一种带有保护机构的铝曲轴箱

技术领域

本发明涉及铝曲轴箱热量保护结构领域，特别涉及一种带有保护机构的铝曲轴箱。

背景技术

铝曲轴箱是往复式内燃机中曲轴的外壳。在大多数现代发动机中,曲轴箱集成到发动机缸体中。二冲程发动机通常使用曲轴箱压缩设计,导致燃料/空气混合物在进入气缸之前通过曲轴箱。

铝曲轴箱中具有机油用于实现铝曲轴箱的散热，但在铝曲轴箱长时间工作时，机油也会过热，导致出现高温报警的现象，此时，需要强制停止使用铝曲轴箱避免机油温度继续升高，但在一些使用情况下停机所带来的损失较大。如：大型发电场所使用的铝曲轴箱，在停机检修时，需要损耗的动能、电能较多，成本较高，因此，提出一种带有保护机构的铝曲轴箱；通过在铝曲轴箱外部搭配有过滤箱用于实现铝曲轴箱和机油的过热保护，以达到铝曲轴箱能够长时间工作的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有保护机构的铝曲轴箱，通过在铝曲轴箱外部搭配有过滤箱用于实现铝曲轴箱和机油的过热保护，以达到铝曲轴箱能够长时间工作的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有保护机构的铝曲轴箱，包括铝曲轴箱，所述铝曲轴箱的一侧设置有过滤箱，所述铝曲轴箱和过滤箱之间通过快速连接管道连接，所述过滤箱的一侧设置有吸泵，所述吸泵连接在快速连接管道和过滤箱之间，所述过滤箱的内部设置有过滤芯，吸泵将铝曲轴箱中的机油抽出并经过快速连接管道和过滤芯后再次回流至铝曲轴箱中，快速连接管道包括第一连接件、第二连接件和管件，所述第一连接件固定连接在一组管件的端部边缘，第二连接件固定连接在另一组管件的端部边缘，第一连接件为盘形槽体状结构，第二连接件为盘形结构，两组管件相互拼接时，第二连接件位于第一连接件的内部并与第一连接件的底部内壁接触，所述第一连接件上设有将第二连接件按压在第一连接件底部的外压紧机构，且第一连接件的底部和第二连接件之间设有橡胶垫，两组管件相互靠近的一端的内壁均固定设有环形凸条，安装有第一连接件的那组管件上设有将两组环形凸条相互挤压的内压紧机构。

优选的，所述外压紧机构包括外压紧杆和伸缩插槽，所述伸缩插槽位于第一连接件的内壁边缘，伸缩插槽的内部活动插设有外压紧杆，且伸缩插槽靠近管件的一端倾斜朝向第一连接件的底部内壁，第二连接件与第一连接件的底部接触时，伸缩插槽位于第二连接件的外侧，且最初外压紧杆收纳在伸缩插槽的内部，外压紧杆从伸缩插槽的外端口抽出时将会抵触在第二连接件的外表面，所述外压紧杆由伸缩机构控制其在伸缩插槽内部的移动，外压紧杆设有若干组，若干组外压紧杆在第一连接件的内部绕管件的轴线呈等距环形排列。

优选的，所述伸缩机构包括滑动板件、转动杆、转动盘、驱动腔和倾斜滑槽，所述驱动腔位于第一连接件的壁内，驱动腔与伸缩插槽的内部相互连通，外压紧杆的内侧端位于驱动腔的内部，驱动腔的内部滑动设有滑动板件，滑动板件上开设有贯穿的倾斜滑槽，倾斜滑槽的内部滑动设有限位滑块，外压紧杆位于驱动腔内部的一端通过销柱活动铰接在限位滑块的表面，两组管件未连接时，限位滑块位于倾斜滑槽远离第二连接件的一端，滑动板件上与倾斜滑槽远离第二连接件的一端相对应的端部通过压缩弹簧与驱动腔的一端固连，所述驱动腔的内部设置有转动杆，转动杆的边缘固定设有转动盘，转动杆位于转动盘的偏心位置处，转动盘转动的过程中将会挤压滑动板件未连接有压缩弹簧的一端。

优选的，所述第一连接件的内部位于驱动腔的外侧开设有滑动腔，转动杆靠近滑动腔的一端伸入滑动腔的内部，并固定连接有与之同轴的圆齿轮盘，滑动腔的内部滑动设有与圆齿轮盘相互啮合的直齿轮板，直齿轮板靠近滑动板件的一端通过拉伸弹簧与滑动腔靠近滑动板件的一端固连，直齿轮板的另一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与拉扯机构固定连接，拉扯机构可将直齿轮板向远离滑动板件的方向拉扯，而当拉扯机构将拉绳的一端释放时，直齿轮板将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下向靠近滑动板件的方向移动。

优选的，所述拉扯机构包括螺纹杆、螺纹槽和卷绕辊，所述螺纹槽位于第一连接件的外边缘，且螺纹槽位于滑动腔远离滑动板件一端的外侧，螺纹槽的内部螺接有螺纹杆，螺纹槽的内壁开设有环形卷绕槽，螺纹杆上位于环形卷绕槽内的部位固定设有与之同轴的卷绕辊，与直齿轮板固连的拉绳的另一端穿出滑动腔，并进入环形卷绕槽的内部与卷绕辊的边缘固连，螺纹杆的数量为一组。

优选的，所述第一连接件内壁开设的环形凹槽内固定设有环形气囊条，两组管件相互拼接时，环形气囊条与第二连接件的边缘相对应，所述驱动腔的内部设有向环形气囊条内部充气的充气机构，充气机构未向环形气囊条的内部充气时，环形气囊条处于塌瘪状态并收纳在环形凹槽的内部。

优选的，所述充气机构包括固定杆和弹簧压缩管，弹簧压缩管与滑动板件连接有压缩弹簧的一端固连，弹簧压缩管的另一端与驱动腔的端部固连，所述弹簧压缩管远离滑动板件的一端通过第一连接件内部的充气通道与环形气囊条的内部相互连通，所述滑动板件设有压缩弹簧的一端还固定设有固定杆，固定杆上设有将充气通道靠近弹簧压缩管的一端进行密封的密封塞。

优选的，所述内压紧机构包括内压紧杆，内压紧杆为类L形结构，内压紧杆的弯折处通过销轴活动铰接在与第一连接件相对应的管件的内壁，当所述内压紧杆的一端受到朝向该组管件中心的力时，内压紧杆的另一端将会把另一组管件内壁的环形凸条向该组管件内壁的环形凸条挤压，内压紧杆所受的力由拨动机构施加。

优选的，所述拨动机构包括与内压紧杆的按压端相对应的按压插槽，按压插槽位于管件的内部，且按压插槽的轴线位于管件的径向，按压插槽的内部活动插设有按压柱，按压柱的顶端伸入第一连接件内部的按压空腔内，按压空腔的内部位于按压柱的外侧设有将按压柱向内压紧杆的方向按压的按压机构，按压插槽的内壁开设有限位滑槽，按压柱的边缘固定设有与限位滑槽相互滑动连接的限位凸起，限位凸起面向内压紧杆的一面通过压缩弹簧与限位滑槽靠近内压紧杆的一端固连，所述按压插槽靠近内压紧杆的一端的端口固定设有弹性膜片。

优选的，所述按压机构包括铰接杠杆，所述铰接杠杆通过扭簧活动铰接在按压空腔的内部，且铰接杠杆的铰接点处于偏离按压柱外侧端的位置，铰接杠杆远离按压柱的一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿出按压空腔的外侧端与转动杆的内侧端边缘固连，转动杆的内侧端活动插设在驱动腔内壁的插槽内，插槽的内壁设有容纳拉绳的环形容纳槽。

本发明的技术效果和优点：

1、吸泵将铝曲轴箱中的机油抽出并经过快速连接管道和过滤芯后再次回流至铝曲轴箱中，增加了铝曲轴箱中机油的使用效果，定期启动吸泵对铝曲轴箱中的机油进行过滤，保证了机油对铝曲轴箱的冷却效果，且机油经过过滤箱和快速连接管道时可通过过滤箱和快速连接管道的内壁向外部散失热量，起到了散热的目的，使得铝曲轴箱具有过热保护的功能；

2、因为在一些使用条件下无法匹配装有过滤箱，为了快速的在不同使用条件下选择是否安装过滤箱，过滤箱和铝曲轴箱之间采用快速连接管道实现快速拆装；

3、本发明在实际工作时通过外压紧机构将第二连接件的外边缘压紧在第一连接件的内壁，同时将两组管件内壁固定设有的两组环形凸条相互挤压，进而将管件的外边缘和内边缘同时压紧固定，不仅可以实现两组管件的连接，同时使得两组管件之间的压合密封性良好，且跟传统的法兰连接相比，本发明在将管件进行拼接安装之前不需要进行对孔操作，进而节省了对孔和校准孔的时间，可以大大提高管件连接的效率，同时也不需要采用多组螺杆将法兰孔一个一个的连接，更加的省时省力；

4、本发明中当充气机构向环形气囊条的内部充气时，环形气囊条将会发生膨胀并伸出环形凹槽的端口与第二连接件的外边缘接触，进而将第一连接件内边缘和第二连接件外边缘之间的间隙密封，进一步的增加了第一连接件和第二连接件之间的密封性，即使水流从第一连接件底部与第二连接件之间的间隙流出，但仍然不能从第一连接件内边缘和第二连接件外边缘之间的间隙流出。

附图说明

图1为本发明的带有保护机构的铝曲轴箱结构示意图；

图2为第一连接件的内部结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为图2中C处放大结构示意图；

图6为外压紧杆与滑动板件的连接示意图。

图中：1、第一连接件；2、第二连接件；3、螺纹杆；4、外压紧杆；5、滑动板件；6、按压空腔；7、铰接杠杆；8、按压柱；9、内压紧杆；10、环形凸条；11、螺纹槽；12、环形卷绕槽；13、卷绕辊；14、滑动腔；15、直齿轮板；16、圆齿轮盘；17、转动杆；18、转动盘；19、驱动腔；20、橡胶垫；21、倾斜滑槽；22、伸缩插槽；23、环形气囊条；24、充气通道；25、固定杆；26、弹簧压缩管；27、限位滑块；28、限位凸起；29、限位滑槽；30、按压插槽；31、弹性膜片；32、铝曲轴箱；33、过滤箱；34、快速连接管道；35、吸泵；36、过滤芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图6所示的一种带有保护机构的铝曲轴箱，包括铝曲轴箱32，铝曲轴箱32的一侧设置有过滤箱33，铝曲轴箱32和过滤箱33之间通过快速连接管道34连接，过滤箱33的一侧设置有吸泵35，吸泵35连接在快速连接管道34和过滤箱33之间，过滤箱33的内部设置有过滤芯36，吸泵35将铝曲轴箱32中的机油抽出并经过快速连接管道34和过滤芯36后再次回流至铝曲轴箱32中，增加了铝曲轴箱32中机油的使用效果，定期启动吸泵35对铝曲轴箱32中的机油进行过滤，保证了机油对铝曲轴箱32的冷却效果，且机油经过过滤箱33和快速连接管道34时可通过过滤箱33和快速连接管道34的内壁向外部散失热量，起到了散热的目的，使得铝曲轴箱32具有过热保护的功能。

在实际使用时，可在铝曲轴箱32中设置有温度传感器，当温度传感器监测到铝曲轴箱32中机油温度过高时即启动吸泵35，使得机油实现循环，循环的过程中机油也被过滤。

因为在一些使用条件下无法匹配装有过滤箱33，为了快速的在不同使用条件下选择是否安装过滤箱33，过滤箱33和铝曲轴箱32之间采用快速连接管道34实现快速拆装，快速连接管道34包括第一连接件1、第二连接件2和管件，所述第一连接件1固定连接在一组管件的端部边缘，第二连接件2固定连接在另一组管件的端部边缘，第一连接件1为盘形槽体状结构，第二连接件2为盘形结构，两组管件相互拼接时，第二连接件2位于第一连接件1的内部并与第一连接件1的底部内壁接触，所述第一连接件1上设有将第二连接件2按压在第一连接件1底部的外压紧机构，且第一连接件1的底部和第二连接件2之间设有橡胶垫20，两组管件相互靠近的一端的内壁均固定设有环形凸条10，安装有第一连接件1的那组管件上设有将两组环形凸条10相互挤压的内压紧机构。

本发明在实际操作时，先将两组管件的端口进行对接，此时一组管件上固定设有的第二连接件2位于另一组管件端部的第一连接件1内，外压紧机构将第二连接件2压紧在第一连接件1的底部内壁，外压紧机构不仅可以将第二连接件2限位在第一连接件1的内部，进而实现两组管件之间的连接，且外压紧机构将第二连接件2压紧在第一连接件1的内壁，同时第一连接件1和第二连接件2之间设有橡胶垫20，进而可以起到将第一连接件1和第二连接件2之间的间隙进行密封的作用，从而防止管件在使用的过程中发生泄漏，其中外压紧机构可以为任意形式的将第二连接件2向第一连接件1内部挤压的单个构件或者联动构件，以能实现将第二连接件2向第一连接件1的底部内壁挤压为准；

内压紧机构可以将两组管件内壁的环形凸条10相互挤压，此处的内压紧机构可以为任意形式的单个构件或者联动构件，以能使两组环形凸条10相互靠近为准，进而同时实现对管件的外边缘和内边缘进行同时挤压的效果，进而实现两组管件的密封连接；

本发明在实际工作时通过外压紧机构将第二连接件2的外边缘压紧在第一连接件1的内壁，同时将两组管件内壁固定设有的两组环形凸条10相互挤压，进而将管件的外边缘和内边缘同时压紧固定，不仅可以实现两组管件的连接，同时使得两组管件之间的压合密封性良好，且跟传统的法兰连接相比，本发明在将管件进行拼接安装之前不需要进行对孔操作，进而节省了对孔和校准孔的时间，可以大大提高管件连接的效率，同时也不需要采用多组螺杆将法兰孔一个一个的连接，更加的省时省力。

其中，管件设置有两对，一对管件设置于铝曲轴箱32和吸泵35之间，另一对管件设置在铝曲轴箱32和过滤箱33之间。

具体的，所述外压紧机构包括外压紧杆4和伸缩插槽22，所述伸缩插槽22位于第一连接件1的内壁边缘，伸缩插槽22的内部活动插设有外压紧杆4，且伸缩插槽22靠近管件的一端倾斜朝向第一连接件1的底部内壁，第二连接件2与第一连接件1的底部接触时，伸缩插槽22位于第二连接件2的外侧，且最初外压紧杆4收纳在伸缩插槽22的内部，外压紧杆4从伸缩插槽22的外端口抽出时将会抵触在第二连接件2的外表面，所述外压紧杆4由伸缩机构控制其在伸缩插槽22内部的移动，外压紧杆4设有若干组，若干组外压紧杆4在第一连接件1的内部绕管件的轴线呈等距环形排列。

在实际操作时，外压紧杆4由伸缩机构控制其在伸缩插槽22内部的移动，外压紧杆4伸出伸缩插槽22的端口后将会逐渐挤压第二连接件2的外表面，进而使得第二连接件2按压在第一连接件1的底部内壁，外压紧杆4不仅可以对第二连接件2进行限位，同时使得第一连接件1与第二连接件2实现紧密的贴合，使得第一连接件1和第二连接件2之间的密封性更好，值得一提的是，外压紧杆4在伸缩插槽22内部的伸缩移动可以采用电力构件驱动，也可以采用任意形式的机械动力驱动。

更为具体的是，所述伸缩机构包括滑动板件5、转动杆17、转动盘18、驱动腔19和倾斜滑槽21，所述驱动腔19位于第一连接件1的壁内，驱动腔19与伸缩插槽22的内部相互连通，外压紧杆4的内侧端位于驱动腔19的内部，驱动腔19的内部滑动设有滑动板件5，滑动板件5上开设有贯穿的倾斜滑槽21，倾斜滑槽21的内部滑动设有限位滑块27，外压紧杆4位于驱动腔19内部的一端通过销柱活动铰接在限位滑块27的表面，两组管件未连接时，限位滑块27位于倾斜滑槽21远离第二连接件2的一端，滑动板件5上与倾斜滑槽21远离第二连接件2的一端相对应的端部通过压缩弹簧与驱动腔19的一端固连，所述驱动腔19的内部设置有转动杆17，转动杆17的边缘固定设有转动盘18，转动杆17位于转动盘18的偏心位置处，转动盘18转动的过程中将会挤压滑动板件5未连接有压缩弹簧的一端。

实际操作时，当与滑动板件5固连的压缩弹簧处于自然状态时，此时与外压紧杆4端部活动铰接的限位滑块27位于倾斜滑槽21远离第二连接件2的一端，而当转动杆17转动并带动转动盘18转动时，转动盘18的边缘将会挤压滑动板件5未连接有压缩弹簧的一端，进而使得限位滑块27向倾斜滑槽21靠近第二连接件2的一端滑动，外压紧杆4面向第二连接件2的一端将会伸出伸缩插槽22的外端口，并最终挤压在第二连接件2的外表面，此时转动盘18远离转动杆17的边缘与滑动板件5的端部接触，而当转动杆17再次带动转动盘18转动时，转动盘18远离转动杆17的边缘将会逐渐的滑离滑动板件5的端部，最终转动盘18靠近转动杆17的边缘将会处于靠近滑动板件5的位置，此时滑动板件5将会在与之固连的压缩弹簧的作用下逐渐的复位，并带动外压紧杆4收纳在伸缩插槽22的内部，避免影响第二连接件2与第一连接件1的插接；

为了使得转动盘18在滑动板件5端部的滑动更加的流畅，可以对转动盘18的边缘进行光滑处理，或者在转动盘18的边缘设置润滑机构，润滑机构可以为滚珠、滚筒等等。

本发明为了带动转动杆17的转动，设计了如下技术方案：如图3、图4中所示，所述第一连接件1的内部位于驱动腔19的外侧开设有滑动腔14，转动杆17靠近滑动腔14的一端伸入滑动腔14的内部，并固定连接有与之同轴的圆齿轮盘16，滑动腔14的内部滑动设有与圆齿轮盘16相互啮合的直齿轮板15，直齿轮板15靠近滑动板件5的一端通过拉伸弹簧与滑动腔14靠近滑动板件5的一端固连，直齿轮板15的另一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与拉扯机构固定连接，拉扯机构可将直齿轮板15向远离滑动板件5的方向拉扯，而当拉扯机构将拉绳的一端释放时，直齿轮板15将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下向靠近滑动板件5的方向移动。

本发明在实际操作时，当拉扯机构通过拉绳将直齿轮板15向远离滑动板件5的方向拉扯时，直齿轮板15将会与圆齿轮盘16啮合传动，进而带动圆齿轮盘16以及转动杆17向一个方向转动，而当拉扯机构将拉绳的一端松开时，直齿轮板15将会在与之固连的拉伸弹簧的作用下向靠近滑动板件5的方向移动，在移动的过程中，直齿轮板15将会再次与圆齿轮盘16发生啮合传动，进而带动圆齿轮盘16和转动杆17向与原来相反的方向转动，从而实现转动盘18的来回转动。

其中，如图3中所示，所述拉扯机构包括螺纹杆3、螺纹槽11和卷绕辊13，所述螺纹槽11位于第一连接件1的外边缘，且螺纹槽11位于滑动腔14远离滑动板件5一端的外侧，螺纹槽11的内部螺接有螺纹杆3，螺纹槽11的内壁开设有环形卷绕槽12，螺纹杆3上位于环形卷绕槽12内的部位固定设有与之同轴的卷绕辊13，与直齿轮板15固连的拉绳的另一端穿出滑动腔14，并进入环形卷绕槽12的内部与卷绕辊13的边缘固连，螺纹杆3的数量为一组。

实际操作时，通过转动螺纹杆3即可带动卷绕辊13的转动，卷绕辊13转动可将与直齿轮板15固连的拉绳的另一端进行卷绕，从而起到将直齿轮板15拖拽的作用，由于本发明中的外压紧杆4设有若干组，从而滑动腔14、转动杆17和转动盘18等结构均设有若干组，而螺纹杆3仅设有一组，也就是说从滑动腔14穿出的拉绳均进入环形卷绕槽12的内部与卷绕辊13的边缘固连，进而只需转动一组螺纹杆3即可实现所有的直齿轮板15的移动，也就是可以控制所有的外压紧杆4在伸缩插槽22内部的移动状态，进而更加的省时，可实现管件的快速连接，提高工作效率。

进一步的，所述第一连接件1内壁开设的环形凹槽内固定设有环形气囊条23，两组管件相互拼接时，环形气囊条23与第二连接件2的边缘相对应，所述驱动腔19的内部设有向环形气囊条23内部充气的充气机构，充气机构未向环形气囊条23的内部充气时，环形气囊条23处于塌瘪状态并收纳在环形凹槽的内部，而当充气机构向环形气囊条23的内部充气时，环形气囊条23将会发生膨胀并伸出环形凹槽的端口与第二连接件2的外边缘接触，进而将第一连接件1内边缘和第二连接件2外边缘之间的间隙密封，进一步的增加了第一连接件1和第二连接件2之间的密封性，即使水流从第一连接件1底部与第二连接件2之间的间隙流出，但仍然不能从第一连接件1内边缘和第二连接件2外边缘之间的间隙流出。

具体的，所述充气机构包括固定杆25和弹簧压缩管26，弹簧压缩管26与滑动板件5连接有压缩弹簧的一端固连，弹簧压缩管26的另一端与驱动腔19的端部固连，所述弹簧压缩管26远离滑动板件5的一端通过第一连接件1内部的充气通道24与环形气囊条23的内部相互连通，所述滑动板件5设有压缩弹簧的一端还固定设有固定杆25，固定杆25上设有将充气通道24靠近弹簧压缩管26的一端进行密封的密封塞。

实际使用时，当转动盘18转动并挤压滑动板件5时，滑动板件5将会挤压与之固连的弹簧压缩管26，弹簧压缩管26内部的空气将会经过充气通道24进入环形气囊条23的内部，进而使得环形气囊条23发生膨胀，且滑动板件5移动至不能移动的位置时，固定杆25端部的密封塞将会插接在充气通道24靠近弹簧压缩管26的一端，进而将充气通道24进行封堵，防止环形气囊条23内部的气体回流至弹簧压缩管26的内部。

为了将管件的内边缘进行压紧，本发明设置了内压紧机构，所述内压紧机构包括内压紧杆9，内压紧杆9为类L形结构，内压紧杆9的弯折处通过销轴活动铰接在与第一连接件1相对应的管件的内壁，当所述内压紧杆9的一端受到朝向该组管件中心的力时，内压紧杆9的另一端将会把另一组管件内壁的环形凸条10向该组管件内壁的环形凸条10挤压，内压紧杆9所受的力由拨动机构施加。

实际操作时，由于内压紧杆9为类L形结构，内压紧杆9的弯折处通过销轴活动铰接在管件的内壁，进而当拨动机构向管件的轴向挤压内压紧杆9的一端时，内压紧杆9的另一端将会将一组环形凸条10向另一组环形凸条10挤压，进而使得两组管件端口的贴合更加的紧密。

具体的，如图5中所示，所述拨动机构包括与内压紧杆9的按压端相对应的按压插槽30，按压插槽30位于管件的内部，且按压插槽30的轴线位于管件的径向，按压插槽30的内部活动插设有按压柱8，按压柱8的顶端伸入第一连接件1内部的按压空腔6内，按压空腔6的内部位于按压柱8的外侧设有将按压柱8向内压紧杆9的方向按压的按压机构，按压插槽30的内壁开设有限位滑槽29，按压柱8的边缘固定设有与限位滑槽29相互滑动连接的限位凸起28，限位凸起28面向内压紧杆9的一面通过压缩弹簧与限位滑槽29靠近内压紧杆9的一端固连，所述按压插槽30靠近内压紧杆9的一端的端口固定设有弹性膜片31。

操作时，当按压机构将按压柱8向靠近内压紧杆9的方向按压时，按压柱8将会伸出按压插槽30的端口并挤压内压紧杆9的一端，内压紧杆9的另一端将会向靠近环形凸条10的方向翻转，进而将两组环形凸条10相互按压，而当按压机构停止按压按压柱8远离内压紧杆9的一端时，限位凸起28将会在与之固连的压缩弹簧的作用下向远离内压紧杆9的方向移动，进而带动按压柱8向远离内压紧杆9的方向移动；

值得一提的是，弹性膜片31的设置可以防止液体从按压插槽30的内部泄露，弹性膜片31可以为橡胶或者硅胶等具有一定弹性且具有防水效果的材质制成。

更为具体的，所述按压机构包括铰接杠杆7，所述铰接杠杆7通过扭簧活动铰接在按压空腔6的内部，且铰接杠杆7的铰接点处于偏离按压柱8外侧端的位置，铰接杠杆7远离按压柱8的一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端穿出按压空腔6的外侧端与转动杆17的内侧端边缘固连，转动杆17的内侧端活动插设在驱动腔19内壁的插槽内，插槽的内壁设有容纳拉绳的环形容纳槽。

本发明在实际使用时，当第二连接件2插接在第一连接件1的内部时，此时可以转动螺纹杆3，螺纹杆3转动时将会卷绕与直齿轮板15固连的拉绳的一端，进而带动直齿轮板15向靠近环形卷绕槽12的方向移动，直齿轮板15移动时与圆齿轮盘16啮合带动圆齿轮盘16转动，进而带动转动杆17和转动盘18的转动，转动杆17转动时将会卷绕与铰接杠杆7固连的拉绳的一端，进而会使得铰接杠杆7靠近按压柱8的一端挤压按压柱8远离内压紧杆9的一端，从而使得按压柱8伸出按压插槽30的内端口并按压内压紧杆9的一端。