一种可自动翻面的油炸锅

技术领域

本发明属于餐厨用具技术领域，具体涉及一种可自动翻面的油炸锅。

背景技术

随着社会生产力的不断提升，粮食的产量也不断提升，逐步满足了人们温饱需求，而伴随着人们生活水平的提高，对食物的食用方式也逐步发生变化，其中油炸则是常见的一种食物烹饪方式。

目前食物油炸处理通常直接将食物投入高温油锅内进行处理，此时食物漂浮于食用油表面得到处理，随着油炸时间的增长，为了确保食物两面油炸程度一致，往往需要人工对每个食物进行翻面处理，在面对较多食物情况时，不仅操作繁琐，而且容易出现纰漏导致部分食品加工不当影响质量，同时在大量食物油炸过程中，食物残渣也会逐渐增多，不进行处理容易导致油质和食物受到影响，无法满足高效、高质量生产处理的需要。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种可自动翻面的油炸锅，能够更加满足食物油炸的需要，对其方便的进行翻面处理，确保油炸质量并降低操作繁琐度，同时能够对油锅内的食物残渣进行去除。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可自动翻面的油炸锅，包括锅体和控制面板，所述锅体底部内置有加热器，所述锅体内设有翻转机构和除渣机构，所述翻转机构和所述除渣机构均与传动机构连接；

所述翻转机构包括转轴和两个夹持器，所述转轴转动设于所述锅体内上侧并与所述传动机构传动连接，两个所述夹持器设于所述转轴并以所述转轴的轴线呈中心对称分布，所述夹持器包括固定格栅板和活动格栅板，所述活动格栅板通过阻尼轴与所述转轴连接；

所述除渣机构包括一个往复轴、两个活塞液位抬升器和两个集渣箱，所述往复轴转动设于所述锅体内下侧，所述往复轴对称设有两个弯折部，两个所述活塞液位抬升器对称设于所述锅体下侧面并均铰接有连杆，所述活塞液位抬升器通过所述连杆与所述弯折部转动连接，两个所述集渣箱设于所述锅体前后侧；

所述集渣箱包括储油箱、过滤板和节流板，所述储油箱设于所述锅体侧面，所述锅体内开有与所述储油箱联通的进油口，所述过滤板设于所述进油口内中部并与所述储油箱相匹配，所述节流板设于所述进油口处并位于所述过滤板下侧，所述储油箱内滑动密封设有推油板，所述推油板上端设有抽拉杆。

所述传动机构包括一个电机、两个传动轮和一个传动带，两个所述传动轮分别与所述转轴和往复轴连接，所述传动带设于两个所述传动轮之间，所述锅体外侧设有与所述传动轮和传动带相匹配的防护罩，所述电机设于所述防护罩并与其中一个所述传动轮传动连接。

两个所述夹持器的活动格栅板均滑动设有推料条。

所述活塞液位抬升器包括活塞筒、活塞体和第一限位板，所述活塞筒固定设于所述锅体侧面并与所述锅体内联通，所述活塞体与所述第一限位板固定连接，所述活塞体另一端与所述连杆铰接，所述第一限位板滑动密封设于所述活塞筒内。

所述活塞液位抬升器与所述集渣箱之间还设有泵气机构，所述泵气机构包括输气管、膨胀气囊、储油环桶和第二限位板，所述储油环桶设于所述储油箱内，且所述储油箱与所述进油口的下端面齐平处设有填充板，所述推油板滑动密封设于所述储油环桶内，所述推油板的厚度尺寸与所述储油环桶的高度尺寸相匹配，所述第二限位板设于所述推油板下端，所述膨胀气囊设于所述第二限位板和所述储油箱下内壁之间，所述输气管设于所述膨胀气囊和所述活塞筒之间。

所述第二限位板与所述储油环桶之间设有若干复位器，若干所述复位器呈环形均匀分布设置，所述复位器包括多级伸缩杆和复位弹簧，所述多级伸缩杆两端分别与所述第二限位板和所述储油环桶连接，所述复位弹簧套设于所述多级伸缩杆。

本发明相较于现有技术至少具有以下优点：

通过翻转机构、传动机构和除渣机构的配合设置，在对食物进行油炸处理时，一方面能够对食物进行有效的分区限制，利于判断不同食物的油炸时间，有效提高食物油炸的质量和简化人工翻面的操作，另一方面能够对锅体内食物残渣进行滤除，避免残渣长时间残留发糊导致污染油质或粘附在食物上影响质量，利于食物加工的需要；而设置泵气机构能够进一步提高翻转机构和储渣机构之间的同步性，即单批次食物双面油炸时，即可对食用油内的食物残渣进行滤除，并且无需人工对食用油进行复回操作，进一步提高操作便利性简化流程，满足高效、快速加工的需要。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种可自动翻面的油炸锅实施例的结构示意图一。

图2为本发明一种可自动翻面的油炸锅实施例的结构示意图二。

图3为本发明翻转机构的结构示意图。

图4为本发明除渣机构的结构示意图。

图5为本发明锅体的结构剖视图。

图6为图5中A处的放大示意图。

图7为本发明另一实施例的结构剖视图一。

图8为本发明另一实施例的结构剖视图二。

图9为图8中B处的放大示意图。

锅体1、转轴2、固定格栅板21、活动格栅板22、推料条23、往复轴3、弯折部32、连杆33、储油箱4、过滤板41、节流板42、进油口43、推油板44、电机5、传动轮51、传动带52、防护罩53、活塞筒6、活塞体61、第一限位板62、输气管7、膨胀气囊71、储油环桶72、第二限位板73、多级伸缩杆74、复位弹簧75。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-6所示，一种可自动翻面的油炸锅，包括锅体1和控制面板，锅体1底部内置有加热器，锅体1内设有翻转机构和除渣机构，翻转机构和除渣机构均与传动机构连接；

翻转机构包括转轴2和两个夹持器，转轴2转动设于锅体1内上侧并与传动机构传动连接，两个夹持器设于转轴2并以转轴2的轴线呈中心对称分布，夹持器包括固定格栅板21和活动格栅板22，活动格栅板22通过阻尼轴与转轴2连接；

除渣机构包括一个往复轴3、两个活塞液位抬升器和两个集渣箱，往复轴3转动设于锅体1内下侧，往复轴3对称设有两个弯折部32，两个活塞液位抬升器对称设于锅体1下侧面并均铰接有连杆33，活塞液位抬升器通过连杆33与弯折部32转动连接，两个集渣箱设于锅体1前后侧；

集渣箱包括储油箱4、过滤板41和节流板42，储油箱4设于锅体1侧面，锅体1内开有与储油箱4联通的进油口43，过滤板41设于进油口43内中部并与储油箱4相匹配，节流板42设于进油口43处并位于过滤板41下侧，储油箱4内滑动密封设有推油板44，推油板44上端设有抽拉杆。

在进行油炸操作时，将食用油注入锅体1内至刚好淹没平行于地面状态时的夹持器，为了避免食用油在静止状态即活塞液位抬升器未启动状态下进入进油口43，进油口43的水平高度高于上述状态下时食用油的液位高度，然后通过控制面板开启加热器对锅体1内的食用油进行加热，直至加热至合适温度后便可开始进行油炸操作；

在进行油炸操作时，通过食品夹转动通过阻尼轴与转轴2连接的活动格栅板22，然后将待油炸食物放置于固定格栅板21和活动格栅板22之间，放置完成后再将活动格栅板22翻转复位，从而将食物的位置相对限制，而为了提高油炸效率，也可直接先将食物投入油炸锅内一侧，使食物直接漂浮在油面上进行油炸，当食物一面油炸时间合适后，此时开启活动格栅板22，然后直接将单面油炸合适后的食物拨入固定格栅板21和活动格栅板22之间，最后通过上述同样方式对食物进行限位，此时为了提高油炸效率和食物油炸质量，便可通过控制面板开启传动机构启动，进而控制翻转机构翻转180°，此时装有食物的夹持器翻转180°后，即可使得内部食物的油炸面翻转180°，这样即可方便快捷的使得食物翻面并转移到锅体1内另一侧，这样能够进一步区分不同油炸程度的食物，避免部分食物油炸时间过短或过长，同时由于两个夹持器的设置能够同步两侧食物的油炸时间，利于油炸使用；

当翻转机构通过传动机构翻转的同时，除渣机构也将同步运动对锅体1内食用油中的食物残渣进行滤除，当储渣机构启动时，往复轴3两个活塞液位抬升器伸入锅体1内，此时锅体1内的容积受到挤压影响，进而迫使锅体1内的食用油液位上升，此时食用油液位上升并逐渐靠近进油口43，而锅体1内的食用油将逐渐通过节流板42流入进油口43内，其中节流板42会对食用油的流速进行节流避免流入量过快，但仍然能够起到对油液的导向效果，此时食用油上漂浮的食物残渣将逐渐靠近进油口43处，随着食用油液位持续上升，直至越过节流板42时，食用油将逐渐流入进油口43内并位于过滤板41上端，为了能够起到对油液中残渣的有效过滤，此时可通过抽拉杆推动推油板44，使推油板44伸入储油箱4内底部，为了确保滑动稳定储油箱4下端设有通气孔，从而进入进油口43内的食用油在通过过滤板41过滤后将暂存于储油箱4内，而食物残渣则被截留于过滤板41上，为了提高食物残渣截留储存的效果，过滤板41远离进油口43的开口端由上至下倾斜设置；

随着传动机构再次启动带动往复轴3转动时，通过弯折部32对连杆33的拉动，活塞液位抬升器将收回，即恢复锅体1内的容量空间，此时食用油的液位也将同步下降，在此过程中进油口43内的残留食用油将通过节流板42流回锅体1内，同时再次通过抽拉杆向上提起推油板44，进而将储油箱4内的食用油送回锅体1内，这样能够保证食用油的液位高度满足夹持器的油炸高度，这样整个过程中即可对食用油中油炸后残留的残渣进行去除，同时与翻转机构同步，即对一批食物油炸即进行一次过滤，这样能够有效防止残渣长时间位于食用油内导致油味发苦或发糊后粘附于其他食物上影响食用，同时为了避免过滤板41上的残渣随着油液的反复上升下降而重新回到锅体1内，因此在过滤板41位于进油口43的开口端还倾斜设有阻挡条。

传动机构包括一个电机5、两个传动轮51和一个传动带52，两个传动轮51分别与转轴2和往复轴3连接，传动带52设于两个传动轮51之间，锅体1外侧设有与传动轮51和传动带52相匹配的防护罩53，电机5设于防护罩53并与其中一个传动轮51传动连接。

在控制面板开启控制电机5启动时，电机5的输出轴转动将带动对应的传动轮51转动，而两个传动轮51之间通过传动带52连接，因此电机5的动力将同时驱动转轴2和往复轴3，进而达到同时启动翻转机构和储渣机构的效果，结构合理。

两个夹持器的活动格栅板22均滑动设有推料条23；为了更加便于将夹持器内的食物取出，固定格栅板21和活动格栅板22的格栅条平行于锅体1的长度方向，而推料条23滑动于活动格栅板22的格栅条上，在对食物进行取出时，只需通过是食物夹推动推料条23，即可将固定格栅条和活动格栅条之间的食物推出浮于食用油表面，便于后续夹取，同时也无需再次开启活动格栅板22的操作，简化加工流程。

活塞液位抬升器包括活塞筒6、活塞体61和第一限位板62，活塞筒6固定设于锅体1侧面并与锅体1内联通，活塞体61与第一限位板62固定连接，活塞体61另一端与连杆33铰接，第一限位板62滑动密封设于活塞筒6内；当往复轴3转动带动连杆33运动时，连杆33将拉动对应铰接的活塞体61运动，使得活塞体61收回或伸出活塞筒6，进而改变锅体1内的容积，从而改变食用油的液位高度，第一限位板62的设置能够确保活塞体61的活动稳定，同时活塞筒6位于锅体1外侧一端设有通气孔。

实施例二：

如图7-9所示，在实施例一的基础上进一步改进，活塞液位抬升器与集渣箱之间还设有泵气机构，泵气机构包括输气管7、膨胀气囊71、储油环桶和第二限位板73，储油环桶设于储油箱4内，且储油箱4与进油口43的下端面齐平处设有填充板，推油板44滑动密封设于储油环桶内，推油板44的厚度尺寸与储油环桶的高度尺寸相匹配，第二限位板73设于推油板44下端，膨胀气囊71设于第二限位板73和储油箱4下内壁之间，输气管7设于膨胀气囊71和活塞筒6之间；第二限位板73与储油环桶之间设有若干复位器，若干复位器呈环形均匀分布设置，复位器包括多级伸缩杆74和复位弹簧75，多级伸缩杆74两端分别与第二限位板73和储油环桶连接，复位弹簧75套设于多级伸缩杆74。

为了进一步提高操作便利性，降低人工的操作繁琐程度，当活塞液位抬升器的活塞体61伸入锅体1内时，活塞体61的行程运动将产生抽吸动作，此时输气管7和膨胀气囊71内的空气被抽入活塞筒6内，相应的膨胀气囊71被抽气后收缩，进而使得推油板44和第二限位板73受到膨胀气囊71和复位弹簧75的影响而向下移动，此时储油环筒72上部空间空出即可用于暂存食用油；

相应的当活塞体61收回活塞筒6内时，活塞筒6内的空气通过输气管7泵入膨胀气囊71内，进而使得膨胀气囊71膨胀推动第二限位板73，此时第二限位板73移动将推动推油板44，推油板44移动推出储油环筒72内的食用油，这样在整个加工过程中，无需人工对储油箱4内的食用油排出，进一步降低人工操作的繁琐，提高便利性。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。