一种脑得生片薄膜包衣装置

技术领域

本发明涉及脑得生片加工技术领域，尤其涉及一种脑得生片薄膜包衣装置。

背景技术

脑得生片，中成药名。为理血剂，具有活血化瘀，通经活络之功效。主治瘀血阻络所致的眩晕、中风，症见肢体不用，言语不利及头晕目眩；脑动脉硬化、缺血性脑中风及脑出血后遗症见上述证候者。

脑得生片的表面多为糖衣或者薄膜包衣，在生产的过程中，通常需要对压制成型的药片表面进行包衣处理，避免潮气等对药片内部成分侵袭，影响药片药理作用。但是在药片包衣过程中，由于成品药片堆叠放置，在进行包衣处理之时，容易导致药片的实际接触面积较小，最终包衣的覆盖面积不能够对药片形成完整覆盖，影响实际的包覆质量，从而最终影响药物质量。为此我们提出一种脑得生片薄膜包衣装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脑得生片薄膜包衣装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种脑得生片薄膜包衣装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端一侧固定安装有L形支撑杆，所述L形支撑杆的顶端安装有用于分拨药片的导料组件，所述导料组件内设有相互配合设置的分料板和分隔板，用于实现脑得生片的单片连续传递，为后续的包衣过程提供有效辅助，所述导料组件的底端可连通设置有用于脑得生片下降以及薄膜包衣过程进行的下料管；

所述支撑座的顶端一侧还安装有驱动组件，所述驱动组件的一侧连通设置有若干组与所述下料管连通设置的热熔组件和降温管，其中热熔组件用于薄膜包衣过程的材料的导送和热熔处理，所述降温管用于将包衣完毕的药片冷却定型，保证包衣的质量。

作为本申请的一种优选技术方案，所述导料组件包括与所述下料管连通设置的导料锥筒，所述导料锥筒的内侧上部设有导料斗，用于存储待包衣处理的药片，所述导料锥筒的内部在所述导料斗的下方分别设有分料板和分隔板，所述分料板转动设置在所述导料锥筒的内部，且所述分料板上均匀开设有若干组环形阵列分布的用于落药的分隔孔，所述分隔板固定安装在所述导料锥筒的内部，且所述分隔板上开设有一组导药孔，且导药孔与所述导料斗的底端开口不在同一竖直线上。

作为本申请的一种优选技术方案，所述导料锥筒的内部在所述导料斗的下方通过连接件固定安装有输出轴竖直向下的电动机，所述电动机的输出轴与所述分料板的顶端同轴固定连接，进而有效带动分料板以及分置在分隔孔内的药片及进行间歇传输，确保药片以单片的形式自分料板以及分隔板的配合作用下落下。

作为本申请的一种优选技术方案，所述热熔组件和降温管均倾斜向上设置，保证自驱动组件内穿出的气流向上吹动，使得药片在下料管内部翻腾，一方面确保后续薄膜原料的完整包覆，另一方面降低下落速度，延长降落时间，确保包裹的有效性，所述降温管的设置，能够对包裹完整的脑得生药品进行降温处理，确保薄膜包衣的有效性。

作为本申请的一种优选技术方案，所述热熔组件包括与所述驱动组件以及所述下料管连接的导胶管，所述导胶管的外侧绕设有加热电阻丝，用于对导胶管进行升温，使得传递在内部的薄膜原料进行热熔处理，确保后续的有效包裹。

作为本申请的一种优选技术方案，所述导胶管的端部一侧连通设置有储料管，用于盛放薄膜原料，且所述储料管与所述导胶管的连接处设有控制阀门，用于控制放料过程。

作为本申请的一种优选技术方案，所述驱动组件包括安装箱体，所述安装箱体内设有若干组分别与所述热熔组件和所述降温管连通设置的风机，用于保证气流的有效供给，为实际包裹过程提供保证。

作为本申请的一种优选技术方案，所述下料管的侧面下部设有用于卸力的缓冲组件，确保药片落下后得到有效缓冲，所述缓冲组件包括与所述下料管固定连接的固定弯杆，所述固定弯杆的侧面转动连接有用于卸力的缓冲板，所述缓冲板的底部与所述固定弯杆的底端之间固定连接有缓冲弹簧，保证有效卸力的同时，还能够使得缓冲板恢复原位，持续保证卸力作用。

本发明的有益效果为：

1、本装置在实际进行包衣过程中能够有效实现药片的单片持续传导，确保包衣的完整有效覆盖，提高包衣质量；

2、通过倾斜设置的热熔组件和降温管，使得药片的滞空时间更长且能够翻转，更好地提高包衣质量，还能够对包衣完整的药片进行降温处理，进一步提高成品质量；

3、通过缓冲组件的设置，使得成品药片最终落下后降低冲击力，减少损坏的记录，保证成品率。

附图说明

图1为本发明提出的一种脑得生片薄膜包衣装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种脑得生片薄膜包衣装置的导料组件的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种脑得生片薄膜包衣装置的分料板的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种脑得生片薄膜包衣装置的分隔板的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种脑得生片薄膜包衣装置的热熔组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种脑得生片薄膜包衣装置的驱动组件的剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种脑得生片薄膜包衣装置的缓冲组件的结构示意图。

图中：1、支撑座；2、L形支撑杆；3、导料组件；31、导料锥筒；32、电动机；33、导料斗；34、分料板；35、分隔板；4、热熔组件；41、导胶管；42、加热电阻丝；43、储料管；44、控制阀门；5、驱动组件；51、安装箱体；52、风机；6、降温管；7、缓冲组件；71、固定弯杆；72、缓冲板；73、缓冲弹簧；8、下料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图4-图5，一种脑得生片薄膜包衣装置，包括支撑座1，其特征在于，支撑座1的顶端一侧固定安装有L形支撑杆2，L形支撑杆2的顶端安装有用于分拨药片的导料组件3，导料组件3内设有相互配合设置的分料板34和分隔板35，用于实现脑得生片的单片连续传递，为后续的包衣过程提供有效辅助，导料组件3的底端可连通设置有用于脑得生片下降以及薄膜包衣过程进行的下料管8；

支撑座1的顶端一侧还安装有驱动组件5，驱动组件5的一侧连通设置有若干组与下料管8连通设置的热熔组件4和降温管6，其中热熔组件4用于薄膜包衣过程的材料的导送和热熔处理，降温管6用于将包衣完毕的药片冷却定型，保证包衣的质量；热熔组件4和降温管6均倾斜向上设置，保证自驱动组件5内穿出的气流向上吹动，使得药片在下料管8内部翻腾，一方面确保后续薄膜原料的完整包覆，另一方面降低下落速度，延长降落时间，确保包裹的有效性，降温管6的设置，能够对包裹完整的脑得生药品进行降温处理，确保薄膜包衣的有效性。

参照图2-图4，导料组件3包括与下料管8连通设置的导料锥筒31，导料锥筒31的内侧上部设有导料斗33，用于存储待包衣处理的药片，导料锥筒31的内部在导料斗33的下方分别设有分料板34和分隔板35，分料板34转动设置在导料锥筒31的内部，且分料板34上均匀开设有若干组环形阵列分布的用于落药的分隔孔，分隔板35固定安装在导料锥筒31的内部，且分隔板35上开设有一组导药孔，且导药孔与导料斗33的底端开口不在同一竖直线上。

导料锥筒31的内部在导料斗33的下方通过连接件固定安装有输出轴竖直向下的电动机32，电动机32的输出轴与分料板34的顶端同轴固定连接，进而有效带动分料板34以及分置在分隔孔内的药片及进行间歇传输，确保药片以单片的形式自分料板34以及分隔板35的配合作用下落下。

参照图5，热熔组件4包括与驱动组件5以及下料管8连接的导胶管41，导胶管41的外侧绕设有加热电阻丝42，用于对导胶管41进行升温，使得传递在内部的薄膜原料进行热熔处理，确保后续的有效包裹。

导胶管41的端部一侧连通设置有储料管43，用于盛放薄膜原料，且储料管43与导胶管41的连接处设有控制阀门44，用于控制放料过程。

参照图6，驱动组件5包括安装箱体51，安装箱体51内设有若干组分别与热熔组件4和降温管6连通设置的风机52，用于保证气流的有效供给，为实际包裹过程提供保证。

参照图7，下料管8的侧面下部设有用于卸力的缓冲组件7，确保药片落下后得到有效缓冲，缓冲组件7包括与下料管8固定连接的固定弯杆71，固定弯杆71的侧面转动连接有用于卸力的缓冲板72，缓冲板72的底部与固定弯杆71的底端之间固定连接有缓冲弹簧73，保证有效卸力的同时，还能够使得缓冲板72恢复原位，持续保证卸力作用。

工作流程：首先将脑得生药片放置在导料锥筒31的内部，而后通过启动电动机32，使得分料板34随之旋转，进而将导料锥筒31内部的脑得生药片单片形式地落至在每组分隔孔内，在分料板34的持续旋转作用下，使得药片子分隔板35上的导药孔落至导料锥筒31的内侧下方，并落至下料管8的内部，而后通过启动驱动组件5内部的风机52，使得气流灌输进入下料管8内，且气流倾斜向上，从而使得落下的药片发生翻转，与此同时，储料管43内部的薄膜原料在加热电阻丝42的加热作用下变成熔融态，而后在气流的作用下喷覆在翻转的药片外侧，从而在翻转的药片作用下有效保证包衣的完整性，落至下料管8内部的后半部分后，在降温管6的作用下得到有效地降温处理，从而使得包覆的薄膜成型，提高包覆的质量；

最终包覆完毕的药片落至缓冲板72上，并在缓冲弹簧73的作用下得到有效缓冲，最终落至支撑座1上，实现收集，完成整个包覆过程。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。