反光膜层10的外表面均设置为光面，第一减反光膜层8和第二减反光膜层10的内表面均设置为哑光面。

本实施例中，优选的，第一减反光膜层8包括氟化镁层801和三氧化二铝层802，三氧化二铝层802设置在第一减反光膜层8的外侧，氟化镁层801与第一聚甲基丙烯酸甲酯层7固定连接，且第一减反光膜层8和第二减反光膜层10的结构相同。

本实施例中，优选的，第一聚甲基丙烯酸甲酯层7的制备方法包括以下步骤：

S1.准备原料：按以下重量份计选取原料，60份甲基丙烯酸甲酯、2份抗氧化剂、0.1引发剂、1份偶联剂、1份抗紫外线剂和0.2份消泡剂；

S2.原料混合：按重量份计取甲基丙烯酸甲酯、抗氧化剂、引发剂、偶联剂、抗紫外剂及消泡剂混合在一起，并在真空条件下，加热搅拌，使其反应，形成反应液；

S3.模具浇注：通过4℃的水冷却反应液，将反应液浇注于模具内，加热模具到45℃，并保温20h，固化反应液；

S4.板材成型：重复S3，直至模具中的固化的反应液的高度达到所需制备的第一聚甲基丙烯酸甲酯层7的厚度，再经过热处理，得到第一聚甲基丙烯酸甲酯层7。

本实施例中，优选的，S1中的抗氧化剂为NaHSO3，引发剂为过氧化新癸酸叔丁酯，偶联剂为异氰酸酯，抗紫外线剂为UV-P，消泡剂为乳化硅油。

本实施例中，优选的，S4中的热处理过程包括：加热模具的温度至60℃，保温4h，然后再次加热模具的温度至80℃，保温4h，最终加热模具的温度至120℃，保温4h，然后冷却至室温。

实施例2

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种新型高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，包括基板1和加强层2，基板1的上下表面均固定设置有若干组连接块3，若干组连接块3均匀的铺设在基板1的表面，加强层2设置有两组，两组加强层2对称设置在基板1的上下两侧，两组加强层2上均匀的开设有若干组连接槽4，连接块3固定设置在连接槽4内，其中一组加强层2的外表面固定设置有隔音层5，另一组加强层2的外表面固定设置有保温层6，隔音层5的上表面固定设置有第一聚甲基丙烯酸甲酯层7，第一聚甲基丙烯酸甲酯层7的上表面固定设置有第一减反光膜层8，保温层6的下表面固定设置有第二聚甲基丙烯酸甲酯层9，第二聚甲基丙烯酸甲酯层9的下表面固定设置有第二减反光膜层10。

本实施例中，优选的，加强层2包括玻璃纤维板层201和钢丝网层202，钢丝网层202设置有三组，三组钢丝网层202等间距铺设在玻璃纤维板层201的内部。

本实施例中，优选的，隔音层5设置为隔音棉层，隔音棉层内均匀开设有若干组微孔。

本实施例中，优选的，保温层6设置为陶瓷颗粒保温层，保温层6的厚度设置为3mm。

本实施例中，优选的，第一聚甲基丙烯酸甲酯层7和第二聚甲基丙烯酸甲酯层9的结构相同。

本实施例中，优选的，第一减反光膜层8和第二减反光膜层10的外表面均设置为光面，第一减反光膜层8和第二减反光膜层10的内表面均设置为哑光面。

本实施例中，优选的，第一减反光膜层8包括氟化镁层801和三氧化二铝层802，三氧化二铝层802设置在第一减反光膜层8的外侧，氟化镁层801与第一聚甲基丙烯酸甲酯层7固定连接，且第一减反光膜层8和第二减反光膜层10的结构相同。

本实施例中，优选的，第一聚甲基丙烯酸甲酯层7的制备方法包括以下步骤：

S1.准备原料：按以下重量份计选取原料，100份甲基丙烯酸甲酯、6份抗氧化剂、0.5引发剂、3份偶联剂、5份抗紫外线剂和0.4份消泡剂；

S2.原料混合：按重量份计取甲基丙烯酸甲酯、抗氧化剂、引发剂、偶联剂、抗紫外剂及消泡剂混合在一起，并在真空条件下，加热搅拌，使其反应，形成反应液；

S3.模具浇注：通过12℃的水冷却反应液，将反应液浇注于模具内，加热模具到50℃，并保温30h，固化反应液；

S4.板材成型：重复S3，直至模具中的固化的反应液的高度达到所需制备的第一聚甲基丙烯酸甲酯层7的厚度，再经过热处理，得到第一聚甲基丙烯酸甲酯层7。

本实施例中，优选的，S1中的抗氧化剂为NaHSO3，引发剂为过氧化新癸酸叔丁酯和过氧化二苯甲酰，偶联剂为异氰酸酯，抗紫外线剂为UV-P和UV-O，消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物。

本实施例中，优选的，S4中的热处理过程包括：加热模具的温度至65℃，保温5h，然后再次加热模具的温度至85℃，保温5h，最终加热模具的温度至130℃，保温5h，然后冷却至室温。

实施例3

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种新型高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，包括基板1和加强层2，基板1的上下表面均固定设置有若干组连接块3，若干组连接块3均匀的铺设在基板1的表面，加强层2设置有两组，两组加强层2对称设置在基板1的上下两侧，两组加强层2上均匀的开设有若干组连接槽4，连接块3固定设置在连接槽4内，其中一组加强层2的外表面固定设置有隔音层5，另一组加强层2的外表面固定设置有保温层6，隔音层5的上表面固定设置有第一聚甲基丙烯酸甲酯层7，第一聚甲基丙烯酸甲酯层7的上表面固定设置有第一减反光膜层8，保温层6的下表面固定设置有第二聚甲基丙烯酸甲酯层9，第二聚甲基丙烯酸甲酯层9的下表面固定设置有第二减反光膜层10。

本实施例中，优选的，加强层2包括玻璃纤维板层201和钢丝网层202，钢丝网层202设置有三组，三组钢丝网层202等间距铺设在玻璃纤维板层201的内部。

本实施例中，优选的，隔音层5设置为隔音棉层，隔音棉层内均匀开设有若干组微孔。

本实施例中，优选的，保温层6设置为陶瓷颗粒保温层，保温层6的厚度设置为2mm。

本实施例中，优选的，第一聚甲基丙烯酸甲酯层7和第二聚甲基丙烯酸甲酯层9的结构相同。

本实施例中，优选的，第一减反光膜层8和第二减反光膜层10的外表面均设置为光面，第一减反光膜层8和第二减反光膜层10的内表面均设置为哑光面。

本实施例中，优选的，第一减反光膜层8包括氟化镁层801和三氧化二铝层802，三氧化二铝层802设置在第一减反光膜层8的外侧，氟化镁层801与第一聚甲基丙烯酸甲酯层7固定连接，且第一减反光膜层8和第二减反光膜层10的结构相同。

本实施例中，优选的，第一聚甲基丙烯酸甲酯层7的制备方法包括以下步骤：

S1.准备原料：按以下重量份计选取原料，80份甲基丙烯酸甲酯、4份抗氧化剂、0.3引发剂、2份偶联剂、3份抗紫外线剂和0.3份消泡剂；

S2.原料混合：按重量份计取甲基丙烯酸甲酯、抗氧化剂、引发剂、偶联剂、抗紫外剂及消泡剂混合在一起，并在真空条件下，加热搅拌，使其反应，形成反应液；

S3.模具浇注：通过8℃的水冷却反应液，将反应液浇注于模具内，加热模具到48℃，并保温25h，固化反应液；

S4.板材成型：重复S3，直至模具中的固化的反应液的高度达到所需制备的第一聚甲基丙烯酸甲酯层7的厚度，再经过热处理，得到第一聚甲基丙烯酸甲酯层7。

本实施例中，优选的，S1中的抗氧化剂为NaHSO3，引发剂为过氧化二碳酸双丁酯，偶联剂为异氰酸酯，抗紫外线剂为UV-9，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。

本实施例中，优选的，S4中的热处理过程包括：加热模具的温度至63℃，保温4.5h，然后再次加热模具的温度至83℃，保温4.5h，最终加热模具的温度至125℃，保温4.5h，然后冷却至室温。

本发明的工作原理及优点：本发明通过设置加强层2，增加了板材的整体结构强度，并且通过连接块3和连接槽4的设计，增加了连接的稳定性，进一步提高了板材的强度；通过设置在第一聚甲基丙烯酸甲酯层7和第二聚甲基丙烯酸甲酯层9的内侧设置保温层6和隔音层5，能够了板材整体的保温和隔音效果，同时通过设置第一减反光膜层8和第二减反光膜层10，使板材具有良好的减反射效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。