一种软管使用寿命高的蠕动泵

技术领域

本发明涉及蠕动泵技术领域，具体为一种软管使用寿命高的蠕动泵。

背景技术

蠕动泵是一种蠕动软管泵，广泛应用于化工行业、采矿、冶金行业、造纸行业、油漆涂料行业、食品行业、陶瓷行业、石油行业、水处理行业、制药行业以及医疗器械行业等，现有的蠕动泵主要由驱动器，泵头和软管三部分构成，其在工作时，通过泵头对弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体，具有无污染、精度高、低剪切力等优点。

然而，现有的蠕动泵在持续使用时，因泵头始终保持一个方向的旋转，即将软管向一个运动方向持续推挤，使得软管与泵头的接触部分向一侧运动形变，而软管本身由于被夹具所夹持固定，导致软管与泵头的接触部分相对于软管自身整体而言会产生位移的堆积，且蠕动泵的连续工作时间越长，位移堆积也就越严重，软管内部作用力越大，导致软管的使用寿命降低的问题，为此，提供一种软管使用寿命高的蠕动泵，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种软管使用寿命高的蠕动泵，具备软管使用寿命高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种软管使用寿命高的蠕动泵，包括壳体，壳体的内部设有软管，且壳体内设有作用于软管的泵头，所述壳体侧面的中部固定连接有定位套管，所述软管的两端分别接通有第一通管和第二通管，且第一通管和第二通管的一端分别与定位套管的顶部和底部固定套接，所述定位套管内活动套装有活塞，所述活塞内开设有两个通槽，且两个通槽以活塞的轴心对称，活塞的两侧分别固定套接有排出导管和进入导管，且初始状态下，第一通管通过一个通槽与进入导管接通，第二通管通过另一个通槽与排出导管接通。

可选的，所述活塞侧面的中部固定连接有中间转轴，所述中间转轴的一端延伸至壳体内并固定套装有被动齿轮，所述壳体侧面的顶部和底部均卡解有定位接头，两个所述定位接头的一侧分别固定连接有位于壳体外侧的第二管接头，且第一通管、第二通管的一端分别固定套装在两个第二管接头内，两个所述定位接头的另一侧分别固定连接有位于壳体内部的第二通管，两个所述第二通管的旋转管端分别固定连接有第一管接头，所述软管的两端分别固定套接在两个第一管接头内，其中一个所述第一管接头和第二通管的连接端固定套接有被动齿轮，且被动齿轮的外沿与被动齿轮的外沿啮合，所述壳体的顶部设有主动齿轮，且主动齿轮的外沿与被动齿轮的外沿啮合，所述壳体的顶部还设有驱动主动齿轮旋转的步进电机。

可选的，所述定位套管与壳体的连接面处设有密封塞，且密封塞与活塞之间预留有一定间隙，所述定位套管的底部开设有位于密封塞和活塞之间的通孔，密封塞与中间转轴的外侧活动套接。

可选的，所述中间转轴的与壳体的侧面轴承套接，且中间转轴的一端与设于壳体内的泵头不接触。

本发明提供了一种软管使用寿命高的蠕动泵，具备以下有益效果：

1、该软管使用寿命高的蠕动泵，通过软管两端接通第一通管、第二通管，配合壳体侧面定位套管内的活塞可旋转设计，在不改变液体由进入导管进入、由排出导管排出的前提下，通过定时改变泵头对软管的作用方向，有效的避免了现有的蠕动泵在使用时，因泵头始终保持将软管向一个运动方向持续推挤，使得软管与泵头的接触部分向一侧运动形变，导致软管与泵头的接触部分相对于软管自身整体而言会产生位移的堆积，且蠕动泵的连续工作时间越长，位移堆积也就越严重，软管内部作用力越大，导致软管的使用寿命降低的问题，有利于提高蠕动泵长时间连续使用时的寿命。

2、该软管使用寿命高的蠕动泵，通过主动齿轮带动被动齿轮旋转和软管的一端同时旋转，配合泵头旋转作用于软管，使得泵头对软管的作用面改变，从而避免了泵头始终对软管作用于软管的一侧，导致软管的该侧磨损消耗严重的问题，进一步提高了蠕动泵中软管的使用寿命，进而提高了蠕动泵的整体使用寿命。

附图说明

图1为本发明蠕动泵的剖切结构示意图；

图2为本发明图1活塞的侧面剖切结构示意图。

图中：1、壳体；2、软管；201、第一管接头；3、第一通管；4、第二通管；5、定位套管；6、排出导管；7、进入导管；8、活塞；801、通槽；9、定位接头；10、中间转轴；11、被动齿轮；12、被动齿轮；13、主动齿轮；14、步进电机；15、第二管接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种软管使用寿命高的蠕动泵，包括壳体1，壳体1的内部设有软管2，且壳体1内设有作用于软管2的泵头，软管2的两端分别接通有第一通管3和第二通管4，壳体1侧面的中部固定连接有定位套管5，第一通管3、第二通管4的一端分别与定位套管5的顶部和底部固定套接，定位套管5内活动套装有活塞8，请参阅图2，活塞8内开设有两个通槽801，且两个通槽801以活塞8的轴心对称，活塞8的两侧分别固定套接有排出导管6和进入导管7，且初始状态下，第一通管3通过一个通槽801与进入导管7接通，第二通管4通过另一个通槽801与排出导管6接通，此时在使用时，通过泵头顺时针旋转对软管2交替进行挤压和释放，液体由进入导管7进入，依次流经其中一个通槽801、第二通管4、软管2、第一通管3，并经另一个通槽801后从排出导管6排出，随着泵头顺时针持续挤压软管2一段时间后，控制泵头逆时针旋转，同时控制活塞8旋转九十度，使得第一通管3与进入导管7接通，排出导管6与第二通管4接通，此时，泵头逆时针旋转对软管2进行挤压和释放，液体仍旧从进入导管7进入，并由排出导管6排出，在不改变液体由进入导管7进入、由排出导管6排出的前提下，通过定时改变泵头对软管2的作用方向，有效的避免了现有的蠕动泵在使用时，因泵头始终保持一个方向的旋转，即将软管2向一个运动方向持续推挤，使得软管2与泵头的接触部分向一侧运动形变，而软管2本身由于被夹具所夹持固定，导致软管2与泵头的接触部分相对于软管2自身整体而言会产生位移的堆积，且蠕动泵的连续工作时间越长，位移堆积也就越严重，软管2内部作用力越大，导致软管的使用寿命降低的问题，有利于提高蠕动泵长时间连续使用时的寿命。

请继续参阅图1，活塞8侧面的中部固定连接有中间转轴10，中间转轴10的一端延伸至壳体1内并固定套装有被动齿轮11，壳体1侧面的顶部和底部均卡解有定位接头9，两个定位接头9的一侧分别固定连接有位于壳体1外侧的第二管接头15，且第一通管3、第二通管4的一端分别固定套装在两个第二管接头15内，两个定位接头9的另一侧分别固定连接有位于壳体1内部的第二通管4，两个第二通管4的旋转管端分别固定连接有第一管接头201，软管2的两端分别固定套接在两个第一管接头201内，其中一个第一管接头201和第二通管4的连接端固定套接有被动齿轮12，且被动齿轮12的外沿与被动齿轮11的外沿啮合，壳体1的顶部设有主动齿轮13，且主动齿轮13的外沿与被动齿轮12的外沿啮合，壳体1的顶部还设有驱动主动齿轮13旋转的步进电机14，通过步进电机14驱动主动齿轮13带动被动齿轮12旋转，被动齿轮12带动被动齿轮11旋转，使得中间转轴10带动活塞8旋转，从而控制活塞8进行旋转，进而在改变泵头的旋转方向时，确保液体始终都是由进入导管7进入由排出导管6排出，以保障软管2的使用寿命，并且，通过主动齿轮13带动被动齿轮12旋转和软管2的一端同时旋转，配合泵头旋转作用于软管2，使得泵头对软管2的作用面改变，从而避免了泵头始终对软管2作用于软管2的一侧，导致软管2的该侧磨损消耗严重的问题，进一步提高了蠕动泵中软管2的使用寿命，进而提高了蠕动泵的整体使用寿命。

定位套管5与壳体1的连接面处设有密封塞，且密封塞与活塞8之间预留有一定间隙，定位套管5的底部开设有位于密封塞和活塞8之间的通孔，密封塞与中间转轴10的外侧活动套接，利用密封塞进行密封，配合开设的通孔，在蠕动泵使用很长一段时间后，若活塞8与定位套管5的贴合面出现泄漏，泄漏液从该通孔处流出，便于使用人员及时知晓，进行维修和更换，同时放置泄漏液体流入壳体1内造成污染腐蚀等问题。

中间转轴10的与壳体1的侧面轴承套接，确保中间转轴10旋转的稳定性，从而更好的进行传动，且中间转轴10的一端与设于壳体1内的泵头不接触，确保中间转轴10、被动齿轮11的旋转不会影响到泵头的旋转。

该蠕动泵具体使用时，首先控制泵头顺时针旋转，泵头对软管2机械能持续的挤压和释放，进行输送软管2内的流体，使得流体由进入导管7进入，并从第二通管4进入到软管2内，在泵头的挤压释放作用下，输送至第一通管3内，最终由排出导管6排出，随着蠕动泵持续工作一段时间后，控制泵头逆时针旋转，同时由步进电机14驱动主动齿轮13旋转，使得主动齿轮13带动被动齿轮12、被动齿轮11、中间转轴10、活塞8旋转九十度，泵头对软管2的作用方向改变为逆时针反向，液体仍旧经进入导管7进入，并由排出导管6流出，且在软管2的一端随着被动齿轮12旋转角度变大后，配合泵头对软管2的挤压作用，使得软管2自身发生旋转，改变软管2自身与泵头的接触部位，如此往复，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。