一种管材边缘打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种管材边缘打磨装置。

背景技术

管材是机械领域的重要的零部件之一，广泛运用在生产生活的各个领域。在管材的生产制造过程中，需对管材进行切割形成管段，一般会在其端面产生毛刺，对管子的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响。

在焊接时，为了使焊接接口溶合的更好，必须将钢管管口的氧化铁、污垢和渣屑等清除干净，直至露出金属光泽，才可以进行焊接。在现有专利申请号为202122207249.8的专利文献中，公开了一种管材加工用管口打磨装置，并具体公开了工作台上设有夹持管材的夹持装置，工作台上前侧设有推送管材的推送装置，工作台后侧横向成型有打磨架，打磨架内成型有打磨槽，工作台内设有升降装置，升降装置上设有转换电机，转换电机的转轴上设有转换座，转换座位于打磨槽内，转换座外分别设有对管材的管口打磨的第一打磨盘、第二打磨盘和第三打磨盘；通过上述方案，打磨装置对管材的打磨效率较低，且对管材边缘打磨的光滑度不够，不利于管材后期的套装或焊接。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种管材边缘打磨装置，解决现有技术中打磨装置打磨速率较低，且对管材边缘打磨的光滑程度不够的问题。

为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：

本发明提供一种管材边缘打磨装置，包括

固定机构，所述固定机构用于固定管材的一端；

打磨机构，所述打磨机构包括升降单元、设置于升降单元上的驱动件以及打磨件，所述打磨件与驱动件输出端相连接；

支撑机构，至少一所述支撑机构设置于固定机构和打磨机构之间，所述支撑机构用于对管材进行支撑；以及

喷淋机构，所述喷淋机构包括储液箱、喷淋罩、抽液件以及回收箱，所述储液箱内盛放有切削液，所述喷淋罩固设于升降单元上且套设于所述打磨件的外部，所述喷淋罩经由抽液件与储液箱相连通，且所述喷淋罩还与回收箱相连通，当所述管材的另一端延伸至喷淋罩内并与打磨件相接触时，通过所述抽液件将储液箱内的切削液抽送至喷淋罩内喷洒至所述管材的另一端。

在本具体实施例中，所述固定机构包括竖板、滑动设置于竖板上的两连接块以及设置于竖板上调节件，所述调节件与两连接块相连接，所述调节件用于驱动两连接块相靠近或者远离，两所述连接块上设置有限位杆，通过两所述限位杆与管材的内壁相抵触以固定管材的一端。

在本具体实施例中，所述升降单元包括安装架、第一伸缩件以及支撑板，所述支撑板沿安装架的高度方向滑动设置于安装架内，所述第一伸缩件设置于安装架内且输出端与支撑板相连接，所述驱动件和喷淋罩均固设于支撑板上，所述第一伸缩件用于驱动支撑板上升或下降以供管材的另一端延伸至所述喷淋罩内。

在本具体实施例中，所述打磨件包括连接轴和打磨头，所述打磨头与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端与驱动件的输出轴固定连接，所述打磨头内设置有凹槽，所述管材的另一端延伸至凹槽内与打磨头相接触。

在本具体实施例中，所述打磨头的凹槽内还设置有打磨环块，所述打磨环块的外壁与凹槽的内壁之间围合形成环形打磨空间。

在本具体实施例中，所述打磨头的中部设置有与凹槽相连通的连接孔，所述连接轴的一端设置有螺纹孔，螺栓穿设于所述连接孔内且与螺纹孔相螺合供于所述打磨头固定于连接轴的一端。

在本具体实施例中，所述喷淋罩的端部设置有供于缩减凹槽开口端内径的环形挡板。

在本具体实施例中，所述支撑机构包括第二伸缩件和支撑挡板，所述支撑挡板与第二伸缩件的输出端固定连接，所述第二伸缩件用于驱动支撑挡板与管材的外壁相接触。

在本具体实施例中，还包括底座，所述固定机构活动设置于底座的一侧，所述打磨机构活动设置于底座的另一侧，至少一所述支撑机构设置于底座的中部，所述底座上设置有与固定机构相连接的第三伸缩件，所述底座上还设置有与打磨机构相连接的第四伸缩件，所述第三伸缩件和第四伸缩件分别用于驱动固定机构和打磨机构相靠近或者远离。

在本具体实施例中，所述第一伸缩件、第二伸缩件、第三伸缩件以及第四伸缩件均为电动推杆。

与现有技术相比，本发明提供的一种管材边缘打磨装置，通过固定机构固定管材的一端，打磨件与驱动件输出端相连接，至少一支撑机构设置于固定机构和打磨机构之间，支撑机构用于对管材进行支撑，喷淋罩固设于升降单元上且套设于打磨件的外部，喷淋罩经由抽液件与储液箱相连通，且喷淋罩还与回收箱相连通，当管材的另一端延伸至喷淋罩内并与打磨件相接触时，通过抽液件将储液箱内的切削液抽送至喷淋罩内喷洒至管材的另一端，能够有效地管材与打磨件进行润滑提高，使得管材的边缘打磨的更加光滑，同时切削液也能够对管材进行降温，从而提高对管材的打磨速率。

附图说明

图1是本发明提供的一种管材边缘打磨装置的结构示意图；

图2是本发明打磨件与喷淋罩相配合的结构示意图；

图3是本发明打磨件的结构示意图；

图4是本发明打磨件与喷淋罩相配合的剖视图；

图5是本发明支撑机构的机构示意图；

图6是本发明固定机构的机构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种管材边缘打磨装置。该打磨装置主要应用于对切割后的管材的边缘进行打磨处理，打磨掉管材切割后边缘出现的毛刺，该打磨装置能够提高对管材边缘打磨的速度，同时，能够将管材的边缘打磨的更加光滑。

在本具体实施例中，一种管材边缘打磨装置，包括固定机构1、打磨机构2、支撑机构3以及喷淋机构4，所述固定机构1用于固定管材的一端；所述打磨机构2包括升降单元21、设置于升降单元21上的驱动件22以及打磨件23，所述打磨件23与驱动件22输出端相连接；至少一所述支撑机构3设置于固定机构1和打磨机构2之间，所述支撑机构3用于对管材进行支撑；所述喷淋机构4包括储液箱41、喷淋罩42、抽液件43以及回收箱44，所述储液箱41内盛放有切削液，所述喷淋罩42固设于升降单元21上且套设于所述打磨件23的外部，所述喷淋罩42经由抽液件43与储液箱41相连通，且所述喷淋罩42还与回收箱44相连通，当所述管材的另一端延伸至喷淋罩42内并与打磨件23相接触时，通过所述抽液件43将储液箱41内的切削液抽送至喷淋罩42内喷洒至所述管材的另一端。

在实际使用过程中，切割后的管材一端通过固定机构1进行固定，通过至少一支撑机构3对管材的中部进行支撑，再通过升降单元21调节喷淋罩42的高度，使得管材的另一端能够延伸至喷淋罩42内与打磨件23相接触，当管材的另一端延伸至喷淋罩42内时，抽液件43便将储液箱41内的切削液抽送至喷淋罩42喷淋到管材的外壁上，对管材和打磨件23进行润滑，同时，打磨件23对管材进行打磨时，切削液还能够对管材进行降温，部分切削液喷至喷淋罩42内还回流至回收箱44内进行回收利用。

在另一种实施例中，所述回收箱44经由管路与储液箱41相连通形成循环管路，切削液能够循环使用，降低对管材边缘打磨的成本，需要说明地是，所述回收箱44内顶部可设置过滤网层，过滤网层可过滤掉管材边缘打磨时产生的铁屑。

在本具体实施例中，所述固定机构1包括竖板11、滑动设置于竖板11上的两连接块12以及设置于竖板11上的调节件13，所述调节件13与两连接块12相连接，所述调节件13用于驱动两连接块12相靠近或者远离，两所述连接块12上设置有限位杆121，通过两所述限位杆121与管材的内壁相抵触以固定管材的一端。

需要说明地是，调节件13并不限于某一种特定的结构，在本具体实施例中，调节件13为转动设置于竖板11上的正反丝杆，正反丝杆包括螺纹方向相反的两个螺纹部，两连接块12分别与两螺纹部转动连接，通过转动正反丝杆便可驱动两连接块12相靠近或者远离，能够实用于对不同内径的管材进行固定。

在另一种实施例中，正反丝杆的一端设置有转动轮，同时，竖板11固设于滑板10上。此外，两连接块12的截面均呈半圆形，当两连接块12能够与管材的内壁更好地相贴合，进一步地，两连接块12上均设置有摩擦层。

在本具体实施例中，所述升降单元21包括安装架211、第一伸缩件212以及支撑板213，所述支撑板213沿安装架211的高度方向滑动设置于安装架211内，所述第一伸缩件212设置于安装架211内且输出端与支撑板213相连接，所述驱动件22和喷淋罩42均固设于支撑板213上，所述第一伸缩件212用于驱动支撑板213上升或下降以供管材的另一端延伸至所述喷淋罩42内。

需要说明地，安装架211并不限于某一种特定的结构，在本具体实施例中，安装架211包括底板、顶板以及固定于底板和顶板之间的四根导杆，支撑板213与四根导杆滑动连接，第一伸缩件212固设于底板上，通过第一伸缩件212驱动支撑板213沿四根导杆长度方向滑动。

在本具体实施例中，所述打磨件23包括连接轴231和打磨头232，所述打磨头232与连接轴231的一端固定连接，所述连接轴231的另一端与驱动件22的输出轴固定连接，所述打磨头232内设置有凹槽23a，所述管材的另一端延伸至凹槽23a内与打磨头232相接触。

需要说明地，当管材的另一端延伸至凹槽23a内与打磨头232相接触时，通过驱动件驱动连接轴231转动，打磨头232可对管材的端部以及外侧壁进行打磨。

在上述方案的基础上，所述打磨头232的凹槽23a内还设置有打磨环块23b，所述打磨环块23b的外壁与凹槽23a的内壁之间围合形成环形打磨空间。通过设置打磨环块23b，当管材的另一端延伸至凹槽23a内与打磨头232相接触时，打磨环块23b可与管材的内侧壁相接触，打磨环块23b可对管材的内侧壁进行打磨。

在上述方案的基础上，为了能够适应对不同内径的管材进行打磨，打磨头232可与连接轴231的一端可拆卸连接，以便于更换不同型号的打磨头232，在本具体实施例中，所述打磨头232的中部设置有与凹槽23a相连通的连接孔23c，所述连接轴231的一端设置有螺纹孔，螺栓23d穿设于所述连接孔23c内且与螺纹孔相螺合供于所述打磨头232固定于连接轴231的一端。

具体地，需要对打磨头232进行更换时，可通过套筒扳手延伸至打磨头232内拧动螺栓23d，其中，螺栓23d可以为六角螺栓。

在本具体实施例中，所述喷淋罩42的端部设置有供于缩减凹槽23a开口端内径的环形挡板421。

需要说明地是，喷淋罩42内设置有喷头，喷头将切削液喷到管材的外壁上，能够同时对管槽和打磨头进行润滑，使得打磨头将管材的边缘打磨的更加光滑，同时还有部分切削液落到喷淋罩42内，通过环形挡板421，能够对切削液进行收集，喷淋罩42内的切削液能够回流至回收箱44内进行重复使用。

在上述方案的基础上，可根据管材的长度设置增加支撑机构3，在本具体实施例中，支撑机构3的个数为一个，通过支撑机构3对管材进行支撑，方便打磨头对管材进行打磨。

需要说明地是，所述支撑机构3也不限于某一种特定的结构，只要能够实现升降对管材进行支撑即可，在本具体实施例中，所述支撑机构3包括第二伸缩件31和支撑挡板32，所述支撑挡板32与第二伸缩件31的输出端固定连接，所述第二伸缩件31用于驱动支撑挡板32与管材的外壁相接触。

在上述方案的基础上，为了方便对打磨装置进行运输，可将固定机构1、打磨机构2、支撑机构3以及喷淋机构4均设置于底座5上，具体地，所述固定机构1活动设置于底座5的一侧，所述打磨机构2活动设置于底座5的另一侧，至少一所述支撑机构3设置于底座5的中部，所述底座5上设置有与固定机构1相连接的第三伸缩件51，所述底座5上还设置有与打磨机构2相连接的第四伸缩件52，所述第三伸缩件51和第四伸缩件52分别用于驱动固定机构1和打磨机构2相靠近或者远离。

需要说明地是，储液箱41设置于顶板上，回收箱44设置于底座5上，且固定机构1经由滑板10与底座滑动连接，同时，底板也与底座滑动连接；所述第一伸缩件212、第二伸缩件31、第三伸缩件51以及第四伸缩件52均为电动推杆，在另一种实施例中，所述第一伸缩件212、第二伸缩件31、第三伸缩件51以及第四伸缩件52还可以为液压缸或者气压缸。

需要说明地是，底座5的四角均分别设置有四个移动滚轮，其中，至少具有一个移动滚轮具有刹车功能。

与现有技术相比，本发明提供的一种管材边缘打磨装置，通过固定机构固定管材的一端，打磨件与驱动件输出端相连接，至少一支撑机构设置于固定机构和打磨机构之间，支撑机构用于对管材进行支撑，喷淋罩固设于升降单元上且套设于打磨件的外部，喷淋罩经由抽液件与储液箱相连通，且喷淋罩还与回收箱相连通，当管材的另一端延伸至喷淋罩内并与打磨件相接触时，通过抽液件将储液箱内的切削液抽送至喷淋罩内喷洒至管材的另一端，能够有效地管材与打磨件进行润滑提高，使得管材的边缘打磨的更加光滑，同时切削液也能够对管材进行降温，从而提高对管材的打磨速率。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。