一种天车式五轴龙门加工中心

技术领域

本发明涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种天车式五轴龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是一种主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构呈龙门框架式布局。天车式五轴龙门加工中心是一种先进的数控加工设备，具有多轴联动和高精度加工能力，可以满足复杂工件的加工需求。它在提升生产效率和提高加工质量方面起着重要作用。

现有龙门加工中心在进行工作时，通常会使用冷却液进行喷洒，冷却液的主要作用是降低加工过程中的摩擦和热量，以保护工件和刀具，同时还可以冲洗切屑和切削液中的金属屑，保持加工环境的清洁，但是当龙门加工中心长时间工作时，冷却液大量喷洒，不便于进行二次利用，存在资源浪费的问题，从而导致降低了龙门加工中心的实用性。

为此，我们提出一种天车式五轴龙门加工中心。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天车式五轴龙门加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天车式五轴龙门加工中心，包括底座、机床和冷却液喷头，所述底座的表面滑动连接有横梁，所述横梁的表面滑动连接有滑枕，所述滑枕的表面安装有加工头，所述机床的表面开设有加工槽，还包括：

设置在所述机床表面，用以对冷却液进行收集的收集装置，所述收集装置包括两个固定连接在机床表面的收集箱、用于对冷却液进行收集的收集盒与收集框；

设置在所述机床表面，用以对机床进行清洁的清洁装置，所述清洁装置包括固定连接在机床内壁的电机、用于对机床进行清洁的海绵刷；

设置在所述收集框表面，用以对收集框进行震动的震动装置，所述震动装置包括固定连接在收集框表面的连接杆、用于对收集框进行震动的第一斜块与第二斜块。

上述部件达到的效果为：通过设置收集装置，提高了对冷却液的二次利用效果，减少了龙门加工中心长时间工作，大量喷洒冷却液导致资源浪费的问题，方便了对冷液内的碎屑和杂质进行过滤，进一步提高了龙门加工中心的实用性。通过设置清洁装置，提高了对机床的清洁效果，减少了碎屑残留在机床上，导致工件损伤的问题，进一步提高了龙门加工中心的工作效果。通过设置震动装置，提高了收集装置的使用效果，减少了过滤板被碎屑堵塞，导致冷却液难以进行流动的问题，进一步提高了龙门加工中心的实用性。

优选地，所述收集装置还包括螺杆，所述螺杆与收集盒滑动连接，所述收集盒与收集箱滑动连接，所述收集箱的表面开设有两个圆孔，所述螺杆与收集箱表面的圆孔螺纹连接，所述机床的表面固定连接有滑框，所述滑框的内壁滑动连接有滑杆，所述收集框与滑杆固定连接，所述收集盒与收集框彼此接近的一面固定连接有软管，所述收集框的内壁滑动连接有过滤板。

上述部件达到的效果为：在龙门加工中心进行工作时，可将工件放在机床上，此时利用加工头对工件进行加工，而冷却液喷头可喷洒冷却液对工件和加工头进行降温冷却工作，并对工件加工时产生的碎屑进行冲走，此时将过滤板放入收集框内，将收集盒放入收集箱内，转动螺杆与收集箱进行连接，从而提高了收集盒的稳定性，当冷却液喷头工作时，此时冷却液可通过加工槽向机床外进行流动，冷却液会流入收集框内，此时过滤板可初步对冷却液内混含的较大碎屑进行过滤阻拦，提高了冷却液的利用效果，此时收集框内的冷却液通过软管流入收集盒内，从而方便了对冷却液进行收集，进而方便了对冷却液进行二次利用，当收集盒内的冷却液较多时，可转动螺杆远离收集箱，此时可对收集盒内的冷却液进行使用。

优选地，所述机床的表面固定连接有斜板，所述机床的表面固定连接有斜框。

上述部件达到的效果为：斜板可方便了冷却液进行滴落，减少了冷却液滴落较慢的问题，而斜框的设置可方便部分喷洒到机床上的冷却液流入收集框内，减少了部分冷却液没有通过加工槽进行流动，导致冷却液掉落到地面的问题。

优选地，所述收集框的内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面放置有过滤袋，所述过滤袋为过滤棉，所述过滤袋的内部填充有活性炭。

上述部件达到的效果为：在龙门加工中心工作前，首先将过滤袋内填充活性炭，此时将过滤袋放入收集框内的固定板上，当冷却液经过时，过滤袋和活性炭可对冷却液内较小的碎屑和杂质进行过滤，进一步提高了冷却液的纯净性，减少了冷却液内碎屑较多的问题。

优选地，所述收集框的内壁固定连接有方板，所述方板的表面螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆的一端转动连接有限位板。

上述部件达到的效果为：此时转动方板上的驱动杆，驱动杆会带动限位板向过滤袋进行移动挤压，从而提高了过滤袋的稳定性。

优选地，所述限位板的表面固定连接有限位杆，所述限位杆与方板滑动连接。

上述部件达到的效果为：限位杆可有效提高了限位板移动时的稳定性，减少了限位板移动时出现晃动的问题。

优选地，所述清洁装置还包括第一转杆，所述第一转杆与电机固定连接，所述机床的表面转动连接有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆彼此接近的一面均转动连接有皮带，所述皮带的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有固定条，所述海绵刷与固定条固定连接。

上述部件达到的效果为：在龙门加工中心停止工作时，可启动电机，电机会带动第一转杆进行旋转，此时第一转杆会带动皮带与第二转杆进行旋转，此时皮带旋转会带动支撑架进行移动，支撑架带动支撑杆和固定板上的海绵刷对机床进行清洁，从而提高了机床的整洁性，减少了部分碎屑残留在机床上，对工件造成损伤的问题。

优选地，所述支撑杆的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与支撑架和支撑杆固定连接。

上述部件达到的效果为：第一弹簧拉力可带动海绵刷向机床进行贴靠，从而提高了海绵刷对顽固碎屑的清洁效果。

优选地，所述震动装置还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与滑杆和滑框固定连接，所述伸缩杆的圆弧面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑杆和滑框固定连接，所述第一斜块与皮带固定连接，所述第二斜块与连接杆固定连接。

上述部件达到的效果为：当收集框内的过滤板长时间工作时，部分碎屑会堵塞在过滤板的孔洞内，而碎屑的重量会带动收集框滑落到滑框的底部，并挤压第二弹簧进行收缩，当电机带动皮带进行工作时，第一斜块会与连接杆上的第二斜块接触并挤压第二斜块向上进行移动，此时第二斜块带动连接杆两侧的收集框在滑槽内向上滑动，此时第二弹簧进行伸展并辅助收集框向上进行滑动，当第一斜块远离第二斜块时，收集框失去支撑力会向下滑动，第二弹簧猛然受到收集框的挤压会在反作用力的推动下进行抖动，此时收集框进行往复运动，从而方便了对过滤板上堵塞的碎屑进行抖落，提高了过滤板的使用效果。

优选地，所述第二斜块的表面转动连接有滚珠，所述滚珠为圆球体结构。

上述部件达到的效果为：滚珠可有效提高了第一斜块与第二斜块之间的滑动效果，减少了第一斜块与第二斜块之间出现卡涩的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置收集装置，提高了对冷却液的二次利用效果，减少了龙门加工中心长时间工作，大量喷洒冷却液导致资源浪费的问题，方便了对冷液内的碎屑和杂质进行过滤，进一步提高了龙门加工中心的实用性。

2.本发明通过设置清洁装置，提高了对机床的清洁效果，减少了碎屑残留在机床上，导致工件损伤的问题，进一步提高了龙门加工中心的工作效果。

3.本发明通过设置震动装置，提高了收集装置的使用效果，减少了过滤板被碎屑堵塞，导致冷却液难以进行流动的问题，进一步提高了龙门加工中心的实用性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明中图2的平面结构示意图；

图4为本发明中收集装置的结构示意图；

图5为本发明中收集框处的剖解结构示意图；

图6为本发明中图5的C处放大图；

图7为本发明中清洁装置的结构示意图；

图8为本发明中图7的D处放大图；

图9为本发明中图3的A处放大图；

图10为本发明中图4的B处放大图；

图11为本发明中滑框处的结构示意图。

图中：1-底座；2-横梁；3-滑枕；4-加工头；5-机床；6-收集装置；601-收集箱；602-收集盒；603-螺杆；604-滑框；605-滑杆；606-收集框；607-软管；608-过滤板；609-斜板；610-斜框；611-固定板；612-过滤袋；613-活性炭；614-方板；615-驱动杆；616-限位板；617-限位杆；7-清洁装置；71-电机；72-第一转杆；73-第二转杆；74-皮带；75-支撑架；76-支撑杆；77-固定条；78-海绵刷；79-第一弹簧；8-震动装置；81-伸缩杆；82-第二弹簧；83-第一斜块；84-连接杆；85-第二斜块；86-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种天车式五轴龙门加工中心，包括底座1、机床5和冷却液喷头，底座1的表面滑动连接有横梁2，横梁2的表面滑动连接有滑枕3，滑枕3的表面安装有加工头4，机床5的表面开设有加工槽，还包括：设置在机床5表面，用以对冷却液进行收集的收集装置6，收集装置6包括两个固定连接在机床5表面的收集箱601、用于对冷却液进行收集的收集盒602与收集框606；设置在机床5表面，用以对机床5进行清洁的清洁装置7，清洁装置7包括固定连接在机床5内壁的电机71、用于对机床5进行清洁的海绵刷78；设置在收集框606表面，用以对收集框606进行震动的震动装置8，震动装置8包括固定连接在收集框606表面的连接杆84、用于对收集框606进行震动的第一斜块83与第二斜块85。通过设置收集装置6，提高了对冷却液的二次利用效果，减少了龙门加工中心长时间工作，大量喷洒冷却液导致资源浪费的问题，方便了对冷液内的碎屑和杂质进行过滤，进一步提高了龙门加工中心的实用性。通过设置清洁装置7，提高了对机床5的清洁效果，减少了碎屑残留在机床5上，导致工件损伤的问题，进一步提高了龙门加工中心的工作效果。通过设置震动装置8，提高了收集装置6的使用效果，减少了过滤板608被碎屑堵塞，导致冷却液难以进行流动的问题，进一步提高了龙门加工中心的实用性。

下面具体说一下其收集装置6、清洁装置7和震动装置8的具体设置和作用。

如图1-图6和图9以及图11所示，收集装置6还包括螺杆603，螺杆603与收集盒602滑动连接，收集盒602与收集箱601滑动连接，收集箱601的表面开设有两个圆孔，螺杆603与收集箱601表面的圆孔螺纹连接，机床5的表面固定连接有滑框604，滑框604的内壁滑动连接有滑杆605，收集框606与滑杆605固定连接，收集盒602与收集框606彼此接近的一面固定连接有软管607，收集框606的内壁滑动连接有过滤板608。在龙门加工中心进行工作时，可将工件放在机床5上，此时利用加工头4对工件进行加工，而冷却液喷头可喷洒冷却液对工件和加工头4进行降温冷却工作，并对工件加工时产生的碎屑进行冲走，此时将过滤板608放入收集框606内，将收集盒602放入收集箱601内，转动螺杆603与收集箱601进行连接，从而提高了收集盒602的稳定性，当冷却液喷头工作时，此时冷却液可通过加工槽向机床5外进行流动，冷却液会流入收集框606内，此时过滤板608可初步对冷却液内混含的较大碎屑进行过滤阻拦，提高了冷却液的利用效果，此时收集框606内的冷却液通过软管607流入收集盒602内，从而方便了对冷却液进行收集，进而方便了对冷却液进行二次利用，当收集盒602内的冷却液较多时，可转动螺杆603远离收集箱601，此时可对收集盒602内的冷却液进行使用。机床5的表面固定连接有斜板609，机床5的表面固定连接有斜框610。斜板609可方便了冷却液进行滴落，减少了冷却液滴落较慢的问题，而斜框610的设置可方便部分喷洒到机床5上的冷却液流入收集框606内，减少了部分冷却液没有通过加工槽进行流动，导致冷却液掉落到地面的问题。收集框606的内壁固定连接有固定板611，固定板611的表面放置有过滤袋612，过滤袋612为过滤棉，过滤袋612的内部填充有活性炭613。在龙门加工中心工作前，首先将过滤袋612内填充活性炭613，此时将过滤袋612放入收集框606内的固定板611上，当冷却液经过时，过滤袋612和活性炭613可对冷却液内较小的碎屑和杂质进行过滤，进一步提高了冷却液的纯净性，减少了冷却液内碎屑较多的问题。收集框606的内壁固定连接有方板614，方板614的表面螺纹连接有驱动杆615，驱动杆615的一端转动连接有限位板616。此时转动方板614上的驱动杆615，驱动杆615会带动限位板616向过滤袋612进行移动挤压，从而提高了过滤袋612的稳定性。限位板616的表面固定连接有限位杆617，限位杆617与方板614滑动连接。限位杆617可有效提高了限位板616移动时的稳定性，减少了限位板616移动时出现晃动的问题。

如图2-图4以及图7-图9所示，清洁装置7还包括第一转杆72，第一转杆72与电机71固定连接，机床5的表面转动连接有第二转杆73，第一转杆72与第二转杆73彼此接近的一面均转动连接有皮带74，皮带74的表面固定连接有支撑架75，支撑架75的表面滑动连接有支撑杆76，支撑杆76的表面固定连接有固定条77，海绵刷78与固定条77固定连接。在龙门加工中心停止工作时，可启动电机71，电机71会带动第一转杆72进行旋转，此时第一转杆72会带动皮带74与第二转杆73进行旋转，此时皮带74旋转会带动支撑架75进行移动，支撑架75带动支撑杆76和固定板611上的海绵刷78对机床5进行清洁，从而提高了机床5的整洁性，减少了部分碎屑残留在机床5上，对工件造成损伤的问题。支撑杆76的圆弧面套有第一弹簧79，第一弹簧79的两端分别与支撑架75和支撑杆76固定连接。第一弹簧79拉力可带动海绵刷78向机床5进行贴靠，从而提高了海绵刷78对顽固碎屑的清洁效果。

如图2-图4和图9-图11所示，震动装置8还包括伸缩杆81，伸缩杆81的两端分别与滑杆605和滑框604固定连接，伸缩杆81的圆弧面套有第二弹簧82，第二弹簧82的两端分别与滑杆605和滑框604固定连接，第一斜块83与皮带74固定连接，第二斜块85与连接杆84固定连接。当收集框606内的过滤板608长时间工作时，部分碎屑会堵塞在过滤板608的孔洞内，而碎屑的重量会带动收集框606滑落到滑框604的底部，并挤压第二弹簧82进行收缩，当电机71带动皮带74进行工作时，第一斜块83会与连接杆84上的第二斜块85接触并挤压第二斜块85向上进行移动，此时第二斜块85带动连接杆84两侧的收集框606在滑槽内向上滑动，此时第二弹簧82进行伸展并辅助收集框606向上进行滑动，当第一斜块83远离第二斜块85时，收集框606失去支撑力会向下滑动，第二弹簧82猛然受到收集框606的挤压会在反作用力的推动下进行抖动，此时收集框606进行往复运动，从而方便了对过滤板608上堵塞的碎屑进行抖落，提高了过滤板608的使用效果。第二斜块85的表面转动连接有滚珠86，滚珠86为圆球体结构。滚珠86可有效提高了第一斜块83与第二斜块85之间的滑动效果，减少了第一斜块83与第二斜块85之间出现卡涩的问题。

工作原理：在龙门加工中心进行工作时，可将工件放在机床5上，此时利用加工头4对工件进行加工，而冷却液喷头可喷洒冷却液对工件和加工头4进行降温冷却工作，并对工件加工时产生的碎屑进行冲走，在龙门加工中心工作前，首先将过滤袋612内填充活性炭613，此时将过滤袋612放入收集框606内的固定板611上，此时转动方板614上的驱动杆615，驱动杆615会带动限位板616向过滤袋612进行移动挤压，从而提高了过滤袋612的稳定性，限位杆617可有效提高了限位板616移动时的稳定性，减少了限位板616移动时出现晃动的问题，此时将过滤板608放入收集框606内，将收集盒602放入收集箱601内，转动螺杆603与收集箱601进行连接，从而提高了收集盒602的稳定性，当冷却液喷头工作时，此时冷却液可通过加工槽向机床5外进行流动，冷却液会流入收集框606内，斜板609可方便了冷却液进行滴落，减少了冷却液滴落较慢的问题，而斜框610的设置可方便部分喷洒到机床5上的冷却液流入收集框606内，减少了部分冷却液没有通过加工槽进行流动，导致冷却液掉落到地面的问题，此时过滤板608可初步对冷却液内混含的较大碎屑进行过滤阻拦，提高了冷却液的利用效果，此时过滤袋612和活性炭613可对冷却液内较小的碎屑和杂质进行过滤，进一步提高了冷却液的纯净性，减少了冷却液内碎屑较多的问题，此时收集框606内的冷却液通过软管607流入收集盒602内，从而方便了对冷却液进行收集，进而方便了对冷却液进行二次利用，当收集盒602内的冷却液较多时，可转动螺杆603远离收集箱601，此时可对收集盒602内的冷却液进行使用，通过设置收集装置6，提高了对冷却液的二次利用效果，减少了龙门加工中心长时间工作，大量喷洒冷却液导致资源浪费的问题，方便了对冷液内的碎屑和杂质进行过滤，进一步提高了龙门加工中心的实用性。

在龙门加工中心停止工作时，可启动电机71，电机71会带动第一转杆72进行旋转，此时第一转杆72会带动皮带74与第二转杆73进行旋转，此时皮带74旋转会带动支撑架75进行移动，支撑架75带动支撑杆76和固定板611上的海绵刷78对机床5进行清洁，从而提高了机床5的整洁性，减少了部分碎屑残留在机床5上，对工件造成损伤的问题，第一弹簧79拉力可带动海绵刷78向机床5进行贴靠，从而提高了海绵刷78对顽固碎屑的清洁效果，通过设置清洁装置7，提高了对机床5的清洁效果，减少了碎屑残留在机床5上，导致工件损伤的问题，进一步提高了龙门加工中心的工作效果。

当收集框606内的过滤板608长时间工作时，部分碎屑会堵塞在过滤板608的孔洞内，而碎屑的重量会带动收集框606滑落到滑框604的底部，并挤压第二弹簧82进行收缩，当电机71带动皮带74进行工作时，第一斜块83会与连接杆84上的第二斜块85接触并挤压第二斜块85向上进行移动，此时第二斜块85带动连接杆84两侧的收集框606在滑槽内向上滑动，此时第二弹簧82进行伸展并辅助收集框606向上进行滑动，当第一斜块83远离第二斜块85时，收集框606失去支撑力会向下滑动，第二弹簧82猛然受到收集框606的挤压会在反作用力的推动下进行抖动，此时收集框606进行往复运动，从而方便了对过滤板608上堵塞的碎屑进行抖落，提高了过滤板608的使用效果，滚珠86可有效提高了第一斜块83与第二斜块85之间的滑动效果，减少了第一斜块83与第二斜块85之间出现卡涩的问题，通过设置震动装置8，提高了收集装置6的使用效果，减少了过滤板608被碎屑堵塞，导致冷却液难以进行流动的问题，进一步提高了龙门加工中心的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。