打印控制方法及装置、图像形成设备、设备、存储介质

技术领域

本发明涉及图像形成技术领域，尤其涉及一种打印控制方法及装置、图像形成设备、设备、存储介质。

背景技术

打印机、复印机等图像形成设备中包含有定影模块，定影模块在高温高压下，将显影剂熔化并渗入到纸张纤维内。常见的定影模块加热方式包括卤素灯加热、陶瓷加热、电磁感应加热等。针对不同的加热方式和打印模式，需要设计不同的加热控制策略，以保障良好的定影效果和打印效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种打印控制方法及装置、图像形成设备、设备、存储介质，以实现在提升打印速度的同时保障定影模块的工作稳定性。

根据本发明的第一个方面，提供了打印控制方法，包括：

设定定影加热目标温度和加热控制功率表，其中，所述加热控制功率表包括设备预热阶段加热控制功率表、打印预热阶段控制功率表、打印阶段加热功率表中的至少两种，所述设备预热阶段加热控制功率表、打印预热阶段控制功率表、打印阶段加热功率表分别存储有具有关联关系的温差值与加热功率；

获取定影模块当前温度；

根据所述加热目标温度与所述当前温度的温差值和图像形成设备当前所处阶段从对应的功率表中得到当前加热功率；

控制所述定影模块采用所述当前加热功率进行加热。

本发明的打印控制方法，通过在不同的场景采用不同的加热控制功率表，适应了不同的加热速度需求，使定影温度快速稳定到达所需要的目标温度，提升用户体验。

在一些实施方式中，所述根据所述加热目标温度与所述当前温度的温差值和图像形成设备当前所处阶段从对应的功率表中得到当前加热功率包括：

当所述图像形成设备当前处于设备预热阶段时，根据所述加热目标温度与所述当前温度的温差值从所述设备预热阶段加热控制功率表中得到所述当前加热功率；或

当所述图像形成设备当前处于打印预热阶段时，根据所述加热目标温度与所述当前温度的温差值从所述打印预热阶段控制功率表中得到所述当前加热功率；或

当所述图像形成设备当前处于打印阶段时，根据所述加热目标温度与所述当前温度的温差值从所述打印阶段加热功率表中得到所述当前加热功率。

在一些实施方式中，还包括：

当所述图像形成设备接收到唤醒命令时，切换到所述设备预热阶段；

通过环境温度传感器获取所述图像形成设备当前所处环境的温度值；

根据所述当前环境温度，设定所述加热目标温度和所述定影模块回转时间。

在一些实施方式中，还包括：

当所述图像形成设备完成所述设备预热阶段时，所述图像形成设备进入就绪待机阶段；

当所述图像形成设备当前处于就绪待机阶段时，关闭所述定影模块加热。

在一些实施方式中，还包括：

当所述图像形成设备当前处于打印阶段，且为连续打印时，判断所述当前温度是否高于所述加热目标温度；

若所述当前温度高于所述加热目标温度时，则控制所述定影模块按照预设加热方式来降低所述当前温度。

在一些实施方式中，所述控制所述定影模块按照预设加热方式来降低所述当前温度包括：

按照预设周期控制所述定影模块采用预设加热功率来执行第一预设次数的加热；

当所述定影模块的加热次数达到第二预设次数，或所述当前温度达到所述加热目标温度时，则控制所述定影模块按照所述打印阶段加热功率表来执行加热。

在一些实施方式中，还包括：

当所述图像形成设备接收到打印任务后进行任务解析，在进入所述打印预热阶段前，预启动LSU。

在一些实施方式中，所述预启动LSU包括：

将所述LSU常用的LSU速度设定为预设启动速度；

以所述预设启动速度启动所述LSU。

在一些实施方式中，若当前打印任务需要的所述LSU的启动速度不等于预设启动速度，则控制所述LSU进行变速。

在一些实施方式中，当所述图像形成设备接收到打印任务后进行任务解析，获得所述加热目标温度，并基于所述加热目标温度获得打印预热回转温度。

在一些实施方式中，所述基于所述加热目标温度获得打印预热回转温度包括：

将所述加热目标温度减去预设温度值得到所述打印预热回转温度。

在一些实施方式中，所述控制所述定影模块采用所述当前加热功率进行加热包括：

采用过零控制模拟PWM信号控制所述定影模块输出相应加热功率。

根据本发明的第二个方面，提供一种打印控制装置，该打印控制装置用于执行上述的打印控制方法，包括：

设定模块，所述设定模块用于设定定影加热目标温度和加热控制功率表，其中，所述加热控制功率表包括设备预热阶段加热控制功率表、打印预热阶段控制功率表、打印阶段加热功率表中的至少两种，所述设备预热阶段加热控制功率表、打印预热阶段控制功率表、打印阶段加热功率表分别存储有具有关联关系的温差值与加热功率；

获取模块，所述获取模块用于获取定影模块当前温度；

查询模块，所述查询模块用于根据所述加热目标温度与所述当前温度的温差值和图像形成设备当前所处阶段从对应的功率表中得到当前加热功率；

控制模块，所述控制模块用于控制所述定影模块采用所述当前加热功率进行加热。

根据本发明的第三个方面，提供一种图像形成设备，包括上述的打印控制装置。

根据本发明的第四个方面，提供一种电子设备，包括：

至少一个处理器；以及

与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，计算机程序被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行上述的打印控制方法。

根据本发明的第五个方面，提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机指令，计算机指令用于使处理器执行时实现上述的打印控制方法。

与现有技术相比，本发明的打印控制方法及装置、图像形成设备、设备、存储介质，通过在不同的场景采用不同的加热控制功率表，适应了不同的加热速度需求，使定影温度快速稳定到达所需要的目标温度，提升用户体验；采用过零控制模拟PWM信号，减少市电波动对定影模块中的元器件的冲击；图像形成设备在设备预热阶段根据环境温度选择不同的预热目标温度和定影模块回转时间，使得定影模块加热均匀；在连续打印时目标温度降低时采用低功率特定时间以避免高速打印中定影温度过度降低的问题；通过把预启动速度更改为常用的LSU速度，使得常用的打印场景可以有效地缩短了LSU启动时间，优化首页打印时间，提升用户体验。

附图说明

图1为本发明一实施方式的图像形成设备的打印流程图；

图2为本发明一实施方式的打印控制方法的流程图；

图3为本发明一实施方式的加热功率表选择控制流程图；

图4为本发明一实施方式的定影功率PWM控制图；

图5为本发明一实施方式的设备预热阶段加热控制流程图；

图6为本发明一实施方式的定影目标温度降低时的定影模块降温控制流程图；

图7为本发明一实施方式的首页打印时间优化控制流程图；

图8为本发明一实施方式的打印控制装置的结构示意图；

图9为本发明一实施方式的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

诸如打印机、复印机等的图像形成设备包括定影模块，定影模块在高温高压下，将显影剂熔化并渗入到纸张纤维内，使得图像最终能够附着牢。定影模块在工作时需要加热，常见的加热方式有卤素灯加热、陶瓷加热等。传统的卤素灯加热较慢同时传热效果不佳，限制了打印速度的提升。陶瓷加热具有升温快、传热快的优点，可以起到提高打印速度、缩短预热时间进而缩短图像形成设备首页输出时间的效果，然而现有对陶瓷定影加热的控制仍有不足，容易导致加热不均匀等问题，影响打印质量。

本发明实施方式提供一种图像形成设备的打印流程，如图1所示，该打印流程包括：

S110：在没有打印任务输入时，图像形成设备处于非就绪状态，例如可以为休眠模式或节能模式等。此时定影模块不进行加热，图像形成设备检测是否有唤醒命令。

S120：图像形成设备检测到唤醒命令并唤醒，进入设备预热阶段，定影模块加热且马达回转。其中，唤醒命令包括但不限于用户操作图像形成设备面板、客户端下发作业任务等。

S130：定影模块加热至预设温度且马达回转预设时间，图像形成设备进入就绪待机阶段。

S140：图像形成设备接收到打印任务后，进入打印预热阶段，定影模块加热目标温度为打印预热回转温度。

S150：执行打印作业。

S160：打印作业完成，定影模块停止加热。

在打印流程中，在步骤S120的设备预热阶段、S140的打印预热阶段、S150的打印阶段，需要将定影模块加热到目标温度。

对此，本发明实施方式提供一种打印控制方法，在满足中高速打印的同时加热稳定、均匀，提高打印质量，如图2所示，该打印控制方法包括：

S210：设定定影加热目标温度和加热控制功率表，其中，加热控制功率表包括设备预热阶段加热控制功率表、打印预热阶段控制功率表、打印阶段加热功率表中的至少两种，设备预热阶段加热控制功率表、打印预热阶段控制功率表、打印阶段加热功率表分别存储有具有关联关系的温差值与加热功率。

现有定影温度控制一般采用一个加热功率表进行控制，示例性的，设定加热目标温度T1，图像形成设备实时获取定影模块的当前温度值T2，基于加热目标温度T1与当前定影模块温度值T2的温差值α(α＝T1-T2)选择加热Duty，基于选择的加热Duty执行定影加热。具体的，基于温差值α选择加热Duty包括在加热控制功率表(表1，预先存储在图像形成设备中)查找当前温差值α对应的加热DutyN。

表1加热控制功率表

对于现有的定影温度控制采用一个加热功率表进行控制而言，加热控制误差比较大，容易造成温度过冲。因此，本申请的加热控制功率表包括设备预热阶段加热控制功率表(表2)、打印预热阶段控制功率表(表3)、打印阶段加热功率表(表4)中的至少两种，具体的，设备预热阶段加热控制功率表、打印预热阶段控制功率表、打印阶段加热功率表分别存储有具有关联关系的温差值α与加热功率Duty，其中，温差值α为加热目标温度T1与当前定影模块温度值T2的温差值，即根据不同的场景设定不同的加热控制功率表，以便适应不同的加热速度需求，以使定影温度快速稳定到达所需要的目标温度，提升用户体验。

表2设备预热阶段加热控制功率表

表3打印预热阶段加热控制功率表

表4打印阶段加热控制功率表

S220：获取定影模块当前温度。

图像形成设备实时获取定影模块的当前温度值T2，其中，关于定影模块的当前温度值T2可以通过温度传感器获得。

S230：根据加热目标温度与当前温度的温差值和图像形成设备当前所处阶段从对应的功率表中得到当前加热功率。

将加热目标温度值T1与图像形成设备实时获取定影模块的当前温度值T2进行计算得到温差值α，并根据图像形成设备当前所处阶段选择对应的功率表，最后将温差值α带入选择的功率表中查询得到当前加热功率。

具体的，当图像形成设备当前处于设备预热阶段时，根据加热目标温度值T1与当前温度值T2的温差值α从对应的设备预热阶段加热控制功率表(表2)中查询以便得到当前加热功率；当图像形成设备当前处于打印预热阶段时，根据加热目标温度值T1与当前温度值T2的温差值α从对应的打印预热阶段控制功率表(表3)中查询以便得到当前加热功率；当图像形成设备当前处于打印阶段时，根据加热目标温度值T1与当前温度值T2的温差值α从对应的打印阶段加热功率表(表4)中查询以便得到当前加热功率。

在一种可选的实施方式中，如图3所示，对于根据图像形成设备当前所处阶段选择对应的功率表包括：

S310：当图像形成设备处于设备预热阶段时，设定定影加热控制功率表为设备预热阶段加热功率表(表2)。

一般定影需要从较低温度加热到较高的温度，温差比较大，需要加大加热功率，缩短预热时间，所以采用设备预热阶段加热功率表(表2)。

S320：当图像形成设备接收到打印任务，进入打印预热阶段，设定定影加热控制功率表为打印预热阶段加热功率表(表3)。

图像形成设备接收到客户端的作业任务后，切换至打印预热阶段，设定定影模块加热目标温度为打印预热回转温度，定影模块切换至打印预热阶段加热功率表(表3)控制。

S330：当图像形成设备完成打印预热后，进入打印阶段，设定定影加热控制功率表为打印阶段加热功率表(表4)。

具体地，定影模块加热至打印预热回转温度后，LSU马达稳定后定影模块开始回转且定影模块加热目标温度设定为打印目标温度，定影模块切换至打印阶段加热功率表(表4)控制。

S240：控制定影模块采用当前加热功率进行加热。

将温差值α带入图像形成设备当前所处阶段对应的功率表中查询得到当前加热功率后，采用当前加热功率控制定影模块进行加热，以此通过在不同的场景采用不同的加热控制功率表，适应了不同的加热速度需求，使定影温度快速稳定到达所需要的目标温度，提升用户体验。

进一步的，如图4所示，控制定影模块采用当前加热功率进行加热包括：采用过零控制模拟PWM信号控制定影模块输出相应加热功率。本发明实施方式中的定影模块控制方法中通过采用过零控制模拟出PWM(脉冲宽度调制信号)驱动陶瓷片进行加热。上述过零控制是指在交流电的正弦波形的正半波与负半波交接点(亦可称为过零点)处控制定影加热信号线输出高低电平形成PWM信号。

当接入市电为50Hz交流电，即交流电周期为20毫秒，半个周期即10ms为一个过零点。通过10毫秒的过零点检测实现如图3的定影模块驱动方式，其中“开”表示开启加热信号，“关”表示关闭加热信号。当加热功率为33％的时候。30毫秒控制周期中，前10毫秒为开，其他为关；当加热功率为50％的时候，20毫秒控制周期中，前10毫秒为开，其他为关；当加热功率为67％的时候，30毫秒控制周期中，前20毫秒为开，其他为关；当加热功率为100％的时候，20毫秒控制周期中，全部为开。

把上述获取到的DutyN应用于PWM信号中，从而实现了定影模块加热温度控制。本发明实施方式采用过零控制模拟PWM可以减少交流电对定影模块中的元器件造成冲击(因为交流电在过零点时电压最小，为了避开波峰/波谷控制(波峰/波谷时电压最大))，从而避免缩短元器件的使用寿命。传统中的图像形成设备采用卤素灯加热方式且直接使用PWM信号驱动定影模块加热，这种方式无法避免交流电对元器件的冲击。同时，也可以当检测到过零信号后延迟一定时间再给定影控制信号Light on，Light on信号持续时间可以为6ms。

进一步的，在设备预热阶段中还包括：当图像形成设备接收到唤醒命令时，切换到设备预热阶段；通过环境温度传感器获取图像形成设备当前环境温度；根据当前环境温度，设定定影加热目标温度和定影模块回转时间。

具体地，若当前环境温度较高(常温及以上)时，定影模块不加热且无需回转，直接进入就绪待机阶段；若当前环境温度较低时，需进行完整的预热动作，防止出现定影模块受热不均而导致区域性的定影牢固度不足。预热目标温度、定影模块回转温度和定影模块回转时间与环境温度成反比关系。例如在常温的时候，预热目标温度为165℃，定影模块回转温度为100℃，定影模块回转时间为8秒。在低温的时候，预热目标温度为185℃，定影模块回转温度为120℃，定影模块回转时间为15秒。

相较于现有的采用卤素灯加热控制方式，因为陶瓷片升温比较快，所以本实施例中的休眠唤醒控制在环境温度较高(常温及以上)时可以无需再加热和回转马达，缩短了图像形成设备冷机启动首页图像形成时间，并且有效地降低了整机功耗。

在一种可选的实施方式中，如图5所示，提供一种设备预热阶段加热控制方法，该方法包括：

S510：图像形成装置处于休眠阶段。

S520：检测图像形成设备是否接收到唤醒命令。

S530：当接收到唤醒命令，进入设备预热阶段，读取当前环境温度。

S540：根据环境温度，控制定影加热目标温度和定影模块回转时间。

S550：进入就绪待机阶段，关闭定影加热。

进一步的，在设备预热阶段之后还包括：当图像形成设备完成设备预热阶段时，图像形成设备进入就绪待机阶段；当图像形成设备当前处于就绪待机阶段时，关闭定影模块加热。因为陶瓷片升温比较快，无需在就绪阶段保持就绪温度，关闭定影加热可以降低待机功耗。

进一步的，在打印阶段还包括：当图像形成设备当前处于打印阶段，且为连续打印时，判断当前温度是否高于加热目标温度；若当前温度高于加热目标温度时，则控制定影模块按照预设加热方式来降低当前温度。

具体的，如图6所示，连续打印中判断定影当前温度是否高于加热目标温度包括：

S610：图像形成设备处于打印阶段，获取当前打印的页面定影加热目标温度为T4。

S620：若处在连续打印过程中，获取上一页定影加热目标温度为T3，并判断T4是否小于T3。

S630：若T4小于T3，则获取定影当前温度T5，判断T5是否大于T4，反之则返回S610。

S640：若T5大于T4，即图像形成设备在连续打印过程发生了定影加热目标温度降温，并且定影模块当前温度还未下降到加热目标温度，则控制定影模块按照预设加热方式来降低当前温度，反之则返回S610。

具体的，控制定影模块按照预设加热方式来降低当前温度S640包括：

S641：以加热目标温度下降为起始点，定影当前温度大于加热目标温度，按照预设周期控制所述定影模块采用预设加热功率来执行第一预设次数的加热，其中，预设周期可以是100毫秒，预设加热功率可以是67％加热功率30ms加热周期，第一预设次数可以是两次，即每持续100毫秒执行两次67％加热功率30ms加热周期的加热控制，并判断定影模块按照上述加热控制要求是否执行次数到达第二预设次数，其中，第二预设次数可以是10次(即是否已经输出10次降温功率控制)；

S642：若执行次数小于10次，则控制定影模块按照预设加热方式来降低当前温度，即连续2个周期67％加热功率，反之上述定影控制要求不再执行；或者在上述特殊加热控制要求期间，定影当前温度达到加热目标温度，退出上述特殊加热控制要求，此时定影加热控制要求按照打印阶段的加热功率表执行加热控制。

S643：在输出降温功率控制100毫秒后返回S630。

现有的加热控制方式在定影加热目标温度小于定影温度的时候，一般采取不加热，即加热功率为0等待温度下降到定影温度，当纸张走过定影模块的时候，容易把定影温度带走使得定影温度下降过多(尤其当打印速度高时)，影响画像质量。而本实施例在加热目标温度降低时的定影模块降温控制可以避免在高速连续打印时打印介质经过定影模块后带走热量从而导致定影模块温度过度降低，而导致定影牢固度不足。

进一步的，在打印预热阶段还包括：当图像形成设备接收到打印任务后进行任务解析，在进入打印预热阶段前，预启动LSU。

如图7所示，本发明实施方式的预启动包括：

S710：终端下发打印任务给图像形成设备。

S720：图像形成设备接收到打印任务后解析打印任务，并且先预启动LSU，LSU启动速度为预设启动速度V1。

具体地，本发明实施方式中的图像形成设备检测到有打印任务下发过来时，先以V1速度启动LSU马达，V1为该图像形成设备默认纸张的LSU启动速度，例如A4黑白机默认作业类型为A4普通纸，其LSU启动速度为常速，所以V1为LSU常速。

在一种可选的实施方式中，图像形成设备通过监测用户使用习惯，当此用户所打印的作业数量最多的为LSU常速，则V1自动设置为常速，当用户所打印的作业数量最多的为LSU低速，则V1自动设置为低速，即将LSU常用的LSU速度设定为预设启动速度V1，在预启动LSU时，以预设启动速度V1启动LSU。

现有技术中，图像形成设备在接收到来自终端下发的打印任务时，会先以预设的中等预启动速度进行LSU预启动。当图像形成设备完成打印内容解析之后，再以作业需要的打印速度进行变速LSU，变速后需要等待LSU马达稳定运行后开始成像打印。由于无论打印任何作业，都需要经历变速的过程，所以导致首页打印时间比较长。本实施例方案通过把预启动速度更改为常用的LSU速度，使得常用的打印场景可以有效地缩短了LSU启动时间，优化首页打印时间，提升用户体验。

S730：作业数据是否解析完毕。

S740：若解析完毕，则启动定影加热，定影加热目标温度设置为主马达启动温度，反之返回S730。

S750：当前打印任务需要的LSU启动速度是否等于V1。

S760：若当前打印任务需要的LSU启动速度等于V1，则判断定影加热目标温度是否大于主马达启动温度。

S770：若定影加热目标温度大于主马达启动温度，则开始正常打印，反之则返回S760。

S780：若当前打印任务需要的LSU的启动速度不等于V1，则控制LSU进行变速，并进入S760。

具体地，当用户下发常规的作业任务，则LSU的启动速度等于V1，LSU在打印预热阶段无需变速，即已经完成启动。若打印任务需要的LSU的启动速度不等于V1，则再进行变速启动。

进一步的，在打印预热阶段还包括：当图像形成设备接收到打印任务后进行任务解析，获得加热目标温度，并基于加热目标温度获得打印预热回转温度。

具体的，基于加热目标温度获得打印预热回转温度包括将加热目标温度减去预设温度值得到打印预热回转温度，其中，预设温度值可以是50℃。

现有技术中，一般打印预热阶段设定搓纸目标温度进行加热，而搓纸目标温度一般为加热目标温度-20℃，主马达启动需要等待加热定影至接近搓纸目标温度并且LSU马达稳定。所以主马达时间启动较晚，影响首页打印时间。本实施例中定影先加热至较低的主马达启动温度，并且LSU启动时间得到提前，有效地缩短了等待主马达启动的时间，优化首页打印时间，提升用户体验。

本发明实施方式提供一种打印控制装置，如图8所示，该装置可以作为具体设备，实现本发明实施例提供的打印控制方法，如图8所示，该装置可以包括：设定模块810、获取模块820、查询模块830和控制模块840。

设定模块810用于设定定影加热目标温度和加热控制功率表，其中，加热控制功率表包括设备预热阶段加热控制功率表、打印预热阶段控制功率表、打印阶段加热功率表中的至少两种，设备预热阶段加热控制功率表、打印预热阶段控制功率表、打印阶段加热功率表分别存储有具有关联关系的温差值与加热功率；

获取模块820用于获取定影模块当前温度；

查询模块830用于根据目标温度与当前温度的温差值和图像形成设备当前所处阶段从对应的功率表中得到当前加热功率；

控制模块840用于控制定影模块采用当前加热功率进行加热。

本发明实施方式提供一种图像形成设备，该图像形成设备包括上述的打印控制装置。

本发明实施方式提供一种电子设备，如图9所示，图9显示的电子设备仅仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图9所示，电子设备以通用计算设备的形式表现。电子设备的组件可以包括但不限于：一个或者多个处理器910，存储器930，连接不同系统组件(包括存储器930和处理器910)的通信总线940。

通信总线940表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器、外围总线、图形加速端口、处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。举例来说，这些体系结构包括但不限于工业标准体系结构(IndustryStandardArchitecture；以下简称：ISA)总线，微通道体系结构(Micro ChannelArchitecture；以下简称：MAC)总线，增强型ISA总线、视频电子标准协会(VideoElectronics StandardsAssociation；以下简称：VESA)局域总线以及外围组件互连(Peripheral ComponentInterconnection；以下简称：PCI)总线。

电子设备典型地包括多种计算机系统可读介质。这些介质可以是任何能够被电子设备访问的可用介质，包括易失性和非易失性介质，可移动的和不可移动的介质。

存储器930可以包括易失性存储器形式的计算机系统可读介质，例如随机存取存储器(Random Access Memory；以下简称：RAM)和/或高速缓存存储器。电子设备可以进一步包括其它可移动/不可移动的、易失性/非易失性计算机系统存储介质。尽管图9中未示出，可以提供用于对可移动非易失性磁盘(例如“软盘”)读写的磁盘驱动器，以及对可移动非易失性光盘(例如：光盘只读存储器(Compact Disc Read Only Memory；以下简称：CD-ROM)、数字多功能只读光盘(Digital Video Disc Read Only Memory；以下简称：DVD-ROM)或者其它光介质)读写的光盘驱动器。在这些情况下，每个驱动器可以通过一个或者多个数据介质接口与通信总线940相连。存储器930可以包括至少一个程序产品，该程序产品具有一组(例如至少一个)程序模块，这些程序模块被配置以执行本发明各实施例的功能。

具有一组(至少一个)程序模块的程序/实用工具，可以存储在存储器930中，这样的程序模块包括但不限于操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。程序模块通常执行本发明所描述的实施例中的功能和/或方法。

电子设备也可以与一个或多个外部设备通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备交互的设备通信，或者与使得该电子设备能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备(例如网卡，调制解调器等等)通信。这种通信可以通过通信接口920进行。并且，电子设备还可以通过网络适配器(图9中未示出)与一个或者多个网络(例如局域网(Local Area Network；以下简称：LAN)，广域网(Wide Area Network；以下简称：WAN)和/或公共网络，例如因特网)通信，上述网络适配器可以通过通信总线940与电子设备的其它模块通信。应当明白，尽管图9中未示出，可以结合电子设备使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、磁盘阵列(RedundantArrays of Independent Drives；以下简称：RAID)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。

处理器910通过运行存储在存储器930中的程序，从而执行各种功能应用以及数据处理，例如实现本发明实施例提供的打印控制方法。

本发明实施方式还提供一种计算机可读存储介质，上述计算机可读存储介质存储计算机指令，上述计算机指令使上述计算机执行本发明实施例提供的打印控制方法。

上述计算机可读存储介质可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合，但不限于此。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(readonlymemory，ROM)、可擦式可编程只读存储器(erasable programmable read onlymemory，EPROM)或闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。

计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。

计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、电线、光缆、射频(radio frequency，RF)等等，或者上述的任意合适的组合。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。