现浇混凝土施工现场用铝模板脱模剂桶的搬运方法

技术领域

本发明涉及一种现浇混凝土施工现场用设备，特别涉及一种现浇混凝土施工现场用铝模板脱模剂桶的搬运小车及其脱模剂桶的搬运方法。

背景技术

在现浇混凝土建筑施工中，越来越多地开始使用铝模板，铝模板系统为快拆快装体系，在高层建筑施工中，可以大大提升模板的拆装速度；根据铝模板的属性，在模板拼装之前，必须在铝模板表面涂抹脱模剂，由于施工中所使用的铝模板数量较大，导致脱模剂的使用量也很大，现有的铝模板脱模剂是使用圆柱状铁质脱模剂桶存储的，桶体体积较大，重量也较重，现场需要进行铝模板表面涂抹的地点又比较分散，需要对圆柱状铁质脱模剂桶进行频繁的转运；现有技术是通过施工现场上方的塔吊与楼层上操作人员配合，来进行脱模剂桶体转运的，存在占用塔吊班时较大，费时耗力的问题，如何针对脱模剂桶体开发一种便捷操作的转运小车，以方便现场使用，成为现场急需要解决的一个问题。

发明内容

一种现浇混凝土施工现场用铝模板脱模剂桶的搬运方法，解决了如何针对脱模剂桶体开发一种便捷操作的转运小车，以方便现场使用的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：开发一种一人操作即可实现脱模剂桶的装车和卸车的小推车，小推车车体设计为两瓣开合式，在开合式两瓣车体中间设置一个叉体，小推车的推手为单杆摆臂式，单杆摆臂式推手与车体铰接在一起，在单杆摆臂式推手的上端，设置有桶体推杆悬臂，小车推到脱模剂桶附近时，先将开合式两瓣车体打开，将开合式两瓣车体中间设置的叉体，接近桶体，通过将单杆摆臂式推手向前推，桶体推杆悬臂将桶体扣住并向前推，使桶底翘起，与此同时，叉体叉入翘起的桶底，然后，向后拉单杆摆臂式推手，使脱模剂桶体底端脱离地面，再将分开的开合式两瓣车体闭合，从而完成桶体上车的动作，使桶体支撑并被夹持在开合式两瓣车体中，然后，推动小车前进，将脱模剂桶体转运到目的地，再次打开开合式两瓣车体后，通过将单杆摆臂式推手向前推，桶体推杆悬臂将桶体扣住后，使小车向前倾斜，将脱模剂桶体滑落到楼层板上，完成脱模剂桶体的转运。

一种现浇混凝土施工现场用铝模板脱模剂桶的搬运小车，包括车体架和圆柱形脱模剂桶体，在车体架的下底面上设置有一对车体架支撑行走万向轮，在车体架的后端，设置有摆臂式单杆推手铰链座，在摆臂式单杆推手铰链座上，铰接有摆臂式单杆推手，在摆臂式单杆推手的上端，连接有悬臂式桶体推杆；在车体架的前端，设置有前侧叉板，在前侧叉板上方的车体架前侧立面上设置有凹槽，在凹槽中分别设置有左侧摆臂铰链座和右侧摆臂铰链座，在左侧摆臂铰链座上，铰接有左侧水平摆臂，在左侧水平摆臂的另一端，连接有左侧半桶状夹持箱体，在左侧半桶状夹持箱体的下底面上，设置有左侧半桶状夹持箱体支撑行走万向轮，在右侧摆臂铰链座上，铰接有右侧水平摆臂，在右侧水平摆臂的另一端，连接有右侧半桶状夹持箱体，在右侧半桶状夹持箱体的下底面上，设置有右侧半桶状夹持箱体支撑行走万向轮。

在悬臂式桶体推杆的前端，连接有卡块，在卡块的下底面上，设置有弧形卡口。

在左侧半桶状夹持箱体的前端外侧立面上，设置有左销座，在右侧半桶状夹持箱体的前端外侧立面上，设置有右销座。

一种现浇混凝土施工现场用铝模板脱模剂桶的搬运方法，包括以下步骤：

第一步、将车体架靠近地面上的圆柱形脱模剂桶体，分别将左侧半桶状夹持箱体和右侧半桶状夹持箱体，分别向外侧旋转90度，使左侧半桶状夹持箱体、车体架和右侧半桶状夹持箱体呈一字形排列；

第二步、把摆臂式单杆推手向前旋转，将悬臂式桶体推杆的前端卡块上的弧形卡口，卡接在圆柱形脱模剂桶体的顶端外侧边上，然后，继续向前旋转摆臂式单杆推手，使圆柱形脱模剂桶体后侧底端倾斜后翘起，向前移动车体架，将车体架的前端设置的前侧叉板插入到翘起的圆柱形脱模剂桶体后侧底端下面，随后，向后旋转摆臂式单杆推手，使圆柱形脱模剂桶体的底端脱离地面；

第三步，分别将左侧半桶状夹持箱体和右侧半桶状夹持箱体，向内旋转90度，使圆柱形脱模剂桶体的左侧底端面，进入到左侧半桶状夹持箱体中，使圆柱形脱模剂桶体的右侧底端面，进入到右侧半桶状夹持箱体中；

第四步、使前端卡块与圆柱形脱模剂桶体的顶端外侧边脱离，通过摆臂式单杆推手，推动车体，将圆柱形脱模剂桶体运送到下一个工作地点。

本发明针对现场施工用的圆柱形脱模剂桶体，所开发的小车，车体小巧，操作简单，使用灵活，单人即可方便地对桶体进行搬运，大大方便了铝模板表面涂抹脱模剂的工序。

附图说明

图1是本发明在主视方向上的结构示意图；

图2是本发明在右视方向上的结构示意图；

图3是本发明的车体架1与左侧半桶状夹持箱体5及右侧半桶状夹持箱体9之间的连接关系图；

图4是本发明的两半桶状夹持箱体打开时的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种现浇混凝土施工现场用铝模板脱模剂桶的搬运小车，包括车体架1和圆柱形脱模剂桶体16，在车体架1的下底面上设置有一对车体架支撑行走万向轮2，在车体架1的后端，设置有摆臂式单杆推手铰链座12，在摆臂式单杆推手铰链座12上，铰接有摆臂式单杆推手13，在摆臂式单杆推手13的上端，连接有悬臂式桶体推杆14；在车体架1的前端，设置有前侧叉板11，在前侧叉板11上方的车体架前侧立面上设置有凹槽19，在凹槽19中分别设置有左侧摆臂铰链座3和右侧摆臂铰链座7，在左侧摆臂铰链座3上，铰接有左侧水平摆臂4，在左侧水平摆臂4的另一端，连接有左侧半桶状夹持箱体5，在左侧半桶状夹持箱体5的下底面上，设置有左侧半桶状夹持箱体支撑行走万向轮6，在右侧摆臂铰链座7上，铰接有右侧水平摆臂8，在右侧水平摆臂8的另一端，连接有右侧半桶状夹持箱体9，在右侧半桶状夹持箱体9的下底面上，设置有右侧半桶状夹持箱体支撑行走万向轮10。

在悬臂式桶体推杆14的前端，连接有卡块15，在卡块15的下底面上，设置有弧形卡口。

在左侧半桶状夹持箱体5的前端外侧立面上，设置有左销座17，在右侧半桶状夹持箱体9的前端外侧立面上，设置有右销座18。

一种现浇混凝土施工现场用铝模板脱模剂桶的搬运方法，包括以下步骤：

第一步、将车体架1靠近地面上的圆柱形脱模剂桶体16，分别将左侧半桶状夹持箱体5和右侧半桶状夹持箱体9，分别向外侧旋转90度，使左侧半桶状夹持箱体5、车体架1和右侧半桶状夹持箱体9呈一字形排列；

第二步、把摆臂式单杆推手13向前旋转，将悬臂式桶体推杆14的前端卡块15上的弧形卡口，卡接在圆柱形脱模剂桶体16的顶端外侧边上，然后，继续向前旋转摆臂式单杆推手13，使圆柱形脱模剂桶体16后侧底端倾斜后翘起，向前移动车体架1，将车体架1的前端设置的前侧叉板11插入到翘起的圆柱形脱模剂桶体16后侧底端下面，随后，向后旋转摆臂式单杆推手13，使圆柱形脱模剂桶体16的底端脱离地面；

第三步，分别将左侧半桶状夹持箱体5和右侧半桶状夹持箱体9，向内旋转90度，使圆柱形脱模剂桶体16的左侧底端面，进入到左侧半桶状夹持箱体5中，使圆柱形脱模剂桶体16的右侧底端面，进入到右侧半桶状夹持箱体9中；

第四步、使前端卡块15与圆柱形脱模剂桶体16的顶端外侧边脱离，通过摆臂式单杆推手13，推动车体，将圆柱形脱模剂桶体16运送到下一个工作地点；

第五步、当圆柱形脱模剂桶体16被运送到下一个工作地点后，先将摆臂式单杆推手13向前旋转，使悬臂式桶体推杆14的前端卡块15上的弧形卡口，卡接在圆柱形脱模剂桶体16的顶端外侧边上，然后，将摆臂式单杆推手13向后旋转，使圆柱形脱模剂桶体16的前端翘起，脱离左侧半桶状夹持箱体5和右侧半桶状夹持箱体9的支撑，分别将脱离左侧半桶状夹持箱体5和右侧半桶状夹持箱体9，向外旋转90度；

第六步、再将摆臂式单杆推手13向前旋转，随后，将车体架1向前倾斜，使圆柱形脱模剂桶体16的下底面前端落地，最后，将车体架1后移，使圆柱形脱模剂桶体16与前侧叉板11脱离，完成对圆柱形脱模剂桶体16的卸车。

在左侧半桶状夹持箱体5的前端外侧立面上设置有左销座17，在右侧半桶状夹持箱体9的前端外侧立面上设置有右销座18；当左侧半桶状夹持箱体5与右侧半桶状夹持箱体9合拢后，在左销座17与右销座18之间设置有防脱销；保证了圆柱形脱模剂桶体16在小车上转运时的稳定。