家具和用于将滑动门安装在家具主体上的方法

技术领域

本发明涉及一种家具，其具有家具主体，至少一个滑动门保持在该家具主体上，以便经由至少一个运行部件沿着运行轨道可移动，并且本发明涉及一种导轨，其固定到家具主体上，并且至少一个引导部件沿该导轨可移动地保持在滑动门上，其中引导部件可移动地保持在固定至滑动门的安装元件上，并且本发明涉及一种用于将滑动门安装到家具主体上的方法。

背景技术

DE 10 2017 107 910 A1公开了一种家具，其具有滑动元件，该滑动元件可经由运行部件悬挂在运行轨道上，并且经由引导装置在下部区域中被引导。引导装置包括固定在家具主体上的导轨和保持在滑动门上的相应引导部件，该滑动门保持在安装元件上以便可在竖直方向上移动。这意味着当滑动门移动时，引导部件可相对于安装元件移动，以便能够补偿由于对准或定位导轨引起的公差。这种类型的引导已证明是有用的，但是，当移动引导部件时，会出现摩擦或卡嗒卡嗒的噪音，这特别是因为引导部件以一定间隙保持在导轨上。

发明内容

因此，本发明要解决的问题是提供一种家具，其中滑动门沿着家具主体的引导得到改善。此外，滑动门应易于安装在家具主体上。

通过具有权利要求1的特征的家具和具有权利要求13的特征的用于将滑动门安装在家具主体上的方法来解决这个问题。

在根据本发明的家具中，引导部件可移动地保持在固定至滑动门的安装元件上，经由至少一个弹簧元件相对于安装元件预张紧引导部件。结果，在滑动方向上朝着导轨预张紧引导部件，使得引导部件的限定接触表面抵靠在导轨上。当沿着导轨并相对于安装元件移动引导部件时，至少一个弹簧元件确保引导部件不会卡嗒卡嗒地响，而是在导轨上沿着预定接触表面移动。

优选地，引导部件在竖直方向上朝着导轨向下偏置。结果，至少一个弹簧元件的预张紧力抵消了滑动门的重力。

为了在移动滑动门时降低噪音，引导部件包括至少一个可旋转安装的引导辊，该引导辊可在导轨上的引导轨道上滚动。这避免了当它们发生滑动摩擦时的摩擦噪音。引导辊可例如在导轨的引导区段的上侧滚动，并且通过至少一个弹簧元件的力朝向导轨偏置。为了在垂直于导轨的横向水平方向上引导滑动门，引导辊可具有例如凹形或凸形的截面轮廓。

对于简单的结构，至少一个弹簧元件可与引导部件和/或安装元件一体形成。优选地，至少一个弹簧元件包括可弯曲的弹簧腹板，该弹簧腹板可沿着弯曲引导件移动。借助于弯曲引导件相对于弹簧元件的相应斜面，可根据引导部件沿着安装元件的运动而张紧或释放弹簧元件。在这情况下，由至少一个弹簧元件施加的力可变化，例如变化至少20％，这取决于弯曲引导件的定向。在这种情况下，弯曲引导件在其路线中可包括不同的梯度，以便能够根据需要和情况来调整力。以这种方式，可使用单个弯曲引导件轻松地为可预先确定的工作或装配过程生成任何弹簧刚度。

优选地，弹簧元件包括两个可弯曲的弹簧腹板，每个弹簧腹板可沿着弯曲引导件移动，并且当沿着弯曲引导件移动时，每个弹簧腹板可通过相对于安装元件移动引导部件而在相反的两个方向上枢转。以这种方式，当引导部件相对于安装元件移动时，弹簧元件提供对中并避免或减少横向力。弯曲引导件可相对于中心平面对称布置，使得由弹簧腹板引起的垂直于滑动方向的横向力基本上相互补偿并提供对中。

在另一个实施例中，在至少一个弯曲引导件上形成用于可弯曲弹簧腹板的闩锁容座。这有助于组装，因为引导部件可经由闩锁容座锁定在安装元件上的预定位置。然后，引导部件可从该闩锁位置移动，以便安装在导轨的引导区段上并在该引导区段上移动。

对于特别紧凑的设计，弹簧元件的至少一个弹簧腹板可形成在引导部件上，并且至少一个弯曲引导件形成在安装元件上。以这种方式，弯曲引导件固定地布置在滑动门上，而具有至少一个弹簧腹板、优选两个弹簧腹板的引导部件相对于安装元件是可移动的。当然，也可以在引导部件上提供弯曲引导件，并且在安装元件上提供至少一个弹簧腹板。

为了有效组装，引导部件可插在或推到安装元件上进行组装。可选地，可从上方或下方推动引导部件，由此优选地在安装元件上形成引导轨道，以用于将至少一个弹簧元件穿入弯曲引导件。该引导轨道可形成在例如安装元件的外侧，在滑动门后侧的安装位置可以触及该引导轨道。然后，通过沿着引导轨道移动具有至少一个弹簧腹板、优选两个弹簧腹板的引导部件，弹簧腹板可弯曲，直到它们通过引导轨道转移到弯曲引导件。这通过将引导部件推到安装元件上实现了免工具组装。

引导部件优选地包括容座，安装元件的腹板插入该容座中，引导部件可沿着该安装元件的腹板移动。因此，腹板可包括用于引导的相应引导表面。

优选地，在安装元件上形成可弯曲的弹簧腹板，其相对于导轨向上偏压引导部件。这允许安装元件与引导部件紧凑地形成，由此安装元件可相同地安装用于前滑动门和后滑动门，并且仅修改引导部件，以便经由引导辊或滑动元件可移动地保持在导轨的引导区段上。除了向上的偏压，弹簧腹板和引导辊或滑动元件的偏心布置产生力矩，该力矩产生横向于高度方向作用的力。通过弹簧腹板，特别是一体形成的弹簧腹板，在引导部件的竖直方向上以及同时在横向方向上的这种偏压/预加应力能够可靠地防止卡嗒声。

在根据本发明的用于将滑动门安装在家具主体上的方法中，首先将滑动门上的至少一个运行部件钩在家具主体上的运行轨道上，该运行轨道例如固定在家具主体的顶板上。然后，滑动门可围绕运行轨道枢转，由此，滑动门上的引导部件经由上升斜面与家具主体上的导轨接触，并且相对于固定在滑动门上的安装元件克服至少一个弹簧元件的力而移动。然后，可将引导部件闩锁到导轨，由此在闩锁位置，至少一个弹簧元件朝向导轨偏压引导部件。这确保了引导部件在安装位置朝向导轨的一定偏压，其提供了限定的接触条件并避免了卡嗒卡嗒的噪音。引导部件优选地通过可旋转地安装在引导部件上的引导辊被闩锁，并且可沿着导轨的引导区段上的引导轨道滚动。

为了有效地组装引导部件，引导部件可在组装期间推到安装元件上，并且经由至少一个弹簧元件被闩锁。因此，至少一个弹簧元件能够在组装过程中偏压引导部件，以便随后从预组装位置中的锁定位置稍微移位，以便随后在组装位置中以预张紧抵靠导轨。

附图说明

下文参考附图通过几个实施例更详细地解释了本发明。在附图中：

图1是根据本发明的家具的透视图；

图2是图1的家具在引导装置区域中的详细视图；

图3是图1的家具的两个滑动门的后视图；

图4是图2的引导装置的透视图；

图5A和图5B是引导装置的引导部件的两个视图；

图6A和图6B是当安装在安装元件上时图5的引导部件的两个视图；

图7A至图7C是安装在安装元件上的引导部件的几个视图；

图8A和图8B是将引导部件安装到导轨上时的两个视图；

图9是引导部件的修改实施例的视图；

图10A至图10F是安装在安装元件上的图9的引导部件的多个视图；

图11A和图11B是处于闩锁位置的安装元件上的图9的引导部件的两个视图；

图12A至图12C是处于组装位置的安装元件上的图9的引导部件的多个视图；

图13A和图13B是组装过程中改进的引导装置的另一个实施例的两个视图；

图14A和图14B是滑动门上的图13的引导装置的两个透视图；

图15A和图15B是在引导部件组装过程中的图13的引导装置的两个视图；

图16A和图16B是安装在滑动门上的图13的引导部件的两个视图，以及

图17是安装在安装元件上的图13的引导部件的后侧的透视图。

具体实施方式

家具1，特别是橱柜家具，包括家具主体2，在该家具主体上两个滑动门3和4可移动地设置在正面。每个滑动门3和4在上部区域包括一个或多个运行部件6，特别是具有辊的运行部件，其可沿着运行轨道5移动。运行轨道5保持在家具主体2的顶板7上。代替两个滑动门3和4，家具主体2也可仅包括一个或多于两个滑动门3和4。

家具主体2包括基座8，其上固定有导轨9。导轨9是用于在下部区域引导滑动门3和4的引导装置10的一部分。

图2详细地示出了引导装置10。导轨9固定到基座8上，并且包括两个突出的腹板11，在每个腹板上形成有引导区段12，该引导区段在横截面上包括如珠状、菱形、三角形、立方体或具有其他几何形状的加厚部分。引导辊14可旋转地安装在每个引导区段12上，并且可沿着引导区段12上的引导路径移动。引导辊14包括成型横截面，特别是凹形或凸形曲率，使得防止引导辊14在轴向方向上的运动。结果，可经由引导辊14和引导部件15或25在垂直于行进方向的方向上引导滑动门3或4。引导部件15和引导部件25各自包括保持架13，该支架包括容座，加厚的引导区段12可插入该容座中。保持架13可闩锁到引导区段12上，从而防止滑动门3或4从导轨9上意外松开。

在后滑动门3上，引导部件15经由安装元件16固定至滑动门3的后部，并且保持成使得其可在竖直方向上移位。安装元件16也固定至前滑动门4，引导部件25保持在安装元件上，使得引导部件可在竖直方向上移动，引导部件经由适配器17连接到保持架13和引导辊14。前滑动门4距导轨9的更大距离可经由适配器17桥接，由此引导部件15和25的功能在其他方面是相同的。

在图3中，从后侧示出了两个滑动门3和4，可看出的是，两个安装元件16固定到每个滑动门3和4上，引导部件15或25可滑动地保持在每个安装元件上。

图4示出了具有两个引导辊14的引导装置10，引导辊与导轨9的相应引导区段12接合。每个引导辊14经由至少一个弹簧元件20朝向引导区段12偏置。因此，弹簧元件20克服滑动门3和4的门重力在竖直方向上向下按压引导部件15或25，由此产生的扭矩作用在引导部件15或25上，从而有效地防止引导部件15、25和导轨9之间的卡嗒声。这导致用于引导辊14上的引导部件15和25的限定接触表面，并且如果导轨9设计成几个部件，当移动导轨9的不同区段时，也可有效地防止卡嗒噪声。

图5A和图5B详细示出了前滑动门4的引导部件25。引导部件25包括呈两个弹簧腹板形式的弹簧元件20，弹簧腹板在其端部包括可抵靠安装元件16放置的接触表面21或驱动突起。引导部件25还包括凹槽22和腹板31，凹槽可附接到适配器17上的钩23，腹板接合在适配器17上的凹槽32中，以用作竖直方向上的止动件。因此，实现了将引导部件25位置正确地固定至适配器17。适配器17由金属板制成，还包括中心容座26，安装元件16的腹板可插入该中心容座中。在适配器17的上部区域中，形成支架30，该支架可相对于安装元件16的前侧竖直移动。这里，支架30在运输和组装期间用作对弹簧元件20的保护。适配器17还包括腹板24，这些腹板可插入保持架13上的凹槽19中，以用于将保持架13夹紧固定到适配器17上。在组装位置，引导部件25、适配器17和保持架13形成单元，可选地，该单元也可由更少或更多的组件制成。

图6A和图6B示出了引导部件25在安装元件16上的安装。安装元件16包括腹板27，该腹板可插入引导部件25的适配器17上的容座26中。在安装元件16上还形成有弯曲引导件28，该弯曲引导件包括闩锁容座29。弹簧元件20的两个弹簧腹板以它们的接触表面21搁置在弯曲引导件28上，其中图6B示出了锁定位置，其中接触表面21布置在闩锁容座29上。在该位置，具有保持架13的引导部件25向下突出超过滑动门4的下侧。

如果滑动门要安装在家具主体2上，则滑动门3或4首先经由运行部件6在其上侧钩在运行轨道5。然后，滑动门3和4可围绕运行轨道5枢转，使得引导装置10接合，由此枢转轴对应于运行轨道5的纵向方向。为此，引导部件15或25上的引导辊14与导轨9的引导区段12接合。如图7A所示，在这个运动过程中，引导部件15或25稍微提升。通过提升引导部件25，弹簧元件20的两个弹簧腹板沿着弯曲引导件28向上移动，使得弹簧腹板展开并向下偏压引导部件25。因此，引导辊14以预张紧(偏压)力搁置在导轨9的引导区段12上，这未示出。如果引导部件25现在沿着导轨9移动，可能需要沿着安装元件16移动引导部件25，例如通过稍微倾斜导轨9。然后，引导部件25向上移动，如图7B所示。通过相对于安装元件16移动引导部件25，弹簧元件20的弹簧腹板扩张。如果引导部件25再次向下移动，那么弹簧元件20的弹簧腹板通过与弯曲引导件28的接触而向下挤压，从而在整个引导运动期间，力施加到引导辊14上，而不管引导部件25的位置如何。

图7C示出了其中滑动门4放置在地板上的组装位置。在图6B中，引导部件25处于锁定位置，其中弹簧元件20的弹簧腹板与闩锁容座29接触。如果滑动门4放置在地板上，应该防止地板或引导部件25本身由向下突出的引导部件25损坏。当放下滑动门4时，释放闩锁，并克服弹簧元件20的弹簧腹板的力向上推动引导部件25，直至到达图7C所示的位置，在该位置中，引导部件25的下侧与滑动门4的下侧42基本齐平地对齐。弹簧元件20的弹簧腹板处于最大伸展位置。

特别如图7A至图7C所示，弯曲引导件28在其路线上配备有不同的倾斜度或梯度，以便能够根据要求和情况调节弹簧力，从而也调节弹簧刚度。因此，根据图7A和图7B的弹簧力大于根据图7C的弹簧力，这是因为在弯曲引导件28的下部区域中的梯度更大。这增加了舒适性和安全性，因为在根据图7A和图7B的工作位置比在根据图7C的位置需要更大的弹簧力，在图7C中，滑动门4放置在地板上。然而，图7C所示的工作位置的弹簧力容易竖直向下地移动引导部件25。

图8A和图8B示出了枢转过程中后滑动门3的引导装置10的组装。在图8A中，定位滑动门3，其中保持架13位于引导区段12的前面，并且保持架13的上升斜面18靠在引导区段12上。如图8B所示，通过朝向基座8枢转滑动门3，引导部件15被向上按压或者经由上升斜面18和33移动到直到引导区段12可插入到保持架13上的容座中的位置。保持架13能够以U形包围引导区段12并且闩锁在引导区段上，以防止滑动门3意外地从导轨9脱离。现在将滑动门3推向导轨9，引导区段12进入保持架13的U形容座，并且引导辊14的下侧与引导区段12的上侧上的引导轨道接合。在从图8A移动到图8B的过程中，引导部件15已经克服弹簧元件20的弹簧腹板的力向上移动，使得在组装位置，引导辊14朝着引导区段12偏置。

图9示出了引导装置的改进实施例，该引导装置包括带有弹簧元件20的引导部件25，该引导部件可安装在改进的安装元件16'上。安装元件16'包括向下突出的腹板27，该腹板可固定至滑动门3或4的后部。此外，安装元件16'包括引导轨道40，该引导轨道在两个弯曲引导件28之间具有突起41，这有助于引导部件25或15穿过。引导部件25的形成类似于前面的实施例，由此用于供腹板27插入的容座26在适配器17'上形成得稍宽。

图10A至图10F示出了引导部件25在改进的安装元件16'上的安装。引导部件25可从上方推到固定在滑动门4上的安装元件16'上。根据图10A，引导部件25首先位于安装元件16'上方，然后向下移动，使得安装元件16'的上部区段进入容座26，容座的边缘位于安装元件16'的边缘和滑动门4的后部之间。现在，可向下移动引导部件25，如图10B所示。当移动引导部件25时，弹簧元件20的弹簧腹板与安装元件16'的上侧上的引导轨道40中的接触表面21接触。弹簧腹板上的接触表面21设计成朝向滑动门4的后部突出的突起，并且因此可穿入引导轨道40中。

如果引导部件25进一步向下移动，如图10D所示，弹簧元件20的弹簧腹板与突起41的接触表面21接触，这确保了弹簧腹板在移动过程中展开。在图10E中，示出了弹簧元件20的弹簧腹板邻近闩锁容座29处于展开位置。如图10F所示，由于沿着引导轨道40的运动，形成接触表面21的具有驱动突起的弹簧腹板布置成邻近闩锁容座29。如果现在稍微向下进一步移动引导部件25，接触表面21的突起与闩锁容座29接合。

图11A和图11B示出了安装元件16'上的引导部件25的闩锁位置。弹簧元件20的弹簧腹板已经经由引导轨道40穿到弯曲引导件28上，并且现在闩锁到闩锁容座29上。在该位置，由滑动门4、安装元件16'和引导部件25组成的单元现在可如上所述安装在导轨9上。如图12A至图12C所示，通过沿着上升斜面18和33枢转滑动门4，引导部件25向上移动或就位。引导部件25的移位导致弹簧腹板沿着弯曲引导件28移动和展开，从而向引导部件25提供向下的偏压，使得引导辊14以偏压靠在导轨9的引导区段12上。

在示出的实施例中，用于供弹簧腹板穿入的引导轨道40直接终止于闩锁容座29处。也可以将引导轨道40的端部设置在另一个位置，以便能够容易地安装引导部件25。

在所示的实施例中，在引导部件15或25中的每一个上设置有两个弹簧腹板，它们可沿着安装元件16上的弯曲引导件28移动。也可以在安装元件16或16'上设置弹簧腹板，以及在引导部件15或25上设置弯曲引导件28。此外，每个弹簧元件的弹簧腹板的数量可改变，这取决于用于偏压引导部件15或25的期望的力。

图13A示出了引导装置10的改进设计，其中导轨9安装在家具主体2的基座8上，如上面已经解释的。导轨9包括布置在腹板11上的两个引导区段12，以用于引导至少两个滑动门3和4。

可滑动的引导部件54保持在每个滑动门3和4上，在引导部件上设置有滑动元件50。滑动元件50形成有U形容座，该容座可闩锁到导轨9的引导区段12。为此目的，在滑动元件50上形成向内突出的闩锁腹板。滑动元件50还设置有上升斜面51，该上升斜面布置成在已经钩住滑动门3和4之后邻近引导区段12。在下滑动元件50的上侧还设置有另一个引导斜面52，可选地，该引导斜面可设置在滑动元件50上。两个滑动门3和4上的引导部件54关于连接部件53和53'有很大的不同，它们设置在不同的高度处。连接部件53设置在前滑动门4的引导部件54上，使得滑动元件50邻近下引导区段12设置，并且改进的连接部件53'设置在后滑动门3的引导部件54上，使得在这种情况下滑动元件50也邻近上引导区段12设置。

为了组装滑动门3和4，首先将它们悬挂在上运行轨道上，然后枢转，由此每个引导部件54经由滑动元件50上的上升斜面51稍微向下移动，如图13B所示。滑动元件50经由闩锁腹板闩锁到导轨9的引导区段12。

图14A示出了滑动门4上处于安装位置的引导部件54。由安装元件60以可移动的方式保持引导部件54，安装元件包括在相对的纵向侧上的引导腹板61，这些引导腹板在后面由引导部件54上的引导腹板56接合。引导部件54上的引导腹板56因此布置在安装元件60的引导腹板61和滑动门4的后侧之间。

安装元件60基本上是板形的，并且通过紧固装置63、特别是螺钉固定到滑动门4上。一体形成的弹簧腹板62设置在安装元件60的上端部处，弹簧腹板的自由端抵靠在引导部件54上的轮廓57上，特别是卷边或其他凸起。优选地，自由端包括加厚部分。

图14B示出了后滑动门3上的引导部件54，其可滑动地保持在相同的安装元件60上。由于连接部件53和53'的不同设计，引导部件54基本上仅在滑动元件50的位置上不同。

在组装过程中，引导部件54通过上升斜面51在引导区段12上的接触而向下移位，使得当滑动元件50接合引导区段12时，向下按压弹簧腹板62，并且经由弹簧腹板62和轮廓57向上偏压引导部件54。

特别如在图14A和图14B中可看到的，其中弹簧腹板62的自由端接触轮廓57的接触区域和滑动元件50的假想中心线在与滑动门3和4的滑动方向平行的平面内间隔开。除了作为合成力矩的结果而向上作用的偏压，这还产生了与其横向指向的偏压，其导致引导部件54轻微扭曲，并最终将引导部件54压向滑动门4。由引导腹板56和61的倾斜几何设计以及轮廓57底侧的斜面实现这种效果，轮廓与弹簧腹板62的自由端接触。这种在高度方向和垂直于高度方向的深度方向上起作用的双偏压导致间隙显著减小，由此有效地最小化噪声的产生。

图15A和图15B示出了引导部件54在已经安装的安装元件60上的安装。安装元件60具有相同的结构，并且通过紧固装置63固定至滑动门3或滑动门4。为了安装引导部件54，将其从上方推到安装元件60上，其中引导部件54上的引导腹板56接合在安装元件60上的引导腹板61的后面。引导部件54下降，直到弹簧腹板62的一端抵靠在轮廓57上。

图16A和图16B示出了引导部件54在安装元件60上的安装位置，并且可看到引导腹板56布置在安装元件60的引导腹板61和滑动门3或4的表面之间。此外，在这里可以清楚地看到前面描述的引导腹板56和61的倾斜几何设计。

图17示出了安装元件60上安装的引导部件54的后视图，其中省略了滑动门。可看出的是，轮廓57抵靠在弹簧腹板62的一端，并且引导腹板56部分地接合在安装元件60的后面。

在所示的实施例中，安装元件60由塑料制成，并且包括弹簧腹板62，由此多部件设计也可以代替单部件设计，并且此外，也可提供多个弹簧腹板62。此外，引导部件54也可由其他材料制成，而不是由金属板制成。

附图标记列表

1       家具

2       家具主体

3       滑动门

4       滑动门

5       运行轨道

6       运行部件

7       顶板

8       基座

9       导轨

10      引导装置

11      腹板

12      引导区段

13      保持架

14      引导辊

15      引导部件

16，16'  安装元件

17、17'  适配器

18      上升斜面

19      凹槽

20      弹簧元件

21      接触表面

22      凹槽

23      钩

24      腹板

25      引导部件

26      容座

27      腹板

28      弯曲引导件

29      闩锁容座

30      支架

31      腹板

32      凹槽

33      上升斜面

40      引导轨道

41      突起

42      底部

50      滑动元件

51      上升斜面

52      引导斜面

53，53'  连接部件

54      引导部件

56      引导腹板

57      轮廓

60      安装元件

61      引导腹板

62      弹簧腹板

63      紧固装置。