一种光伏太阳能路灯

技术领域

本发明涉及太阳能路灯技术领域，具体为一种光伏太阳能路灯。

背景技术

太阳能路灯是采用晶体硅太阳能电池供电，免维护阀控式密封蓄电池储存电能，超高亮LED灯具作为光源，并由智能化充放电控制器控制，用于代替传统公用电力照明的路灯，目前，一些公园或者小区内广场内都会安装太阳能路灯，该种太阳能路灯高度不像街道边路灯那么高，受于公园和小区内场地的限制，不便于采用吊装设备对太阳能路灯吊起安装，只能通过人力操作，安装时需要人为扶住灯杆，才能将灯杆安装在安装地，但是该种方式安装效率较慢，安装时投入人力较多，安装成本较高，所以这里设计了一种光伏太阳能路灯，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏太阳能路灯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏太阳能路灯，包括灯杆和支撑灯杆的底座，底座上开设有安装缺口，安装灯杆时，首先将底座通过混凝土浇筑在安装地，将灯杆转动设置在安装缺口内，即将灯杆围绕与安装缺口内转动处转动，将灯杆从水平状态翻转至垂直于底座的状态，并固定住，即可将灯杆稳定立起。

灯杆顶端通过限位机构安装有灯罩和光伏板，灯罩内嵌有灯珠，通过限位机构将灯罩和光伏板对称分布在灯杆的顶端两侧，灯杆稳定立在底座的顶端，光伏板进行光能-电能的转换操作，并为灯罩内灯珠供电，满足灯珠照明用电需求。

灯杆开设有插接孔，限位机构包括支撑横梁和滑动插接在插接孔内的限位杆，灯杆的侧壁顶端固定设有两个L型支架，支撑横梁铰接在两个L型支架之间，限位杆与支撑横梁之间可调节连接，灯罩固定安装在支撑横梁的一端，光伏板通过支撑杆倾斜安装在支撑横梁的另一端上侧，灯杆在立起之后，将限位杆沿着灯杆的插接孔内部向下滑动，支撑横梁围绕两个L型支架的转动处翻转，当支撑横梁调整至于灯杆顶端面平行状态以后，灯罩和光伏板能够分布在灯杆的两侧。

插接孔内部对称开设有两个收纳槽，收纳槽内部上端侧壁固定设有沿着收纳槽内部延伸的弧形弹性顶板，弧形弹性顶板的外壁固定设有球型卡块，限位杆的外壁开设有与球型卡块卡接的环形卡槽，支撑横梁转动时，将限位杆沿着插接孔内部滑动，限位杆外壁能够顶起两侧弧形弹性顶板外壁的球型卡块，弧形弹性顶板受到限位杆的顶起力，使得弧形弹性顶板沿着收纳槽内部拉伸形变，当限位杆外壁的环形卡槽与球型卡块正对时，弧形弹性顶板复位能够将球型卡块卡进环形卡槽内部，即可限制住限位杆位于插接孔内部的位置，这样即可避免限位杆沿着插接孔内部随意滑动，从而确保灯罩和光伏板的安装位置不发生随意变化。

安装缺口内部底端面开设有插接槽，限位杆的底端延伸至灯杆的下方，且与插接槽内部插接，限位杆底端延伸至底座的安装缺口内部插接槽内，这样即可确保灯杆能够稳定立在底座上端。

在进一步的实施例中，支撑横梁上开设有矩形调节孔，且矩形调节孔内部两侧侧壁均开设有导向滑槽，限位杆的顶端延伸至支撑横梁的矩形调节孔内部，限位杆的顶端两侧均转动设有与两个导向滑槽内部滑动卡接的销轴，由于限位杆受到灯杆的插接孔限制，限位杆只能沿着插接孔内部上下滑动，所以支撑横梁围绕L型支架转动处翻转的过程中，限位杆通过销轴与支撑横梁的矩形调节孔内部两侧的导向滑槽内部滑动，销轴与导向滑槽内部滑动的同时，能够带动限位杆沿着插接孔内部滑动，限位杆的位置限制住，就不会造成支撑横梁安装角度发生变化，即确保灯罩和光伏板安装角度不发生变化。

在进一步的实施例中，灯罩远离支撑横梁的一端固定设有延伸杆，延伸杆的端部固定设有顶座，顶座底端面开设有顶起槽，工作人员可采用具有一定长度的长杆插入顶座的顶起槽内，即可通过灯罩将支撑横梁围绕与L型支架转动处翻转，以便于将限位杆沿着插接孔内部滑动，直至限位杆的环形卡槽与球型卡块卡接，使得限位杆在无外力干预的状态下，不会沿着插接孔内部随意滑动。

在进一步的实施例中，延伸杆外壁开设有贯穿孔，工作人员可拿去具有一定长度的长杆，且长杆的端部设置挂钩，将挂钩勾住延伸杆的贯穿孔内下拉，即可通过灯罩将支撑横梁围绕与L型支架转动处反向转动，从而将限位杆沿着插接孔内部向上滑动，直至球型卡块脱离限位杆的环形卡槽，同时限位杆底端脱离插接槽，即可将灯杆围绕转动柱翻转至水平状态，工作人员无需借助攀爬梯或者登高设备对电路进行检修和更换灯罩内灯珠。

在进一步的实施例中，灯杆的底端固定设有吊杆，吊杆的底端固定设有限位盘，限位盘的两侧侧壁通过销轴与安装缺口内部两侧侧壁转动插接，灯杆通过限位盘能够在安装缺口内部翻转，方便灯杆的安装和检修操作。

在进一步的实施例中，吊杆、限位盘以及环形齿盘上开设有与插接槽上下正对，且与限位杆滑动插接的连通孔，限位杆沿着插接孔下滑时，贯穿连通孔，能够插入插接槽内，实现对灯杆位置的限定。

在进一步的实施例中，安装缺口内部两侧侧壁之间转动设有转动杆，转动杆的外壁固体套接有环形齿盘，限位盘的外壁开设有与环形齿盘啮合齿槽，限位盘转动时，齿槽与转动杆外壁的环形齿盘啮合，使得转动杆在安装缺口内部两侧侧壁之间转动，从而便于灯杆的翻转操作，只要降低转动杆的翻转的速度，就能降低限位盘转动的速度，从而降低灯杆翻转的速度，避免出现灯杆一次性翻转至水平状态，导致灯罩和光伏板摔坏的现象。

转动杆的轴向两端均转动套接有内嵌于底座内部的限位座，限位座的内壁固定设有缓冲套筒，缓冲套筒通过T型缓冲槽滑动插接有T型杆，T型缓冲槽内部设有能够将T型杆实时顶起的弹簧，转动杆的轴向两端外壁均开设有与T型杆端部插接的匹配槽，利用弹簧的弹性势能能够将T型杆沿着T型缓冲槽内部实时顶起，使得T型杆的端部插在转动杆外壁的匹配槽内，这样就能够限制住转动杆在安装缺口内转动，通过环形齿盘限制，限位盘不会围绕转动处随意翻转，从而确保灯杆稳定立起。

在进一步的实施例中，T型杆的端部两侧均设有滑动斜面，限位盘利用齿槽拨动环形齿盘，使得得转动杆受到翻转力在安装缺口内转动，匹配槽能够与T型杆端部的滑动斜面产生相对滑动，从而便于将T型杆顶起，使得T型杆沿着T型缓冲槽内部滑动，弹簧被压缩，产生反弹势能，这样使得转动杆在转动处转动时产生较大的阻尼，灯杆在翻转时，不会轻易翻转，避免灯杆在限位杆脱离插接槽以后一次性翻转倾倒，导致对灯罩和光伏板的损坏。

优选的，基于上述的一种光伏太阳能路灯的安装方法，包括如下步骤：

A1、将底座通过混凝土浇筑在安装地，将灯杆转动设置在安装缺口内，即将灯杆围绕与安装缺口内转动处转动，将灯杆从水平状态翻转至垂直于底座的状态，并固定住，即可将灯杆稳定立起；

A2、支撑横梁转动时，将限位杆沿着插接孔内部滑动，限位杆外壁能够顶起两侧弧形弹性顶板外壁的球型卡块，弧形弹性顶板受到限位杆的顶起力，使得弧形弹性顶板沿着收纳槽内部拉伸形变，当限位杆外壁的环形卡槽与球型卡块正对时，弧形弹性顶板复位能够将球型卡块卡进环形卡槽内部，即可限制住限位杆位于插接孔内部的位置，这样即可避免限位杆沿着插接孔内部随意滑动，从而确保灯罩和光伏板的安装位置不发生随意变化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种光伏太阳能路灯，安装时无需要人为扶住灯杆，只需要将灯杆围绕限位盘转动处将灯杆从水平状态翻转至垂直于底座的状态，将限位杆插入底座的安装缺口内部底端插接槽内，即可实现稳定立起灯杆，使得灯罩以及光伏板能够安装在灯杆的顶端两侧，作为太阳能路灯使用，该种方式安装效率较慢，安装时无需投入人力较多，安装成本低，无需借用吊装设备即可完成安装。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的灯杆与转动杆局部爆炸图；

图3为本发明的转动杆与限位座局部爆炸图；

图4为本发明的缓冲套筒与T型限位块爆炸图；

图5为本发明的限位机构局部结构示意图；

图6为本发明的灯杆剖视图；

图7为本发明的图6中A处结构放大图；

图8为本发明的顶座半剖图。

图中：1、底座；11、转动杆；12、环形齿盘；13、限位座；14、缓冲套筒；15、T型杆；16、匹配槽；17、连通孔；18、T型缓冲槽；19、弹簧；2、灯杆；21、限位盘；22、L型支架；23、齿槽；24、弧形弹性顶板；25、收纳槽；26、球型卡块；3、限位机构；31、限位杆；32、支撑横梁；33、支撑杆；34、导向滑槽；4、灯罩；41、顶座；42、延伸杆；43、贯穿孔；5、光伏板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图5、图6和图7，本实施例提供了一种光伏太阳能路灯，包括灯杆2和支撑灯杆2的底座1，底座1上开设有安装缺口，安装灯杆2时，首先将底座1通过混凝土浇筑在安装地，将灯杆2转动设置在安装缺口内，即将灯杆2围绕与安装缺口内转动处转动，将灯杆2从水平状态翻转至垂直于底座1的状态，并固定住，即可将灯杆2稳定立起。

灯杆2顶端通过限位机构3安装有灯罩4和光伏板5，灯罩4内嵌有灯珠，通过限位机构3将灯罩4和光伏板5对称分布在灯杆2的顶端两侧，灯杆2稳定立在底座1的顶端，光伏板5进行光能-电能的转换操作，并为灯罩4内灯珠供电，满足灯珠照明用电需求。

灯杆2开设有插接孔，限位机构3包括支撑横梁32和滑动插接在插接孔内的限位杆31，灯杆2的侧壁顶端固定设有两个L型支架22，支撑横梁32铰接在两个L型支架22之间，限位杆31与支撑横梁32之间可调节连接，灯罩4固定安装在支撑横梁32的一端，光伏板5通过支撑杆33倾斜安装在支撑横梁32的另一端上侧，灯杆2在立起之后，将限位杆31沿着灯杆2的插接孔内部向下滑动，支撑横梁32围绕两个L型支架22的转动处翻转，当支撑横梁32调整至于灯杆2顶端面平行状态以后，灯罩4和光伏板5能够分布在灯杆2的两侧。

并且由于限位杆31与支撑横梁32之间可调节连接，所以支撑横梁32转动调节的过程中，能够将限位杆31沿着灯杆2的插接孔内部同步下滑，只要限位杆31的位置固定住，支撑横梁32就不会围绕L型支架22转动处随意转动，从而避免灯罩4和光伏板5的安装角度发生变化，确保灯罩4内灯珠以最佳的角度照明，光伏板5以最佳的角度接受太阳光照进行光能-电能转换操作，满足太阳能路灯正常使用需求。

通过在支撑横梁32上开设有矩形调节孔，且矩形调节孔内部两侧侧壁均开设有导向滑槽34，限位杆31的顶端延伸至支撑横梁32的矩形调节孔内部，限位杆31的顶端两侧均转动设有与两个导向滑槽34内部滑动卡接的销轴，由于限位杆31受到灯杆2的插接孔限制，限位杆31只能沿着插接孔内部上下滑动，所以支撑横梁32围绕L型支架22转动处翻转的过程中，限位杆31通过销轴与支撑横梁32的矩形调节孔内部两侧的导向滑槽34内部滑动，销轴与导向滑槽34内部滑动的同时，能够带动限位杆31沿着插接孔内部滑动，限位杆31的位置限制住，就不会造成支撑横梁32安装角度发生变化，即确保灯罩4和光伏板5安装角度不发生变化。

通过在插接孔内部对称开设有两个收纳槽25，收纳槽25内部上端侧壁固定设有沿着收纳槽25内部延伸的弧形弹性顶板24，弧形弹性顶板24的外壁固定设有球型卡块26，限位杆31的外壁开设有与球型卡块26卡接的环形卡槽，支撑横梁32转动时，将限位杆31沿着插接孔内部滑动，限位杆31外壁能够顶起两侧弧形弹性顶板24外壁的球型卡块26，弧形弹性顶板24受到限位杆31的顶起力，使得弧形弹性顶板24沿着收纳槽25内部拉伸形变，当限位杆31外壁的环形卡槽与球型卡块26正对时，弧形弹性顶板24复位能够将球型卡块26卡进环形卡槽内部，即可限制住限位杆31位于插接孔内部的位置，这样即可避免限位杆31沿着插接孔内部随意滑动，从而确保灯罩4和光伏板5的安装位置不发生随意变化。

安装缺口内部底端面开设有插接槽，限位杆31的底端延伸至灯杆2的下方，且与插接槽内部插接，当限位杆31沿着插接孔内部下滑，受到球型卡块26位置的限制，限位杆31不再沿着插接孔内部随意滑动，同时限位杆31底端延伸至底座1的安装缺口内部插接槽内，这样即可确保灯杆2能够稳定立在底座1上端，使得灯罩4以及光伏板5能够安装在灯杆2的顶端两侧，作为太阳能路灯使用，该种方式安装效率较慢，安装时无需投入人力较多，安装成本低，无需借用吊装设备即可完成安装。

当需要对整个太阳能路灯电路检修时，需要登高至灯杆2的顶端，才可对灯罩4和光伏板5连接线路进行检修，虽然该种方式能够实现检修目的，但是需要借助攀爬梯或者其他登高设备，为了方便检修电路或者更换灯罩4内灯珠，将支撑横梁32围绕L型支架22转动处翻转，能够将限位杆31沿着插接孔内部向上滑动，使得限位杆31底端脱离插接槽的限制，这样灯杆2就能够从竖直状态翻转至水平状态，降低灯罩4和光伏板5的高度，方便工字人员进行检修和更换灯罩4内灯珠。

同时球型卡块26脱离限位杆31的环形卡槽，两侧弧形弹性顶板24利用弹性势能将球型卡块26对称抵在限位杆31外壁，避免限位杆31沿着插接孔内部随意滑动，这样也就避免限位杆31沿着插接孔内部随意滑动，导致限位杆31插入插接槽内，导致灯杆2无法围绕与底座1的安装缺口内部无法翻转。

另外，灯杆2立起以后，将支撑横梁32围绕与L型支架22铰接位置翻转，能够将灯罩4和光伏板5设置在灯杆2的两侧，同时将限位杆31沿着插接孔内部下滑插入插接槽内，实现对灯杆2的限位，避免出现倾倒的现象，采用该种既能够满足将灯杆2稳定立起的需求，又能避免人为随意接触到被灯杆2架起的支撑横梁32，将支撑横梁32围绕铰接位置翻转，导致限位杆31脱离插接槽，出现灯杆2倾倒的现象。

实施例二

请参阅图1和图8，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了方便将限位杆31沿着插接孔内部下滑插入插接槽内，实现将灯杆2稳定立起，通过在灯杆2灯罩4远离支撑横梁32的一端固定设有延伸杆42，延伸杆42的端部固定设有顶座41，顶座41底端面开设有顶起槽，由于灯杆2将灯罩4腾空架起，灯杆2立起后，工作人员不便于接触到支撑横梁32围绕转动处翻转，工作人员可采用具有一定长度的长杆插入顶座41的顶起槽内，即可通过灯罩4将支撑横梁32围绕与L型支架22转动处翻转，以便于将限位杆31沿着插接孔内部滑动，直至限位杆31的环形卡槽与球型卡块26卡接，使得限位杆31在无外力干预的状态下，不会沿着插接孔内部随意滑动。

当需要对线路进行检修时，需要将限位杆31沿着插接孔内部向上滑动，脱离插接槽，灯杆2方可转动下放至水平状态，通过在延伸杆42外壁开设有贯穿孔43，工作人员可拿去具有一定长度的长杆，且长杆的端部设置挂钩，将挂钩勾住延伸杆42的贯穿孔43内下拉，即可通过灯罩4将支撑横梁32围绕与L型支架22转动处反向转动，从而将限位杆31沿着插接孔内部向上滑动，直至球型卡块26脱离限位杆31的环形卡槽，同时限位杆31底端脱离插接槽，即可将灯杆2围绕转动柱翻转至水平状态，工作人员无需借助攀爬梯或者登高设备对电路进行检修和更换灯罩4内灯珠。

实施例三

请参阅图1-4，在实施例2的基础上做了进一步改进：

通过在灯杆2的底端固定设有吊杆，吊杆的底端固定设有限位盘21，限位盘21的两侧侧壁通过销轴与安装缺口内部两侧侧壁转动插接，灯杆2通过限位盘21能够在安装缺口内部翻转，方便灯杆2的安装和检修操作。

通过在吊杆、限位盘21以及环形齿盘12上开设有与插接槽上下正对，且与限位杆31滑动插接的连通孔17，限位杆31沿着插接孔下滑时，贯穿连通孔17，能够插入插接槽内，实现对灯杆2位置的限定。

当将灯杆2从立起状态反向翻转至水平状态的过程中，易出现灯杆2一次性翻转至水平状态，导致灯罩4和光伏板5摔坏，安装缺口内部两侧侧壁之间转动设有转动杆11，转动杆11的外壁固体套接有环形齿盘12，限位盘21的外壁开设有与环形齿盘12啮合齿槽23，限位盘21转动时，齿槽23与转动杆11外壁的环形齿盘12啮合，使得转动杆11在安装缺口内部两侧侧壁之间转动，从而便于灯杆2的翻转操作，只要降低转动杆11的翻转的速度，就能降低限位盘21转动的速度，从而降低灯杆2翻转的速度，避免出现灯杆2一次性翻转至水平状态，导致灯罩4和光伏板5摔坏的现象。

通过在转动杆11的轴向两端均转动套接有内嵌于底座1内部的限位座13，限位座13的内壁固定设有缓冲套筒14，缓冲套筒14通过T型缓冲槽18滑动插接有T型杆15，T型缓冲槽18内部设有能够将T型杆15实时顶起的弹簧19，转动杆11的轴向两端外壁均开设有与T型杆15端部插接的匹配槽16，利用弹簧19的弹性势能能够将T型杆15沿着T型缓冲槽18内部实时顶起，使得T型杆15的端部插在转动杆11外壁的匹配槽16内，这样就能够限制住转动杆11在安装缺口内转动，通过环形齿盘12限制，限位盘21不会围绕转动处随意翻转，从而确保灯杆2稳定立起。

只要限位杆31底端脱离插接槽，给灯杆2进行横向施力，使得灯杆2底端的限位盘21围绕转动处翻转，将T型杆15的端部两侧均设有滑动斜面，限位盘21利用齿槽23拨动环形齿盘12，使得得转动杆11受到翻转力在安装缺口内转动，匹配槽16能够与T型杆15端部的滑动斜面产生相对滑动，从而便于将T型杆15顶起，使得T型杆15沿着T型缓冲槽18内部滑动，弹簧19被压缩，产生反弹势能，这样使得转动杆11在转动处转动时产生较大的阻尼，灯杆2在翻转时，不会轻易翻转，避免灯杆2在限位杆31脱离插接槽以后一次性翻转倾倒，导致对灯罩4和光伏板5的损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。