高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺

技术领域

本发明涉及危废处理技术领域，具体为一种高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺。

背景技术

高含盐、高粘稠废水是一种化工领域的危废物质，主要来于化工合成的废水，这种高盐废水的特点：产量大、含盐量高(30％左右)且其中含有一定量的高沸点的有机物，同时其粘度大(300cpa)以及成分复杂，是目前比较难处理的危废系列。

高含盐、高粘稠废水通常通过经过浓缩设备的浓缩、分离减量处理而产生，或者经过浓缩以及分离后的物料称之“老汤”，于是大量的高含盐、高粘稠物料“诞生”了。

高含盐、高粘稠废水焚烧处理工艺是目前从成本以及处理效果来看比较可行的处理工艺，但是在焚烧处理高含盐、高粘稠的废水时，存在较多的问题，如在线不达标、熔盐挂壁、雾化不良、产能低下成本上升以及出盐焚烧不彻底等等问题，这样会严重影响生产情况，因此难以满足社会需求，故而提出一种高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺来解决上述中所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺，具备便于配伍来合理处理废水等优点，解决了高含盐、高粘稠废水在进行处理时的在线不达标、熔盐挂壁、雾化不良、产能低下成本上升以及出盐焚烧不彻底的问题。

(二)技术方案

本发明要解决的技术问题是提供高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺，包括以下步骤：

1)选取化工废水，选取三种化工废水，并将其标记为A、B和C，其中A代号ADC，其中固体成分为：醋酸盐、硫酸盐、硫脲与环合酯等液体，B代号BDC，其中固体成分为：氯化钠盐、硫酸盐和甲醇等液体，C代号CDC，其中固体成分为：氯化钠盐、硫酸盐和甲醇等液体；

2)配伍处理，将标记为A，代号为ADC的废水中加入盐酸，醋酸盐跟盐酸反应来消除醋酸盐，转换为无机盐味，调为强酸性：将标记为B，代号BDC废水中的醋酸跟甲醇发生酯化反应醋酸转换为醋酸甲酯，将酯化完成的物料体系分离出醋酸甲酯，后与标记为C，代号CDC的废水配伍且严格控制ph值，将其调整到中性或偏弱碱性满足焚烧处理工艺的条件；

3)提高熔点配伍1，首先将标记为A，代号为ADC的废水打入搪玻璃反应罐中，开启搅拌；

4)提高熔点配伍2，将5立方标记为B，代号为BDC的废水打入高位槽中，开启滴加阀门进行滴加，并且进行稳定控温和pH值，然后进行回流，分离出醋酸甲酯等低沸物；

5)提高熔点配伍3，然后将标记为C，代号CDC的废水打入高位槽中，进行滴加，并且调整pH值，此时配伍完成，该配伍进行指标检测，其熔点为800℃。

优选的，所述标记为B的BDC废水中硫酸盐与甲醇的浓度为5％，所述标记为C的CDC废水中氢氧化钠与甲醇的浓度为5％。

优选的，所述步骤1)标记为B的BDC废水中物料的固体熔点为800℃，标记为C的CDC废水中物料的固体熔点为600℃。

优选的，所述步骤3)中的标记为A，代号为ADC的废水为10立方，所述搪玻璃反应罐的容量为20立方。

优选的，所述步骤4)中的高位槽为10立方的，所述控制的温度为60℃以内，所述控制的pH值为1-2，所述回流时间为2小时，所述步骤5)中的pH值为7-8。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺，具备以下有益效果：

1、该高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺，通过对三种不同类型的高含盐、高粘稠化工废水进行合理的配伍，其主要方式为降低含固量、提供熔点、调整合理的粘度、搭配合理的热值、满足在线监测的“N”“S”标准等，满足高含盐、高粘稠废水的焚烧处理，从而使废水进行合理相容成均相物料体系，而相对稳定的物料体系严禁杜绝物料发生化学反应，并且可对毒素、腐蚀性和气味性进行合理控制，同时在配伍时可随废水成分的变化进行相应调节，从而使得高含盐、高粘稠化工废水在焚烧处理时高效稳定且安全可靠，达到了便于配伍来合理处理废水的效果。

2、该高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺，通过在对废水进行配伍时对其中的含固量、热值、粘度、酸碱性、熔点以及“N”“S”值均进行严格控制，使得废水在处理时不会造成安全隐患，并且在焚烧处理时合理高效，能够使该工艺实用性好，便于推广使用，通过该工艺对废水处理时会在搪玻璃反应罐中进行相应的反应处理，并且处理过程十分方便，能够有效避免该工艺因操作较为麻烦而出现对于处理效率造成不良影响的情况，从而有效的解决了高含盐、高粘稠废水在进行处理时的在线不达标、熔盐挂壁、雾化不良、产能低下成本上升以及出盐焚烧不彻底的问题。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺，包括以下步骤：

1)选取化工废水，选取三种化工废水，并将其标记为A、B和C，其中A代号ADC，其中固体成分为：醋酸盐、硫酸盐、硫脲与环合酯等液体，B代号BDC，其中固体成分为：氯化钠盐、硫酸盐和甲醇等液体，C代号CDC，其中固体成分为：氯化钠盐、硫酸盐和甲醇等液体，标记为B的BDC废水中硫酸盐与甲醇的浓度为5％，标记为C的CDC废水中氢氧化钠与甲醇的浓度为5％，步骤1)标记为B的BDC废水中物料的固体熔点为800℃，标记为C的CDC废水中物料的固体熔点为600℃；

2)配伍处理，将标记为A，代号为ADC的废水中加入盐酸，醋酸盐跟盐酸反应来消除醋酸盐，转换为无机盐味，调为强酸性：将标记为B，代号BDC废水中的醋酸跟甲醇发生酯化反应醋酸转换为醋酸甲酯，将酯化完成的物料体系分离出醋酸甲酯，后与标记为C，代号CDC的废水配伍且严格控制ph值，将其调整到中性或偏弱碱性满足焚烧处理工艺的条件；

3)提高熔点配伍1，首先将标记为A，代号为ADC的废水打入搪玻璃反应罐中，开启搅拌，其中步骤3)中的标记为A，代号为ADC的废水为10立方，搪玻璃反应罐的容量为20立方；

4)提高熔点配伍2，将5立方标记为B，代号为BDC的废水打入高位槽中，开启滴加阀门进行滴加，并且进行稳定控温和pH值，然后进行回流，分离出醋酸甲酯等低沸物，其中步骤4)中的高位槽为10立方的，控制的温度为60℃以内，控制的pH值为1-2，回流时间为2小时，步骤5)中的pH值为7-8；

5)提高熔点配伍3，然后将标记为C，代号CDC的废水打入高位槽中，进行滴加，并且调整pH值，此时配伍完成，该配伍进行指标检测，其熔点为800℃。

本发明所述高含盐、高粘稠化工废水配伍体系，包括如下内容：

1、配伍体系的原则：

(1)相容性，使用均相物料体系杜绝非均相物料体系和各种物料的相互溶解形成均相物料体系；

(2)反应性，使用相对稳定的物料体系严禁杜绝非稳定的物料的体系---杜绝物料发生化学反应；

(3)控制毒性，通过合理的物料配伍降低并控制使用物料的毒性；

(4)控制腐蚀性，通过合理的物料配伍控制物料的腐蚀性；

(5)控制气味性，通过合理的配伍，使气味合理的控制一定范围内，特别是对有毒气体的合理控制；

(6)遵循动态性，遵循动态的配伍模式，可控时刻变化的物料体系，配伍体系是动态体系不是静止体系。

2、配伍体系的关键六大控制指标：

(1)含固量，是指溶解在废水里面的无机盐、有机盐及高沸点有机物等，在焚烧处理的配伍体系中应该遵守含固量降低的原则进行的配伍，但是实际情况不是这样，低含固量废水(5％)与中含固量废水(10％)的物料只占30％左右，而高含固量废水(35-40％)的却占60--70％，单独焚烧低含量的废水剩下高含固量的废水却无法焚烧，这样就必须有个适合于焚烧处理的含固量配伍标准，最佳的含固量为＜10％极限＜30％；

(2)合理的热值，各种物料进过配伍后，热值很关键，热值低，焚烧炉温度低，不但耗费大量的天然气成本，更严重的是由于燃烧不充分，集聚一定量的易燃易爆的气体，带来一定的安全隐患，一般高盐废水的热值控制在600-800卡，如果过低会造成焚烧炉升温困难，如果过高超过1000卡就会炉温失控，出现超温超压现象，带来一定的安全隐患；

(3)控制合理的粘度，焚烧炉主要是通过雾化喷枪对物料进行雾化焚烧处理如果物料粘度过大，就会堵塞喷枪，造成雾化效果不佳，物料与空气接触面积缩小，导致焚烧不彻底，产生气味等问题，通过合理的物料配伍调配合理的粘度显得尤为重要，焚烧处理合理的粘度在20-30cpa之间；

(4)控制合理的酸碱度，通过合理的物料配伍控制物料的酸碱度从而合理的控制物料对设备的腐蚀性，最佳控制参数控制在PH＝7-9之间，保持物料的中性或者显弱碱性；

(5)合理调配物料的熔点，通过合理的配伍，遵循提高物料熔点的原则进行合理的配伍，由于来料废水种类繁多，成分复杂，有的熔点高(800℃以上)，有的熔点低(600℃以下)而且熔点对焚烧处理工艺很重要，如果焚烧物料的熔点低于焚烧温度，就会出现大量的熔盐，出现挂壁，堵塞烟道等问题，如果降低炉温，就会出现因焚烧温度过低，导致物料焚烧不彻底等等，一般焚烧温度定于(700--800℃)，因此配伍另一个关键参数就是提高熔点，通过配伍达到物料熔点800℃以上；

(6)控制“N”“S”平衡，满足在线监测各种指标，特别是“NX”的控制指标，做到达标排放，控制“N”“S”平衡·满足在线监测各种指标显的尤为重要，“N”“S”在整个体系的质量分数不超过5％，最佳控制在3％以内。

3、配伍体系的关键六大控制指标与产能达标、雾化良好、焚烧质量达标等的数据关系见下表。

A、含固量与产能、雾化、焚烧处理质量、在线检测指标的关系见下表：

B、粘度与产能、雾化、焚烧处理质量、在线检测指标的关系见下表：

C、热值与产能、雾化、焚烧处理质量、在线检测指标的关系见下表：

D、“N”“S”平衡与在线检测指标的关系见下表：

本发明的有益效果是：该高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺，通过对三种不同类型的高含盐、高粘稠化工废水进行合理的配伍，其主要方式为降低含固量、提供熔点、调整合理的粘度、搭配合理的热值、满足在线监测的“N”“S”标准等，满足高含盐、高粘稠废水的焚烧处理，从而使废水进行合理相容成均相物料体系，而相对稳定的物料体系严禁杜绝物料发生化学反应，并且可对毒素、腐蚀性和气味性进行合理控制，同时在配伍时可随废水成分的变化进行相应调节，从而使得高含盐、高粘稠化工废水在焚烧处理时高效稳定且安全可靠，达到了便于配伍来合理处理废水的效果，该高含盐、高粘稠的化工废水新型配伍满足焚烧处理工艺，通过在对废水进行配伍时对其中的含固量、热值、粘度、酸碱性、熔点以及“N”“S”值均进行严格控制，使得废水在处理时不会造成安全隐患，并且在焚烧处理时合理高效，能够使该工艺实用性好，便于推广使用，通过该工艺对废水处理时会在搪玻璃反应罐中进行相应的反应处理，并且处理过程十分方便，能够有效避免该工艺因操作较为麻烦而出现对于处理效率造成不良影响的情况，从而有效的解决了高含盐、高粘稠废水在进行处理时的在线不达标、熔盐挂壁、雾化不良、产能低下成本上升以及出盐焚烧不彻底的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。