一种新型可调式变频器

技术领域

本发明属于变频器散热技术领域，尤其涉及一种新型可调式变频器。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变 (直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

随着电子技术的广泛应用，变频器的应用尤为重要，其各项性能指标也随着提高，因此对其散热性能要求也越来越高，变频器在某些室外使用场所容易收到雨水的侵蚀，从而影响变频器的正常使用，进而会影响到变频器的使用寿命，目前，变频器较为优秀的散热机构多是利用风冷散热和水冷散热相结合的方式进行，但是仍存有一些不足之处，风冷散热和水冷散热关联性较差，由于风冷机构是无法与变频器内设电子元器件直接接触，导致水冷散热效果差，而风冷散热受外界空气稳定的影响较大，当外部空气温度较高时，很难实现较好的散热效果，当外界空气温度较低时，又容易与导致变频器内部的温度较低，因此，现阶段市场上亟需一种新型可调式变频器来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决变频器较为优秀的散热机构多是利用风冷散热和水冷散热相结合的方式进行，但是仍存有一些不足之处，风冷散热和水冷散热关联性较差，由于水冷机构是无法与变频器内设电子元器件直接接触，导致水冷散热效果差，而风冷散热受外界空气稳定的影响较大，当外部空气温度较高时，很难实现较好的散热效果，当外界空气温度较低时，又容易与导致变频器内部温度较低的问题，而提出的一种新型可调式变频器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型可调式变频器，包括变频器主体，所述变频器主体的顶部固定连接有蓄水盒，所述蓄水盒的内侧壁上固定连接有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板的顶部卡接有引流管，所述引流管的底端与吸气管相近的一端相连通，所述吸气管远离引流管的一端与潜水泵的输入口相连通，并且吸气管的表面卡接有吸流管，所述吸流管远离吸气管的一端设置在蓄水盒内侧的底部，所述潜水泵机身的底部通过减震座与蓄水盒内侧的底部固定连接，所述潜水泵的输出口与排水管相近的一端相连通，所述排水管的另一端与导流管相近的一端相连通，所述导流管的另一端与内侧填充壳的顶部相连通，并且导流管卡接在变频器主体的顶部，所述变频器主体的内侧壁与内侧填充壳的外轮廓面固定连接，所述内侧填充壳的内侧壁上均匀排列着若干个折流板，且所述内侧填充壳上设置有混流扇，并且内侧填充壳表面对应混流扇的位置处嵌入式连接有气水分离膜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述引流管内固定连接有套筒，所述套筒内套接有套杆，所述套杆的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在引流管的表面，所述套杆远离套筒的一端固定连接有驱动齿轮，且所述驱动齿轮位于套筒的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒表面对应引流管的开口处开设有第一连接孔，且所述第一连接孔的数量为两个，且所述套杆表面对应第一连接孔的位置处开设有第二连接孔，所述第二连接孔同时与两个第一连接孔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动齿轮的表面啮合有驱动齿板，所述驱动齿板设置在齿板槽内，所述齿板槽开设于驱动座相近的一面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动座的底部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面套接有滑套，所述滑套卡接在活性炭过滤板的顶部，所述驱动轴背离驱动座的一端固定连接有浮板，且所述浮板位于蓄水盒的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活性炭过滤板的顶部固定连接有冷凝翅片，所述冷凝翅片的数量为若干个去，且若干个冷凝翅片均匀排列在活性炭过滤板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述变频器主体的表面卡接有泄压管，所述泄压管的内部嵌入式卡接有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内侧填充壳的顶部卡接有回流管，所述回流管远离内侧填充壳的一端与蓄水盒的底部相连通，并且回流管卡接在变频器主体的内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内侧填充壳的内侧壁上固定连接有分隔板，且所述分隔板位于回流管和导流管之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混流扇固定连接在转接轴的表面，所述转接轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在内侧填充壳的内侧壁上，所述转接轴背离混流扇的一端固定连接有驱动轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计的吸流管、混流扇、分隔板、气水分离膜、驱动座、驱动齿轮、驱动齿板、过滤网以及折流板等结构的互相配合下，空气与循环冷却用水混合后在内侧填充壳内循环一周后经回流管重新注入到蓄水盒内，利用循环冷却水与变频器主体内部热空气进行热交换，能够在一定程度上对变频器主体起到降温散热的效果，于此同时，利用循环水流的驱动力还可使驱动轮产生扭力，利用驱动轮的带动转接轴在第二轴承内发生转动，混流扇在转接轴的带动下发生转动，便能够加快周围的空气向背离气水分离膜的方向流动，辅以气水分离膜，便能够将内侧填充壳内的低温空气经气水分离膜分离后吹向变频器主体内侧电子元器件上，散热效果好，实用性强。

2、本发明中，通过设计的潜水泵、驱动轮、吸流管、混流扇、分隔板、内侧填充壳和气水分离膜，控制潜水泵运行，潜水泵在工作的过程中，其输入口一方面可通过吸气管经引流管抽取空气，另一方面通过吸气管经吸流管抽取蓄水盒内的循环冷却用水，循环冷却用水与空气在潜水泵内发生混合后由排水管导入管导流管内，并由导流管注入到内侧填充壳内，空气与循环冷却用水混合后在内侧填充壳内循环一周后经回流管重新注入到蓄水盒内，利用循环冷却水与变频器主体内部热空气进行热交换，能够在一定程度上对变频器主体起到降温散热的效果，于此同时，利用循环水流的驱动力还可使驱动轮产生扭力，利用驱动轮的带动转接轴在第二轴承内发生转动，混流扇在转接轴的带动下发生转动，便能够加快周围的空气向背离气水分离膜的方向流动，辅以气水分离膜，便能够将内侧填充壳内的低温空气经气水分离膜分离后吹向变频器主体内侧电子元器件上，散热效果好，实用性强。

3、本发明中，通过设计的浮板、驱动座、驱动齿轮、驱动齿板、第一连接孔、第二连接孔、套筒和套杆，浮板能够伴随着蓄水盒内部循环冷却水的液面高度进行相应的升降动作，且由于浮板在进行升或降动作的过程中始终会通过驱动轴带动驱动座进行同步动作，利用驱动齿板和驱动齿轮两者之间的联动效应，便可将线性力转换为扭力并作用在套杆上，使第一连接孔和第二连接孔逐渐吻合或发生错位，通过控制第一连接孔和第二连接孔两者之前的吻合度，能够有效控制单位时间内径引流管所引入的空气量，避免蓄水盒内部因水压过高，导致引入内侧填充壳内的空气量不足，保证了风冷的效果。

4、本发明中，通过设计的折流板，折流板能够延长循环冷却水在内侧填充壳内的单次循环时间，有效提高了水冷效果。

5、本发明中，通过设计的泄压管和过滤网，当变频器主体内部的气压逐渐升高至一定阀值时，泄压管内的便会自动开启，功能与单向阀相似，能够在保证散热效果的基础上，进一步提高了变频器主体的密封性能。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型可调式变频器的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型可调式变频器中活性炭过滤板的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型可调式变频器中A处放大的结构示意图；

图4为本发明的驱动座的立体结构示意图；

图5为本发明的驱动轴和浮板的立体结构示意图；

图6为本发明的内侧填充壳的立体结构示意图；

图7为本发明的混流扇和驱动轮的组合结构示意图；

图8为本发明的套筒和套杆的组合结构示意图；

图9为本发明的折流板的立体结构示意图；

图10为本发明的泄压管的立体结构示意图；

图11为本发明的潜水泵的立体结构示意图。

图例说明：

1、变频器主体；2、蓄水盒；3、活性炭过滤板；4、冷凝翅片；5、引流管； 6、套筒；7、第一连接孔；8、套杆；9、第二连接孔；10、第一轴承；11、驱动齿轮；12、驱动齿板；13、齿板槽；14、驱动座；15、驱动轴；16、滑套；17、浮板；18、内侧填充壳；19、导流管；20、回流管；21、折流板；22、分隔板； 23、混流扇；24、转接轴；25、吸流管；26、第二轴承；27、驱动轮；28、气水分离膜；29、泄压管；30、过滤网；31、潜水泵；32、排水管；33、吸气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种新型可调式变频器，包括变频器主体1，变频器主体1的顶部固定连接有蓄水盒2，蓄水盒2的内侧壁上固定连接有活性炭过滤板3，活性炭过滤板3的顶部卡接有引流管5，引流管5的底端与吸气管33相近的一端相连通，吸气管33远离引流管5的一端与潜水泵31 的输入口相连通，并且吸气管33的表面卡接有吸流管25，吸流管25远离吸气管 33的一端设置在蓄水盒2内侧的底部，潜水泵31机身的底部通过减震座与蓄水盒2内侧的底部固定连接，潜水泵31的输出口与排水管32相近的一端相连通，排水管32的另一端与导流管19相近的一端相连通，导流管19的另一端与内侧填充壳18的顶部相连通，并且导流管19卡接在变频器主体1的顶部，变频器主体1的内侧壁与内侧填充壳18的外轮廓面固定连接，内侧填充壳18的内侧壁上均匀排列着若干个折流板21，通过设计的折流板21，折流板21能够延长循环冷却水在内侧填充壳18内的单次循环时间，有效提高了水冷效果，且内侧填充壳 18上设置有混流扇23，通过设计的潜水泵31、驱动轮27、吸流管25、混流扇 23、分隔板22、内侧填充壳18和气水分离膜28，控制潜水泵31运行，潜水泵 31在工作的过程中，其输入口一方面可通过吸气管33经引流管5抽取空气，另一方面通过吸气管33经吸流管25抽取蓄水盒2内的循环冷却用水，循环冷却用水与空气在潜水泵31内发生混合后由排水管32导入管导流管19内，并由导流管19注入到内侧填充壳18内，空气与循环冷却用水混合后在内侧填充壳18内循环一周后经回流管20重新注入到蓄水盒2内，利用循环冷却水与变频器主体1 内部热空气进行热交换，能够在一定程度上对变频器主体1起到降温散热的效果，于此同时，利用循环水流的驱动力还可使驱动轮27产生扭力，利用驱动轮27的带动转接轴24在第二轴承26内发生转动，混流扇23在转接轴24的带动下发生转动，便能够加快周围的空气向背离气水分离膜28的方向流动，辅以气水分离膜28，便能够将内侧填充壳18内的低温空气经气水分离膜28分离后吹向变频器主体1内侧电子元器件上，散热效果好，实用性强，并且内侧填充壳18表面对应混流扇23的位置处嵌入式连接有气水分离膜28。

具体的，如图5所示，引流管5内固定连接有套筒6，套筒6内套接有套杆 8，套杆8的表面套接有第一轴承10，第一轴承10卡接在引流管5的表面，套杆 8远离套筒6的一端固定连接有驱动齿轮11，通过设计的浮板17、驱动座14、驱动齿轮11、驱动齿板12、第一连接孔7、第二连接孔9、套筒6和套杆8，浮板17能够伴随着蓄水盒2内部循环冷却水的液面高度进行相应的升降动作，且由于浮板17在进行升或降动作的过程中始终会通过驱动轴15带动驱动座14进行同步动作，利用驱动齿板12和驱动齿轮11两者之间的联动效应，便可将线性力转换为扭力并作用在套杆8上，使第一连接孔7和第二连接孔9逐渐吻合或发生错位，通过控制第一连接孔7和第二连接孔9两者之前的吻合度，能够有效控制单位时间内径引流管5所引入的空气量，避免蓄水盒2内部因水压过高，导致引入内侧填充壳18内的空气量不足，保证了风冷的效果，且驱动齿轮11位于套筒6的外部。

具体的，如图1所示，套筒6表面对应引流管5的开口处开设有第一连接孔 7，且第一连接孔7的数量为两个，且套杆8表面对应第一连接孔7的位置处开设有第二连接孔9，第二连接孔9同时与两个第一连接孔7相连通。

具体的，如图3所示，驱动齿轮11的表面啮合有驱动齿板12，驱动齿板12 设置在齿板槽13内，齿板槽13开设于驱动座14相近的一面上。

具体的，如图1所示，驱动座14的底部固定连接有驱动轴15，驱动轴15 的表面套接有滑套16，滑套16卡接在活性炭过滤板3的顶部，驱动轴15背离驱动座14的一端固定连接有浮板17，且浮板17位于蓄水盒2的内部。

具体的，如图2所示，活性炭过滤板3的顶部固定连接有冷凝翅片4，冷凝翅片4的数量为若干个去，且若干个冷凝翅片4均匀排列在活性炭过滤板3的顶部。

具体的，如图1所示，变频器主体1的表面卡接有泄压管29，泄压管29的内部嵌入式卡接有过滤网30，通过设计的泄压管29和过滤网30，当变频器主体 1内部的气压逐渐升高至一定阀值时，泄压管29内的便会自动开启，功能与单向阀相似，能够在保证散热效果的基础上，进一步提高了变频器主体1的密封性能。

具体的，如图1所示，内侧填充壳18的顶部卡接有回流管20，回流管20 远离内侧填充壳18的一端与蓄水盒2的底部相连通，并且回流管20卡接在变频器主体1的内侧壁上。

具体的，如图1所示，内侧填充壳18的内侧壁上固定连接有分隔板22，且分隔板22位于回流管20和导流管19之间。

具体的，如图1所示，混流扇23固定连接在转接轴24的表面，转接轴24 的表面套接有第二轴承26，第二轴承26卡接在内侧填充壳18的内侧壁上，转接轴24背离混流扇23的一端固定连接有驱动轮27。

工作原理：使用时，控制潜水泵31运行，潜水泵31在工作的过程中，其输入口一方面可通过吸气管33经引流管5抽取空气，另一方面通过吸气管33经吸流管25抽取蓄水盒2内的循环冷却用水，循环冷却用水与空气在潜水泵31内发生混合后由排水管32导入管导流管19内，并由导流管19注入到内侧填充壳18 内，空气与循环冷却用水混合后在内侧填充壳18内循环一周后经回流管20重新注入到蓄水盒2内，利用循环冷却水与变频器主体1内部热空气进行热交换，能够在一定程度上对变频器主体1起到降温散热的效果，于此同时，利用循环水流的驱动力还可使驱动轮27产生扭力，利用驱动轮27的带动转接轴24在第二轴承26内发生转动，混流扇23在转接轴24的带动下发生转动，便能够加快周围的空气向背离气水分离膜28的方向流动，辅以气水分离膜28，便能够将内侧填充壳18内的低温空气经气水分离膜28分离后吹向变频器主体1内侧电子元器件上，散热效果好，实用性强，浮板17能够伴随着蓄水盒2内部循环冷却水的液面高度进行相应的升降动作，且由于浮板17在进行升或降动作的过程中始终会通过驱动轴15带动驱动座14进行同步动作，利用驱动齿板12和驱动齿轮11两者之间的联动效应，便可将线性力转换为扭力并作用在套杆8上，使第一连接孔 7和第二连接孔9逐渐吻合或发生错位，通过控制第一连接孔7和第二连接孔9 两者之前的吻合度，能够有效控制单位时间内径引流管5所引入的空气量，避免蓄水盒2内部因水压过高，导致引入内侧填充壳18内的空气量不足，保证了风冷的效果，当变频器主体1内部的气压逐渐升高至一定阀值时，泄压管29内的便会自动开启，功能与单向阀相似，能够在保证散热效果的基础上，进一步提高了变频器主体1的密封性能。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。