一种用于管桩接桩用U形连接器

技术领域

本发明涉及的一种用于管桩接桩用U形连接器，特别是涉及应用于建筑施工技术领域的一种用于管桩接桩用U形连接器。

背景技术

在建筑施工现场，通常会需要进行沉桩操作以改善地基状况，在实际操作中，预制混凝土桩的长度不足需要进行拼接处理以满足沉桩程度的需求，在进行桩体拼接时，普遍采用焊接处理的方式，一般管桩在出厂前为了方便焊接都会在连接端预设管头，这样方便管桩到位后吊装插接后，工人进行焊接，而这样的焊接的方式效率比较低，影响施工效率。

为解决管桩连接效率的问题，市场中的某管桩连接器采用栓接配接的设计，具有一定的市场占比。

中国发明专利CN202211536805.9说明书公开了一种管桩接桩快速的U形连接器，包括管桩本体和管头，所述管头设在管桩本体的对侧。通过在管桩本体管头处正面两端分别固定安装U型的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上分别安装定位块，定位块通过和定位槽进行插接，使得定位块两侧的插块和管头外部的插槽进行插接，使得可以提升第一固定板和第二固定板的承载力，同时在第一固定板上设置连接块，连接块的一端贯穿第二固定板和第二固定板上的固定组件进行连接，可以方便对管桩本体的管头部位进行固定，同时第一固定板的正面对称和第二固定板的反面对称均设置了配接机构，可以对管桩本体对称管头进行快速连接，从而方便对管桩的安装。

上述的U形连接器在工作时，固定块在栓接作用下与连接块实现锁定连接处理，但是由于螺杆为可逆转动设计，使得拧紧后的固定块与连接块存在有松动的可能，进而使得整体的连接作用不强。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是如何保证U型连接器在连接管桩时，既能够实现快速拼接，还可实现不可逆的栓接处理，以此保证连接稳定性。

为解决上述问题，本发明提供了一种用于管桩接桩用U形连接器，包括有管桩桩体，管桩桩体的端部连接有管头，两个管头的外侧套接有U型环，U型环的内部贯穿安装有螺杆单元，螺杆单元包括有螺杆杆体，螺杆杆体的中部安装有锥台块，螺杆杆体的尾端连接有联动弧环，联动弧环包括有截面为半圆形的防锈环，防锈环的两端均连接有防护套框；

防护套框的内部安装有与螺杆杆体螺纹连接的螺纹筒，防护套框的内部通过轴杆安装有对称布置的阻停翘板，防护套框的内壁连接有压缩弹簧条，压缩弹簧条的尾端连接有磁动板，且阻停翘板靠近磁动板的一端表面涂覆有与磁动板相互吸引的磁吸涂层；

螺杆杆体的表面套接有螺母，且螺母位于U型环背对联动弧环的一侧。

在上述用于管桩接桩用U形连接器中，通过安装有联动弧环、防护套框、防锈环、螺杆单元和螺母，在连接两个管桩桩体时，不仅能实现快速便捷的栓接处理，还能使得螺杆杆体得到不可逆的阻停处理，加强本连接器的连接作用。

作为本申请的进一步改进，阻停翘板远离磁动板的一端相互靠近的表面安装有卡接条，轴杆与阻停翘板之间的安装位置和卡接条之间的距离值为L，轴杆与阻停翘板之间的安装位置与阻停翘板另一端之间的水平距离值为W，且L大于W，磁动板与磁吸涂层之间的磁吸作用力大于阻停翘板的重力值。

作为本申请的再进一步改进，初始状态下两个阻停翘板之间的竖直距离值不小于螺杆杆体的直径值，且螺杆单元的整体长度值大于防护套框的长度值，螺纹筒位于阻停翘板靠近螺母的一侧。

作为本申请的更进一步改进，锥台块靠近螺杆杆体尾端的直径值大于锥台块靠近螺母端部的直径值，且锥台块的表面设有摩擦纹。

作为本申请的更进一步改进，磁动板除顶部和底部外的表面涂覆有电磁屏蔽涂层，且磁动板滑动连接于防护套框的内壁。

作为本申请的更进一步改进，防锈环的半径值大于U型环的半径值，防锈环的两端与防护套框的端部为一体成型。

作为本申请的又一种改进，轴杆的数量为两个，且轴杆的长度值小于防护套框截面宽度值的一半，防护套框的内部安装有对称布置的联动弹簧条，联动弹簧条的一端连接有随动插杆，且随动插杆的尾端贯穿插接于螺母的内部，防护套框的内部安装有关于压缩弹簧条对称布置的滑轮，滑轮的表面绕接有前牵引索，且牵引索的端部分别与联动弹簧条和压缩弹簧条的端部连接。

作为本申请的又一种改进的补充，两个联动弹簧条和随动插杆均分别滑动卡接于防护套框的顶壁和底壁，且每个联动弹簧条均位于两个轴杆的中间，牵引索与压缩弹簧条连接的端部为压缩弹簧条与磁动板连接的端部。

综上所述，本发明通过安装有联动弧环、防护套框、防锈环、螺杆单元和螺母，在连接两个管桩桩体时，不仅能实现快速便捷的栓接处理，同时还可借助螺杆杆体深入防护套框内部过程中导致的阻停翘杆下翘，对螺杆杆体内的锥台块表面予以阻停处理，使得螺杆杆体在受到外界影响发生反转横移出防护套框内部时得到阻停效果，同时利用随动插杆和螺母之间的插接作用，对螺母的松动起到阻止效果，综上使得螺杆杆体和螺母均能够得到不可逆的阻停处理，加强本连接器的连接作用。

附图说明

图1为本申请第1、2种实施方式的管桩桩体、U型环和联动弧环安装示意图；

图2为本申请第1、2种实施方式的U型环和联动弧环安装示意图；

图3为本申请第1、2种实施方式的U型环、联动弧环、螺杆单元和螺母安装示意图；

图4为本申请第1、2种实施方式的联动弧环安装示意图；

图5为本申请第1、2种实施方式的图4中的A处放大示意图；

图6为本申请第1、2种实施方式的防护套框和螺杆单元剖视图；

图7为本申请第1、2种实施方式的螺杆单元深入防护套框内部的状态示意图；

图8为本申请第2种实施方式的随动插杆、联动弹簧条和滑轮的剖视图；

图9为本申请第2种实施方式的随动插杆的运动状态示意图。

图中标号说明：

1、管桩桩体；2、U型环；3、联动弧环；31、防护套框；32、防锈环；311、螺纹筒；312、阻停翘板；313、磁动板；314、压缩弹簧条；315、联动弹簧条；316、随动插杆；317、牵引索；318、滑轮；4、螺杆单元；41、螺杆杆体；42、锥台块；5、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的2种实施方式作详细说明。

第1种实施方式：

图1-图7示出一种用于管桩接桩用U形连接器，包括有管桩桩体1，管桩桩体1的端部连接有管头，两个管头的外侧套接有U型环2，U型环2的内部贯穿安装有螺杆单元4，螺杆单元4包括有螺杆杆体41，螺杆杆体41的中部安装有锥台块42，螺杆杆体41的尾端连接有联动弧环3，联动弧环3包括有截面为半圆形的防锈环32，防锈环32的两端均连接有防护套框31；

防护套框31的内部安装有与螺杆杆体41螺纹连接的螺纹筒311，防护套框31的内部通过轴杆安装有对称布置的阻停翘板312，防护套框31的内壁连接有压缩弹簧条314，压缩弹簧条314的尾端连接有磁动板313，且阻停翘板312靠近磁动板313的一端表面涂覆有与磁动板313相互吸引的磁吸涂层；

螺杆杆体41的表面套接有螺母5，且螺母5位于U型环2背对联动弧环3的一侧。

阻停翘板312远离磁动板313的一端相互靠近的表面安装有卡接条，轴杆与阻停翘板312之间的安装位置和卡接条之间的距离值为L，轴杆与阻停翘板312之间的安装位置与阻停翘板312另一端之间的水平距离值为W，且L大于W，磁动板313与磁吸涂层之间的磁吸作用力大于阻停翘板312的重力值。

初始状态下两个阻停翘板312之间的竖直距离值不小于螺杆杆体41的直径值，且螺杆单元4的整体长度值大于防护套框31的长度值，螺纹筒311位于阻停翘板312靠近螺母5的一侧。

锥台块42靠近螺杆杆体41尾端的直径值大于锥台块42靠近螺母5端部的直径值，且锥台块42的表面设有摩擦纹。

磁动板313除顶部和底部外的表面涂覆有电磁屏蔽涂层，且磁动板313滑动连接于防护套框31的内壁。

防锈环32的半径值大于U型环2的半径值，防锈环32的两端与防护套框31的端部为一体成型。

具体的，在利用本连接器进行两个管桩桩体1的端部连接时，将U型环2的套接至管桩桩体1端部的管头外表面，随后将螺母5贴合至U型环2的表面，并将螺杆杆体41贯穿U型环2的内部，同时将联动弧环3端部的防护套框31对齐至U型环2内部的孔洞处，转动螺杆杆体41，利用螺纹筒311与螺杆杆体41之间的螺纹连接作用，可实现U型环2和联动弧环3之间的连接，同时利用U型环2和联动弧环3之间的半径差，使得联动弧环3可在管桩桩体1进行吊装时起到吊环作用，方便机器的吊装搬运；

在初始状态下，阻停翘板312由于轴杆连接点位置的原因，带有卡条的一端的重力大于另一端，但是在磁动板313的作用下，使得阻停翘板312的端部翘动发生变化，形成进口宽、出口窄的截面，方便螺杆杆体41的继续深度，随着螺杆杆体41的端部深入防护套框31的内部，可带动磁动板313逐渐脱离阻停翘板312的投影区域并带动压缩弹簧条314发生挤压，由于磁动板313表面电磁屏蔽涂层的设置，使得磁动板313在脱离阻停翘板312的投影区域后，阻停翘板312失去磁吸作用恢复成开口窄、出口宽的截面，阻停翘板312带有卡条的一端下翘并在螺杆杆体41的挤压作用下，使得卡条得以挤压至锥台块42的表面，凭借卡条和锥台块42表面摩擦纹之间的摩擦作用，使得螺杆杆体41在逆向转动移出防护套框31的内部时，受到阻力作用，进而形成加强封锁处理。

第2种实施方式：

图8-图9示出，其中与第1种实施方式中相同或相应的部件采用与第1种实施方式相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与第1种实施方式的区别点。该第2种实施方式与第1种实施方式的不同之处在于：轴杆的数量为两个，且轴杆的长度值小于防护套框31截面宽度值的一半，防护套框31的内部安装有对称布置的联动弹簧条315，联动弹簧条315的一端连接有随动插杆316，且随动插杆316的尾端贯穿插接于螺母5的内部，防护套框31的内部安装有关于压缩弹簧条314对称布置的滑轮318，滑轮318的表面绕接有前牵引索317，且牵引索317的端部分别与联动弹簧条315和压缩弹簧条314的端部连接。

两个联动弹簧条315和随动插杆316均分别滑动卡接于防护套框31的顶壁和底壁，且每个联动弹簧条315均位于两个轴杆的中间，牵引索317与压缩弹簧条314连接的端部为压缩弹簧条314与磁动板313连接的端部。

具体的，在初始状态下，联动弹簧条315为压缩状态；

在螺杆杆体41的端部深入防护套框31的内部导致压缩弹簧条314发生挤压的过程中，牵引索317发生松动，使得处于压缩蓄能状态的联动弹簧条315得以伸长并推动随动插杆316向外移动，脱离防护套框31的内部并插接至螺母5的内部，对螺母5形成纵向约束，使得螺母5不会发生横向的松动转动作用，进一步加强本连接器的可逆约束作用。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。