一种带冷却功能的燃气轮机发电机组减振装置

技术领域

本发明涉及燃气轮机发电机组技术领域，特别涉及一种带冷却功能的燃气轮机发电机组减振装置。

背景技术

燃气轮机发电机组是一种通过燃烧天然气或其他燃气燃料来驱动轮机产生机械能，然后通过发电机将机械能转换成电能的系统，其背景技术涵盖了机械工程、电气工程、控制工程、燃烧工程等多个领域。在安装燃气轮机发电机组时一般需要对场地进行平整，而后对场地进行标注，而后根据标注位置安装支撑结构(包括支撑台、减振器等)，而后预先将管路(包括燃气管路、冷却管路、电路等)铺设待用，之后将燃气轮机发电机组安装到支撑结构上，然后将预铺设的管路连接到燃气轮机发电机组上，进行调试后即可使用。目前安装燃气轮机发电机组的常见问题在于：需要准确的固定支撑结构，若是支撑结构存在偏差就会导致燃气轮机发电机组无法进行安装，因此对支撑结构的位置精度要求较高。

现有技术中公告号为：CN208294651U的中国实用新型专利提供一种燃气轮机发电机组的减振装置，包括一个基座上设置的公共底座，燃气轮机底座位于公共底座上，燃气轮机安装在燃气轮机底座上。与此同时，发电机底座也位于公共底座上，发电机安装在发电机底座上。整个系统通过联轴器连接燃气轮机和发电机，形成一个紧密集成的结构。其优点在于：克服目前燃气轮机与基座之间产生的强烈振动，解决机组与基座之间噪音的问题。但是其不足在于：该减振装置的安装精度要求很高，若是减振装置位置安装存在偏差就会导致燃气轮机发电机组安装失败；若是事先将减振装置安装到燃气轮机发电机组上，而后再对减振器、燃气轮机发电机组进行一体安装，那么会导致后续的管路铺设困难；且机组安装使用一段时间后容易出现连接松动的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：提供一种能够降低安装精度要求且便捷的带冷却功能的燃气轮机发电机组减振装置。

针对以上技术问题，本发明采用的技术方案为：一种带冷却功能的燃气轮机发电机组减振装置，包括多个支撑减振部件，所述的支撑减振部件包括固定架，固定架固定连接在燃气轮机或发电机上，所述的固定架上固定连接两个支撑组件，两个支撑组件关于燃气轮机对称设置，所述的支撑组件包括上支撑单元、下支撑单元以及减振单元，下支撑单元设置在减振单元上，上支撑单元与下支撑单元相互扣合以实现连接；所述的上支撑单元包括连接筒，连接筒固定连接在固定架上，固定架上固定连接压块，压块上滑动连接锁止座，锁止座上固定连接调节弹簧，调节弹簧固定连接在连接筒上，所述的锁止座上转动连接多个转片，转片上固定连接连杆Ⅱ、锁止片Ⅰ，连杆Ⅱ上转动连接伸缩杆，伸缩杆远离连杆Ⅱ的一端抵接在锁止座上，伸缩杆远离连杆Ⅱ的一端转动连接在联动杆上，联动杆上设置有螺纹滑槽；所述的下支撑单元包括结合座，结合座上固定连接结合盘，结合盘外径与连接筒内径相等，结合盘上固定连接对接杆，对接杆上转动连接锁止轴，锁止轴上固定连接螺纹滑块，锁止轴上固定连接多个锁止片Ⅱ，多个锁止片Ⅱ呈等距圆周阵列分布，螺纹滑块与螺纹滑槽相配合，锁止片Ⅱ与锁止片Ⅰ形成配合，所述的结合座上螺纹连接保险螺栓，保险螺栓与联动杆形成配合。

优选的，所述的结合盘上滑动连接锁止滑块，锁止滑块与联动杆形成配合，锁止滑块上转动连接多个连杆Ⅰ，连杆Ⅰ与锁止滑块之间设置有扭簧，连杆Ⅰ另一端转动连接锁止杆，锁止杆滑动连接在结合盘上，所述的连接筒上设置有多个卡槽，锁止杆与卡槽形成配合。

优选的，所述的对接杆远离结合盘的一端呈锥台状，结合盘靠近锁止滑块的一端进行倒角，对接杆的最大半径大于等于结合盘倒角的最小半径。

优选的，所述的结合盘的倒角为四十五度，所述的对接杆的最大半径等于结合盘倒角的最小半径。

优选的，所述的对接杆上滑动连接搬运活动环，搬运活动环为两端面都进行倒角处理的圆柱环，搬运活动环的最大半径大于对接杆的最大半径；所述的连接筒上固定连接多个搬运弹簧，搬运弹簧上固定连接多个搬运杆，搬运杆一端设置有斜面，搬运杆滑动连接在连接筒上，搬运杆分别与对接杆、搬运活动环、结合盘形成配合。

优选的，所述的搬运活动环的最大半径小于结合盘的最大半径，搬运活动环的最小半径小于对接杆的最大半径。

优选的，所述的减振单元包括安装底板，安装底板通过普通螺栓安装在地面上，所述的安装底板上球副连接有多个减振器，多个减振器呈等间距圆周阵列分布，多个减振器球副连接在支撑台上，支撑台与结合座固定连接。

优选的，所述的减振器上固定连接散热管，减振器通过散热管与压缩筒连通，压缩筒固定连接在安装底板上，散热管呈涡状线形状。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明所述的一种带冷却功能的燃气轮机发电机组减振装置，通过设置减振单元，可以对燃气轮机发电机组的横向、纵向、垂向进行减振，提高减振效果；

(2)本发明所述的一种带冷却功能的燃气轮机发电机组减振装置，通过设置搬运杆、搬运弹簧、搬运活动环，能够快速进行初步定位，无需提前进行校准，提高安装速度；

(3)本发明所述的一种带冷却功能的燃气轮机发电机组减振装置，通过设置对接杆、结合盘，能够通过初步定位后即可安装，降低精度要求，提高安装效率；

(4)本发明所述的一种带冷却功能的燃气轮机发电机组减振装置，通过设置上支撑单元、下支撑单元，能够简化安装步骤，安装下支撑单元后，放下燃气轮机发电机组，之后上支撑单元与下支撑单元自动扣后并且锁死，稳定性高，并且防止长时间使用后造成松动。

附图说明

图1为本发明安装状态正视角度示意图。

图2为本发明安装状态左视角度示意图。

图3为支撑减振部件结构示意图。

图4为支撑组件结构示意图。

图5为支撑组件结构剖视图。

图6为支撑组件局部结构剖视图。

图7为下支撑单元结构示意图。

图8为下支撑单元结构剖视图。

图9为上支撑单元结构剖视图。

图10为对接杆、搬运活动环结构示意图。

图11为锁止座、转片结构示意图。

图12为连杆Ⅱ、伸缩杆结构示意图。

附图标号：2-支撑减振部件；101-燃气轮机；102-发电机；201-连接筒；202-固定架；203-安装底板；204-减振器；205-散热管；206-压缩筒；207-支撑台；208-压块；209-转片；210-锁止轴；211-对接杆；212-搬运活动环；213-结合座；214-结合盘；215-保险螺栓；216-搬运杆；217-搬运弹簧；218-锁止杆；219-联动杆；220-螺纹滑块；221-锁止滑块；222-连杆Ⅰ；223-锁止座；224-连杆Ⅱ；225-伸缩杆；226-锁止片Ⅰ；227-调节弹簧；228-锁止片Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本申请的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1-图4所示，支撑减振部件2包括固定架202，固定架202固定连接在燃气轮机101或发电机102上，固定架202上固定连接两个支撑组件，两个支撑组件关于燃气轮机101对称设置，支撑组件包括上支撑单元、下支撑单元以及减振单元，下支撑单元设置在减振单元上，上支撑单元与下支撑单元相互扣合以实现连接。

如图5、图6、图9-图1支撑减振部件2所示，上支撑单元包括连接筒201，连接筒201固定连接在固定架202上，固定架202上固定连接压块208，压块208上滑动连接锁止座223，锁止座223上固定连接调节弹簧227，调节弹簧227固定连接在连接筒201上，锁止座223上转动连接多个转片209，转片209上固定连接连杆Ⅱ224、锁止片Ⅰ226，连杆Ⅱ224上转动连接伸缩杆225，伸缩杆225远离连杆Ⅱ224的一端抵接在锁止座223上，伸缩杆225远离连杆Ⅱ224的一端转动连接在联动杆219上，联动杆219上设置有螺纹滑槽；结合盘214上滑动连接锁止滑块221，锁止滑块221与联动杆219形成配合，锁止滑块221上转动连接多个连杆Ⅰ222，连杆Ⅰ222与锁止滑块221之间设置有扭簧，连杆Ⅰ222另一端转动连接锁止杆218，锁止杆218滑动连接在结合盘214上，连接筒201上设置有多个卡槽，锁止杆218与卡槽形成配合；连接筒201上固定连接多个搬运弹簧217，搬运弹簧217上固定连接多个搬运杆216，搬运杆216一端设置有斜面，搬运杆216滑动连接在连接筒201上，搬运杆216分别与对接杆211、搬运活动环212、结合盘214形成配合。

如图5-图8、图10所示，下支撑单元包括结合座213，结合座213上固定连接结合盘214，结合盘214外径与连接筒201内径相等，结合盘214上固定连接对接杆211，对接杆211上转动连接锁止轴210，锁止轴210上固定连接螺纹滑块220，锁止轴210上固定连接多个锁止片Ⅱ228，多个锁止片Ⅱ228呈等距圆周阵列分布，螺纹滑块220与螺纹滑槽相配合，锁止片Ⅱ228与锁止片Ⅰ226形成配合，结合座213上螺纹连接保险螺栓215，保险螺栓215与联动杆219形成配合；对接杆211远离结合盘214的一端呈锥台状，结合盘214靠近锁止滑块221的一端进行四十五度倒角，对接杆211的最大半径大于等于结合盘214倒角的最小半径；对接杆211上滑动连接搬运活动环212，搬运活动环212为两端面都进行倒角处理的圆柱环，搬运活动环212的最大半径大于对接杆211的最大半径；搬运活动环212的最大半径小于结合盘214的最大半径，搬运活动环212的最小半径小于对接杆211的最大半径。

如图4、图5所示，减振单元包括安装底板203，安装底板203通过普通螺栓安装在地面上，安装底板203上球副连接有多个减振器204，多个减振器204呈等间距圆周阵列分布，多个减振器204球副连接在支撑台207上，支撑台207与结合座213固定连接；减振器204上固定连接散热管205，减振器204通过散热管205与压缩筒206连通，压缩筒206中装有氮气，压缩筒206固定连接在安装底板203上，散热管205呈涡状线形状。

工作原理：在运输燃气轮机发电机组期间，保险螺栓215处于将锁止滑块221顶起状态，即此时联动杆219也为顶起状态，那么连接筒201扣在结合座213上时，调节弹簧227被压缩，压块208使得转片209偏转，但是由于联动杆219受保险螺栓215的力，因此伸缩杆225处于压缩状态，即运输过程中上支撑单元与下支撑单元仅仅只是套在一起，并未锁住。

当运输到目的地后，由举升装置将燃气轮机101、发电机102同步举起，此时固定架202使得连接筒201上升，即搬运杆216会使得搬运活动环212上升，同时由于连接筒201远离结合座213，因此调节弹簧227先复位，压块208远离转片209，由于此时伸缩杆225处于压缩状态，因此转片209会自动转动复位，以使得伸缩杆225舒张；当搬运活动环212被对接杆211挡住后，搬运活动环212无法位移，此时搬运弹簧217开始被压缩，搬运杆216缩回，当搬运杆216越过搬运活动环212时，自然也就越过对接杆211，不会被对接杆211卡住，之后举升装置开始下降小段距离，此时搬运杆216由于对接杆211的作用开始缩回，当搬运杆216越过对接杆211端部的锥台后，搬运杆216复位伸出，同时举升装置不再下降，而后举升装置开始上升，此时由于搬运杆216被对接杆211上的锥台挡住，因此下支撑单元开始与上支撑单元一起运动，当举升装置将其举升到合适的安装位置时，举升装置开始下降，而后安装底板203贴在地面，经过所需的调整后，初步固定安装底板203，然后举升装置使得上支撑单元继续下降，即搬运杆216越过搬运活动环212，之后搬运杆216被结合盘214的倒角阻挡，使其不能完全复位，而后举升装置上升，使得上支撑单元向上运动，同理搬运杆216就会推动搬运活动环212向上运动，而后越过搬运活动环212、对接杆211，即此时上支撑单元与下支撑单元完全分离。

之后工作人员将所有的安装底板203完全固定，并且开始铺设预设管路，一切准备就绪后，将下支撑单元中的保险螺栓215拧动，使得保险螺栓215远离锁止滑块221，当保险螺栓215不再支撑锁止滑块221后，由于锁止滑块221与连杆Ⅰ222之间的扭簧的作用，锁止滑块221也不会立即下坠，此时由举升装置将燃气轮机101、发电机102放下，由于对接杆211的最大半径小于结合盘214的最大半径，因此若是安装底板203的固定作业中出现细微偏差，那么此时连接筒201一端首先套在对接杆211上，之后由对接杆211将自动滑入连接筒201中，而后连接筒201内壁接触搬运活动环212，由搬运活动环212再次矫正位置，而后连接筒201内壁接触结合盘214的倒角斜面，此时再次矫正位置，直到连接筒201内壁完全套在结合盘214外壁上，此过程中下支撑单元的整体位置矫正由减振单元进行位置补偿，从而纠正安装底板203的位置偏差，之后连接筒201继续下压，此时锁止座223接触锁止轴210，调节弹簧227开始被压缩，压块208开始挤压转片209，转片209开始缓缓偏转，同时伸缩杆225开始缓缓被压缩，此时锁止片Ⅱ228并未阻挡锁止片Ⅰ226，当转片209即将偏转完成时，伸缩杆225的一端从锁止座223上端快速滑动到锁止座223下端，之后伸缩杆225处于舒张状态，伸缩杆225的滑动使得联动杆219下压锁止滑块221，使得锁止滑块221下移，锁止滑块221的下移使得连杆Ⅰ222推动锁止杆218伸出，锁止杆218就会插入连接筒201内壁的卡槽中，此时连接筒201接触结合座213，同时联动杆219上的螺纹滑槽使得螺纹滑块220带动锁止轴210转动预设弧度，即当锁止片Ⅰ226就位后，锁止片Ⅱ228就开始转动使得锁止片Ⅱ228与锁止片Ⅰ226嵌合，并且在没有人为拧动保险螺栓215的情况下，该连接不会由于长时间的作业而松动，该设置使得上支撑单元与下支撑单元之间的连接更为紧密，并且在举升装置吊动燃气轮机101、发电机102进行安装时，无需人员再次对连接处进行固定，当需要对其进行拆卸时，只需拧动保险螺栓215再次将锁止滑块221顶起即可直接吊起燃气轮机101、发电机102完成拆卸作业。

而燃气轮机101、发电机102在使用过程中，燃气轮机101、发电机102产生的振动会经过多个减振器204进行减振缓冲，无论该振动是哪个方向，减振单元都能够缓解，另一方面，由于减振器204在作业时其内部油液温度会升高，因此可利用散热管205快速降低油液温度防止减振器204损坏。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。