一种联供储能系统及其运行方法

技术领域

本发明涉及储能设备技术领域，具体而言，涉及一种联供储能系统及其运行方法。

背景技术

近年来压缩空气储能技术获得突破性发展，已实现百兆瓦级规模化示范应用，压缩过程大多采用绝热压缩，回收压缩过程余热，将压缩产生的压力能存储于压力容器或者地下洞穴等；同时熔盐储能技术随着光热电站的大力推广也获得快速发展，因其大规模、长时长、低成本的储热特点，正在与煤电机组和燃气轮机结合，以期实现火电机组的灵活调节与高温余热利用；燃气轮机由于运行灵活，负荷响应速度快，已经被广泛应用在与储能系统的结合中。

但上述技术仍存在整体储能效率偏低和灵活性运行较差的技术瓶颈，如压缩空气储能技术中绝热压缩产生大量低品位热能，利用效率低，同时绝热压缩效率相比于等温压缩仍有提升的空间，压缩产生的大量压缩空气存在充分消纳的问题；燃气轮机中压气机耗功占据整个燃机耗功的50～60％，同时压气机与燃机透平刚性连接，具有强耦合关系，灵活性运行欠佳；熔盐储热通常以消耗高品位电能或高品质蒸汽完成储热，造成系统储能效率降低，面临“高能低用”的问题。现有技术中针对冷热电多联供的双储能系统研究较少，其中CN 113309612 A专利中提到一种耦合压力能、压缩空气储能和太阳能的冷热电联供系统，其压力能来自于天然气，热能来自于太阳能、储换热介质采用导热油，制冷利用LiBr吸收式制冷机，存在燃烧器中压缩空气压力与燃气压力匹配性不佳，燃烧透平设备功能描述不明确等问题。CN 110566440 A专利中提出一种先进多能互补的冷热电联供压缩空气储能系统及应用方法，储热热源来源于太阳能集热，受光照影响明显，具有一定的不可预测性，燃烧器与储气容器中压力等级相差较大，存在压力能不可以损失大的问题。

发明内容

本发明提供一种联供储能系统及其运行方法，能够解决联供储能系统中效率低的问题。

本发明实施例提供的一种联供储能系统，包括：分体燃机系统和压缩空气储气装置；

所述分体燃机系统包括依次连接的燃烧室和分体燃机，所述分体燃机的尾气烟道连接有烟气换热器；

所述压缩空气储气装置包括进口管道和出口管道，所述进口管道连接有等温压缩装置，所述出口管道设有第一路和第二路；所述第一路通过所述烟气换热器换热后连接于所述燃烧室；所述第二路连接有熔盐储能系统，所述熔盐储能系统连接于所述烟气换热器。

优选的，所述等温压缩装置包括：空压机；

空压机的出口设有截止阀，并连接有低压储罐；所述低压储罐的高压气体出口连接有高压储罐；所述低压储罐的进水口通过第一水泵连接水源的出水口；所述低压储罐的出水口通过水轮机连接于所述水源的进水口。

优选的，沿流体流动方向，所述进口管道依次设置安全阀、第一逆止阀和第一控制阀，所述出口管道设依次置第二逆止阀和第二控制阀。

优选的，沿流体的流动方向，所述第一路依次设置有低温透平和空冷换热器，所述低温透平和空冷换热器均位于所述压缩空气储气装置与所述烟气换热器之间；

所述低温透平连接有第一发电机；

所述空冷换热器连接有驱动风机。

优选的，沿所述尾气烟道的烟气流动方向，所述烟气换热器依次包括第三烟气换热器、第二烟气换热器和第一烟气换热器；

所述第一路依次经过所述第一烟气换热器和第二烟气换热器换热后连接于所述燃烧室；

所述熔盐储能系统连接于所述第三烟气换热器。

优选的，所述分体燃机连接有第二发电机；

和/或，所述尾气烟道连接于ORC(Organic Rankine Cycle，有机朗肯循环)装置；

所述烟气换热器连接有给水换热器，或，所述尾气烟道连接有给水换热器；所述给水换热器连接于居民供水管路。

优选的，沿流体流动方向，所述第二路依次设有第一电加热器和空气回热器，所述第一电加热器和空气回热器均位于所述压缩空气储气装置与所述熔盐储能系统之间。

优选的，所述空气回热器的出口端连接有高温透平，所述高温透平连接有第三发电机；

所述熔盐储能系统包括：低温熔盐储罐、高温熔盐储罐，以及连接于两者之间的热泵、第一熔盐换热器和第二熔盐换热器，其中，所述第一熔盐换热器和所述第二熔盐换热器串联连接且与所述热泵并联；

所述低温熔盐储罐的出口侧连接于所述第三烟气换热器的出口侧，所述高温熔盐储罐的进口侧连接于所述第三烟气换热器的进口侧；

所述第一熔盐换热器和所述第二熔盐换热器连接于所述空气回热器与所述高温透平之间的管路。

优选的，所述高温熔盐储罐的进口侧设置有第二电加热器；

和/或，所述第二路设置有第一支路和第二支路；所述第一支路的一端连接于所述第一熔盐换热器和所述第二熔盐换热器之间的管路，另一端连接于所述空气回热器；所述第二支路的一端连接于所述空气回热器，另一端连接于所述高温透平。

本发明所提供的联供储能系统的有益效果为：采用等温压缩装置连接压缩空气储气装置的进口管道，实现对空气的加压储存，第一路连接烟气换热器，第二路连接熔盐储能系统，熔盐储能系统连接烟气换热器形成熔盐储热回路；整体联供储能系统以拆除压气机的分体燃机为核心，避免能源浪费在压气机上，在储能过程中，采用等温压缩装置，避免压缩空气储能时产生大量低品位热量，同时，熔盐储能系统的熔盐在烟气换热器中与分体燃机产生的尾部烟气进行换热，来代替常规消耗高品位电能或高品质蒸汽使熔盐储热的方案，总体来说，本发明提供的一种联供储能系统提高了效率。

本发明提供一种联供储能系统的运行方法，包括以下步骤：

S100，采用等温压缩装置压缩空气，并将压缩后的空气储存于压缩空气储气装置；该步骤包括以下子步骤：

启动气体输送装置，将低压储罐中预充气体至第一预设压力值P

启动第一水泵，将水源中储存的给水加压至第二预设压力值P

持续将水注入所述低压储罐中，使预充气体压力加至第二预设压力值P

开启所述低压储罐中的高压气体迁移至高压储罐，使给水充满所述低压储罐中；

开启水轮机，将低压储罐中的给水通过水轮机做功重新输回收至水源中；

循环操作以上步骤，直至高压储罐中的气体压力达到第三预设压力值P

S200，根据压缩空气储气装置内的压缩空气压力，控制安全阀、第一控制阀和第二控制阀的工作状态，该步骤包括以下子步骤：

等温压缩装置加压后的气体通过进口管道通入压缩空气储气装置；

判断压缩空气储气装置内气体压力与第四预设压力P

若压缩空气储气装置内气体压力小于0.6倍第四预设压力P

若压缩空气储气装置内气体压力大于第四预设压力P

若压缩空气储气装置内气体压力大于等于1.5倍第四预设压力P

本发明所提供的联供储能系统的运行方法的有益效果为：利用水泵代替传统压缩机，利用工质水作为中间介质，将水泵产生的压力能在特殊的容器中转化为空气的压力能，通过一系列压力容器实现加压水和加压空气的等压迁移，最终将常压或者低压空气压缩为加压空气，在压缩气体阶段实现近等温压缩，极大提升压缩效率，将加压空气送入压缩空气储气装置，进一步压缩，并且通过控制阀和安全阀共同作用，保证空气压力稳定在一定范围内，在需要用到加压空气时随时调用，具体详见上述联供储能系统的有益效果在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种联供储能系统结构示意图。

图2为本发明实施例所提供的联供储能系统中的等温压缩装置结构示意图。

附图标记说明：

1-等温压缩装置；2-安全阀；3-第一逆止阀；4-第一控制阀；5-压缩空气储气装置；6-第二逆止阀；7-第二控制阀；8-低温透平；9-第一发电机；10-空冷换热器；11-输出冷能；12-驱动风机；13-给水换热器；14-输出热能；15-第二水泵；16-分体燃机；17-燃烧室；18-燃烧进口；19-第一烟气换热器；20-第二烟气换热器；21-第三烟气换热器；22-烟气抽气口；23-第二发电机；24-ORC装置；25-第一电加热器；26-空气回热器；27-熔盐储能系统；28-第一熔盐换热器；29-第二熔盐换热器；30-低温熔盐储罐；31-热泵；32-高温熔盐储罐；33-第二电加热器；34-高温透平；35-第三发电机；36-烟气换热器；37-分体燃机系统。

101-空压机；102-低压储罐；103-水源；104-第一水泵；105-水轮机；106-高压储罐；107-截止阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供了一种联供储能系统，包括：分体燃机系统37和压缩空气储气装置5；

分体燃机系统37包括依次连接的燃烧室17和分体燃机16，分体燃机16的尾气烟道连接有烟气换热器36；

压缩空气储气装置5包括进口管道和出口管道，进口管道连接有等温压缩装置1，出口管道设有第一路和第二路；第一路通过烟气换热器36换热后连接于燃烧室17；第二路连接有熔盐储能系统27，熔盐储能系统27连接于烟气换热器36。

采用等温压缩装置1连接压缩空气储气装置5的进口管道，实现对空气的加压储存，出口管道第一路连接烟气换热器36，出口管道第二路连接熔盐储能系统27，熔盐储能系统27连接烟气换热器36形成熔盐储热回路；整体储能系统以拆除压气机的分体燃机16为核心，避免能源浪费在压气机上，提高了分体燃机16的做功效率，在储能过程中，采用等温压缩装置1，用等温压缩代替常规的绝热压缩，避免绝热压缩产生大量低品位热量，难以利用，同时，熔盐储能系统27的熔盐在烟气换热器36中与分体燃机16产生的尾部烟气进行换热，来代替常规消耗高品位电能或高品质蒸汽使熔盐储热的方案，有效避免“高能低用”，同时实现尾部烟气热量的合理利用，总体来说，本发明提供的一种联供储能系统提高了效率。

如图2所示，本发明实施例中，等温压缩装置1为水泵型，包括：空压机101；

空压机101的出口设有截止阀107，并连接有低压储罐102；低压储罐102的高压气体出口连接有高压储罐106；低压储罐102的进水口通过第一水泵104连接水源103的出水口；低压储罐102的出水口通过水轮机105连接于水源103的进水口。

本发明实施例中，沿流体流动方向，进口管道依次设置安全阀2、第一逆止阀3和第一控制阀4，出口管道设依次置第二逆止阀6和第二控制阀7，各种阀门共同作用，控制压缩空气储气装置5气体压力，防止气体压力过高过低，同时防止气体倒流。

本发明实施例中，沿流体的流动方向，第一路依次设置有低温透平8和空冷换热器10，低温透平8和空冷换热器10均位于压缩空气储气装置5与烟气换热器36之间；低温透平8连接有第一发电机9；空冷换热器10连接有驱动风机12。

加压空气通过第一路输送进低温透平8，在低温透平8膨胀做功，通过第一发电机9产生电能，做功后的低温排气，与驱动风机12驱动的常温空气在空冷换热器10内换热，输出冷能。

本发明实施例中，沿尾气烟道的烟气流动方向，烟气换热器36依次包括第三烟气换热器21、第二烟气换热器20和第一烟气换热器19；第一路依次经过第一烟气换热器19和第二烟气换热器20换热后连接于燃烧室17；熔盐储能系统27连接于第三烟气换热器21。

低温排气经过经过第一烟气换热器19和第二烟气换热器20加热后，进入燃烧室17，与燃料混合后燃烧，保证进入燃烧室17空气温度达到设计值；熔盐储能系统27连接于第三烟气换热器21，与燃烧后产生的尾部烟气换热；第一、第二、第三换热器布置合理，流量分配准确，实现烟气热能的梯度利用。

本发明实施例中，分体燃机16连接有第二发电机23；还可以将尾气烟道连接于ORC装置24；烟气换热器36连接有给水换热器13，或，尾气烟道连接有给水换热器13；给水换热器13连接于居民供水管路。

燃料和加热后的低温排气混合后燃烧，高温烟气送入分体燃机做功，通过第二发电机23输出电能，抽取高温烟气送入给水换热器13，加热给水，尾气烟道设有ORC装置24，可以使尾部烟气进入ORC装置进一步放热。

本发明实施例中，沿流体流动方向，第二路依次设有第一电加热器25和空气回热器26，第一电加热器25和空气回热器26均位于压缩空气储气装置5与熔盐储能系统27之间，对加压空气进行预热，防止造成熔盐结晶。

本发明实施例中，空气回热器26的出口端连接有高温透平34，高温透平34连接有第三发电机35。

熔盐储能系统27包括：低温熔盐储罐30、高温熔盐储罐32，以及连接于两者之间的热泵31、第一熔盐换热器28和第二熔盐换热器29，其中，第一熔盐换热器28和第二熔盐换热器29串联连接且与热泵31并联。

低温熔盐储罐30的出口侧连接于第三烟气换热器21的出口侧，高温熔盐储罐30的进口侧连接于第三烟气换热器21的进口侧；第一熔盐换热器28和第二熔盐换热器29连接于空气回热器26与高温透平34之间的管路。

可实现尾部烟气热量的合理利用；该熔盐储能系统27具备灵活运行特性，可解耦独立运行，也可与分体燃机系统37耦合运行，边充边放，实现多模式运行，与高温透平34连接，加压空气进入高温透平34膨胀做功，通过第三发电机35输出电能

本发明实施例中，高温熔盐储罐30的进口侧设置有第二电加热器33；

和/或，第二路设置有第一支路和第二支路；第一支路的一端连接于第一熔盐换热器28和第二熔盐换热器29之间的管路，另一端连接于空气回热器26；第二支路的一端连接于空气回热器26，另一端连接于高温透平34。

由上述说明可知，本发明实施例提供了一种联供储能系统，以拆除压气机的分体燃机为基础，集成大型高效等温压缩空气储能技术以及熔盐储能技术构成双储能系统，通过低温透平膨胀产生冷能、利用分体燃机尾部烟气产生热能，整体双储能系统具备多模式运行方式，可提供不同功率的电能。另外燃机尾部烟气侧预留ORC接口，熔盐储能系统配置电加热器、预留热泵接口，具备技术迭代升级改造的条件。通过上述技术集成可进一步提高现有压缩空气储能系统效率、具备双储能系统多模式运行的灵活性，为高效高灵活性的大型直燃式压缩空气储能工程示范提供技术支撑。

本发明实施例还提供一种联供储能系统的运行方法，包括以下步骤：

S100，采用等温压缩装置压缩空气，并将压缩后的空气储存于压缩空气储气装置；该步骤包括以下子步骤：

S1002，启动气体输送装置，将低压储罐中预充气体至第一预设压力值P

S1004，启动第一水泵，将水源中储存的给水加压至第二预设压力值P

S1006，持续将水注入低压储罐中，使预充气体压力加至第二预设压力值P

S1008，开启低压储罐中的高压气体迁移至高压储罐，使给水充满低压储罐中；

S1010，开启水轮机，将低压储罐中的给水通过水轮机做功重新输回收至水源中；

S1012，循环操作以上步骤，直至高压储罐中的气体压力达到第三预设压力值P

S200，根据压缩空气储气装置内的压缩空气压力，控制安全阀、第一控制阀和第二控制阀的工作状态，该步骤包括以下子步骤：

S2002，等温压缩装置加压后的气体通过进口管道通入压缩空气储气装置；

S2004，判断压缩空气储气装置内气体压力与第四预设压力P

S2006，若压缩空气储气装置内气体压力小于0.6倍第四预设压力P

S2008，若压缩空气储气装置内气体压力大于第四预设压力P

S2010，若压缩空气储气装置内气体压力大于等于1.5倍第四预设压力P

利用水泵代替传统压缩机，利用工质水作为中间介质，将水泵产生的压力能在特殊的容器中转化为空气的压力能，通过一系列压力容器实现加压水和加压空气的等压迁移，最终将常压或者低压空气压缩为加压空气，在压缩空气阶段实现近等温压缩，极大提升压缩效率，将加压空气送入压缩空气储气装置，进一步压缩，并且通过控制阀和安全阀共同作用，保证空气压力稳定在一定范围内，在需要用到加压空气时随时调用，具体详见上述联供储能系统的有益效果在此不再赘述。

下面结合一具体示例来对本发明实施例的工作原理或使用方法进一步进行说明：

一种联供储能系统包括：等温压缩装置、压缩空气储气装置、低温透平系统、分体燃机系统、熔盐储能系统、高温透平系统，其中：

大型等温压缩装置，由低压储罐、高压储罐、第一水泵、水轮机、空压机、水源以及附属阀门、仪表扥组成。

压缩空气储气装置，采用钢制压力容器或因地制宜的采用地下盐穴、油井、其他洞穴存储气体。

低温空气透平系统，包括，低温空气透平、空冷换热器，低温空气透平连接第一发电机，空冷换热器连接驱动风机。

分体燃机系统：以拆除压气机的分体燃机为核心，不需要满足经典共轴燃机所需要的功率、流量、转速平衡的约束条件，灵活性和效率均提升，分体燃机本体的做功效率从40％提高到60％以上，分体燃机连接第二发电机，分体燃机配置有独立的燃烧室及烟气换热器。

烟气换热器，包括：低温段烟气空气换热器即第一烟气换热器、中温段烟气空气换热器即第二烟气换热器和高温段烟气熔盐换热器即第三烟气换热器；烟气换热器通过烟气抽气口连接给水换热器；给水换热器连接有第二水泵。

熔盐储能系统，包括高温熔盐储罐、低温熔盐储罐、高温熔盐泵，低温熔盐泵、熔盐电加热器即第二电加热器，第一熔盐换热器，第二熔盐换热器，预留热泵接口。

高温空气透平系统，包括空气回热器、空气电加热器即第一电加热器、第三发电机、高温空气透平。

一种联供储能系统的运行方法，包括：

等温压缩装置运行方法

储能时，首先利用电网谷电启动空压机，将低压储罐中预充气体至第一预设压力P

压缩空气储气装置运行方法：

储气装置通过进口管道与等温压缩装置相连，出口管道低温空气透平入口相连。进口管道设置第一逆止阀、安全阀和第一控制阀，出口管道设置第二逆止阀和第二控制阀。当储气装置压力高于第四预设压力P

低温空气透平系统的运行方法：

自压缩空气储气装置的高压空气通过出口管道进入低温透平膨胀做功，通过第一发电机输出电能，在做功过程中低温透平受排气压力p

该运行方法，可实现冷-电多联供，强制流动的空气被透平排气冷却后形成低于环境温度的冷空气，具备冷能利用价值，在夏季可用于集中供冷，在冬季可用于低温储藏用冷，低温透平受排气压力控制，跟随燃机负荷实时调整，有效避免了进入燃烧室的空气压力不匹配引起的不可逆损失。

分体燃机系统的运行方法：

自空冷换热器出口的透平排气依次经过低温段烟气空气换热器、中温段烟气空气换热器后送入燃烧室；与燃料混合后在燃烧室中燃烧，产生的高温烟气送入分体燃机做功，通过第二发电机输出电能；做功后的高温烟气经过高温段熔盐烟气换热器、中温段烟气空气换热器、低温段烟气空气换热器排至尾部烟道；在尾部烟道通过烟气抽气口抽取高温烟气至给水换热器，与第二水泵驱动的给水进行换热，输出热能；在尾部烟道有预留的ORC接口；若启用ORC接口，则尾部烟气进入ORC装置进一步放热；若不启用ORC接口，则尾部烟气直接外排至大气。

熔盐储能系统及高温空气透平系统的运行方法：

分体燃机运行时，熔岩储能系统中的熔盐与高温段熔盐烟气换热器的高温烟气换热，完成充热；引入压缩空气储气装置中的高压空气，经过第一电加热空气预热器和回热器后送入熔盐-空气换热器逐级加热；当高温透平进口温度达到冲转参数时，启动高温透平，第三发电机输出电能，做功后的透平乏气直接排至大气。

在本发明具体示例中，等温压缩装置采用双井等温压缩装置，在压缩储能阶段，空压机入口采用常温常压空气，利用第一水泵出口的高压力在双井系统中转化为空气的压力能，最终向压缩空气储气装置提供13MPa、40℃的压缩空气，压缩空气储气容积20m

低温透平排气首先进入空冷散热器，与来自驱动风机驱动的常温空气换热，将低温排气由-69℃加热至20℃，在空冷散热器中，常温空气换热后被冷却至17℃，该部分低温冷空气提供给用户，可用作集中供冷。经空气冷却器换热后的低温透平排气依次经过分体燃机的低温段烟气空气换热器和中温段烟气空气换热器后被加热至267℃送入燃烧室，与燃气混合燃烧，推动分体燃机涡轮转子做功，分体燃机产生功率5.3MW电能。

分体燃机独立配置燃烧室，不在配置压气机，燃烧室在额定工况下产生687℃的烟气。在尾部烟道依次布置高温段熔盐烟气换热器、中温段烟气空气换热器、低温段烟气空气换热器，可抽取一定量尾部烟气送入给水换热器中加热给水，产生热水或者蒸汽，给用户提供热能。在尾部烟道末端有预留的ORC接口，若启用ORC接口，则尾部烟气进入ORC装置进一步放热；若不启用ORC接口，则尾部烟气直接外排至大气，排气温度80℃，排气压力0.2MPa。

分体燃机尾部烟气高温段布置熔盐烟气换热器，分体燃机运行时产生的高温尾气(450℃/0.2MPa)全部与熔盐换热，热量存储于熔盐中。熔盐储能系统采用传统双罐配置，其中低温熔盐储罐熔盐145℃，高温熔盐储罐熔盐405℃，熔盐流量45t/h。熔盐储能系统放电时，来自压缩空气储气装置出口的空气首先进入启动第一电加热器预热入口空气，将40℃空气加热至140℃以上，防止冷空气进入第一熔盐换热器造成熔盐结晶，经预热后的空气再次进入空气回热器加热，空气回热器的高温侧空气来自于第一熔盐换热器后管道，冷却后与来自第二熔盐换热器出口的高温空气混合，最终送至高温透平入口，高温透平入口温度303℃，压力12MPa,流量48t/h，经高温透平膨胀发电3.6MW，高温透平排气压力0.4MPa,温度15℃。

表1为两系统参数对比表，具体的，为本发明实施例提供的联供储能系统参数与典型的常规非补燃压缩空气储能系统参数(数据来自于江苏金坛一期压缩空气储能国家示范工程项目)的对比，从表中可以看出联供储能系统与常规非补燃压缩空气储能系统相比，由于压缩阶段采用更高效率的等温压缩代替绝热压缩，压缩机出口温度小于46℃，避免了压缩热，使得压缩效率由目前的70～80％提升至85％以上；由于透平采用高温、低温双配置，通过膨胀做功不仅产生低温排气，吸收环境热量，具备一定热泵效应，进一步提升了储能效率，综合储能效率由目前的60％以下提升至65％，在回收冷量的情况下，综合储能效率可提升至66.5％；储能密度也从常规的15kWh/m

表1两系统参数对比表

本发明提供的实施例中采用的为水泵型等温压缩装置，该等温压缩装置可替换为各种不同形式的等温压缩方式，例如，液体活塞技术、液体喷雾技术、水泡沫技术、多孔介质技术。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。