进气系统集成式消声器结构及空气滤清器

技术领域

本发明涉及一种进气系统集成式消声器结构及空气滤清器。

背景技术

现有技术缺点：传统中高频消声器，将空气滤清器出气管分为两段，消声器在两段中间，最后装配到一起，此类消声器加长了出气管的长度、增加了出气管的重量，不仅使得布置难度加大，也增加了材料成本、加大了进气系统的进气阻力，从而降低了进气系统的性能。并且，传统消声器采用消声器内管加上下壳体焊接的方式，制造和装配工艺复杂，制造成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种进气系统集成式消声器结构，以解决传统消声器结构布置难度大，还影响进气系统性能的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种进气系统集成式消声器结构，包括安装在空气滤清器上壳体的出气口内的消声器内管；所述消声器内管呈与所述出气口适型配合的圆筒状，所述消声器内管上开设有若干消声孔。

进一步地，所述的消声器内管的外侧面通过消声器多腔室分割面沿轴向分割为多个消声腔室。

进一步地，若干所述消声孔均匀分布在所述消声器内管上。

进一步地，所述消声器内管通过安装卡扣固定在空气滤清器上壳体的出气口内。

进一步地，所述消声器内管与安装卡扣一体注塑成型。

进一步地，所述消声器内管迎向出气口外侧的一端设有向外凸出且与所述出气口内壁适形的凸缘；所述凸缘与消声器内管和消声器多腔室分割面形成消声腔室。

进一步地，凸缘与消声器内管一体注塑成型。

进一步地，所述消声器多腔室分割面远离出气口外侧的一端设有倒角。

进一步地，所述消声器内管上还设有独立的空气流量计通道。

本发明的另一目的是提供一种空气滤清器，以解决传统空气滤清器的消声器结构布置难度大，还影响进气系统性能的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种空气滤清器，包括空气滤清器上壳体以及设置在空气滤清器上壳体上的出气口，所述空气滤清器上壳体上的出气口内设有上述消声器结构。

本发明的有益效果为：通过采用集成式配合卡扣装配设计，将消声器集成到空气滤清器上壳体的出气口内，使得空气滤清器出气端管路减短，既较少了材料用量又减小了进气系统的阻力，而卡扣配合的设计，又简化了生产工艺，使得制造成本降低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3图的左视图。

图4为消声器内管的安装结构示意图。

图5为本发明一个实施例的空气滤清器的俯视图。

图6为图5的右视图。

其中：1、空气流量计通道；2、消声孔；3、消声器内管；31、凸缘；4、消声器多腔室分割面；41、倒角；5、安装卡扣；6、空气滤清器上壳体；61、导向槽；62、限位槽；7、空气流量计安装座。

具体实施方式

如图1-图4所示的进气系统集成式消声器结构，包括安装在空气滤清器上壳体6的出气口内的消声器内管3；所述消声器内管3呈与所述出气口适型配合且呈两端开口的中空圆筒状，所述消声器内管上开设有若干消声孔2。本申请通过采用集成式设计，将消声器集成到空气滤清器上壳体6的出气口上，使得空气滤清器出气端管路减短，不仅起到了节省空间、降低材料成本及轻量化的效果，还提升了进气系统性能。

根据本申请的一个实施例，所述的消声器内管3的外侧面通过消声器多腔室分割面4沿轴向分割为多个消声腔室；多个消声腔室能够在起到宽频段消声作用的同时，避免了与空气滤清器出气口装配时产生变形。

根据本申请的一个实施例，若干所述消声孔2均匀分布在所述消声器内管3上，通过计算确定消声孔的数量和大小，以达到消声作用，以保障消声器的性能，同时还可降低制造成本。

根据本申请的一个实施例，所述消声器内管3通过安装卡扣固定在空气滤清器上壳体6的出气口内；通过采用卡扣结构进行安装，简化了装配工序。

根据本申请的一个实施例，所述消声器内管与安装卡扣一体注塑成型；该消声器机构采用注塑成型，可便于利用产品冷却后轻微变形的特性，通过材料收缩率计算出结构的尺寸变化，并通过实物适配修正尺寸，由此得出装配尺寸和间隙，最后在出模产品温度高的时候装配进去，并在产品冷却后轻微变形使卡扣卡紧，相较于传统消声器多个零部件装配或焊接组合到一起的生产方式，减少了零部件数量、简化了生产和装配工序，降低了生产制造成本。

根据本申请的一个实施例，所述消声器内管3迎向出气口外侧的一端设有向外凸出且与所述出气口内壁适形的凸缘31；通过设置所述凸缘31，可与消声器内管3、消声器多腔室分割面4和出气口内壁形成消声腔室。

根据本申请的一个实施例，凸缘31与消声器内管1一体注塑成型，可保证消声器内管整体结构的稳定性。

根据本申请的一个实施例，所述消声器多腔室分割面远离出气口外侧的一端设有倒角41；通过将消声器多腔室分割面的内端部设置成倒角，可避免直角引起变形，造成装配尺寸变化。

根据本申请的一个实施例，所述消声器内管3上还设有独立的空气流量计通道1。通过在消声器内管3上设计了单独的空气流量计通道1，使得空气流量计与消音腔室隔绝，在集成空气流量计安装功能的同时避免了气流影响空气流量计。

如图4和图5所示的空气滤清器，包括空气滤清器上壳体6以及设置在空气滤清器上壳体6上的出气口，所述空气滤清器上壳体6上的出气口内设有上述消声器结构。该空气滤清器中的结构有效利用了上壳体上管路的空间，减短了出气管路长度，在降低了材料成本的同时，提升了进气系统性能。

空气滤清器上壳体6的出气口内还设有与所述安装卡扣相配合的轴向定位导向结构(如图6所示)，所述轴向定位导向结构包括沿出气口的内壁轴向布置的导向槽，所述导向槽内设有与所述安装卡扣相配合且用于限定安装卡扣的限位槽，在装配过程中，安装卡扣沿导向槽滑入出气口内，然后通过限位槽对安装卡扣进行固定，导向槽可起到定位和导向作用，提高了装配效率，降低了生产成本

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。