油网装置及吸油烟机

技术领域

本发明属于厨房电器技术领域，具体涉及一种油网装置及吸油烟机。

背景技术

吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。通常安装在厨房灶具上方，能够将灶具燃烧的废气和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化厨房空气。通常，吸油烟机抽走油烟的过程是靠风机实现的，同时，在进风口处通常设置有过滤网，对排到外界环境中的油烟进行过滤，降低对空气环境的污染。

现有的吸油烟机进风口的过滤网通常固定在进风口，不能相对移动。以家用吸油烟机为例，家用的燃气灶多设置有两个炉头，在仅用其中一个炉头进行烹饪时，该炉头对应侧的油烟量大而另一侧的油烟量小，导致风机在进风口产生的负压抽吸干净的空气而得不到最大利用，降低了吸油烟机的使用效率。

相应地，本领域需要一种新的油网装置及吸油烟机来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有吸油烟机的油网固定，不能根据炉头具体使用位置调整进风口大小的问题，本发明提供了一种油网装置及吸油烟机。

所述油网装置包括：两个油网组件以及安装在两个所述油网组件之间的驱动机构；所述油网组件包括外网以及可滑动安装在所述外网内侧的内网，所述内网与所述驱动机构的输出端传动连接；所述驱动机构驱动所述内网相对所述外网产生相对位移形成第一进风状态、第二进风状态以及第三进风状态；在所述第一进风状态下所述驱动机构第一侧内网的网孔与外网的网孔重合，在所述第二进风状态下所述驱动机构第二侧内网的网孔与外网的网孔相对，在所述第三进风状态下两侧内网的网孔与外网的网孔均相对。

在上述油网装置的可选技术方案中，所述外网包括均布有若干网孔的外前板以及间隔设置在所述外前板两端的第一外侧板、第二外侧板，所述第一外侧板和所述第二外侧板之间固定有滑杆；所述内网包括均布有若干网孔的内前板以及间隔设置在所述内前板两端的第一内侧板、第二内侧板，所述第一内侧板和所述第二内侧板上分别设置有穿设所述滑杆的滑孔。

在上述油网装置的可选技术方案中，所述第一外侧板和所述第二外侧板的上下两侧分别固定一个所述滑杆；所述第一内侧板和所述第二内侧板上分别设置有穿设所述滑杆的滑孔。

在上述油网装置的可选技术方案中，所述第一外侧板和所述第一内侧板之间设置有复位弹性件，且所述复位弹性件套设在所述滑杆上。

在上述油网装置的可选技术方案中，所述第一外侧板朝向所述第一内侧板的一侧以及所述第二外侧板朝向所述第二内侧板的一侧分别设置有减震垫。

在上述油网装置的可选技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机和摆臂，所述摆臂的第一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所臂的外侧设置有安装壳，所述安装壳位于两个所述外网之间，且所述安装壳与所述外网平齐。

在上述油网装置的可选技术方案中，所述摆臂包括本体，所述本体的一端设置有与所述驱动电机输出轴固定连接的固定孔，所述本体的另一端设置有两个支臂，两个所述支臂分别朝向两侧的所述外网倾斜，且两侧的所述外网设置有避让所述支臂的避让开口。

在上述油网装置的可选技术方案中，所述支臂上可转动的安装有推动滚轮；或者，所述驱动机构还包括安装所述驱动电机的安装板，所述安装板上设置有限制所述支臂摆动的限位翻边。

在上述油网装置的可选技术方案中，所述外网的网孔的边缘朝向所述内网弯折形成第一折边；所述内网的网孔的边缘背离所述外网弯折形成第二折边；或者，所述外网的网孔和所述内网的网孔沿第一方向延伸，且沿第二方向所述外网和所述内网上分别间隔设置多个网孔，所述第二方向与所述第一方向相交；相邻两个所述网孔之间形成棱边，所述棱边沿所述第二方向的尺寸小于或者等于所述网孔沿所述第二方向的尺寸。

所述吸油烟机包括：包括壳体以及上述的油网装置，所述壳体上设置有进风口，所述油网装置的外网固定在所述进风口上。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的吸油烟机的进风口安装有油网装置，该油网装置包括两个油网组件以及安装在两个油网组件之间的驱动机构，油网组件包括外网以及可滑动安装在外网内侧的内网，内网与驱动机构的输出端传动连接。利用驱动机构驱动内网相对外网移动形成两侧均进风或者单侧进风，以使用户可以根据燃气灶炉头使用的具体状态设置油网装置的进风状态。在单个炉头使用时，与该炉头对应侧的油网组件进风，使得风机产生的负压集中在油烟量大的一侧，既可以提高风机负压的利用效率，还能够及时吸走油烟避免油烟向四周散发，提高抽吸效果，进而提高用户体验度。并且，本发明的内网安装在外网的内侧，只需外网安装在进风口即可，安装方式简单，占用空间小，而且有利于提高外观的美观度。此外，本发明通过驱动机构驱动内网相对外网移动较小的距离，内网的网孔与外网的网孔相对即可实现进风，无需预留移动空间，使得油网组件的结构紧凑、安装空间小，并且，移动距离小还使得各进风状态调节速度快，有利于提高用户体验度。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的油网装置及吸油烟机的优选实施方式。附图为：

图1是本发明的吸油烟机的结构示意图；

图2是本发明的油网装置的结构示意图；

图3是本发明的油网装置的爆炸图；

图4是本发明的油网组件的爆炸图；

图5是本发明的油网组件的结构示意图；

图6是图5中A-A剖视图；

图7是图6中P的放大示意图；

图8是本发明的油网组件的外网内侧的结构示意图；

图9是本发明的油网组件的内网内侧的结构示意图；

图10是本发明的驱动机构的摆臂的结构示意图；

图11是本发明的驱动机构的安装板的结构示意图；

图12是本发明的驱动机构的安装壳的结构示意图。

附图中：1、油网组件；10、安装间隔；11、外网；111、第一网孔；112、第一棱边；113、外前板；114、第一外侧板；115、第二外侧板；116、第一顶侧板；117、第一底侧板；118、第一折边；119、安装孔；120、卡接翻边；121、第一连接孔；122、第二连接孔；123、避让开口；13、内网；131、第二网孔；132、第二棱边；133、内前板；134、第一内侧板；135、第二内侧板；136、第二顶侧板；137、第二底侧板；138、第二折边；139、滑孔；140、滑动孔；141、加强筋；15、滑杆；16、复位弹性件；17、减震垫；18、螺钉；2、驱动机构；21、驱动电机；211、输出轴；212、第五连接孔；22、摆臂；221、本体；2211、固定孔；2212、安装开口；2213、连接臂；2214、第三连接孔；222、支臂；2221、容纳开口；2222、安装侧壁；2223、第四连接孔；23、安装壳；231、遮挡板；232、第一固定板；2321、第八连接孔；233、第二固定板；2331、第九连接孔；234、推动缺口；235、卡接边；24、安装板；241、限位翻边；242、第六连接孔；243、第七连接孔；244、穿轴孔；25、推动滚轮；3、壳体。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本发明的油网装置是结合吸油烟机来描述的，但是这并不是限定的，其他具有过滤使用需求的设备均可配置本发明的油网装置，如集成灶。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有的吸油烟机采用固定的油网，使得进风口的尺寸固定。在吸油烟机开启后，整个油网进风区域均匀进风。家用的燃气灶多数是两头灶，在使用其中一个炉头烹饪时，与烹饪炉头相对区域的部分进风口油烟量大，容易使得油烟未能被及时吸走而向四周散发，影响厨房内空气质量；而其未烹饪的炉头对应部分进风口的油烟量小，导致风机在进风口产生的负压抽吸干净的无效空气得不到最大利用，降低了吸油烟机的使用效率。

有鉴于此，本发明提供一种油网装置，其包括两个油网组件和位于两个油网组件之间的驱动机构，油网组件包括外网以及可滑动安装在外网内的侧内网，内网与驱动机构的输出端传动连接，通过驱动机构驱动内网相对外网移动，从而使得第一侧的油网组件进风或者第二侧的油网组件进风或者两侧均进风，可以根据实际使用情况确定油网装置的进风状态，提高油烟的抽吸效果和效率。

首先参阅图1，其中，图1是本发明吸油烟机的结构示意图。如图1所示，本发明实施例提供的吸油烟机包括壳体3以及油网装置，壳体3上设置有进风口，油网装置的外网11固定在进风口上。

其中，进风口可以设置在壳体3的下部，如此靠近炉头，有利于抽吸油烟。进风口可以为沿X方向延伸的矩形开口，此时，燃气灶的炉头沿X方向间隔设置，进风口与炉头相对，方便抽吸油烟。在壳体3的上部还可以设置灯板、控制板等，在此不做限定。本发明的吸油烟机还包括安装在壳体3内的风机、风道等，在此不做限定。

下面阐述本发明的油网装置可选的技术方案。

图2是本发明的油网装置的结构示意图，图3是本发明的油网装置的爆炸图。

如图2和图3所示，本发明的油网装置包括：两个油网组件1以及安装在两个油网组件1之间的驱动机构2。其中，两个油网组件1沿X方向设置在进风口内，两个油网组件1分别对应燃气灶的两个炉头。当然，这并不是限制性的。对于设置有三个、四个等多个炉头的燃气灶，相应的可以设置三个、四个等多个油网组件1。简言之，油网组件1的数量可以与燃气灶炉头的数量相对应，提高烹饪过程中油烟的排出效率和效果。

两个油网组件1之间具有间隔，驱动机构2安装在两个油网组件1的之间。如此设置，设置一个驱动机构2可以同时驱动两个油网组件1，有利于简化油网装置的结构。并且，相对于设置一个沿进风口长度方向延伸的一整片过滤网，本发明设置左右两个油网组件1尺寸较小，方便安装，不易变形；且油网组件1结构简单，无需设置复杂的棱边和网孔尺寸对应关系，方便加工和安装。

在此需要说明的是，在本发明实施例的描述中，方位词“外”指的是吸油烟机朝向用户的一侧；方位词“内”指的是吸油烟机朝向安装墙面的一侧。

参照图4和图5，其中，图4是本发明的油网组件的爆炸图，图5是本发明的油网组件的结构示意图，图6是图5中A-A剖视图，图7是图6中P的放大示意图。

油网组件1包括外网11以及可滑动安装在外网11内侧的内网13，内网13与驱动机构2的输出端传动连接。其中，外网11和内网13形成双层滤网结构，有利于提高油烟过滤效果。内网13可滑动的安装在外网11上的方式有多种，例如，外网11设置有沿X方向延伸的滑槽，内网13设置有容纳与滑槽内的滑块；再例如，外网11设置有滑孔，内网13上设置有穿设在滑孔内的滑柱，在此对内网13和外网11的连接方式不做限定。

驱动机构2的输出端与左右两个油网组件1的内网13均传动连接，以使驱动机构2可以为两个内网13相对外网11的移动提供动力。在本发明实施例中，驱动机构2作为驱动内网13相对外网11移动的动力机构，其可以包括电机，驱动机构2还可以包括气缸、液压缸等，在此不做限定。本领域技术人员可以根据成本、安装空间等实际情况设置。

具体的，驱动机构2驱动内网13相对外网11产生相对位移形成第一进风状态、第二进风状态以及第三进风状态；在第一进风状态下驱动机构2第一侧内网13的网孔与外网11的网孔重合，在第二进风状态下驱动机构2第二侧内网13的网孔与外网11的网孔相对，在第三进风状态下两侧内网13的网孔与外网11的网孔均相对。

以图2和图3中示出的结构为例，“左侧”为驱动机构2的第一侧，“右侧”为驱动机构2的第二侧。驱动机构2左右两侧的油网组件1关于驱动机构2对称。

同时结合图4和图5，驱动机构2可以驱动其左侧的油网组件1的内网13相对外网11沿X方向向左移动，以使左侧油网组件1的内网13的网孔与外网11的网孔相对，此时，油烟可以经过外网11的网孔、内网13的网孔进入到吸油烟机的风道内。而右侧的油网组件1的内网13的网孔与外网11的棱边相对，内网13的网孔被外网11的棱边遮挡而不能抽吸油烟或者油烟抽吸量较小。简言之，第一进风状态下，左侧的油网组件1能够抽吸大量的油烟，而右侧的油网组件1不能抽吸油烟或者抽吸油烟量较小。

驱动机构2可以驱动其右侧的油网组件1的内网13相对外网11沿X方向向右移动，以使右侧油网组件1的内网13的网孔与外网11的网孔相对，此时，油烟可以经过外网11的网孔、内网13的网孔进入到吸油烟机的风道内。而左侧的油网组件1的内网13的网孔与外网11的棱边相对，内网13的网孔被外网11的棱边遮挡而不能抽吸油烟或者油烟抽吸量较小。简言之，第二进风状态下，右侧的油网组件1能够大量的抽吸油烟，而左侧的油网组件1不能抽吸油烟或者抽吸油烟量较小。

而当驱动机构2使得左右两侧的油网组件1的内网13的网孔与外网11的网孔相对时，油烟可以经过左右两侧的外网11的网孔、内网13的网孔进入到吸油烟机的风道内。简言之，在第三进风状态下，左右两侧的油网组件1均能够抽吸油烟。

由此，本发明实施例提供的油网装置，包括：两个油网组件1以及安装在两个油网组件1之间的驱动机构2，其中，油网组件1包括外网11以及可滑动安装在外网11内侧的内网13，内网13与驱动机构2的输出端传动连接。利用驱动机构2驱动内网13相对外网11移动形成三种进风状态，分别为第一侧的油网组件1进风、第二侧的油网组件1进风、两侧的油网组件1均进风。如此，用户可以根据燃气灶炉头使用的具体状态设置油网装置的进风状态，充分利用风机的风压抽吸油烟，提高油烟抽吸效率和效果。在单个炉头使用时，风压作用在其中一个油网组件1对应部分的进风口，提高风机风压的利用效率，及时吸走油烟，避免油烟向四周散发，提高抽吸效果，进而提高用户体验度。

结合图4和图8，描述外网11可选的实施方式。其中，图8是本发明的油网组件的外网内侧的结构示意图。

在一些实施例中，外网11包括均布有若干网孔的外前板113以及围设在外前板113周侧的外周侧板，外周侧板位于外前板113朝向内网13的一侧，外周侧板和外前板113形成容纳内网13的容纳空间，驱动机构2驱动内网13在容纳空间内相对外网11移动。

为方便描述，外网11上布置的网孔定义为第一网孔111，相邻两个第一网孔111之间的棱边为第一棱边112。外网11的外前板113上均布有多个第一网孔111，在此对第一网孔111的数量不做限定，本领域技术人员可以根据外前板113的尺寸、进风口大小等实际情况设置。

外前板113为沿X方向延伸的长条形，其可以是圆角矩形、矩形等。在外前板113朝向内网13的一侧设置有外周侧板，外周侧板围设在外前板113的周侧，形成内侧开口的外网11。如此可以使得内网13可以从其内侧开口安装在外周侧板和外前板113形成的容纳空间内。

通过上述设置，驱动机构2驱动内网13在外网11的容纳空间内移动，使得内网13的移动被隐藏在外网11的内侧，也就是说，用户在外网11的外侧看不到内网13的移动，有利于提高吸油烟机外观的美观性。

可选的，外前板113为矩形板。继续参照图8，外周侧板包括间隔设置在外前板113两端的第一外侧板114和第二外侧板115，也就是说，第一外侧板114和第二外侧板115沿X方向间隔设置在外前板113的左右两端。在此需要说明的是，第一外侧板114远离驱动机构2，第二外侧板115靠近驱动机构2。外周侧板还包括上下相对间隔设置的第一顶侧板116和第一底侧板117，也就是说，第一顶侧板116和第一地侧板117沿Y方向间隔设置外前板113的上下两端。简言之，外周侧板包括设置在矩形的外前板113四个侧边的四个侧板。如此设置，使得外网11的结构规整，方便加工，有利于提高油网装置的外观的美观性。

其中，内网13的结构可以与外网11的结构相同。具体参照图4和图9，其中，图9是本发明的油网组件的内网内侧的结构示意图。内网13包括均布有若干网孔的内前板133以及围设在内前板133周侧的内周侧板，内周侧板位于内前板133朝向外网11的一侧。内前板133上设置网孔定义为第二网孔131，相邻两个第二网孔131之间的棱边为第二棱边132。内网13的内前板133上均布有多个第二网孔131，在此对第二网孔131的数量不做限定，本领域技术人员可以根据内前板133的尺寸、进风口大小等实际情况设置。

可选的，内前板133为矩形板。继续参照图9，内周侧板包括沿内网13的移动方向间隔相对的第一内侧板134和第二内侧板135，也就是说，第一内侧板134和第二内侧板135沿X方向间隔设置在内前板133的左右两端，在此需要说明的是，第一内侧板134远离驱动机构2，第二内侧板135靠近驱动机构2。内周侧板还包括上下相对间隔设置的第二顶侧板136和第二底侧板137，也就是说，第二顶侧板136和第二底侧板137沿Y方向间隔设置内前板133的上下两端。简言之，内周侧板包括设置在矩形的内前板133四个侧边的四个侧板。如此设置，使得内网13的结构规整，方便加工；内网13的形状与外网11的形状一致，方便内网13相对外网11移动。

为了提高内网13的结构强度，在内前板133和第一内侧板134之间设置有加强筋；参照图9，在内前板133和第二内侧板135之间设置有加强筋141。可选的，在内前板133和第二内侧板135之间设置有多个加强筋141，且多个加强筋141沿Y方向间隔设置，以进一步提高内网13的结构强度。

在内网13可滑动的安装在外网11内侧一种具体的实现方式中，第一外侧板114和第二外侧板115之间固定有滑杆15，相应的，在第一内侧板134和第二内侧板135上设置有穿设滑杆15的滑孔139。

如图8所示，在第一外侧板114和第二外侧板115上分别设置有第一连接孔121，滑杆15的两端分别设置有螺纹孔；参照图4，螺钉18穿过第一连接孔121与滑杆15端部的螺纹孔螺纹连接，从而将滑杆15固定在第一外侧板114和第二外侧板115之间。

如图9所示，在第一内侧板134和第二内侧板135上分别设置有滑孔139，滑杆15穿设在滑孔139内。如此使得，驱动机构2施加驱动力作用在内网13上时，内网13可以相对外网11沿滑杆15的长度方向移动。也就是说，滑杆15起到引导内网13沿X方向移动的作用，如此设置可以提高内网13移动的顺畅性，避免内网13相对外网11倾斜卡住而应进风状态的调整。

本实现方式中，内网13和外网11之间通过设置滑杆15，不仅有利于提高内网13沿X方向移动的通畅性，还可以避免内网13相对外网11倾斜卡住而应进风状态的调整。此外，如此设置还有利于提高内网13安装的可靠性和稳定性，避免内网13从外网11上脱离。

为了避免滑杆15安装在外网11的中部遮挡油烟和影响美观度，滑杆15通常安装在外网11的上侧或者下侧。在一种可选的实施例中，参照图4和图5，第一外侧板114和第二外侧板115的上下两侧分别固定一个滑杆15，相应的，第一内侧板134和第二内侧板135上分别设置有穿设滑杆15的滑孔139。也就是说，在外网11的上下两侧分别设置有滑杆15，如此设置可以进一步提高内网13安装的稳定性，还可以进一步提高内网13移动的通畅性。

结合图4和图5，第一外侧板114和第一内侧板134之间设置有复位弹性件16，且复位弹性件16套设在滑杆15上。具体的，第一外侧板114与第一内侧板134具有安装间隔10，复位弹性件16位于安装间隔10内，即，复位弹性件16的两端分别与第一外侧板114、第一内侧板134抵接。简言之，在油网组件1远离驱动机构2的一侧设置有复位弹性件16。其中，复位弹性件16可以是弹簧、橡胶套等。

在左侧的内网13被驱动机构2推动到左侧需要恢复至初始状态时，或者在右侧的内网13被驱动机构2推动到右侧需要恢复至初始状态时，在复位弹性件16的作用下，左侧的内网13向右移动，右侧的内网13向左移动。此时，驱动机构2无需动作即可使得两侧的油网13恢复至初始状态，有利于简化驱动机构2的控制程序，降低驱动机构2的功耗。

可以理解的是，上述的“初始状态”指的是，驱动机构2位于两个油网组件1中间，没有动作；并且，两个油网组件1的第一网孔111和第二网孔131均相对，也就是说，两个油网组件1均可以抽吸油烟，此时为第三进风状态。换句话说，驱动机构2驱动内网13相对外网11移动形成第一进风状态和第二进风状态，再利用复位弹片15的弹性力即可实现第三进风状态，如此设置有利于降低驱动机构2的功耗。

在一些可能的实现方式中，第一外侧板114朝向第一内侧板134的一侧以及第二外侧板115朝向第二内侧板135的一侧分别设置有减震垫17。

可选的，第一外侧板114设置减震垫17的方式与第二外侧板115设置减震垫17的方式相同，下面以在第一外侧板114设置减震垫17为例进行说明。

参照图4和图8，在第一外侧板114上设置有第二连接孔122，减震垫17可以通过螺钉固定在第一外侧板114上。或者，减震垫17为柱体，其与第二连接孔122过盈连接。再或者，减震垫17还可以粘接在第一外侧板114上。本发明对减震垫17的具体安装方式不做限定。此外，减震垫17可以是橡胶垫、硅胶垫等，本发明实施例对减震垫17的材质和形状不做限定。

在其中一些实施例中，参照图5至图8，外网11的网孔的边缘朝向内网13弯折形成第一折边118，也就是说，第一网孔111的边缘朝向内网13弯折形成第一折边118。本发明对第一折边118的弯折角度不做限定。示例性的，在第一棱边112两侧的第一折边118形成梯形。如此设置，既有利于提高第一棱边112的结构强度，避免外网11变形，还有利于提高外网11的美观性。

在其中一些实施例中，参照图7和图9，内网13的网孔的边缘背离外网11弯折形成第二折边138，也就是说，第二网孔131的边缘背离外网11弯折形成第二折边138。本发明对第二折边138的弯折角度不做限定。示例性的，在第二棱边132两侧的第二折边138形成梯形。如此设置，既有利于提高第二棱边132的结构强度，避免内网13变形，还可以避免第二折边138外露划伤安装人员，提高安全性。

由上述可知，外网11上的第一折边118和内网13上的第二折边138均向内弯折形成，相对于外网11和内网13相对设置折边，如此设置使得外网11和内网13之间的间隙更小，避免油烟在外网11和内网13之间贮存而影响抽吸效果。

能够理解的是，本发明设置第一折边118和第二折边138还能够提高油烟在内网13和外网11上的粘附面积，提高集油效果。

在本发明实施例中，第一网孔111和第二网孔131可以沿任意方向延伸，例如，第一网孔111和第二网孔131沿Y方向延伸；再例如，第一网孔111和第二网孔131相对Y方向倾斜延伸。第一网孔111和第二网孔131的倾斜延伸方向相同。参照图4、图5、图8和图9，第一网孔111和第二网孔131分别沿第一方向延伸，第一方向相对于Y的正方向向右倾斜预设角度，本发明对第一网孔111的倾斜延伸方向不做限定。在本实施例中，第一网孔111和第二网孔131为沿第一方向延伸的长圆孔，这并不是限制性的，第一网孔111和第二网孔131还可以是圆形孔、矩形孔等。

能够理解的是，外网11上的第一网孔111可以大小相同，例如，第一网孔111为沿Y方向延伸的长条形孔。当然，外网11上的第一网孔111也可以大小不同，例如，第一网孔111沿第一方向延伸，位于外网11顶角位置的网孔尺寸较小。

外网11沿第二方向间隔设置有多个第一网孔111，也就是说，外网11上设置有多个第一网孔111，且多个第一网孔111沿第二方向均匀间隔设置。相邻两个第一网孔111之间形成第一棱边112。内网13的网孔设置与外网11相同。具体的，内网13沿第二方向间隔设置有多个第二网孔131，也就是说，内网13上设置有多个第二网孔131，且多个第二网孔131沿第二方向均匀间隔设置。相邻两个第二网孔131之间形成第二棱边132。如此形成进风栅，在使油烟通过的同时，能够吸附油烟、颗粒等，起到集油的作用。在此需要说明的是，第二方向与第一方向相交，例如，第二方向与第一方向垂直。

可选的，第一网孔111和第二网孔131沿第二方向的宽度相同，第一棱边112和第二棱边132沿第二方向的宽度相同。如此设置，方便控制内网13移动的距离从而提供不同的进风状态。

可选的，第一棱边112沿第二方向的尺寸小于或者等于第一网孔111沿第二方向的尺寸，并且，第二棱边132沿第二方向的尺寸小于或者等于第二网孔131沿第二方向的尺寸。当第一棱边112沿第二方向的尺寸小于第一网孔111沿第二方向的尺寸，且第二棱边132沿第二方向的尺寸小于第二网孔131沿第二方向的尺寸时，在第一进风状态下，第一侧的油网组件1开口面积大进风量大，而第二侧的油网组件1开口面积小进风量小；在第二进风状态下，第一侧的油网组件1开口面积小进风量小，而第二侧的油网组件1开口面积大进风量大。当第一网孔111和第一棱边112沿第二方向的宽度相同，第二网孔131和第二棱边132沿第二方向的宽度相同时，在第一进风状态下，第一侧的油网组件1进风而第二侧的油网组件1不进风；在第二进风状态下，第一侧的油网组件1进风而第二侧的油网组件1不进风。如此设置使得油网组件1的结构简单，方便加工。

可选的，第一网孔111和第二网孔131沿第二方向的宽度相同，第一棱边112和第二棱边132沿第二方向的宽度相同。如此设置，方便控制内网13移动的距离从而提供不同的进风状态。

可选的，第一棱边112沿第二方向的尺寸小于或者等于第一网孔111沿第二方向的尺寸，并且，第二棱边132沿第二方向的尺寸小于或者等于第二网孔131沿第二方向的尺寸。当第一棱边112沿第二方向的尺寸小于第一网孔111沿第二方向的尺寸，且第二棱边132沿第二方向的尺寸小于第二网孔131沿第二方向的尺寸时，在第一进风状态下，第一侧的油网组件1开口面积大进风量大，而第二侧的油网组件1开口面积小进风量小；在第二进风状态下，第一侧的油网组件1开口面积小进风量小，而第二侧的油网组件1开口面积大进风量大。当第一网孔111和第一棱边112沿第二方向的宽度相同，第二网孔131和第二棱边132沿第二方向的宽度相同时，在第一进风状态下，第一侧的油网组件1进风而第二侧的油网组件1不进风；在第二进风状态下，第一侧的油网组件1进风而第二侧的油网组件1不进风。如此设置使得油网组件1的结构简单，方便加工。

能够理解的是，棱边的中心与网孔中心沿X方向的距离即为内网13的移动行程。通过上述设置，内网13移动较小的距离即可使得网孔被棱边遮挡，或者，使得内网13和外网11的网孔相对实现进风，操作简单，调节快速，有利于提高用户体验度。

图10是本发明的驱动机构的摆臂的结构示意图；图11是本发明的驱动机构的安装板的结构示意图；图12是本发明的驱动机构的安装壳的结构示意图。

结合图3，在一种具体的实现方式中，驱动机构2包括驱动电机21和摆臂22，摆臂22的第一端与驱动电机21的输出轴211固定连接，摆臂22第二端的两侧分别与两个内网13连接。

其中，本发明实施例的驱动电机21可以是直流电机、伺服电机等，在此不做限定。可选的，驱动机构2还包括安装板24，驱动电机21固定在安装板24上，示例性的，参照图12，安装板24上设置有第七连接孔243，参照图3，驱动电机21上设置有第五连接孔212，螺钉分别与第五连接孔212和第七连接孔243螺纹连接，从而将驱动电机21固定在安装板24上。

摆臂22用于连接驱动电机21和内网13，以将驱动电机21的驱动力传递到内网13，从而使内网13相对外网11移动。本领域技术人员可以根据驱动电机21的安装位置以及吸油烟机内的安装空间设置摆臂22的具体结构。摆臂22的第一端与驱动电机21的输出轴211固定连接，示例性的，参照图3和图10，摆臂22的第一端设置有固定孔2211，固定孔2211与输出轴211固定连接。

摆臂22的第二端分别与两个内网13连接，当作广义理解。在一些示例中，摆臂22始终与两个内网13移动，即，摆臂22驱动内网13沿X方向左右移动。在另一些示例中，摆臂22向左摆动与第一侧的内网13抵接，然后将第一侧的内网13向左推动形成第一进风状态，而在恢复至初始状态时，摆臂22与第一侧的内网13没有连接关系，此时，第一侧的内网13在复位弹性件16的作用下恢复至初始状态，如此设置，可以使得对于两侧内网13的驱动可以分开，有利于简化驱动机构2的结构和连接关系。

本实施例通过驱动电机21驱动摆臂22带动内网13移动，结构简单，操作方便，响应速度快。

可选的，参照图3和图12，摆臂22的外侧设置有安装壳23，安装壳23位于两个外网11之间，且安装壳23与外网11平齐。安装壳23可以螺接或者卡接等安装在吸油烟机的壳体3上，示例性的，参照图12，在安装壳23的顶端设置有第二固定板233，第二固定板233上设置有第九连接孔2331，螺钉穿过第九连接孔2331与壳体3上的螺纹孔螺纹连接；并且，在安装壳23的底端设置有卡接边235，卡接边235与壳体3上设置的卡口卡接，如此安装壳23和壳体3之间同时通过螺接和卡接固定连接，连接稳定可靠。本实施例通过设置安装壳23遮挡驱动电机21，有利于提高吸油烟机外观的美观性。

并且，在本实施例中，安装板24固定在安装壳23上，具体的，参照图12，安装壳23上设置有第一固定板232，第一固定板232上设置有第八连接孔2321；参照图11，在安装板24上设置有第六连接孔242，螺钉分别于第六连接孔242和第八连接孔2321螺纹连接，从而实现安装板24与安装壳23的固定连接。此时，驱动电机21也固定在安装壳23上，且摆臂22被夹持在安装壳23和安装板24之间。并且，安装板24上设置有穿轴孔244，以使的驱动电机21的输出轴211穿过穿轴孔244与固定孔2211固定连接。

为了容纳摆臂22，安装壳23包括遮挡板231以及围设在遮挡板231周侧的四个侧板，其中，遮挡板231位于两个外网11之间，且遮挡板231与外网11平齐，能够遮挡驱动电机21和摆臂22，有利于提高吸油烟机外观的美观度。顶侧的侧板上设置有第二固定板233，底侧的侧板上设置有卡接边235，左右两侧的侧板上设置有第一固定板232。并且，左右两侧的侧板上还设置有推动缺口234，以避让摆臂22，使得摆臂22可以穿过推动缺口234推动内网13移动。

本发明实施例通过设置安装壳23和安装板24为驱动电机21和摆臂22提供安装空间，使得驱动电机21和摆臂22可以安装在吸油烟机的进风口处，无需额外设置安装位置；并且，如此设置使得油网装置模块化设置，方便油网装置的安装和拆卸。拆卸掉现有的油网，即可安装本发明的油网装置，实现不同进风状态的调整，从而拓展本发明油网装置使用的范围。

继续参照图10，在一种具体的实现方式中，摆臂22包括本体221，本体221的一端设置有与驱动电机21输出轴211固定连接的固定孔2211，本体221的另一端设置有两个支臂222，两个支臂222分别朝向两侧的外网11倾斜，且参照图8，两侧的外网11设置有避让支臂222的避让开口123。

如图10所示，在本体221的一端设置有与输出轴211固定连接的固定孔2211，例如，固定孔2211与输出轴211过盈连接。可选的，在固定孔2211远离支臂222的一端设置有安装开口2212，在安装开口2212的两侧分别形成连接臂2213，两个连接臂2213上设置有同轴的第三连接孔2214，紧固件分别与两个第三连接孔2214螺纹连接，从而使得固定孔2211与输出轴211固定连接，如此设置，不仅连接稳定可靠，且方便摆臂22拆卸维修。

继续参照图10，本体221的另一端分别朝向两侧的外网11倾斜形成两个支臂222，在此对支臂222的倾斜角度不做限定。此时，摆臂22为倒“Y”型结构。支臂222的端部与内网13抵接，可以推动内网13沿X方向移动。

为了使得支臂222的端部可以与内网13抵接，结合图8，在外网11的第二外侧板115上设置有避让开口123，以使的支臂222可以与内网13抵接。

通过上述设置，摆臂22为倒“Y”型结构，可以分别驱动两侧的内网13移动，结构简单，方便安装，占用空间小。

结合图3和图10，为了减小支臂222与内网13的摩擦力，避免支臂222与内网13相对移动产生异响，在支臂222上可转动的安装有推动滚轮25。如图10所示，示例性的，在支臂222的端部设置有容纳开口2221，在容纳开口2221的两侧形成安装侧壁2222，在两个安装侧壁2222上设置同轴的第四连接孔2223。推动滚轮25位于容纳开口2221内，且转轴穿设在推动滚轮25和第四连接孔2223内，从而实现推动滚轮25与支臂222的转动连接，如此设置，在支臂222推动内网13时，推动滚轮25相对内网13转动，有利于减小支臂222与内网13的摩擦力，避免支臂222与内网13相对移动产生异响。

为了限制内网13的移动行程，可选的，本领域技术人员可以通过设置驱动电机21的转动角度，控制内网13的移动行程。可选的，在安装板24上设置有限制支臂222摆动的限位翻边241，限制驱动电机21的转动角度，从而限制内网13的移动行程。通过程序控制和机械限位两种方式同时限制内网13的移动行程，有利于提高本发明油网装置工作的可靠性。

结合上述结构，阐述本发明的驱动机构2的工作原理。

驱动电机21在初始状态时，摆臂22的两个支臂222均位于安装壳23内，即，两个支臂222均没有与内网13接触。此时，左右两侧的第一网孔111和第二网孔131相对，左右两侧均可进风，为第三进风状态。

当驱动电机21沿预设方向转动时，带动摆臂22沿预设方向转动。左侧的支臂222穿过推动缺口234和避让开口123与左侧的内网13抵接，并且，克服复位弹性件16的弹性力，推动左侧的内网13相对外网11向左移动形成第一进风状态，驱动电机21停机并保持在该状态。

在第一进风状态结束时，驱动电机21沿预设方向的反方向转动，带动摆臂22恢复至初始状态。在失去支臂222的推力后，在复位弹性件16的作用下，左侧的内网13恢复至初始状态。

当驱动电机21沿预设方向的反方向转动时，带动摆臂22沿预设方向的反方向转动。右侧的支臂222穿过推动缺口234和避让开口123与右侧的内网13抵接，并且，克服复位弹性件16的弹性力，推动右侧的内网13相对外网11向右移动形成第二进风状态，驱动电机21停机并保持在该状态。

在第二进风状态结束时，驱动电机21沿预设方向转动，带动摆臂22恢复至初始状态。在失去支臂222的推力后，在复位弹性件16的作用下，右侧的内网13恢复至初始状态。

本发明实施例通过上述设置实现三种进风状态的调节，结构简单，方便安装，占用空间小；并且调节快速，有利于提高用户体验度。

在一种具体的实现方式中，外网11固定在壳体3上。可选的，参照图8，在外网11的外前板113上设置有安装孔119，安装孔119的边缘向内网13弯折形成折边，以使安装孔119的外侧形成容纳螺钉头部的凹槽，提高外观的美观度。相对应的，参照图9，在安装孔119相对应的位置设置有沿X方向延伸的滑动孔140。如此，螺钉穿过安装孔119和滑动孔140与壳体3上的螺纹孔螺纹连接，从而将外网11固定在壳体3上。在内网13相对外网11移动时，螺钉可以在滑动孔140内移动。可选的，在外前板113上设置有多个沿X方向间隔设置的安装孔119，例如，两个、三个等，以提高外网11安装的可靠性。

在另一种具体的实施方式中，继续参照图8，第一底侧板117设置有向下的卡接翻边120，壳体3上设置有卡接口，通过卡接翻边120与卡接口相卡接，实现外网11与壳体3的固定连接。可选的，第一底侧板117沿X方向间隔设置多个卡接翻边120，例如，两个、三个等，以提高外网11安装的稳定性。

本发明实施例在外网11的上侧和下侧分别通过螺钉和卡接两种方式固定在壳体3上，提高外网11安装的可靠性和稳定性，避免外网11脱落。

综上所述，本发明的吸油烟机的进风口安装有油网装置，该油网装置包括两个油网组件1以及安装在两个油网组件1之间的驱动机构2，油网组件1包括外网11以及可滑动安装在外网11内侧的内网13，内网13与驱动机构2的输出端传动连接。利用驱动机构2驱动内网13相对外网11移动形成两侧均进风或者单侧进风，以使用户可以根据燃气灶炉头使用的具体状态设置油网装置的进风状态。在单个炉头使用时，与该炉头对应侧的油网组件1进风，使得风机产生的负压集中在油烟量大的一侧，既可以提高风机负压的利用效率，还能够及时吸走油烟避免油烟向四周散发，提高抽吸效果，进而提高用户体验度。并且，本发明的内网13安装在外网11的内侧，只需外网11安装在进风口即可，安装方式简单，占用空间小，而且有利于提高外观的美观度。此外，本发明通过驱动机构2驱动内网13相对外网11移动较小的距离，内网13的网孔与外网11的网孔相对即可实现进风，无需预留移动空间，使得油网组件1的结构紧凑、安装空间小，并且，移动距离小还使得各进风状态调节速度快，有利于提高用户体验度。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。