一种厚度均匀的芳纶压延制品制备用压延机

技术领域

本发明涉及压延机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种厚度均匀的芳纶压延制品制备用压延机。

背景技术

芳纶纸是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料，因此在生产时需要用到压延机进行压实操作。

专利申请公布号CN206828858U的专利公开了一种复合面料用压延机挤压装置，包括机架、第一横梁、第二横梁、上轴承座、下轴承座、上辊筒、下辊筒、轴承、第一液压杆和第二液压杆，所述上轴承座的前部安装有上辊筒，所述下轴承座固定安装在机架上且位于上轴承座的正下方，所述第一横梁下吊装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端安装有轴承，所述轴承与上辊筒相切，所述第二横梁位于下辊筒正下方且固定安装在机架上，所述第二横梁的顶面安装有轴承，所述第一横梁与第二横梁上的轴承的数量及位置均对应，该复合面料用压延机挤压装置，能够在不增加辊筒直径的前提下，使辊筒各处对复合面料的挤压力尽量相同，保证复合面料的厚度尺寸精度。

综合上述专利，在进行压延时辊轮两侧的轴杆会进行受压向下，为了保证轴杆的旋转，会与支撑点位存在一定的旋转空隙，从而长时间的下移使滚轴部位受力较大，因此下移存在较大的磨损，从而后期会导致压延的辊轮发生左右晃动，压延均匀性较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种厚度均匀的芳纶压延制品制备用压延机，本发明采用支撑机构，滚压轮起到更好的支撑性，实现均匀支撑，从而不会造成左右两侧挤压过度造成转动损坏，这样芳纶纸在压延时厚度更加均匀，均匀性更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厚度均匀的芳纶压延制品制备用压延机，包括设备箱，所述设备箱的内壁连接有传动丝杆，且在传动丝杆的外壁设置有支撑机构；

所述支撑组件包括设置在传动丝杆外壁的第一螺纹套环块，且第一螺纹套环块的一侧连接有第二螺纹套环块，且第二螺纹套环块和第一螺纹套环块的顶端均连接有套环支块，所述套环支块的一侧嵌入活动连接有联动转杆，在联动转杆顶端活动连接有凹形转动轴，所述凹形转动轴的上方安装有横向支板，所述横向支板的两侧均设置有支撑滚动组件。

在一个优选地实施方式中，所述支撑滚动组件包括设置在横向支板一侧的弧形凹板，在弧形凹板内壁设置有多个套接轴环，每个所述套接轴环的内部均连接有滚珠，所述弧形凹板的上方安装有滚压轮，且滚压轮的外部且靠近两端均套设有第一套接轴环块，且第一套接轴环块的底端嵌入贯穿有螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆的外壁且位于第一套接轴环块上下两侧位置处均安装有第一限位螺母。

在一个优选地实施方式中，所述滚压轮的上方安装有下压辊轮，在下压辊轮的外部且靠近两端位置处均连接有第二套接轴环块，所述第二套接轴环块的底端均嵌入贯穿有螺纹连接的调节螺栓杆，在调节螺栓杆的外壁且位于第二套接轴环块上下两侧位置处均套设有第二限位螺母，所述调节螺栓杆的顶端连接有下压支板，且下压支板的顶端安装有用于下压的下压气缸。

在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹套环块下均设置有套环支架，且套环支架的内壁设置有导向支撑组件，所述导向支撑组件包括设置在套环支架的内壁的支撑轴杆，且套环支架的两顶端均连接有联动滑环，所述联动滑环的内部设置有导向支条，且多个导向支条之间所形成的空隙中安装有固定轴杆，所述第一螺纹套环块与联动滑环之间设置有用于横向支撑的横向支块，所述套环支架活动连接于支撑轴杆的外部，所述联动滑环与导向支条之间滑动连接，多个所述导向支条呈圆环形等距分布设置，且导向支条通过焊接技术与固定轴杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述弧形凹板的一侧安装有两个对称设置的凹形框板，每个凹形框板的底端均连接有滑动环块，在滑动环块的顶端且位于凹形框板一侧设置有固定螺栓，所述滑动环块的内壁连接有固定支杆，所述凹形框板外壁且与固定螺栓相邻安装有半圆套环块，且半圆套环块内部安装有横向转轴，所述凹形框板内壁连接有竖向滚筒，所述固定螺栓底端贯穿滑动环块顶端并延伸至滑动环块内壁位置处，所述滑动环块与固定螺栓之间螺纹连接，所述横向转轴与半圆套环块之间通过轴承活动连接，所述竖向滚筒与凹形框板之间活动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明采用支撑机构使传动丝杆带动第一螺纹套环块在螺纹的作用下向右移动，第二螺纹套环块在螺纹的作用下向左移动，第一螺纹套环块带动套环支块进行移动，横向支板带动两个弧形凹板向上移动，即可使套接轴环带动滚珠向上挤压，贴合在滚压轮的外壁下方位置处，起到支撑滚压轮的作用，这样在下压时，滚压轮起到更好的支撑性，实现均匀支撑，从而不会造成左右两侧挤压过度造成转动损坏，这样芳纶纸在压延时厚度更加均匀，均匀性更好；

2、本发明采用支撑滚动组件使第一螺纹套环块可以带动横向支块进行移动，且横向支块可以带动联动滑环进行移动，固定轴杆可以对导向支条起到支撑的作用，保证其的高稳定性，联动滑环带动套环支架向右移动，套环支架沿着支撑轴杆的外部进行导向移动，实现三角稳定移动，移动后可以起到三角支撑，稳定性更好传动丝杆不易受力；

3、本发明采用将芳纶纸移动到两个套环支架之间，且位于横向转轴上方位置处，相对移动两个凹形框板，竖向滚筒贴合在芳纶纸侧面时，可以转动固定螺栓，在螺纹的作用下固定螺栓向下挤压固定在固定支杆的外壁上方位置处，芳纶纸左右两侧分别在两个竖向滚筒上进行移动，且横向转轴可以对芳纶纸下方位置处起到支撑滚动的作用，保证芳纶纸不会发生偏移，实现高稳定压延操作；

综上，通过上述多个作用的相互影响，这样在下压时，滚压轮起到更好的支撑性，实现均匀支撑，从而不会造成左右两侧挤压过度造成转动损坏，这样芳纶纸在压延时厚度更加均匀，均匀性更好，实现三角稳定移动，移动后可以起到三角支撑，稳定性更好传动丝杆不易受力，横向转轴可以对芳纶纸下方位置处起到支撑滚动的作用，保证芳纶纸不会发生偏移，实现高稳定压延操作，综上可以保证在压延时的高稳定性，滚动时磨损滚压轮边缘部位磨损较小，从而保证均匀性滚压，芳纶纸压延的均匀性更好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的横向支板与弧形凹板连接处结构示意图。

图3为本发明的传动丝杆的部分结构示意图。

图4为本发明的图1中A处放大结构示意图。

图5为本发明的后视立体结构示意图。

图6为本发明的滑动环块与固定螺栓连接处结构示意图。

附图标记为：1、设备箱；2、传动丝杆；3、第一螺纹套环块；4、第二螺纹套环块；5、套环支块；6、联动转杆；7、凹形转动轴；8、横向支板；9、弧形凹板；10、套接轴环；11、滚珠；12、滚压轮；13、第一套接轴环块；14、调节螺杆；15、第一限位螺母；16、下压辊轮；17、第二套接轴环块；18、调节螺栓杆；19、第二限位螺母；20、下压支板；21、下压气缸；22、套环支架；23、支撑轴杆；24、联动滑环；25、导向支条；26、固定轴杆；27、横向支块；28、凹形框板；29、滑动环块；30、固定螺栓；31、固定支杆；32、竖向滚筒；33、半圆套环块；34、横向转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-6所示的一种厚度均匀的芳纶压延制品制备用压延机，包括设备箱1，设备箱1的内壁连接有传动丝杆2，且在传动丝杆2的外壁设置有支撑机构；

支撑组件包括设置在传动丝杆2外壁的第一螺纹套环块3，且第一螺纹套环块3的一侧连接有第二螺纹套环块4，且第二螺纹套环块4和第一螺纹套环块3的顶端均连接有套环支块5，套环支块5的一侧嵌入活动连接有联动转杆6，在联动转杆6顶端活动连接有凹形转动轴7，凹形转动轴7的上方安装有横向支板8，横向支板8的两侧均设置有支撑滚动组件。

在一些实施例中如附图1-4所示，支撑滚动组件包括设置在横向支板8一侧的弧形凹板9，在弧形凹板9内壁设置有多个套接轴环10，每个套接轴环10的内部均连接有滚珠11，以便横向支板8带动两个弧形凹板9向上移动，即可使套接轴环10带动滚珠11向上挤压，贴合在滚压轮12的外壁下方位置处，对滚压轮12起到支撑的作用，保证滚压轮12在滚压时的高稳定性，弧形凹板9的上方安装有滚压轮12，且滚压轮12的外部且靠近两端均套设有第一套接轴环块13，且第一套接轴环块13的底端嵌入贯穿有螺纹连接的调节螺杆14，调节螺杆14的外壁且位于第一套接轴环块13上下两侧位置处均安装有第一限位螺母15；

以便，可以将滚压轮12对接在第一套接轴环块13上，第一套接轴环块13位于调节螺杆14的外部进行下移，转动两个第一限位螺母15在螺纹的作用下可以对第一套接轴环块13的上下位置起到支撑固定的作用。

在一些实施例中如附图1所示，滚压轮12的上方安装有下压辊轮16，在下压辊轮16的外部且靠近两端位置处均连接有第二套接轴环块17，第二套接轴环块17的底端均嵌入贯穿有螺纹连接的调节螺栓杆18，在调节螺栓杆18的外壁且位于第二套接轴环块17上下两侧位置处均套设有第二限位螺母19，调节螺栓杆18的顶端连接有下压支板20，且下压支板20的顶端安装有用于下压的下压气缸21；

以便，将下压辊轮16对接在第二套接轴环块17上，并且转动两个第二限位螺母19，在螺纹的作用下第二限位螺母19可以顺着调节螺栓杆18进行挤压第二套接轴环块17，启动下压气缸21带动下压支板20向下移动，下压支板20带动四个调节螺栓杆18向下移动，调节螺栓杆18带动第二套接轴环块17使下压辊轮16向下移动实现滚压的作用。

在一些实施例中如附图2-3所示，第一螺纹套环块3下均设置有套环支架22，且套环支架22的内壁设置有导向支撑组件，导向支撑组件包括设置在套环支架22的内壁的支撑轴杆23，且套环支架22的两顶端均连接有联动滑环24，联动滑环24的内部设置有导向支条25，且多个导向支条25之间所形成的空隙中安装有固定轴杆26，第一螺纹套环块3与联动滑环24之间设置有用于横向支撑的横向支块27，套环支架22活动连接于支撑轴杆23的外部，联动滑环24与导向支条25之间滑动连接，多个导向支条25呈圆环形等距分布设置，且导向支条25通过焊接技术与固定轴杆26固定连接；

以便，第一螺纹套环块3在移动时带动横向支块27进行移动，横向支块27可以带动联动滑环24沿着多个导向支条25的外部进行导向移动，固定轴杆26可以对导向支条25起到支撑的作用，联动滑环24带动套环支架22沿着支撑轴杆23的外部进行导向移动，实现三角稳定移动。

在一些实施例中如附图5-6所示，弧形凹板9的一侧安装有两个对称设置的凹形框板28，每个凹形框板28的底端均连接有滑动环块29，在滑动环块29的顶端且位于凹形框板28一侧设置有固定螺栓30，滑动环块29的内壁连接有固定支杆31，凹形框板28外壁且与固定螺栓30相邻安装有半圆套环块33，且半圆套环块33内部安装有横向转轴34，凹形框板28内壁连接有竖向滚筒32，固定螺栓30底端贯穿滑动环块29顶端并延伸至滑动环块29内壁位置处，滑动环块29与固定螺栓30之间螺纹连接，横向转轴34与半圆套环块33之间通过轴承活动连接，竖向滚筒32与凹形框板28之间活动连接；

以便，将芳纶纸从滚压轮12以及下压辊轮16之间穿过，并且移动到两个套环支架22之间，相对移动两个凹形框板28，两个竖向滚筒32相对靠近移动，当竖向滚筒32贴合在芳纶纸侧面时，转动固定螺栓30向下挤压固定在固定支杆31的外壁上方位置处，实现固定的作用，横向转轴34可以对芳纶纸下方位置处起到支撑滚动的作用。

本发明工作原理：

固定位置时，可以将滚压轮12对接在第一套接轴环块13上，并且使第一套接轴环块13位于调节螺杆14的外部进行下移，这样下移到指定位置后可以转动两个第一限位螺母15，在螺纹的作用下可以对第一套接轴环块13的上下位置起到支撑固定的作用，并且将下压辊轮16对接在第二套接轴环块17上，并且转动两个第二限位螺母19，在螺纹的作用下第二限位螺母19可以顺着调节螺栓杆18进行挤压第二套接轴环块17，这样第二套接轴环块17的上下两侧均被限位挤压固定；

支撑限位时，可以转动传动丝杆2带动第一螺纹套环块3在螺纹的作用下向右移动，且第二螺纹套环块4在螺纹的作用下向左移动，第一螺纹套环块3带动套环支块5进行移动，套环支块5带动联动转杆6底端位置处进行平行右移，且其顶端位置处带动凹形转动轴7向上移动，这样横向支板8带动两个弧形凹板9向上移动，即可使套接轴环10带动滚珠11向上挤压，贴合在滚压轮12的外壁下方位置处，实现限位支撑操作；

稳定导向移动时，第一螺纹套环块3在移动时，第一螺纹套环块3可以带动横向支块27进行移动，且横向支块27可以带动联动滑环24进行移动，联动滑环24沿着多个导向支条25的外部进行导向移动，固定轴杆26可以对导向支条25起到支撑的作用，保证其的高稳定性，这样联动滑环24带动套环支架22向右移动，同时套环支架22沿着支撑轴杆23的外部进行导向移动；

芳纶纸限位时，可以将芳纶纸从滚压轮12以及下压辊轮16之间穿过，并且移动到两个套环支架22之间，且位于横向转轴34上方位置处，然后相对移动两个凹形框板28，凹形框板28带动滑动环块29进行移动，这样两个竖向滚筒32相对靠近移动，当竖向滚筒32贴合在芳纶纸侧面时，可以转动固定螺栓30，在螺纹的作用下固定螺栓30向下挤压固定在固定支杆31的外壁上方位置处，实现固定的作用，这样芳纶纸左右两侧分别在两个竖向滚筒32上进行移动，且横向转轴34可以对芳纶纸下方位置处起到支撑滚动的作用；

下压时，启动下压气缸21带动下压支板20向下移动，下压支板20带动四个调节螺栓杆18向下移动，调节螺栓杆18带动第二套接轴环块17使下压辊轮16向下移动，下压辊轮16挤压下芳纶纸的上方位置处，且滚压轮12挤压在芳纶纸的下方位置处，且滚压轮12可以在套接轴环10内部的滚珠11上进行滚动，实现联动的作用，这样实现压延操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。